钢管架高支模方案

1、page 目目 录录 目目 录录.i 1.编制依据及人员资历编制依据及人员资历.1 1.编制依据.1 1.2 方案编制及审核人员资历.2 2.工程概况工程概况.3 2.1 概况.3 2.2 支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚.3 2.3 支撑系统基础地质情况.4 3.搭设思路及搭设参数搭设思路及搭设参数.4 3.1 支撑体系设计理念.4 3.2 混凝土浇筑方式.4 4.高支模支撑方案高支模支撑方案.5 4.1 模板支架材料.5 4.2 支撑系统的构造设计.5 4.3 模板支架的构造要求.8 4.4 构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理.11 5.施工计划施工计划.11

2、 5.1 材料需求计划.11 5.2 机械设备.11 5.3 劳动力计划.12 6.高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理.12 6.1 施工组织与管理.12 6.2 模板支架施工质量要求及验收.17 6.3 模板支架安全管理.19 page 7.高支模施工方法高支模施工方法.19 7.1 技术质量保证措施.20 7.2 支撑系统安装.21 7.3 梁、板模板安装.21 7.4 验收及拆除的批准程序.22 7.5 模板安装的安全技术措施.22 7.6 模板拆除的安全技术措施.23 7.7 支撑体系检查安全措施.24 8.应急救援预案应急救援预案.26 8.1 识别和确定潜在的突发事件 .26

3、 8.2 机构设置.28 8.3 报警救援及其他联络电话.28 8.4 人员分工与职责.29 8.4 应急设施及防护用品.29 8.5 应急培训.29 8.6 应急响应.30 9.模板设计计算模板设计计算.31 9.1 3002400 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（计算书 1）.31 9.2 3001550 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 （计算书 2）.38 9.3 3002250 梁侧模板计算书（计算书 3） .45 1 海湾御园海湾御园工程工程 钢管架高支模施工方案钢管架高支模施工方案 1.1.编制依据编制依据及人员资历及人员资历 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.11.1.1 现行

4、国家及建设行业规范、标准现行国家及建设行业规范、标准 1 建筑结构荷载规范gb50009-2001（2006 年版） 2 混凝土结构设计规范gb50010-2002； 3 钢结构设计规范gb50017-2003 4 钢管脚手架扣件gb15831-2006 5 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 6 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 7.建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)； 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011（2011 年版） 9 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 10 建筑施工安全检查标准jgj5

5、9-99 1.1.21.1.2 国务院及住建部文件国务院及住建部文件 1 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令 2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号 3 建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75 号 4 建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质【2003】82 号 5 建筑工程预防坍塌事故若干规定建质【2003】82 号 6 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质 【2008】91 号 1.1.31.1.3 广东省住建厅文件广东省住建厅文件 1 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质【2011】13 号

6、2 广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建质【2009】1 号 3 广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字【2000】145 号 2 1.4.41.4.4 珠海市住建局文件珠海市住建局文件 1 珠海市建设工程重大危险源管理办法珠建【2007】15 号 2 珠海市建设工程安全质量整治措施实施细则珠建质安【2010】246 号 1.1.51.1.5 其它相关文件其它相关文件 1 关于进一步完善还报珠海市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、 论证工作的通知 珠建协字【2009】第 042 号 2 海湾御园施工图纸 3 海湾御园施工组织设计 4 其它现行的规范、规定性文件 1.21

7、.2 方案编制及审核人员资历方案编制及审核人员资历 方案编制及审核人员资历一览表方案编制及审核人员资历一览表 姓名姓名学历学历专业专业职称职称职务职务 编制人员编制人员建筑工程 项目审核项目审核本科建筑工程高工项目经理 本科建筑工程工程师工程公司技术负责人 工程公司工程公司 审核审核 本科建筑工程高工工程公司总经理 本科建筑工程工程师企业技术中心工程师 公司审核公司审核 本科建筑工程高工企业技术中心主任 本科建筑工程高工公司副总工程师 公司审批公司审批 本科建筑工程高工公司总工程师 1.31.3 项目安全管理组织架构项目安全管理组织架构 3 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 概况概况 海

8、湾御园工程总建筑面积 43478.06，其中，地下建筑面积 12400.62，其中人防地 下室建筑面积为：1980，地上建筑面积 31077.44，建筑高度：一栋为 21.5 层，建筑 高度为 72.8m；二、三栋 17 层，建筑高度为 58.85m;四栋 11 层，建筑高度为：41.35m;五 栋 11 层，建筑高度为 40.75m;框剪结构，采用筏板基础。地下一层为车库兼人防地下室， 地上部分为十一二十一层塔楼，其中一栋为二十一层，其它几栋楼为十一层，地下室层 高 3.65m，一层为架空层高为 6.85m，最大跨度 7.9m。本方案主要是对采用钢管支撑系统 的架空层顶板框架梁进行设计，普通

9、梁和楼板的支撑系统采用门架支撑系统，单独编制专 项方案，不在本方案设计范围之内。 2.22.2 支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚 本工程高大模板区域主要在:地下室内至首层的架空层的部分区域：层高为 6.85m10.3m 不等，最大梁跨度为 8m，最大梁截面为：3002400；300 1850；3001550 ；3001050；300 1000 ；此区域的其他梁截面为： 300 500；350500; 200500; 200600，板厚 200 和 180。现取最大层高、跨度、截面 为代表进行验算，其他大梁按此设置施工。

10、 高大模板明细表 2.32.3 支撑系统基础地质情况支撑系统基础地质情况 本工程结构型式为框架结构，采用桩承台基础，高支模钢管支撑系统基础为地下室 底板至架空层二层楼板面。 楼号1#2#、3#4#5#、6# 支模区 域 1-k1-1013;1-31- 7;1-g1-111-15 (2-3)(2-16)(2-a)2-n); 2-k2-12-5;2-62-a2-c (3-2)(3-5)3-a;3-c3-f3- 4;3-4*3-63-c3-f (4-g)(4-l)*(4-9)(41- 13);4-14-6/4-g4-l 楼板厚 度 100mm(局部 120mm) 100mm(局部 120mm)100

11、mm(局部 120mm)100mm(局部 120mm) 支模高 度 6.65m6.65m6.65m10.3m 支模面 积 110.2m298.3 m289.2 m2132.8 m2 4 3.3.搭设思路及搭设参数搭设思路及搭设参数 3.13.1 支撑体系设计理念支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁 与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽 量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定 性和满足计算前提条件。 3.23.2 混凝土浇筑方式混凝土浇筑方式 柱模板搭设完毕经

12、验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇 好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收 合格后方可浇筑梁板砼。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根 据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大 现象。由于本工程的大梁两侧楼板板顶标高一样，基本上没有什么高差，为保证混凝土浇 筑过程的安全系数，本工程的大梁混凝土拟分段进行浇筑，首先从柱中至向梁两边均匀浇 筑至梁中，然后再按同样的施工方法进行浇筑，直至完成整条梁的混凝土浇筑。 3.3 支撑体系方式 根据本公司当前模板工程工艺

13、水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管 架作为高大模板工程的支撑体系。 4.4.高支模支撑方案高支模支撑方案 4.14.1 模板支架材料模板支架材料 模板：915183018mm 的木胶合板模板； 木枋：501002000 的木枋； 对拉螺杆：12 和 14 的对拉螺杆； 483.5 钢管、扣件； 4.1.14.1.1 钢管质量要求：钢管质量要求： 钢管扣件的材质必须符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范 (jgj130)要求的相关规定。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的 检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必

14、须 进行抽样检测。 5 钢管的外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的 弯曲变形应符合附录 e 的规定，钢管应进行防锈处理。 4.1.24.1.2 扣件外观质量要求：扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。 4.1.34.1.3 木枋的质量要求：木枋的质量要求： 木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。木枋的规格尺寸必须足 够，眼节过多的木枋尽量不使用。 4.24.2 支撑系统的构造设计支撑系统的构造设计 本设计仅对采用钢管支撑系

15、统的构件进行设计，普通梁和楼板的支撑系统采用门架支 撑系统，单独编制专项方案，不在本方案设计范围之内。 4.2.14.2.1 梁模板支撑系统梁模板支撑系统 需要专家论证的高大模板支撑架全部集中在架空层二层楼层板部位，其支模高度为 6.85m，最大跨度为 8m。模板支架材料及构造做法为：立杆、水平杆、扫地杆和剪刀撑均 采用 483.5（验算取 483.0）钢管搭设；纵横水平杆步距 1500mm，纵横扫地杆距 地 200mm；模板面板 18mm 胶合板，次楞均为 50100mm（验算取 4590mm）方木，主楞或 柱箍均为 483.5（验算取 483.0）钢管。具体做法如下： 4.2.1.14.2

16、.1.1 30024503002450、30022503002250 梁：梁： 梁下立杆横向设 3 根，横距300，立杆沿梁长方向纵向间距 450mm，次楞木方平行梁 截面布置，方木间距200，正对梁底的中立杆顶部主楞用双钢管，搁置在可调支托内，其 螺杆伸出立杆顶300mm；梁下两外侧立杆上升至板底，梁两外侧主楞双钢管与立杆用双扣 件连接。以 3002400 的梁为代表验算，见计算书 1。 6 6.65 15 00 2400 300 300 300 图1 5002150梁支撑架立面简图 4.2.1.24.2.1.2 30015003001500、30017803001780 梁：梁： 梁下立杆

17、横向设 3 根，横距600，立杆沿梁长方向纵向间距 450mm，次楞木方平行梁 截面布置，方木间距200。正对梁底的中立杆顶部主楞用双钢管，搁置在可调支托内，其 螺杆伸出立杆顶300mm；梁下两外侧立杆上升至板底，梁两外侧主楞双钢管与立杆用双扣 件连接。以 3001780 的梁为代表验算，见计算书 2。 7 6.65 15 00 1780 300 300 300 图2 5001500梁支撑架立面简图 4.2.24.2.2 柱模板支撑系统柱模板支撑系统 柱断面尺寸以 600mm 和 800mm 为主。柱模模板采用 18mm 厚优质胶合板；内楞采用 50100mm 的木方，竖放 4 道间距 200

18、mm（600600mm 柱）/间距 250mm（800800mm 柱） ；外楞采用 483.5mm 钢管，平放双钢管，12mm 对拉螺杆，间距 400mm，蝴蝶 扣卡在钢管上拉紧。见下图。 8 800 250249250 800 250249250 4.2.34.2.3 墙模板支撑系统墙模板支撑系统 墙体厚度有 300mm（地下室外墙、消防水池墙体）和 200mm 两种。内楞采用 50100mm 的木方 1500mm 长，平放，间距 250mm；外楞采用 483.5mm 钢管，竖放，双 钢管，水平间距 300mm；12mm 对拉螺杆，用蝴蝶扣卡在钢管上拉紧，拉杆竖向间距 400mm。 4.34

19、.3 模板支架的构造要求模板支架的构造要求 1、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于 500mm，各接 头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。如下图所示。 lala h/3h 不不 不不不 不不不不 500 h/3 2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。 9 3、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度。 4、双向水平杆连接长度不宜小于 5

20、 跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定： 、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内， 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节 点的距离不宜大于纵距的 1/3。如下图所示。 500 ala/3 lala hh aa 不不 不不不不不 (不不不) 不不不不不 (不不不) 500 ala/3 lb a-a 不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不 、搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 水平杆杆端的距离不应小于 100mm。如下图

21、所示。 100 1000 100 5、在扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件 下，从底部开始由下至上按 1.5m 步距设置，最后一步架按实际距离搭设（不大于 1.5m），在 每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵 10 竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 6、剪刀撑的布置要求 1）根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）的要求，结合本工程实际情 况，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑， 中间在纵横方向每隔四排立杆（4m）设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆 件

22、的底端与地面顶紧。 2）当主梁跨度6000mm 时，在主梁梁侧单边布置一道剪刀撑；当主梁跨度6000mm 时，在主梁梁侧双边各布置一道剪刀撑。 3）为保证支撑系统的整体稳定性，防止钢管因局部扣件松动产生自由滑移造成整体失 稳，在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并从顶层开始向下每隔两步设 置一道水平剪刀撑。 4）扫地杆、纵横水平杆及水平垂直剪刀撑应采用连墙件或钢管抱箍，与先前浇注的混 凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。 5）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于 500mm，用 2 个旋转扣件分别在离杆端 不小于 100mm 处进行固定。剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定且跨距不大于

23、 6m： 剪刀撑斜杆与地面的倾角（） 455060 剪刀撑跨越立杆的最多根数（n） 765 7、支模架立杆应竖直设置，5m 高度的垂直允许偏差不小于 15mm。 8、对跨度不小于 4m 的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为跨度的 1/10003/1000。 9、纵横向水平杆遇到框架柱时，要求每两步水平杆抱柱连接一次，保证模板支架的整体 稳定性。如下图所示： 11 10、扣件安装应符合下列规定： 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于 40nm，且不应大于 65nm。 、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心 点的

24、相互距离不应大于 150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的 长度不应小于 100mm。 4.44.4 构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理 采用 483.5mm 钢管与柱做抱箍，将大梁的支撑架与柱连接形成稳定的系统。支撑 系统基础为 100mm 厚的钢筋混凝土地板，满足支撑系统基础要求。 满堂架具体搭设方式参见附图。支架构造、剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑 施工扣件式钢管模板支架安全技术规范 （jgj162-2008）要求实施。 5.5.施工施工计划计划 5.15.1 材料需求计划材料需求计划 序号材料名称及规格单位

25、数量备注 1 18mm厚模板 m22000 估计 2 50100木枋(2m长)根 3000 估计 3 48钢管吨 10 估计 4 直角扣件个 1000 估计 12 序号材料名称及规格单位数量备注 5 对接扣件个 200 估计 6 回旋扣件个 100 估计 辅材：2cm 宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等； 5.25.2 机械设备机械设备 配置的木工机械如下： 名 称单位数 量备 注 架子扳手把 15 搭设和拆除架子用 力矩扳手把 2 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 角尺把 3检查剪刀撑与地面的倾角 钢卷尺把 3 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度 水平尺把 3 检查水平杆高

26、差 圆盘锯台 2 加工模板和木方 木工压刨台 1 加工模板和木方 木工平刨台 1 加工模板和木方 手电钻台 2 模板和木方钻眼 扳手、钳子、吊线一批工人支模时所须的小型机具 5.35.3 劳动力计划劳动力计划 本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织 30 人的具有很高技术水平的木工班组 进场，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。 6.6.高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 高支模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模 板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成 立以项目经理为领导，项目总工、项目

27、副经理为骨干，由工程部、质保部、技术部、安全 部组成的高支撑质量、安全保证小组进行全程追踪管理。 6.16.1 施工组织与管理施工组织与管理 6.1.16.1.1 安全组织保证体系安全组织保证体系 根据“管生产必须管安全” 、 “安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系， 13 明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常 进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置 1 名专职安全员，对 施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。 1)、项目部安全组织机构组成人员如下： 组长：项目经理 副组长：项目生产副经理、项目总工、专职

28、安全员 组员：各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班 组长。 2)、建立项目部安全生产保证体系。 6.1.26.1.2 安全生产责任制安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各 施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管 理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全 生产工作落实到实处。 6.1.36.1.3 安全目标管理安全目标管理 项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时 对安全责任目标进行分解，并按责任目标对

29、责任人进行考核； 伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在 2.0以内。 安全达标：优良（按 jgj5999 检查评分） 文明施工目标：优良（按广东省文明施工标准检查评分） 安全责任目标分解： 序号安全管理项目主要责任人达标标准（分） 1 安全管理专职安全员 85 2 文明施工项目副经理 85 3 施工机械设备主管 85 4 施工用电电工班长 85 5 三宝、四口专职安全员 85 6 消防安全专职消防员 85 6.1.46.1.4 安全技术管理安全技术管理 1)、安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度，特别是对 “一表、四规范”的执行。一表；jgj5999 检查

30、评分表，三规范；施工现场临时用电安 14 全技术规范、龙门架、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术 规范、建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范。 2)、施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都 要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和文明施工。 3)、各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养 制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工 程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设备的安装完 后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，

31、各种机械设备操作时必须严格遵 守操作规程。 4)、井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期 间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。 5)、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置 围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标志，未经施工 负责人批准，不得移动和拆除。 6)、实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全 技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的 向有关班组进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业

32、环境的安全交底。 7)、加强季节性劳动保护工作,夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防 滑措施。 6.1.56.1.5 安全教育和培训安全教育和培训 1)、建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。 2)、新工人入场前应做好三级安全教育； 3)、法制教育和劳动纪律教育： 对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律， 严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现 安全生产。 4)、对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训，提高作业人 员的安全技术技能。 6.1.66.1.6 安

33、全检查安全检查 1)、公司总部对项目的检查： 15 公司对每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措 施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报公 司工程部负责进行复查。 2)、项目自检： 项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责 人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出 的隐患进行“三定” （定人、定时间、定措施）整改。并填写项目安全生产检查记录表 ， 并将整改结果上报公司工程部。 施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。 自检：班组作业前后对自身所处的环境和工

34、作程序进行安全检查。 互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。 交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、 班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。 3)、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的 范围及内容如下： a、所有孔、洞、井的防护情况。 b、临边、四口防护情况。 c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的 部位，安全电压情况等。 d、 “三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。 e、各种机械设备安全情况。 f、现场整体防火情况。 g、

35、其它不安全因素。 6.1.76.1.7 安全事故处理安全事故处理 对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过” ， “整 改措施不彻底不放过” ， “责任人未受到处理、教育不放过” ， “广大职工未受到教育不放过” 。 安全验收： 1)、井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术 部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。 2)、施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、 16 设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。 3)、施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目

36、部生产主管、设备部负 责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。 6.1.86.1.8 安全技术交底安全技术交底 1)、安全交底的要求： 工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施 工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底 应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。 工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。 在下列情况下，需进行安全交底： a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。 b.推广应用“四新”技术时。 c.分部分项工

37、程施工前。 d.特殊过程、关键工序施工前。 e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。 安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。 安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接 受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。 2)、安全技术交底的职权划分见下表。 安全技术交底的职权划分及主要内容 安全交底名称主要内容交底人接受人 施工组织设计 工程概况，工程特点 施工准备要求 施工顺序和进度要求 安全保证措施 项目技术 负责人 项目专职安全员、项目施工员、 质检员、技术员、设备员、施工 工长、施工班组长 “四

38、新”技术 推广应用 该新技术主要内容 该新技术的使用方法或 操作规程 安全保证措施 项目技术 负责人 项目专职安全员、项目施工员、 质检员、技术员、设备员、施工 工长、施工班组长 17 技术复杂的分 部分项工程 该分部分项工程概况 技术难点施工步骤 安全保证措施 项目技术 负责人 项目专职安全员、项目施工员、 质检员、技术员、设备员、施工 工长、施工班组长 易发生安全事 故的工程部位 可能出现的安全问题 安全要求 安全保证措施 施工员 项目施工员 施工工长 作业班组长 分部分项工程 安全要求 安全操作规程 施工员 项目施工员 施工工长 作业班组长 季节性或节假 日前后 安全注意事项 安全保证措

39、施 施工员 项目施工员 施工工长 作业班组长 各种机电设备 使用前 机械情况 技术参数 注意事项 安全保证措施 设备负责 人 项目施工员 施工工长 设备操作工人 3)、安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针 对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。 6.1.9 特殊作业人员持证上岗 1)、特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作 业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。 2)、特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、 机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。 3)、所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县

40、有关部门或其指定单位的考核上 岗证。 4)、施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。 6.26.2 模板支架施工质量要求及验收模板支架施工质量要求及验收 6.2.16.2.1 施工质量要求施工质量要求 1)保证纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步 和同跨内，相邻两接头在水平方向错开的距离应大小 50cm，接头位置离主节点的距离不能 18 大于 60cm。 2)保证各钢管的搭接长度大于 1m。 3)立杆顶部可采用搭接外，保证各立杆在中间均为对接。 4)保证门洞处立杆为双立杆，副立杆至少高出门洞处高度 1 步以上。 5)保证模板支架的搭设配合施工进度，

41、一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 6)开始搭设立杆时，应隔 6m 设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。 7)搭设完一步模板支架后，校正模板支架步距、纵距、横距及立杆的垂直度，整架的 垂直度不能超过 50mm，纵向直线度不能超过 27cm，横杆水平度不得超过 135mm。 8）模板主要采用可调支撑托，梁两侧立杆为双扣件节点。可调支撑螺杆伸出立杆顶端 的长度不得大于 200mm，伸出顶部水平杆长度不大于 300mm，大横杆应居中设置。 6.2.26.2.2 施工质量验收施工质量验收 高支撑体系的验收工作，在施工队自检与项目部自检后，由项目技术负责人组织，工 程公司技术负责人，编制人

42、员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加 对其进行检查。 序号序号项目项目技术要求技术要求 允许偏差允许偏差 (mm)(mm) 表面 坚实平整 (密实度0.94) 砼强度符合技术要求 排水不积水 1 地基基础 垫板不晃动 2 立杆垂直度： hmax50mm 步距偏差 20mm 柱距偏差 50mm3 间距 排距偏差 20mm 杆两端 20mm 4 大横杆高差 同跨同一横截面内的高差 10mm 扣件距离中心节点 150mm 5 扣件安装 相邻立柱对接扣件高差 -50mm 6 剪刀撑斜杆与地面的偏差 19 模板支架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。 1、因为本工程的模板支架分

43、区搭设、分区投入使用。这就要求模板支架也必须分区进 行验收，验收合格后方可投入使用。 2、检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外模板支架的 验收主要有以下项目： （1）材料验收要遵守下列规定 1）进场钢管应有产品质量合格证书，应有质量检验报告。 2）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道。 3）钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。 4）旧钢管的锈蚀深度0.5mm 时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。 5）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证书；旧扣 件使用前应进行质量检查，用裂缝变形的严禁使用，出现滑丝

44、的螺栓必须更换， 新旧扣件均应进行防锈处理。 （2）高支撑架体验收要求 a.模板支架的基础； b 模板支架的步高； c 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； d 立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置； e 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接； f 水平剪刀撑的位置、距离和搭接； g 扣件的紧固程度； h 连墙杆的位置，数量和牢固程度； i 模板支架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录； （3）高支撑架体整体验收要求 1）梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净 2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶托是否顶紧。 3）全部扣件节点是否锁紧。 20

45、4）扫地杆、水平与垂直剪刀撑、水平加强撑等设置是否满足设计要求。 5）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠。 6）架体垂直度是否符合要求 3、支撑架必须验收检查合格后办妥模板支架验收手续，在模板支架醒目处挂上模板支 架验收合格牌后，方可投入使用。 4、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于 拧紧力矩大于 70nm 的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调 换，调换上的扣件的螺栓应紧固力矩在 4065nm。 6.36.3 模板支架安全管理模板支架安全管理 1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会

46、议记录，进行详细的安全技术交底。 2、每一区外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。 3、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。 4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。 5、模板支架上不得堆放钢筋，模板等材料。 6、模板支架拆除程序与安装程序相反，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。 7.7.高支模施工方法高支模施工方法 高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其在搭 设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要 求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整

47、体稳定 性能的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。 7.7.1 1 技术质量保证措施技术质量保证措施 项目工程技术部将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工 管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工 程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理 组织才能的人员担任班组长。 7.1.17.1.1 技术质量细部处理措施技术质量细部处理措施 1） 、支撑底部采用 50 mm250 mm4000mm 木条板。 2） 、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件，拧

48、紧扣件用 21 45n.m60n.m 的力矩 3） 、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼 时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。 4)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片， 施工中发现板缝过大应贴胶带纸。 5） 、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。 6） 、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。 7）高支模采用钢支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支 撑材料搭设支撑。 8）保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个 开间铺 2 块大模板，中间可有意铺

49、 1 条小模，拆模时先拆出这个小模，然后用木楔楔入， 使模板与砼表面脱离，再拆模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再 拆模。 7.1.27.1.2 技术质量全面管理制度技术质量全面管理制度 1） 、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、 特殊部位，制定专项技术措施。 2） 、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。 施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技 术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。 3） 、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、

50、组卷和归档。 4） 、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖 罚制度，严格把好质量关。 5） 、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工 程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关， 提高工程质量。 6） 、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对 施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止 现场施工，并勒令其限期整改。 7） 、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、 施工操作、质量检查监督三道关，

51、从而控制工程质量。 7.1.37.1.3 技术交底制度技术交底制度 22 1） 、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工 程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 2） 、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制东海国际中心（公寓综合 体）总承包工程高支模施工方案向施工管理人员进行工程技术交底，高支模施工方案内容 包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、安全要求等内容。 3） 、现场施工管理人员向专业班组长、组员进行工程结构、施工工艺、技术标准、安 全生产交底。 4） 、交底制度以书面交底为主，同时，应有现

52、场专业监理工程师参与、监督技术交底， 并履行签字手续，交底资料应妥善保存备查。 7.27.2 支撑系统安装支撑系统安装 放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设 横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直） ，每边竖起 34 根立杆后，即装设第一 步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定） 、校正立杆垂直和横杆水平 使符合要求，按 4060n.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前 延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆 按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪

53、刀 撑铺脚手板。 7.37.3 梁、板模板安装梁、板模板安装 梁、板模板安装：弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装安装梁底模安装梁 侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装 筋绑扎板钢筋绑板板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续， 移交砼工种。 7.47.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 7.7.5 5 模板安装的安全技术措施模板安装的安全技术措施 23 1）梁底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好 后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动，再绑扎钢筋。梁钢筋验收后封梁侧模板，梁 侧设穿墙 m12 螺杆。侧模

54、采用 50100mm 木枋。为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框 架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。框支梁和框支柱相交处、框支 梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍 筋和框支梁钢筋水平焊 100mm。 2）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的楞 木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。 3）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。在浇筑混凝土时， 安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。 4）模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是

55、在大风天气和上下 班时的交接。 5）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水 平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的 钢筋集中吊运在模板的同一位置。 6）浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于 先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，斜向支 撑要有撑亦有拉，以防模板的整体倾斜。 7）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过 1.5m，模板要按区按段进行编号， 拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。 7.67.6 模板拆除的安全技术措施模

56、板拆除的安全技术措施 施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到方案规定的拆除强度，并符 合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）的要求，并遵守如下安全 技术措施进行拆除操作。 高支模拆除 1)拆除前的准备 a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； b、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； c、清除架体上的杂物及地面障碍物； d、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 24 e、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令 ，明确拆除部 位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 2)拆模时

57、间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底 模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现 场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度 （m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂构件 2 100 3）安全注意事项 a、支拆模板时，2m 以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警 示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。 b、模板拆除应根据混凝土拆模试块的强度以及施工规定的要求进行，要有

58、拆模通知单 及拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损 坏时方能拆除，跨度大于 8m 的梁板模板和悬臂构件待混凝土强度达到 100%设计强度时， 方可拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方 可拆除。 c、梁侧模板在浇筑完 24 小时后可拆除模板，所有底模板砼强度必须达到 100%方可拆 模；拆模以同条件养护试件试压结果为依据，拆模后必须加强养护工作。 d、预应力梁应在混凝土达到张拉强度且预应力钢绞线已经张拉并封锚、预应力孔道已 经注浆完成，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于 20,并且张拉验收合格后，方可拆 除底模。 25

59、 e、拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。 f、板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。 g、拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍， 以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。 模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。 h、全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后 方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安 全技术交底。 i、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架 上的器具及多余的材料和杂物。

60、 j、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该 层时方可拆除，严禁提前拆除。 k、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件 应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 l、所有梁、板模板拆除申请单，必须经监理审批签字后方可拆除。 7.77.7 支撑体系检查安全措施支撑体系检查安全措施 至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作 业；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题， 如断枋、爆模，立即停止上部作 业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、 整体位移严重立即撤离，并及 时通知上部作业人员撤