关键件定期确认检验规范(20210216225602)

1、 尖键件定期 LOGO HERE 公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N 浙江康格电气有限公司 KG-QR-002-2016 尖键件定期确认检验规范 编 制： 2016年04月25日发 状态: 丫 r广 vn TV TV Yr TV *(yvr WM) 0000( TV IXiOOCi TV iXiOOCi TV IXiOOCi Yr Y 2016年04月30日实 页码/共4页 矢键件定期确认检验规 范 第1页 共3页 版本：A 修订：0 1适用范困： 木规范适用于矢键件定期确认检验。定期确认合格后,可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。 2 木公司矢键件

2、分为比如CCC强制性尖键件元器件：框架式断路湍、塑壳断路器.小型断路器、漏电断路器.绝缘导线、 交流接触器.刀开矢等 非CCC强制性矢键件元器件比如：母线夹板.壳体.母排.绝缘子。 矢键件验证方法： 对已通过CCC认证的矢键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。 非CCC强制性尖键件材料：（铜母排.绝缘件,壳体）木公司因检验和试验于段缺乏而无法检验某些项目和内容时.由供应商完成， 定期确认检验记录应妥善保存。 4定期确认检验频次为每12个丿进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。 绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002

3、 序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段 1 耐斥试验 应能承受250OV的抗电强度试验.无击穿现象，时间Inlin 每年/ 一次 査验供应商的 检验报告、质 保书或认证证 书 2 着火危险性能试验 灼热丝顶端的试验温度为960C15C,试验时间为30sls。 3 短路耐受强度 将绝缘支撑件固定在金屈支架上按规定系数n的标准值和相应的功率 因数通以短路峰值电流时间为，共做3次。每次绝缘子按正常使用时 安装方式试骑，例如:安装在成套设备上，母线框Al、A2、A3安装位迓互 易。 2、或将绝缘支操件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套 设备的试輪同肘讲行。 4 耐热性能试验 固定部件

4、球而压力试验在温度为1252C的加热箱中进行，持续时间 为lh,球啲垂育施加在被试表IftilL的力为20M侏痕直径为W 2mm 壳体 依据标准：GB/T20641-2006 序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段 1 静负载 倍昴大允许负载均匀地布宜在安装板或开矢设备和控制设备支擦件上或门上， 保持Ih，壳体应无裂痕和永久变形。 每年/ 一次 目测.査验 供应商的 检验报告 2 防护等级验证 按GB1208要求.验证壳休防止固体异物进入和进水防护试验结果应符合 规定 防护等级要求。 3 绝缘材料性能 壳体放入（702） 9箱休168h后.再宜入相对湿度45%55%的环境中96h,应无

5、裂缝。 检验方法：好样片球面压力试验温度为（702） 加热箱中进行，持续时 间为Ih，球面垂直施加在被试表面上之力为20N,球圧痕迹为W2mm检验方法： 灼热丝顶端的试验温度为（960+ 15） cc或（850+15） C或 （650+ 15） C.试验时间为 30s + Is 1 耐腐蚀验证 户内安装壳体逬行下述试验：温度40i，相对湿度95%环境中放宜Mlh和温度 （35+2） 9盐雾试验环境中放S48ho 户外安装壳体进行下述试验：温度40C相对湿度95%环境中放宜288h和温度 （35+2） 9盐雾试验环境中放宜336h 母排依据标准 序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验于段 1

6、弯曲 弯曲90。二次不出现裂纹 每年/ 一次 目测、査验供 应商的检验报 告.质保书 2 电阻率20C 65HB 4 抗拉强度 220N4mn2 5 伸长率 浙江康格电气有限公司 低压成套开尖设备 KG-QR-002-2016 尖键件定期确认检验规 范 第2页 共3页 版本：A 修订：0 绝缘件（主电路用接插件）依据标准JB/T10326-2002 序号 检验项1丨 技术要求 检验方案 检验手段 1 耐压试验 应能承受250OV的抗电强度试验.无击穿现象，时间IminO 冲击电压，5Ous.冲击电压波间隔时间ls,正负极各3次.试验部位：相 与相之间，相与安装件之间 每年/ 一次 査验供应商的

7、 检验报告.质 保书或认证证 书 2 着火危险性能试验 灼热丝顶端的试验温度为96OC 土 15卩C,试验时间为30s 土 ISO 3 机械寿命试验 实验可在模拟的抽出式功能总元试验设备中，也可以在成套开矢设备的整 机柜上逬行。从试验位宜至接通位宜再返回试验为1个循环，连 续进行 500次，操作频率为5次Zmin.试验后测虽各部位的温升值不 得超过试验 前的10K. 4 耐热性能试验 支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125 2。C下承受球倆压力试验.被试部件平面放宜在钢性平板支持的水平位 宜，钢板丿孚度至少为5mm,钢球直径至少为5兀三，持续时间为lh球上垂直 施加在

8、被试表面上的力为20S：试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中 在1OS内应冷却至接近室温。然后测虽钢球沉人试品的直径，应不超过 2mm 电容器依据标准GB/和GB/ 序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段 1 电容测罐和容量计算 GB/和 GB/ 2 端子间电压试验 在额定频率卜对试品接线端子间施加一工频交流电丿瓦历时2s,交流 低压试验应在I5Hz100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正 弦电波电压试验期间不能发生永久性击穿和闪络允许有自 愈性击 穿. 3 端子与外壳间交流电压试 验 试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间 施加电压为Un+2Kv或3Kv取较

9、岛者，历时IOs,或试验电斥提 商20%, 力时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络. 具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进 行 试验有一个端子固定连接在外壳上的爪元,不做此项试验、”1单. 元的外壳是由绝缘材料制成时，应略去此项试验。 每年/ 一次 目测、査验供 应商的检验报 告 1 电容器损耗角正切 （tanb商标铭牌和接地标忐齐全； c.极间和极对壳的净距合格. 每年/ 一次 目测、査验供 应商的检验报 告 2 极间和外壳耐斥试验 a. 端子间施加二频电压，历时10S; b. 端子与外壳间施加3kV频电压，历时Imin; 3 损耗角正切值及玖温下 的测fit (1). a%: tan O (%);(2).b c:tan o (%) (3). cartano (%) 1 短路放电试验 直流充电至2Un=后放电连续在lOmln进行五次，然后电压升至历时2s 电容器应合格. 5 自愈性试验 在电容器端子间施加直流电压,然后断 开电源,3min后电容器端 子间电压应降至75V或更低. 热