华能集团燃煤电厂烟气脱硫设施运行导则(831)

1、中国华能集团公司 燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则 guideline for operating flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant 2011-xx-xx 发布 2011-xx-xx 实施 中 国 华 能 集 团 公 司 发 布 目 录 目目 录录.i 1 范围.4 2 规范性引用文件.4 3 总则.5 4 脱硫装置启动.5 4.1 启动前的基本要求.5 4.2 启动.7 5 脱硫装置运行调整.9 5.1 运行调整的主要原则.9 5.2 主要运行调整内容.9 6 脱硫装置运行优化.10 6.1 吸收

2、系统运行优化.10 6.2 烟气系统运行优化.11 6.3 公用系统（制浆、脱水等）运行优化.11 7 脱硫装置运行中的检查维护 .11 7.1 基本检查维护内容.11 7.2 烟气系统.12 7.3 so2吸收系统 .12 7.4 吸收剂制备系统.12 7.5 石膏脱水系统.12 7.6 设备定期切换.13 8 脱硫装置运行中的化学监督 .13 8.1 化学监督的目的和作用.13 8.2 化学监督的内容.13 8.3 化学监督的检测周期.14 8.4 主要指标的参考值.14 8.5 主要项目的分析方法.15 9 脱硫装置停运.15 9.1 停运方式.15 9.2 注意事项.15 9.3 长期

3、停运.16 9.4 短期停运.18 9.5 临时停运.18 9.6 停运后检查维护及注意事项.19 10 脱硫装置主要故障处理.19 10.1 故障处理的一般原则.19 10.2 脱硫装置故障停运.19 10.3 工艺水中断的处理.20 10.4 增压风机故障的处理.20 10.5 ggh 故障处理 .20 10.6 吸收塔循环泵全停的处理.20 10.7 高压电源中断的处理.20 10.8 380 v 电源中断的处理.20 10.9 发生火警时的处理.21 11 脱硫装置主要异常情况的应对措施 .21 11.1 燃煤硫份超过设计值.21 11.2 吸收塔起泡溢流.21 11.3 ggh 堵塞

4、.21 11.4 除雾器的堵塞.22 11.5 结垢.22 11.6 脱硫石膏品质差.22 12 主要运行管理制度.23 附录 a 脱硫吸收系统运行优化案例（资料性附录） .24 附录 b 日常设备巡检参考项目（资料性附录） .30 附录 c 化学监督中主要项目分析方法简介（资料性附录）.34 附录 d 石灰石浆液和石膏浆液含固量与密度对照表（资料性附录）.43 前 言 为贯彻执行中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国大气污染防治法和 火电厂大气污染物排放标准 ，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发 电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全

5、、 稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团 燃煤机组烟气脱硫技术进步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、 检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型、技术改造、运行控制、 检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限 公司负责制订本导则。 编 写 人： 校 阅 人： 审 核： 批 准： 燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则 1范围 本导则对燃煤电厂烟气脱硫装置的启动、运行调整、运行优化、停运、定期试验和故障处理 等进行了规定。 本导则适用于华能集团所有燃煤电厂烟气脱硫装置的运行管理。 本导则以主流的石灰

6、石/石灰-石膏湿法脱硫工艺为例进行了规定，采用其它工艺的烟气脱硫 装置的运行管理可参照本导则执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 导则。 gb 8978 污水综合排放标准 gb/t21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 dl/t362 燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范 dl/t938 火电厂排水水质分析方法 dl/t986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技

7、术规范 dl/t997 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标 dl/t998 石灰石-石膏湿法脱硫系统性能验收规范 dl/t1052 节能技术监督导则 dl/t1149 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则 dl 5009.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) dl/t5047 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇 dl/t5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 dl/t5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 hj/t 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 hj/t 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 hj/t179 火电厂

8、烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰石膏法） 华能集团创建节约环保型企业规划 华能300mw级机组锅炉及辅机设备节能降耗实施导则 中国华能集团公司环境保护管理办法（试行） 中国华能集团公司节能管理办法（试行） 优秀节约环保型燃煤发电厂标准q/hn-1-0000.08.001 火力发电厂环境保护技术监督标准q/hb-j-08.l06 3总则 本导则对华能集团燃煤电厂烟气脱硫装置运行管理具有通用性和指导性，各分（子、区域） 公司的发电厂可根据本导则、制造厂技术文件和现场具体情况编制本厂脱硫装置的运行规程，建 立脱硫装置运行管理制度。 脱硫运行管理人员及操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗。 4脱硫

9、装置启动 4.1启动前的基本要求 4.1.1试验 下列各项装置试验合格： a) 重要转动设备开关电气试验； b) 各种联锁、保护、程控、报警； c) 电（气）动阀门或挡板远方开、关； d) 仪器仪表校验合格。 4.1.2检查 4.1.2.1 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统检查包括： a) 卸料存储系统内无杂物，无外水进入； b) 称重装置已校验，计量准确； c) 磨制系统、粉仓卸料及气流化系统设备试转合格，处于备用状态； d) 箱、罐、坑液位及筒仓料位、流量等测量指示正确。 4.1.2.2 so2吸收系统 so2吸收系统检查包括： a) 吸收塔、集水坑内部清洁，壁内防腐内衬无脱落、起泡，人孔门

10、、检查孔关闭严密； b) 吸收塔喷嘴无破损、无堵塞、无对向塔壁或支撑梁； c) 压力、压差、温度、液位、流量、密度、ph 计等测量装置完好，并投入； d) 设备周围清洁，无积浆、积水、积油及其他杂物； e) 工艺水系统具备启动条件； f) 石灰石供浆系统具备启动条件； g) 吸收塔阀门处于工作位置。 4.1.2.3 烟气系统 烟气系统检查包括： a) 烟气挡板门、增压风机、ggh 设备完好，ggh 无泄漏、堵塞； b) 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密； c) 烟气在线监测系统及热工仪表完好，投入正常； d) 锅炉除尘器运行正常，除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求；

11、e) 增压风机及其辅助系统满足启动条件； f) ggh 系统满足启动条件。 4.1.2.4 石膏脱水系统 石膏脱水系统检查包括： a) 石膏旋流站、石膏输送机、真空皮带脱水机、滤液、废水排放系统等设备完好； b) 浆液管道畅通、无堵塞，支吊架牢固完好； c) 压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活； d) 工艺水源和仪用气源充足。 4.1.2.5 废水处理系统 废水处理系统检查包括： a) 中和箱、反应箱、絮凝箱刮泥机、污水收集坑及箱、坑搅拌器等设备完好； b) 絮凝剂计量箱、助凝剂加药箱、石灰浆加药箱、有机硫计量箱、酸计量箱内无杂物，液位 计指示准确，药品准备齐全； c)

12、转动设备试转合格，处于备用状态； d) 电气、仪控系统投入。 4.1.3转动设备的试转 4.1.3.1 试转条件 新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查包括： a) 现场清洁，照明充足； b) 联轴器联接良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动； c) 轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定； d) 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整； e) 挡板、阀门传动试验合格； f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。 4.1.3.2 转动设备试转 转动设备试转合格应符合下列要求： a) 旋转方向正确； b) 无异声、摩擦和撞击； c) 轴承温

13、度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度不超过 80，滑动轴承温度不超 过 70； d) 轴承振动值应符合制造厂规定。无规定时参照下表执行。 轴承振动值 额定转速，r/min750100015001500 以上 振动值，mm0.120.10.0850.05 e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油 压不超标； f) 电动机在运行时应符合（82）水电生字第 24 号发电厂厂用电动机运行规程第三章规 定（建议取消）。 4.1.4箱、罐、坑及吸收塔的冲洗和上水 4.1.4.1 吸收塔冲洗及上水 吸收塔冲洗及上水应符合： a) 启动工艺水泵（或除雾器冲洗

14、水泵），对吸收塔进行冲洗合格后上水； b) 吸收塔上水至正常液位 1/2 处，停止上水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。 4.1.4.2 吸收塔配浆 吸收塔配浆应符合： a) so2吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度约 3%5%的石膏浆液； b) 倒浆：将事故浆液罐浆液打至吸收塔，倒浆完毕，将吸收塔液位上至正常液位。 c) 也可从吸收塔积水坑加入石膏晶种导至吸收塔。 4.1.4.3 对浆液管道、泵及旋流器进行冲洗。 对箱、罐、坑进行冲洗，保证箱、罐、坑内清洁，无杂物，满足系统启动条件。 4.2启动 4.2.1空压机系统启动 空压机系统启动包括： a) 空压机系统转动设备启动条件应满足

15、5.1.3.1； b) 设备及管道内应无积水和杂物； c) 启动空压机，投入干燥器系统，疏水器正常。 4.2.2工艺（业）水系统启动 工艺（业）水系统启动包括： a) 各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件； b) 启动工艺（业）水泵，将工艺（业）水进水阀投入自动，维持水箱液位正常。 4.2.3吸收剂制备系统启动 吸收剂制备系统启动包括： a) 卸料存储装置启动 启动卸料存储设备，料仓料位应满足系统启动条件； b) 石灰石浆液制备系统启动 启动石灰石浆液制备系统设备，石灰石浆液箱液位满足系统启动条件，石灰石浆液密度符 合脱硫要求。 c) 石灰石浆液供应系统启动： 启动石灰石浆液

16、泵系统，调整供浆调节阀，控制吸收塔浆液 ph 值在正常范围。 4.2.4so2吸收系统启动 so2吸收系统启动包括： a) 启动氧化风机系统； b) 启动循环泵系统； c) 投入除雾器冲洗水程控； d) 启动石膏排出泵系统； e) 石灰石石灰石供浆系统投自动。 4.2.5烟气系统启动 4.2.5.1 典型的烟气系统启动包括： a) 启动 ggh 系统； b) 开启 fgd 净烟气挡板门； c) 关闭吸收塔放空阀； d) 启动增压风机系统； e) 开启 fgd 原烟气挡板门； f) 启动 ggh 低泄漏风机系统； g) 缓慢关闭旁路挡板门，增压风机叶片开度随负荷调整，维持烟道压力稳定； h) 增

17、压风机入口压力宜投入自动调节。 4.2.5.2 无增压风机、有旁路烟道烟气系统启动包括： a) 启动 ggh 系统； b) 开启 fgd 净烟气挡板门； c) 关闭吸收塔放空阀； d) 开启 fgd 原烟气挡板门； e) 启动 ggh 低泄漏风机系统； f) 等待锅炉烟风系统启动完成； g) 缓慢关闭旁路挡板门，引风机风机叶片开度跟随调整，维持炉膛负压稳定。 4.2.5.3 无增压风机、无旁路烟道烟气系统启动包括： a) 启动 ggh 系统； b) 关闭吸收塔放空阀； c) 启动 ggh 低泄漏风机系统； d) 等待锅炉烟风系统启动完成； 4.2.6石膏脱水系统启动 石膏脱水系统启动包括： a

18、) 启动石膏皮带输送机； b) 启动滤布滤饼冲洗水泵； c) 启动真空皮带脱水机； d) 启动真空泵； e) 打开真空皮带脱水机进料阀门； f) 调整真空皮带脱水机转速，石膏厚度控制宜投自动。 4.2.7废水处理系统启动 废水处理系统启动包括： a) 加药系统启动 启动废水泵向脱硫废水处理系统供料，根据废水泵出水流量、污水收集坑提升泵出水流量 控制加药装置计量泵运行； b) 石灰浆加药装置启动 根据中和箱中的 ph 值启动石灰计量泵； c) 酸加药装置启动 根据出水箱的废水 ph 值启动酸计量泵； d) 污泥脱水系统启动 根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统； e) 搅拌系统启动 为防止浆液沉积

19、，根据箱罐液位搅拌器应自动启停。 5脱硫装置运行调整 5.1运行调整的主要原则 5.1.1保证机组安全稳定运行。 5.1.2保证脱硫装置安全稳定经济运行。 5.1.3及时调整脱硫装置的运行参数，使设备在最佳工况下运行。 5.1.4保证脱硫效率达到环保要求。 5.1.5保证电厂 so2排放满足环保要求。 5.1.6保证石膏品质满足设计要求。 5.2主要运行调整内容 5.2.1烟气系统调整 根据机组负荷变化调整增压风机出力，控制fgd入口压力适宜。 5.2.2so2吸收系统调整 so2吸收系统调整包括： a) 吸收塔液位调整 通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。 b) 吸收塔浆

20、液密度调整 通过控制吸收塔石膏浆液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。一般吸收塔浆液密度控制在 10801130kg/m3的范围。 c) 吸收塔浆液 ph 值调整 根据吸收塔入口烟气流量、so2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液密度变化，调整石灰 石供浆流量以控制吸收塔浆液的 ph 值。一般 ph 值控制在 5.06.0 的范围，高 ph 值可提 高脱硫效率，低 ph 值有利于氧化反应。 5.2.3制浆系统调整 制浆系统调整包括： a) 控制石灰石给料稳定及其与水量的配比，调整石灰石浆液浓度； b) 控制石灰石浆液循环箱液位，防止溢流； c) 应定期分析石灰石浆液品质； d) 对钢球磨应定期补充合格

21、的钢球。 5.2.4石膏脱水系统调整 石膏脱水系统调整包括： a) 石膏品质调整 通过实验室石膏成份分析结果，调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液 ph 值、真空皮带脱 水机转速、真空度、石膏滤饼厚度、氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。 b) 真空皮带脱水机滤饼厚度调整 通过调整皮带脱水机转速，维持石膏滤饼厚度的稳定。 6脱硫装置运行优化 运行优化的目的是在满足环保排放要求的前提下节能降耗。 本节主要以石灰石-石膏法脱硫工艺为例进行阐述，其它脱硫工艺可参照执行。 6.1吸收系统运行优化 脱硫吸收系统运行优化的内容包括：浆液循环泵运行优化；ph值运行优化；氧化风量运行优 化；吸收塔液位运行优化；

22、石灰石粒径运行优化等。即在不同负荷、不同入口so2浓度时，确定最 佳的浆液循环泵组合方式、最佳ph设定值、氧化风机的投运台数、吸收塔液位和石灰石粒径等， 建立吸收系统最佳运行卡片，指导运行人员合理操作。使得脱硫装置在满足环保排放要求的情况 下，脱硫运行成本最小。 制定吸收系统最优运行卡片时应注意：1）合理选择机组负荷和入口so2浓度范围；2）合理选 择试验工况，重点是浆液循环泵组合方式和ph值优化；3）宜根据脱硫设备运行状态变化情况不 断对运行卡片进行调整。 吸收系统运行优化示例见附录a。 6.2烟气系统运行优化 烟气系统运行优化的内容包括：控制烟气系统的阻力增加；增压风机与引风机串联运行优化

23、。 6.2.1控制烟气系统的阻力增加 控制烟气系统的阻力的关键是降低和缓解ggh和除雾器结垢和堵塞引起的阻力增加。运行中 的优化包括ggh吹扫周期、高压冲洗水投入频率等。 除雾器堵塞结垢的主要原因是水平衡被破坏，除雾器得不到有效冲洗。维护水平衡正常的主 要工作有： 1）控制各类泵的轴封水水量（对开式系统）； 2）最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备； 3）防止和减少系统外水如雨水、清洁用水的进入系统； 4）加强脱硫装置的冲洗阀、补水阀等阀门状况监控，及时消除阀门关闭不严和内漏的等缺陷； 5）尽量不开旁路或少开旁路运行。 6.2.2增压风机与引风机串联运行优化 增压风机与引风机串联运行的，

24、两风机共同克服锅炉烟气系统与脱硫烟气系统的阻力。要避 免出现一个风机在高效区运行，而另一个风机在低效区运行的情况。应通过试验，在机组和脱硫 装置安全运行的前提下，找出不同负荷时两风机最节能的联合运行方式（增压风机和引风机能耗 之和为最小值），最终归纳出最佳运行卡片，指导运行操作。 6.3公用系统（制浆、脱水等）运行优化 公用系统运行优化内容包括： （1）增加设备出力，减少公用系统的运行时间 在满足工艺要求的条件下应尽可能提高石灰石磨机、真空皮带脱水机等的出力。 为提高湿磨机的出力，可采取的措施包括：1)增加球磨机内钢球装载量；2)增加石灰石旋流 器压力；3)增加石灰石旋流子投入个数；4)增加石

25、灰石旋流子底流沉沙嘴尺寸；5)增加石灰石浆液 密度。 为提高真空皮带机的出力，可采取的措施：1)增加脱水系统的供浆量；2)增加石膏旋流子投 入个数；3)增加石膏旋流子底流沉沙嘴尺寸；4)增加石膏旋流器压力；5)拓宽真空脱水系统启停对 应的石膏浆液密度，尽量减少启停次数。 （2）根据上网电价时段调整运行时间 为了提高电厂的效益, 应使公用系统尽量在谷、平段时运行。 7脱硫装置运行中的检查维护（建议并入检修维护导则中） 7.1基本检查维护内容 基本检查维护内容包括： a) 脱硫装置的清洁 对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其它杂物应及时处理，保持 fgd 系统的清洁； b) 罐体、管道 定期检查各罐

26、体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏； c) 转动设备 定期检查油位、油压、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却状况，保证各设备 冷却水畅通；定期检查泵入口压力，定期清洗滤网，防止滤网堵塞；定期检查泵的机械密 封是否有泄漏。 日常设备巡检参考项目见附录b 7.2烟气系统 烟气系统运行中检查维护包括： a) 脱硫装置运行时，为了保证主机和 fgd 系统运行安全，应定期进行旁路烟气挡板开、关试 验； b) 定期检查 ggh 原、净烟气侧差压情况，定时吹扫 ggh； c) 检查烟道各处膨胀节应无拉裂和漏烟现象； d) 检查增压风机润滑油过滤器前后压差应无报警； e) 定期校核烟气分析仪。 7.3s

27、o2吸收系统 so2吸收系统运行中检查维护包括： a) 吸收塔本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔浆液的液位、密度和 ph 值应在设计规定范 围内； b) 除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围； c) 检查氧化风机出口压力、温度、流量正常；风机润滑油质、油位良好；滤网应清洁； d) 吸收塔集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。 7.4吸收剂制备系统 吸收剂制备系统运行中检查维护包括： a) 检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏； b) 设备、管道应无破损和泄漏； c) 定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析。 d) 制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。

28、7.5石膏脱水系统 石膏脱水系统运行中检查维护包括： a) 检查石膏浆液分配箱下料均匀，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围； b) 脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活； c) 真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常； d) 石膏旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行。若石膏旋流器堵塞或破损严重， 应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道； e) 脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。 7.6设备定期切换 8脱硫装置运行中的技术监督 8.1技术监督的目的和作用 在脱硫装置运行中，技术监督是必不可少的一个监测手段，能够从脱硫反应的

29、化学过程方面 提供依据和指导，对实际运行中存在的问题进行分析和判断，进而找出有效地应对措施。 技术监督的主要作用有以下几点： a）校验在线仪表，补充测试无仪表监测的各种流体、工质参数，提供准确可靠的运行参数环 境； b）监测运行工况，及时发现运行中存在的问题，并进行有针对性的预防和处理，提高脱硫 系统运行的可靠性； 设备名称切换原则 氧化风机一月一次 破碎机一月两次 增压风机润滑油泵一周一次 石膏排出泵一周一次 球磨机润滑油泵一周一次 球磨机齿轮箱润滑油泵一周一次 球磨机浆液循环泵一周一次 石灰石浆液泵一周一次 滤液水泵一周一次 滤饼冲洗水泵一周一次 冲洗水泵一周一次 冷凝水泵一周一次 工艺水

30、泵一周一次 烟气系统密封风机一周一次 石膏浆液泵一周一次 c）改善、优化运行工况，促进节能减排，提高脱硫系统运行的经济性。 8.2技术监督的内容 8.2.1在线仪表校验 内容包括：在线ph计、密度计等。 8.2.2日常化学监测 a）浆液的品质 石灰石浆液：ph值、浓度、密度、石灰石粒度等； 吸收塔浆液品质分析：ph值、温度、密度、浓度、亚硫酸根、镁离子、氯离子等； b）物料的品质 石灰石：活性、纯度、氧化镁、氧化铝、二氧化硅等成分； 石膏：游离水、硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐以及cl-、f-离子等； c）介质的品质 工艺水成分分析：密度、悬浮物、钙离子以及氯离子等； 废水品质：重金属、ph、cod

31、、ss等； 8.3化学监督的检测周期 检测对象检测项目建议检测周期 石灰石 常规项目：cao、mgo、sio2、烧失量 特殊项目：消融速率（活性） 、 na2o、k2o、al2o3、fe2o3、mno2 、so3等 常规项目半月 1 次，特殊项目根 据实际需要进行 石灰石浆液浓度、密度、ph、粒度每周 1 次 吸收塔浆液 浆液浓度、密度、ph 及主要化学成分： caco3、mgco3、caso42h2o、caso31/2h2o、 cl-、f- 每日 1 次 旋流器浆液溢流/底流浓度、密度、粒度每周 1 次 石膏副产物 游离水、 ph、caco3、mgco3、caso42h2o、caso31/2

32、h 2o、cl-、f- 每周 1 次 工艺水ph、固体悬浮物、cl-每周 1 次 外排废水（已处 理） ph、cod、固体悬浮物、硫酸根、 cr、cd、hg、as、pb、f 等 每月 1 次 8.4主要指标的参考值 8.4.1石灰石 项目单位参考值 caowt%50 mgowt%2 sio2wt%1.5 fe2o3wt%- al2o3wt%0.3 tio2wt%- so3wt%- h2owt%1 p2o3wt%0.01 swt%0.02 caco3纯度90 石灰石粒径mm20 烧失量wt%43.8 石灰石粉粒径%过筛 250 目或 325 目90 或 95 8.4.2石膏 项目单位参考值 ca

33、co3wt%3 caso30.5 h2owt%1 自由水分wt%10 caso42h2owt%90 石膏中的 cl-含量无游离水石膏为基准100ppm 或 wt 0.01% 石膏中的 f-含量无游离水石膏为基准100ppm 或 wt 4500400030002000 浆液循环泵abcdabc/abdac/adab/ac ph 值5.45.45.45.2 氧化风机2 台2 台2 台1 台 300mw 吸收塔液位高高中中 浆液循环泵bcd/acdcd/abcab/acab/ac ph 值5.45.45.35.2 氧化风机2 台2 台2 台1 台 240mw 吸收塔液位高中中低 浆液循环泵cd/ab

34、cbc/bdad/bcac/ad ph 值5.45.35.25.2 氧化风机2 台2 台1 台1 台 180mw 吸收塔液位中中低低 注：考虑到在实际运行过程中, 检修、电机启动频率等因素的影响, 每个工况均推荐了 2 种浆液 循环泵的运行组合方式。 表 a.4 中的吸收系统最优运行卡片，给出了在不同负荷、不同入口 so2浓度时，最佳的浆液 循环泵组合方式、最佳的 ph 设定值、氧化风机的投运台数、吸收塔液位这些基本的运行设定， 一目了然，便于运行人员操作。 制定吸收系统最优运行卡片时需要注意的是：1）合理选择机组负荷和入口 so2浓度范围，既 要涵盖脱硫装置的运行工况，也要简洁易读；2）合理

35、进行试验工况选择。各种工况下和各种因素 的组合方式是非常多的，要分清主辅，合理取舍，尽量减少试验工况，浆液循环泵组合方式和 ph 优化是重点，先搭出框架，再在实践中补充完善；3）应根据脱硫设备的状态变化情况不断对运行 卡片进行修正。 附录 b 日常设备巡检参考项目（资料性附录） 设备类型检查部件检查内容 轴向 电动机 轴承 润滑油泵单元 液压油泵单元 冷却水流量计 电流表 密封空气部件 (1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异 常温度。 (2)润滑油的出口压力值和泄漏。 (3)液压油的出口压力值和泄漏。 (4)润滑油泵和液压油泵的冷却水流量。 (5)电流值。 (6)密封空气的出口压力值。

36、(7)每个部件中没有发生泄漏 1.风机 离心式 电动机 轴承 挡板 压力表 入口过滤器（若有） 阀门 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 挡板打开的状态。 (3) 出口压力值。 (4) 每个部件中没有发生泄漏。 (5) 电流值 2.鼓风 机 罗茨 旋转部件 驱动部件 相关的仪器 入口过滤器 管道 电流表 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 润滑油的体积/液位。 (3) 润滑油的泄漏。 (4) 出口压力。 (5) 入口压力。 (6) 止回阀的颤动。 (7) 轴承和转子冷却水通路。 (8) 电流值。 (9) 出口流体温度。 (10) 传动

37、皮带的松弛和磨损情况 3.泵 离心式泵 柱塞泵 轴封部件 轴承部件 泵壳 电动机 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 每个部件中无泄漏发生。 (3) 出口压力值。 压力表 管道 阀门 电流表 (4) 润滑油的体积/液位。 (5) 电流值。 (6) 阀门的打开和关闭状态。 (7) 传动皮带的松弛和磨损情况（若有） 4.搅拌 器 桨状 轴封部件 轴 齿轮部件 电动机 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 润滑油的体积/液位。 (3) 每个部件中无泄漏发生。 (4) 电流值。 5.真空 泵 水封 轴封部件 轴承部件 泵壳 电动机 压力表 流量

38、表 管道 阀门 电流表 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 每个部件中无泄漏发生。 (3) 出口压力值。 (4) 密封水的流速和压力。 (5) 阀门的打开和关闭状态。 (6) 电流值。 (7) 皮带和滑轮的振动和磨损 6.旋流 器 多旋流器 旋流器本身 阀门 相关仪器 管道 总管和底部流面板 (1) 每个部件无泄漏。 (2) 每个部件无堵塞。 (3) 阀门的打开或关闭的状态。 (4) 入口压力 7.给料 机输 送机 振动给料 机 称重给料 皮带输送 机 斗式提升 机 给料机本身 传动部件 皮带、料斗 入口滑动阀门 出口斜槽 密封空气管路和空 气流速 扩展部分 电流

39、表（二次电流 和频率） (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 润滑油的体积/液位。 (3) 无油泄漏发生。 (4) 皮带滑轮的振动和磨损。 (5) 在出口处无堵塞和无沉积物。 (6) 给料机本身无堵塞和无渗开。 (7) 密封空气阀全部打开。 (8) 入口滑动阀门全部打开。 (9) 扩展部分的断裂。 (10) 粉末排放的状况。 (11) 电流值 8.湿式 球磨 机 湿式球磨 机 磨机本身 驱动部件 齿轮传动装置润滑 轴承（磨机和小齿 轮） 冷却水 润滑单元和管道 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 润滑油的体积/液位。 (3) 润滑油的排

40、放流速值和泄漏。 (4) 无油泄漏发生。 (5) 润滑油泵单元的冷却水流速。 (6) 电流值。 (7) 阀门打开或关闭的状态 9.石膏 分离 器 水平皮带 真空过滤 器 滤布 滚筒 传动部件 进料箱 刮板 管道 卸料斜槽 相关仪器 清洗水供给喷嘴 阀门 电磁阀 操作盘 (1) 每个部件的振动，异常噪声。 (2) 每个部件无泄漏。 (3) 在斜槽出排放石膏。 (4) 滤布的曲折/对准。 (5) 滤布的堵塞和堵住。 (6) 滤布和皮带的损坏及皮带有无孔和撕扯情况。 (7) 用水清洗滤布的清洁度。 (8) 石膏的飞溅。 (9) 过滤器滤饼的黏附状态。 (10) 阀门打开或关闭的状态。 (11) 在进

41、给箱处液体进给和堵塞。 (12) 真空状态。 (13) 可用非滚筒旋转状态和衬里磨损。 (14) 公用工程用水的压力。 (15) 控制面板的指示 10.储 罐 圆柱形 储罐本身 相关仪器 管道 (1) 储罐的液位。 (2) 每个部件无泄漏。 (3) 阀门打开或关闭的状态。 (4) 振动和异常噪声 11.挡 板 双百叶窗 板 电动机 轴承 密封部件 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 挡板打开的状态。 (3) 每个部件无泄漏发生 百叶窗板 电动机 轴承 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温 度 12.烟 气-烟 气换 热器 旋转式 换热器本身 传动部件 吹灰部

42、件 污水部件 电流表 (1) 每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常 温度。 (2) 管道和换热器无泄漏发生。 (3) 吹灰器的压力。 (4) 润滑油的体积/液位。 (5) 密封空气和清扫空气的压力。 (6) 电流值 13.吸 收塔 圆柱形 吸收塔本身 相关仪器 管道 喷嘴集管 ph 计 (1) 吸收塔的液位。 (2) 每个部件无泄漏发生。 (3) 阀门打开或关闭的状态。 (4) ph 计的堵塞管。 (5) 振动和异常噪声 14.储 仓 圆柱形 储仓本身 相关仪器 管道 (1) 粉末液位计的运行。 (2) 每个仪器的指示值。 (3) 堵塞情况。 (4) 气动滑板的供气压力 15.坑地下 坑本

43、身 相关仪器 管道 (1) 坑的液位。 (2) 每个部件无泄漏发生。 (3) 浆液沉积物的情况。 (4) 振动、异常噪声和异常气味 附录 c 化学监督中主要项目分析方法简介（资料性附录） c.1 浆液的物性分析浆液的物性分析 1） 浆液的取样：石灰石浆液可在石灰石浆液泵入口排污口取样，吸收塔浆液可在石膏排出泵入 口排污口处取样。采样前，必须把采样点内的残留物冲洗掉，确保采集的样品具有代表性。 2） 样品的物性分析： 浆液密度：向比重瓶或容量瓶（若现场不要求精确测量，可采用量筒代替）中加入一定体积 的样品，并进行称重，计算正常温度下单位体积的质量，可以获得密度。 浆液浓度：取一定量浆液进行称重，

44、然后过滤其中的固体物质，烘干后再进行（石灰石浆液 过滤物烘干温度约为 105，吸收塔浆液过滤物烘干温度约为 45 3）称重，通过计算得到 浆液的浓度（含固量） 。 c.2 石灰石成分的化学分析石灰石成分的化学分析 1） 样品的取样和制备 固体石灰石的采样：要求为一个车厢为一个采样单元，每个车厢采集一个样品。采样点应离 车壁、底部不小于 0.3 米，离表面不小于 0.2 米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制 样。 石灰石浆液采样：参考 3.2.1 中的方法取样，取得的物料需要进行过滤和烘干。 2） 石灰石分析参考标准： 石灰石、白云石化学分析方法 gb/t 3286-1998 化工用石灰石

45、化学分析方法 gb/t15057-94 3） 主要成分测试方法提要 烧失量的测定烧失量的测定 灼烧法：试样中所含碳酸盐，有机物及其他易挥发性物质，经高温灼烧即分解逸出，灼 烧所损失的重量即为烧失量。 cao 的测定的测定 络合滴定法：在 ph 于 13 以上的强碱性溶液中，以三乙醇胺掩蔽铁、铝、锰等离子，用 cmp（钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂）作为指示剂，以 edta 标准溶液滴定。钙 离子与钙黄绿素生成的络合物为绿色荧光，钙黄绿素本身为橘红色，因此滴定终点时绿色荧 光消失，而呈现橘红色。 （用钙指示剂终点为纯蓝色） mgo 的测定的测定 络合滴定法：在 ph10 的溶液中，以三

46、乙醇胺和酒石酸钾钠掩蔽铁、铝离子，以酸性铬 蓝 k萘酚绿 b 为指示剂(k- b 指示剂)，用 edta 标准溶液滴定钙镁合量。减去测得的钙量后， 求得氧化镁的含量。 edta 滴定法：试样经盐酸、氢氟酸和高氯酸分解，以三乙醇胺掩蔽铁、铝等干扰元素， 在 ph 大于 12.5 的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用 edta 标准滴定溶液滴定钙。ph 为 10 时， 以酸性铬蓝 k-萘酚绿 b 作混合指示剂(k- b 指示剂)，用 edta 标准滴定溶液滴定钙镁总量，由 差减法求得氧化镁的含量。 （滴定至纯蓝色即为终点） fe2o3的测定的测定 络合滴定法：以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为 ph1

47、.52.0，温度为 6070时 以 edta 滴定。璜基水杨酸与 fe3+络合生成紫红色络合物后能为 edta 所取代，终点时溶液 由紫红色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点几乎为无色。 al2o3的测定的测定 铜盐回滴法：在测定完铁离子后的溶液中，加入对铝离子过量的 edta 标准溶液（一般 过量 10ml 左右） ，加热至 7080，调节溶液的 ph 值为 3.84.0，将溶液煮沸 12 分钟， 以 pan 为指示剂，用铜盐标准溶液回滴过量的 edta。此时溶液中钛也能与 edta 定量络合， 因而测得的为铝钛合量，减去比色法测得的二氧化钛（以三氧化二铝表示）含量，即为三氧

48、 化二铝的含量。 sio2的测定的测定 硅钼蓝光度法：试样用碳酸钠熔融分解后，用水浸取熔融物，加稀盐酸浸取溶解制成多 项分析试液。分取部分试液，在约 0.15mol/l 的盐酸介质中，钼酸铵与硅酸形成硅钼黄，加 入草酸-硫酸混合酸，消除磷、砷干扰，防止过剩的钼酸铵被还原，用 1-2-4 酸按将其还原为 硅钼蓝，于分光光度计在波长 680nm(或 810 nm)处测量吸光度。 其他成分的测定其他成分的测定 k2o、na2o、mno2等成分含量极低，采用原子吸收光谱法测定。 c.3 石膏化学分析石膏化学分析 石膏的成分分析既包括脱水石膏的分析，也包括吸收塔浆液的分析，两者在很多项目上采用 同样的方

49、法。 1） 样品的取样和制备 固体石膏的取样：按 gb/t 2007.1-87 的原则在真空皮带脱水机末端进行间隔取样。 吸收塔浆液采样：参考 3.2.1 中的方法取样，取得的物料需要进行过滤和烘干。 2） 石膏分析参考标准 石膏化学分析方法 gb/t 5484-2000 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 gb/t21508-2008。 3） 主要成分测试方法提要 ph 的测定的测定 浆液 ph 的测定：打开取样口，保持吸收塔浆液在流动状态下进行测量，把 ph 计的电极 浸入吸收塔浆液中，待 ph 测量仪显示的温度与浆液的温度基本相同时，进行读数。 石膏固体 ph 的测定：在室温下，称取少量试样与

50、去离子水制成悬浮溶液，在将 ph 计电 极浸入溶液中，待温度及 ph 显示稳定后进行读数。 游离水的测定游离水的测定 称取约 1g 试样，精确至 0.0001 g ，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，于 45士 3的烘箱内烘 1h(烘干过程中称量瓶应敞开盖)，取出，盖上磨口塞(但不应盖得太紧)， 放入干燥器中冷至室温。将磨口塞紧密盖好，称量。再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样 温度下烘干 30 min，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒量。 结晶水的测定结晶水的测定 称取约 1g 试样，精确至 0.0001g，放入已烘干、恒量的带磨口塞的称量瓶中，在 230 士 5的烘箱中加热 1h，用坩

51、埚钳将称量瓶取出，盖上磨口塞，放入干燥器中冷至室温，称 量。再放入烘箱中于同样温度下加热 30min，如此反复加热、冷却、称量，直至恒量。 酸不溶物的测定酸不溶物的测定 称取一定量的试样，用过量的盐酸（1+5）溶解，并加热煮沸 34min，然后用慢速滤纸 过滤，并清洗至无氯离子为止。将滤物与滤纸一起置于马弗炉中灼烧、灰化，冷却后称重。 如此反复灼烧、冷却、称量，直至恒量。 硫酸盐的测定硫酸盐的测定 硫酸钡沉淀法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形 式称量。测定结果以三氧化硫计。 氯离子的测定氯离子的测定 摩尔法：以标准硝酸银溶液为滴定液，铬酸钾为指示剂，对试样滤液进

52、行滴定。滴定过 程中,氯化银沉淀先于铬酸银沉淀析出，当氯化银沉淀完全析出、砖红色铬酸银沉淀析出时, 达到滴定终点。 氟离子的测定氟离子的测定 电极电位法：在 ph6.0 的总离子强度配位缓冲溶液的存在下，以氟离子选择性电极作指 示电极，饱和氯化钾甘汞电极作参比电极，用离子计或酸度计测量含氟溶液的电极电位，再 由氟离子标准液绘制的工作曲线查得溶液中氟离子的含量。 亚硫酸盐的测定亚硫酸盐的测定 碘量法：在酸性溶液中亚硫酸盐与碘进行氧化还原反应，过量的碘以硫代硫酸钠标准溶 液滴定，以淀粉为指示剂，当蓝色消失时为滴定终点。 碳酸盐的测定碳酸盐的测定 在试样中先加入少量双氧水以氧化亚硫酸盐，然后再加入过

53、量的盐酸标准溶液，使碳酸 盐完全分解。过量的盐酸用氢氧化钠标准溶液反滴定，以酚酞为指示剂。 其他成分的测定其他成分的测定 f-、ca2+、mg2+、fe3+、al3+、na+、k+等离子的测试方法参考 gb/t 5484-2000。 c.4 适合现场化学监督的快速测试方法适合现场化学监督的快速测试方法 以下介绍几种日常化学检测中主要成分的快速测试方法，由于其简单、实用、并经过我部门 大量实践验证测试方法的精度能够满足现场要求，因此推荐采用。 1、碳酸盐含量的测定 适用于石灰石或石膏中碳酸盐含量的快速测量方法，测得的物质为总碳酸盐（结果以碳酸 钙计） ，能够准确反映石灰石纯度或石膏的钙硫比情况。

54、 1） 方法提要 在石灰石试样中加入过量的已知浓度的盐酸标准溶液，加热微沸，使碳酸盐完全分解（在加 入盐酸之前，加入氧化剂过氧化氢，用以氧化样品中的亚硫酸盐，避免亚硫酸分解而增加盐酸的 耗量。 ）剩余的盐酸标准溶液，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液反滴定，根据氢氧化钠标准 溶液的消耗量，计算碳酸盐的含量，以 tcaco3表示,化学反应式如下： caco3 +2hcl cacl2+h2o+co2 mgco3+2hcl mgcl2+h2o+co2 naoh+hcl =nacl+h2o 2） 实验仪器 烘干箱电子天平250ml 锥形瓶25ml 移液管吸耳球电热板碱式滴定管 3） 实验试剂 30%的

55、过氧化氢0.3mol/l 的盐酸标准液0.15mol/lnaoh 标准液酚酞指示剂除盐 水 4） 实验步骤 称重：用表面皿准确称取烘干好的石灰石试样 0.3000 克（或石膏样 0.5000 克） ，置于 250ml 锥形瓶中，用少量水冲洗表面皿和瓶壁， 氧化：加入 0.5-1ml30%的过氧化氢放置约 5 分钟， 反应：用移液管准确加入 25 ml0.3mol/l 的 hcl 标准滴定溶液（加入量以氢氧化钠溶液消 耗量以 10ml 为宜） ，摇荡使试样分散。置于电热板上加热至沸后，继续微沸 2 分钟（同时摇荡锥 形瓶） 。 滴定：取下，用约 30ml 除盐水冲洗瓶壁，从而对溶液进行稀释。加

56、5 滴酚酞指示剂 （10g/l） ，用 0.15mol/l 氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，30 秒内不褪色为止。 5） 结果计算 co2= %100 1000 22 2211 m vcvc caco3%= co2%2.2727 其中： c1hcl 标准滴定溶液的浓度 mol/l v1加入 hcl 标准溶液的体积 ml c2naoh 标准滴定溶液的浓度 mol/l v2加入 naoh 标准溶液的体积 ml 221/2 co2的摩尔质量 g/mol 2.2727caco3与 co2摩尔质量之比 2、亚硫酸盐（参考 gb/t 1442693） 1） 方法提要 本法测定范围是大于 2mgso32-

57、/l. 根据在酸性溶液中亚硫酸盐与碘进行氧化还原反应，过量 的碘以硫代硫酸钠标准溶液滴定。其反应式为： caso3+i2+h2o=caso4+2hi 2na2s2o3+i2=na2s4o6+2nai 2） 实验仪器 烘干箱电子天平（精确至 0.1mg）250ml 碘量瓶10ml 移液管吸耳球酸式滴 定管 3） 实验试剂 盐酸（1:1）0.05mol/l 碘溶液10%m/v 碘化钾溶液1%淀粉溶液0.1mol/l na2s2o3标准溶液 4） 试验步骤 a取 40下干燥后的石膏 12g 放入碘量瓶中，加入约 150ml 的除盐水溶解，加入 10ml 的 0.05mol/l 碘溶液和约 10ml

58、的盐酸（1:1） ； b用 0.01mol/l na2s2o3标准溶液滴定过量的碘，滴定至溶液呈淡黄色，加 1ml 淀粉溶液继 续滴定到蓝色刚刚褪去。记录所消耗的 na2s2o3标准溶液体积 vml； c按测定步骤同时做空白实验，记录消耗的体积 v0。 5） 结果计算 亚硫酸盐浓度以 so2计（） 100 1000 40 0 m cvv 式中： v0 空白实验消耗的 na2s2o3标准溶液体积，ml v滴定样品消耗的 na2s2o3标准溶液体积，ml cna2s2o3浓度, mol/l m试样的质量, g 401 mol 1/2 so32-的质量， g 3、硫酸盐 1） 方法提要 离子交换法：

59、在石膏样品的溶解过程中加入氧化剂过氧化氢将其中亚硫酸盐氧化为硫酸盐， 同时加入氢型阳离子交换树脂，对石膏试样中的硫酸钙进行一次静态交换，从而使树脂中的氢离 子被交换到溶液中，以溴甲酚绿甲基红作为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，样液由酒红变 为亮绿即为滴定终点。 2） 实验仪器 电子天平（精确至 0.1mg）200ml 烧杯500ml 锥形瓶磁力搅拌棒搅拌器漏斗 碱式滴定管定量滤纸烘干箱镊子 3） 实验试剂 30%过氧化氢阳离子交换树脂溴甲酚绿甲基红指示剂0.06mol/l 的氢氧化钠 除盐水 4） 实验步骤 称重：用表面皿称取烘干的 0.1000g 样品倒入 200ml 烧杯内，用少量水冲洗干

60、净表面皿， 氧化：加入 5ml 30%过氧化氢和 100ml 煮沸的除盐水，放入磁力搅拌棒在搅拌器上搅拌 10 分钟， 置换：加入用热水洗过 3 遍的 5.0000g 阳离子交换树脂，再继续搅拌 10 分钟， 过滤：将样品连同树脂倒入漏斗中，用定量快速滤纸过滤，滤入干燥的 500ml 锥形瓶中， 再用煮沸的除盐水冲洗小烧杯 3 次，树脂 7-8 次， 滴定：在滤液中加入溴甲酚绿甲基红指示剂，用 0.06mol/l 的氢氧化钠滴定至亮绿色， 30 秒钟不褪色为止。 5） 结果计算 so3%= %100 1000 )(03.40 0 m vvcnaoh caso42h2o = so3%2.1505