张立萍毕业设计论文完成版

1、哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文）摘要本篇论文主要对男西裤的裁剪技术进行研究，主要从男西裤裁剪方案的制定、排料、划样、铺布、拉布一直到裁剪，整个过程进行分析，论述。目的主要是为了提高工人的裁剪技术水平，为生产的整个过程奠定好基础。论述撰写过程中，大量采用图示法将所阐述的内容表现出来，还引进了先进的裁剪设备，裁剪设备的运用解决了许多人工无法完成的工程，生产效率较高裁剪技术是成衣生产中的一项重要环节，裁剪技术做好了才能为缝制、整烫等工序做好基础，这样才能保证服装的质量品质，使企业在生产中做到保质保量。关键词 男西裤；裁剪技术；裁剪设备目录摘要i第1章 绪论1第2章 效果图与面料22.1 男西裤的效

2、果图与款式图22.1.1 男西裤的款式说明22.1.2 设计理念22.2 男西裤面料的选用3第3章 制版与推版43.1 男西裤结构制图43.2 男西裤毛版图53.3 男西裤推版6第4章 男西裤裁剪技术74.1 裁剪方案的制定原则74.1.1 符合生产条件74.1.2 套排件数和铺料长度74.1.3 节约面料74.1.4 提高生产效率84.1.5 符合均衡生产要求84.2 服装裁剪分配方案的制定84.3 排料技术104.3.1 排料的方法104.3.2 排料的技术要求104.4 划样134.4.1 划样的方法134.4.2 划样的顺序134.4.3 特殊衣料的划样134.5 铺料144.5.1

3、铺料的工艺技术要求144.5.2 铺布设备154.6 拉布方式164.6.1 常用的拉布方法164.6.2 男西裤的拉布程序184.6.3 拉布注意事项184.7 裁剪184.7.1 服装常用的裁剪工具184.7.2 男西裤的裁剪方法194.7.3 裁剪前的准备工作194.7.4 男西裤裁剪的路线194.7.5 裁剪的质量要求194.7.6 裁剪的工艺技术要求204.7.7 裁剪的操作要点20第5章 常用的裁剪设备225.1 直刀式裁剪机225.1.1 直刀式裁剪机特点225.2 圆刀式裁剪235.3 带刀式裁剪235.4 摇臂式直刀往复裁剪（伺服裁剪）245.5 冲压裁剪255.6 电热裁剪

4、255.7 布条裁剪265.8 钻孔机265.9 裁剪工艺中的高科技275.9.1 计算机在裁剪工艺中的应用275.9.2 电子计算机自动裁剪功能275.9.3 裁床的主要功能285.9.4 激光裁剪系统285.9.5 高压水裁剪系统295.10 男西裤裁剪设备的运用29第6章 男西裤工程分析306.1 男西裤工程分析图306.2 生产计划316.2.1 工时定额（工数）计划316.2.2 负荷工数316.2.3 各工序所需人员数计算31第7章 男西裤成本核算327.1 6000件男西裤的成本核算327.2 工价成本327.3 收入资金327.4经济评价33结论34致谢35参考文献3637第1

5、章 绪论 服装生产过程中，裁剪技术占有重要的地位，裁剪技术的好坏，直接影响着服装的质量、品质和穿着效果，同时也间接的制约着企业的发展，企业的生存发展直接影响着工人的命运，所以工人想要不失业，首先应该加强自身的技术水平。正因为裁剪技术在生产过程中占主导地位，工人更应该加强学习。正因为裁剪技术的重要性，因而，以此为题，便于加强了解与学习。目前，裁剪技术已经不仅仅是裁与剪这么简单而已，裁剪技术的发展还与时代的进步相关联。目前，国内外引进了许多先进的裁剪技术，裁剪技术由最初的剪刀裁剪发展到现在的自动化先进技术，如我国大连服装机械厂生产的dj1-3型直刀式裁剪机、美国伊士曼(eastman)629型带磨

6、刀直刀式裁剪机等等，这些都证明了人们对服装裁剪技术的重视以及对服装行业的肯定。本篇论文主要对男西裤裁剪技术中的裁剪方案的制定、排料、划样、铺布、拉布等技术进行深入研究，在撰写过程中，我对裁剪技术又有了深入的了解与认识，之前，我只是知道裁剪的一些简单知识，可是，在论文撰写过程中，我不断的学习查阅，更深入的了解了裁剪技术的有关知识，并产生了兴趣。第2章 效果图与面料2.1 男西裤的效果图与款式图2.1.1 男西裤的款式说明 西裤是裤子中的基本裤型，穿着时外型挺拔美观，它不受流行因素的影响，不受年龄和职业的限制，西裤深受男人喜爱，它的款式特点是前片左右褶裥各一个，前开门装拉链，两侧斜插袋，门襟连折，

7、后片左右各收省两个省缝两个挖兜，装腰头，袢带六根。图2-1 男西裤结构图2.1.2 设计理念设计理念：主要运用了写实的手法将服装款式表达的清晰、自然、流畅。服装的搭配打破常规的古板，追求休闲时尚风格，搭配色彩主要以代表沉着稳重大方的黑色，紫色，蓝色来表达设计理念。本服装适合各年龄段的职业男性，穿着起来舒适大方，帅气十足。 图2-2 男西裤效果图2.2 男西裤面料的选用西裤的面料宜选择平挺滑爽，悬垂性能好，织纹细腻抗皱性能好的，在进行男西裤成衣制作生产中主要选用了毛涤面料，毛涤面料是羊毛和涤纶的混纺织物。羊毛成份较高的混纺面料。有含羊毛约占60%，涤约占40%。第3章 制版与推版部位裤长腰围臀围

8、脚口下档膝盖尺寸1069410623.578243.1 男西裤结构制图表3-1 成品规格尺寸表 （单位cm） 图3-1 男西裤结构图3.2 男西裤毛版图男西裤毛版加放方法：其中腰口处加放1cm，侧缝处加放1cm,后裆缝上端加放2.5cm,脚口加放3cm,其余各零部件都加放1cm,各部位加放好缝份后，标上名称纱向即可，沿着轮廓剪下即可成为毛版，才可进行裁剪。如图所示：图3-2 男西裤毛版图3.3 男西裤推版 男西裤推版按5.2系列进行推版其中以180/94b为基码进行推码，以下为裤子推版图,其中x与y分别为推版坐标轴，黑色线为基码180/94b，蓝色线为175/92b,红色线为185/96b推版

9、。推版图如下: 图3-3 男西裤推版图第4章 男西裤裁剪技术4.1 裁剪方案的制定原则 裁剪方案是指根据生产任务和生产条件，将某一生产任务的成本数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。裁剪方案的制作过程称为裁剪方案的制定，在工厂里又被称为分床。4.1.1 符合生产条件 裁剪工程的生产条件主要包括铺料台的长度和宽度、裁剪设备（包括拖布、铺料、裁剪设备）人员配置等。所确定的裁剪方案必须符合生产条件。 1.裁剪设备的加工能力。各种裁剪设备都有其最大的加工能力，如直a最大裁剪厚度为裁刀长度减4cm，再根据面料厚度确定出可裁剪层数即为铺料的最多层数。 2.面料的性能。面料的性能主要

10、考虑面料厚度、散热性和面料的档次。面料的厚度一般为零点几豪米至几毫米之间，实际生产中毛呢类面料一般铺50-100层，一般中厚面料铺100-200层，薄料可铺200-300层。 3.工人的技术水平。裁剪层数越多、铺料厚度越厚，裁剪时上下层之间越容易产生误差。误差值的大小，视操作工人的技术水平而定。4.1.2 套排件数和铺料长度 套排件数和铺料长度的确定都受裁床长度的限制，还要考虑到操作人员的配备情况和设备配备情况等排料长度不得超过裁床长度。4.1.3 节约面料成衣生产中，节约用料是降低成本的重要途径。在裁剪过程中，节约面料的途径有以下几种： 1.采用套排的方式排料，在满足生产条件要求的前提下，采

11、用多件成衣套排，能够有效地节省面料。 2.铺料时严格按照工艺要求进行操作，如布边、段料位置准确、按原材料复核检验时标记的门幅分档使用等。 3.铺料时布匹尾端的正确衔接或采用两个排料图混合铺等。4.1.4 提高生产效率 确定裁剪方案时，要尽量考虑充分发挥人员和设备能力，达到节约人力、物力和时间，提高生产效率的目的。在裁剪工程中提高生产效率的途径有如下几种： 1.尽可能增加铺料长度和层数，以减少裁床数。2.尽可能采用先进的机械设备，如采用固定裁剪机相结合的生产方式。 3采用计算机控制的自动裁剪技术，既可裁出精度高的裁片，又省人工、降低人工的劳动强度。4.1.5 符合均衡生产要求对批量较大的生产任务

12、，需多床裁剪，如果客户要求是独色独码包装，可单色单码裁剪。如果是混色混码包装（即每一包装箱中包含多种颜色、规格的成衣）就要考虑到多种颜色、多种规格搭配裁剪。这样整理包装车间才能均衡包装出厂。4.2 服装裁剪分配方案的制定 实际生产中的生产任务，一般有均码色（各号型数量相同、颜色不同）、不均码均色（各号型数量不同、颜色不同）和不均码不均色（各号型数量与颜色均不同）等情况。对于同一批生产应该制定出几种制定方案，经比较选择最佳方案。 以下就是6000件男西裤成衣生产任务（不均码均色）见表4-1。 1.不均码均色男西裤生产任务，裁床尺寸为长380cm宽170cm，每张唛架长380cm，最多可以排3件，

13、每床最多可拉200层针对此批成衣，进行裁剪方案制定：表4-1 不均码均色生产任务表规格mlxl总计数量/件2000250015006000 表4-2 裁剪方案分析表床数mlxl每层件数铺料总层数件数1、21113150045003、412035001500 裁剪方案制定：床1床2每次铺料每层3件，三个尺码各一件，床1铺料3次200层和1次100层，床2铺料4次200层;床3和床4每层铺料3件1件m2件l，床3共铺1次铺150层1次铺100层，床4铺1次150层1次100层。 2.混色混码方案制定每床最多可拉300层，每张唛架最多可排3件表4-3 混色混码尺寸表规格mlxl总计数量/件20002

14、50015006000表4-4 混色混码生产任务表颜色/规格m（件）l(件）xl（件）总数（件）黑8005005001800蓝6005004001500灰60015006002700表4-5 黑色西裤裁剪技术方案裁床/规格mlxl层数件数120020020020060022002002002006003200100010030042000100100300 黑色裁剪方案：裁床1每次排200层，一层排3件3个尺码，共排1次。裁床2每次铺200层一层铺3件3个尺寸，共铺1次。裁床3每次铺100层一层铺3件m2件l尺寸1件，铺1次：床4每次排100层，m尺寸2件，xl尺寸1件，铺1次。裁床/规格ml

15、xl层数件数4200200200200600120020020020060022001000100300表4-6 蓝色西裤裁剪技术方案蓝色裁剪方案：裁床4每次排200件，一层排3件3个各一件尺码，共排1次。裁床1每次铺200件一层铺3件，2个规格各1个，共铺1次，裁床2每次铺100件，一层铺3件m规格2件，l规格1件，共铺1次。裁床/规格mlxl层数件数420020020020090012002002002009002040020020090032004000200800103000100400表4-7 灰色西裤裁剪技术方案 灰色裁剪方案：裁床4每层排200件，一层排3件，3种规格各1件规格，

16、共排1次。裁床1共铺2，其中1次铺200层，每层铺3件，3种规格各1件，共铺1次另1次，1次铺100层铺1次。裁床2每次100层，1层铺3件，l2件，xl1件。裁床3每次铺200层，每层m1件l2件，共铺1次。4.3 排料技术4.3.1 排料的方法按操作方法分，目前排料有手工排料和计算机排料两种。但排料质量很大程度要靠经验和技巧。4.3.2 排料的技术要求 1.手工排料一般按照先大后小、紧密套排、两端排齐、避免色差、做好标记的顺序进行，手工排料的操作步骤与要求如下： （1）检查整套纸样：与生产样板是否相同，纸样的数量是否正确。 （2）检查面料幅宽是否正确。 （3）根据裁剪方案取其所需的尺码纸样

17、排料。 （4）取出排料纸，折出90角的布头线，用笔画出，然后画出门 幅的宽度。 （5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝绺方向。（6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位，然后画上与布 边垂直的结尾线。（7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏。（8）在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件 数、拉布方法和利用率等有关数据。2.计算机排料排料时，要把所有的衣片图形和必要的工艺要求提供给计算机，排料的方法主要有自动排料和人机对话排料两种。一般操作顺序： (1)用扫描仪把中间的号型成衣的全部的衣片图形输入到计算机，计算机可以自动缩放出其

18、他号型成衣的衣片图形。 (2)输入排料所需的有关数据。如布料的门幅、纱向规定、套排号型的组合、衣片的排列方向等。 (3)排料。采用人机对话的方式排料，操作人员可灵活地做调整，使面料的面料利用率提高。 (4)存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。在进行男西裤的排料时主要采用了计算机排料技术，即cad排料技术排料图见下图所示：幅宽：150cm 长360cm 利用率：80.4%图4-1 男西裤排料图幅宽：150cm 长：210 利用率：80.46%图4-2 男西裤里子排料图3.条格面料的排料对条对格工艺在梭织物服装生产中时常遇到，尤其是在 使用花的生产条纹

19、或条格的西装、女装等服装时。在注重提升服装产品的附加值和产品档次的当下，对条对格工艺的效果已经成为衡量这一类产品品质高低的一项标准。各类服装对对条对格有严格的要求，不同的产品有不同的要求，例如西裤，首先要求对横条，然后前后浪、裤缝、门襟、侧袋贴、袋盖，各要对齐：有竖条的。裤子的左右也要对称。(1)挂针定位法铺料裁剪时有的工厂采用专门的对条对格台即针床，有的使用红外线定位装置，业内人士建议定位针的长度控在铺制料高度加2厘米以内，而裁剪时的铺料高度最好低于7厘米。目的就通过四边挂针定位的方法，以保证每个裁片都能对齐对格，再进行裁剪，而且组合的部位应尽量排在同一条格方向，此外在铺料时要矫正面料的经纬

20、丝向。 (2)样版留量法 裁剪时，裁刀很难保证与面料绝对垂直，每层材料的尺寸难免存在误差，下层裁料的对条图案与上层裁料的条格图案很难对准，这需要排料并时除了要根据设计要求把各样板放在相应的部位处，还要留一些裁剪量，也就是不按原形划样而将样板适当放大留出余量。裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后在逐层按对格要求你画好净样，剪出裁片，这种方法比上一种更准确，不用挂针，但是比较费工费料 。4.4 划样4.4.1 划样的方法 划样常用的方法主要有三种：复写法、漏板法、直接画法。 1.复写法：主要是将在纸上绘制好的裁剪图，用复写纸复制成若干份，裁剪时将裁剪图直接铺在已铺好的面料的最上层，沿裁剪图

21、上的衣片轮廓线进行裁剪，这种裁剪图是一次使用的，因此对于同一面料而言。裁剪方案确定裁几床就需要复写几张裁剪图。这种方法适用与批量比较小，每一张排料图的裁剪的床数不多的情况。 2.漏板法：主要是把排料图绘制在厚的牛皮纸上，沿衣片的轮廓打上密切的小孔，成为漏板。裁剪时把漏板铺在已经铺好的面料上沿轮廓线涂刷彩色粉末，粉末漏在小孔把排料图转移到面料上，把漏板拿去，按面料上的形状直接裁剪。由于漏板可以反复适用多次，适用于大批量生产。 3.直接画法：是在面料上直接排料划样，然后把这块面料直接铺在铺好的面料上进行裁剪，这种方法用于条格面料的裁剪，以方便对条对格 。 4.在采用计算机怕排料时，排料图是储存计算

22、机里的。可以直接打印出来或由计算机控制直接进行裁剪。4.4.2 划样的顺序 划线顺序原则是先横后直，定点画弧定位。也可根据实际情况有利于操作方便、减少转手。 (1)每一单一品种的划样顺序先大片后小片、再零部件。以上衣为例一般先画前后衣片、大袖片小袖片、再按主次划面料零部件，后配辅料。 (2)按服装有料区别顺序一般单衣应先面料后辅料，夹衣应先衣面再衣里，然后再衬布、袋布。 (3)按服装单、套装来分 对于套装，一般两件套装应先上装，后下装： 三件套装应先上装、背心，后下装： 单件连衣裙也应先上衣后裙子。4.4.3 特殊衣料的划样 1.倒顺毛衣料的划样 倒顺毛面料在裁剪时，裁片必须顺同一方向，才能保

23、持光泽一致。这反映到服装裁剪的排料划样上就要求所有衣片、部件必须按同一个方向排划，这种方法称为同向排料划样。采用这种方法也因为衣料的不同特性有不同的要求。 (1)对于绒毛短的衣料，采用向下逆毛的倒毛排料裁剪。 (2)对于绒毛较长，倒伏较重的衣料，必须做下顺毛排料。 (3)对于绒毛较长，毛头刚直，倒伏较轻的面料，则顺向、逆向排料即可。 2.条格面料的对条对格划样对条对格的划样方法，多是先画出前片，再按前片的条格配划出后片及其他部件。裤子是以前片的侧缝及下档缝的横条为准配画出后片，袋盖、贴袋，袋牌等需从袋位找准条格排划出来。4.5 铺料4.5.1 铺料的工艺技术要求1.布面要平整铺料时，必须使每层

24、材料表面平整，不得有折绉，歪扭不平现象，否则衣片将变形，对服装效果及质量产生影响，而造成布面不平整的原因主要有以下几种情形： (1)材料较厚重，表面粗糙，其表面阻力很大，材料不易滑动，较难展平；材料较轻薄，表面光滑，布层之间磨擦力很小，不易稳定，难以铺平。 (2)织物密度或紧度较大或经涂层及表面处理，材料透气性较差，铺料时空气不易排出，造成表面鼓胀不平。 (3)材料在贮运过程中，保管不善，布面折绉太多，而铺料前又没有进行充分处理，铺料中 处理不周，则也易造成布面不平整；有些材料由于其结构或处理使材料具有卷边或起翘性，也易造成布面不平整。 2.布边对齐放正 铺料时要求每层料布边要对齐，否则易造成

25、短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严，要求上下整齐，差异不得超过2毫米，因里口部位将作为将来排料基准边。铺料时造成布边不平整主要有两种情况： (1)布边太紧造成布里起拱，造成原因多是光边织物由于边纱或边组织选用及设计不合理造成的。解决办法可沿边纱方向，每隔一定距离，沿斜向打剪口，以降低布边抽紧起绉。 (2)边部浮松呈波浪起绉现象，处理方法主要是，每隔一定距离在材料边部进行剪缺口处理。 3.张力均匀、并尽量小 要想铺料平整，必要得施加一定张力，该力必须均匀且尽量减小，以防止内应力回缩不匀而起绉。 4.方向一致、符合要求 许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效

26、果一致，材料应保持同一方向。 5.对正图案 对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排版方案设计时，有时必要作了处理，故要求在铺料时，应按设计要求对正图案。解决方法有两类，一是加大放份，若材料条格、花纹较细小时可采用，要求衣片在缝纫时完成对条、对格、对图案要求；二是对正铺料钉针法，对于条格及图案较大，采取上述方法，材料浪费较大，故根据排版设计，在铺料时按排版方案设计严格每层通过钉针的方法进行铺料。 6.铺料长度准确、两头整齐 铺料长度 划样长度两头（损耗）预留量。 划样长度一般等于排版长度的整数倍，两头预留量主要是材料因有内应力，铺料后内应力消失，故存在一定回缩，留量大小主要取

27、决于回缩大小，以保证不致回缩到划样长度以内为宜，通常两头预留量可为510厘米。 7.宽幅宽用，窄幅窄用 一般宽幅材料应铺在宽幅裁床上，窄幅面料应铺在窄幅裁床上，通常材料布边到裁床边缘有10厘米的余量。 8.铺料层数准确铺料层数主要取决于材料厚度及裁剪设备生产能力和订单要求数量。4.5.2 铺布设备 1.手动铺布机 2.自动铺布机图 图4-3 手动铺布机 图4-4 自动铺布机4.6 拉布方式4.6.1 常用的拉布方法 1.布面对布底（单程同向铺料） 操作：所有布层在拉布时保持同一方向，每层面料的面或底同样保持同一方向。应用于有方向的面料。图4-5 单程同向铺料图4-6 布面向下和布面向上图布 2

28、.面对布面/单程双面（合掌拉布法） 操作：所有布层在拉布时保持同一方向， 两层面料的面或底保持是相对的。 应用：有方向性的面料。图4-7 布面对布面/单程双面图 3.布面对布面/双程双面（z拉布法） 操作：拉布时不剪断每层布，保持连续拉布，两层面料的面或底保持是相对的。在男西裤裁剪过程中主要采用此方法进行的。 应用：无方向性的面料。图4-8 布面对布面/双程双面图 4.布面对布底/双程单面 操作：拉布时剪断每层布，将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐 ，剪出面料的另一端要与裁床上的排板开端记号叠对整齐，并用压铁固定其位置。 应用：无方向性的面料。图4-9 布面对布底/双程单面4.6.2 男

29、西裤的拉布程序 1首先确定拉布的方法为布面对布面/双程双面（z拉布法）。 2.将长420cm，宽180cm的唛架放到裁床上,定出铺布的长度。 3将驳布位画于裁床边沿,然后取走唛架。 4将一张空白的唛架纸放在裁床上。 5依照裁剪方案的制定方法，分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上。 6每层布与第一层布的长度相等,并拍齐一边。 7将唛架铺在整床布的上面,并用大头针或胶纸固定唛架于布料。4.6.3 拉布注意事项 1.拉布长度和层数要正确。 2.布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行。 3.布面平整，尽量做到无张力拉布。 4.注意疵点面料的剔除。 5.注意对格、对条的工艺要求。 6.铺料厚度不能超过裁剪

30、设备的最大裁剪高度。 7.拉布完后要及时填写拉布明细表。 4.7 裁剪4.7.1 服装常用的裁剪工具 服装裁剪过程必须的用具总称为裁剪工具，最常见的工具主要有直尺、弯尺、皮尺、d型尺、裁剪刀等，如图所示。在进行男西裤样衣制版过程中选用直尺进行测量长度连接直线，弯尺画裤子下档缝、侧缝，选用d形尺绘制大裆弯等特殊的弯曲部位，裁剪时采用28cm的重裁刀进行裁剪。图4-10 常用的裁剪工具4.7.2 男西裤的裁剪方法 目前国内外使用的裁剪方法主要有立体裁剪和平面裁剪。在进行男西裤裁剪过程中，选用了平面裁剪的方法，选用此方法的主要目的是平面裁剪比立体裁剪更适合成批量的生产，男西裤是一种传统服饰，力求精准

31、；在进行男西裤裁剪过程中，此方法是在布料或纸上绘制的，线条清晰，切精度较高，更适合毛涤面料。4.7.3 裁剪前的准备工作 1.认真检查核对编号、款式、规格、批号、数量、型号、划样线条是否清晰，轮廓线是否明显，样板数量是否齐全，做到不多不少，以防裁剪时用料不够，造成差错，保证主次裁片的正确，确保定位标记划全、划准。 2.明确标记打板图是毛样还是净样，若是毛样按照裁剪划样即可；若是净样在划线外加放缝份再裁剪。 3.检验面料货号、成分、组织结构、幅宽、长度 、颜色和图案等。 4.检查裁剪设备的刀口、电源等是否处于正常状态。 4.7.4 男西裤裁剪的路线裁剪的路线是指裁剪时剪刀的进出程序。裁剪路线以进

32、刀方便，出刀顺手为基本原则。一般要求外口进刀，里口出刀。4.7.5 裁剪的质量要求 1.裁片刀口顺直、圆顺 裁片四周刀口都要顺直、圆顺、光滑方正，不能有偏斜缺口或锯齿形，同时还要注意划样的线路不能剪错。转弯处轮廓要顺直。 2.裁片组合准确 裁片左右对称，大小相符，上下层长短宽窄一致，严防差错事故发生如男西裤前后片侧缝，门襟与里襟等。 3.裁片定位标记准确(1)定位标记可以分为打刀口、钻眼、打线丁、打粉印等四种方法。这四种方法可以根据面料性能的特点，选择使用。刀口的深浅要准确，一般在1cm缝份处刀口深浅0.4-0.5cm为宜，刀口的深浅与面料的质地和缝份大小有关。缝份较大的裁片，刀口可深些，反之

33、应浅些。原则上要做到既能看清标记，又要保证缝纫后刀口处保持一定的牢度。(2)钻眼要上下层垂直，大小进出适当。钻眼可根据袋口、省尖定位点向里偏进0.3cm。作为定缝份宽窄的钻眼，要钻在缝线旁边，保证缝纫后钻眼不外露；标明袋位的钻眼要按划样点钻准，以勉装袋后钻眼外露。4.7.6 裁剪的工艺技术要求 1.保证衣片尺寸的精确度 由于裁片的精确度直接关系到缝制能否顺利进行和成衣产品规格的准确性，裁剪工程最主要的工艺技术要求就是保证裁片精度。 2.保证定位标记准确 为缝制时准确确定衣片之间的相互配合位置，要打剪口作标记。剪口必须准确，孔眼必须从顶层到底层垂直穿透，如果剪口、孔眼位置不准确，会造成缝制困难、

34、影响缝制效果。剪口一般再2-3cm。 3.保证切口质量 保证切口垂直准确清晰，才能保证裁片质量准确，裁片边缘整洁，才能保证缝制顺利进行和成衣尺寸规格的准确。 4.保证切口不烫焦、熔融 裁剪时使用的高速电剪，裁剪时会因裁刀和面料之间的剧烈摩擦热温度升高。裁剪合纤类热塑性面料时会产生剪口处熔融现象，这将严重的影响缝制操作和成衣质量，因此裁剪时必须注意其裁刀的温度，保证裁剪切口处的材料不烫焦、熔融。4.7.7 裁剪的操作要点 1.先小后大裁剪时，应先裁较小的衣片，后裁较大的衣片。如果先裁了大衣片，剩下的小衣片不容易把握，给裁剪带来困难，造成裁剪不准。 2.刀不拐角 由于裁刀自身有大约1cm的宽度，不

35、能直接裁出精确的拐角。因此，裁剪到拐角处时，应该从两方向进刀至拐角处，以保证其精确度。 3.裁刀垂直 裁剪时要保证裁刀垂直，避免由于裁刀的倾斜导致的上下层衣片的尺寸误差。 4.裁刀锋利 裁剪时要保证裁刀锋利和清洁，以免衣片边缘起毛，影响精确度。 5.避免剪口处裁片熔融裁剪合纤类面料时，应将裁剪设备的裁剪速度降低，适当减少铺料层数，或者间歇的进行操作等措施，使裁刀热量能够及时散发，避免剪口处裁片熔融。第5章 常用的裁剪设备5.1 直刀式裁剪机5.1.1 直刀式裁剪机特点 直刀式裁剪使用的是往复式直刀裁剪机，我们通常称为“电刀”，他是由操作着握持推动，通过切割刀片的上下往复运动完成切布。其刀片为直

36、线形，切割时刀片除按进刀方向运动外（人工推动），刀片还沿刀刃方向作上下往复运动。它切割厚度大（929cm），适用范围广，对各种材料、各种形状（直线、曲线）都可以自如地进行裁剪，是我国服装厂中应用最广的一种裁剪设备。主要产品有：大连服装机械厂生产的dj1-3型直刀式裁剪机(功率370瓦，电压66伏，转速2800r/min，最大裁剪厚度100mm)、美国伊士曼(eastman)629型带磨刀直刀式裁剪机(功率480700w，电压220、380v，转速14402850r/min，最大裁剪厚度150mm)。在进行男西裤批量生产过程中主要采用此设备进行裁剪过程。5.1.2 直刀式裁剪机的使用 进口的一般

37、带自动磨刀装置，国产的要手工磨刀，即在开裁前用专用磨刀石先磨一下才开裁。一般进口的设备电压较高，一般在裁剪台上方悬挂一铁丝，电线活动地套在铁丝上，裁剪刀移动时，电线在上方随之移动，这样比较安全。对国产的裁剪机，电压低，有时电插座设计在台板下，为了保证安全，最好应挂在台板上方，不论电压高低，都比较安全。 图5-1 直刀式裁剪机5.2 圆刀式裁剪 圆刀式裁剪机，其刀片为圆盘形钢刀，刀刃转动旋向重叠的面料。裁剪时易造成上下层面料切口不齐。所以主要用来裁剪薄层衣片10cm，不宜转弯，适用范围小，适用于小批量服装或样衣的裁剪。在人工推动下，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行切割。图3-14的断布机就是一种的

38、圆刀切割。除此之外，主要用于对地毯、麻布等硬制材料的直线裁剪。在服装行业中使用的较少，除断布以外，多用于小批量服装或样衣的裁剪。圆刀裁剪的最大裁剪厚度不超过裁刀的直径。其刀片为圆盘形钢刀，因此裁剪时易造成上下层面料切口不齐。 图5-2 圆刀式裁剪机5.3 带刀式裁剪在带刀式裁剪中，环行单边开刃的刚带（宽度约1cm左右）环绕在三（四）只转轮上并适当张紧，转轮在电动机驱动下，使带刀做单向循环运动，在台面区域内形成了一直向下的直线运动，裁剪时，将铺好的面料靠近刀带，推动面料按要求的形状通过刀带，面料便被切割成需要的形状。刀片为一环形的钢带。裁剪时机器不动，布料移动。带刀的厚度约0.5mm，带宽101

39、3mm，带长2.84.4mm，切割速度在5001200m/min，可调，最大切布厚度为300mm。 带刀式裁剪机主要有以下特点： 1.由于钢带刀始终向下作切割运动，因此无需压脚。 2.没有刀架，减小了刀片实际宽度，因而裁剪时更易于转小弯。3.裁剪时，裁料沿台面向带刀推进，台面不动，适合于裁剪小料如领子、口袋、门襟等。 4.裁剪时，钢带刀由传动轮支承，位置相对固定，所以裁料的垂直度好，上下层一致。 5.有自动磨刀装置，一面切割一面磨刀，使刀刃始终保持锋利。 6.有紧急制动装置，可迅速制动，避免事故。 鉴于以上特点，带刀式裁剪机除了适合一般裁剪外，更适合裁剪各种复杂形状的小料。图5-3 带刀式裁剪

40、机5.4 摇臂式直刀往复裁剪（伺服裁剪） 这是在往复式直刀裁剪基础上发展起来的一种裁剪方式，是服装行业更新换代的裁剪工艺方法。由于摇臂系统和行走机构系统的刚性，可以有效的保证直刀在不同的裁剪位置始终垂直于裁剪台面，这样直刀的宽度、直刀支撑件截面积及底座尺寸大为减少，从而减少了裁剪阻力和拐弯阻力，使得大小裁片及形状复杂的裁片均可以顺利精确的裁出，裁剪时只要轻推直刀手柄沿排料图裁剪，就能顺利完成裁剪作业。如图3-18所示。图5-4 摇臂式直刀往复裁剪5.5 冲压裁剪 冲压裁剪是利用压力裁剪的裁剪设备，对衣领、口袋、袋盖、绣花贴片等特殊形状的小裁片进行一次性压裁的裁剪方式。通常是按衣片外型制作特殊的

41、刀具，切割刃成封闭状，刃内腔即为裁片的形状。裁剪时将多层面料放在工作台面的衬垫板上，刀具从上往下压下，一次性冲裁出需要的形状。用于冲压裁剪的设备有机械压裁机与油压压裁机（液压下料机）两种。如图5-5所示。使用冲压裁剪必须考虑刀具如图5-6的制作成本，所以通常用于批量大或常年生产的品种的裁剪。 图5-5 压裁机 图5-6 冲压裁剪机模具5.6 电热裁剪 电热裁剪是利用电热丝的温度专门对裁剪化纤等热熔性织物的裁剪方法，在实际生产中最常见的是对服装填料（膨体棉）的裁剪。化纤衣片考虑到融化粘联的缺陷，要慎重使用。由于该机的热熔性裁切原理，材料切口边缘会形成一热熔带，可以有效的防止织物纱线的脱散，因此，

42、在一些化纤辅料如化纤绳带类产品裁切是也多使用这类切割设备。图5-7 电热裁剪设备5.7 布条裁剪 在布条的裁剪过程中，我们广泛使用各种布条裁剪设备。常见的布条裁剪设备有卧式与立式两种，剪切滚条宽度可以达到120mm，剪切宽度误差1.5mm。双刀裁布条设备还可以同时剪切2盘滚条。图5-8 布条裁剪机5.8 钻孔机 为便于缝制，有时需要在衣片上打孔作为标记，如标上钉口袋的位置省位等需要打孔。耐热性差的面料、针织面料一般不宜使用电钻打孔。另外也可用钻孔机钻孔，使铺料的上下层粘合在一起(主要是化纤料)起固定作用有利于裁剪准确，钻孔必须钻在空档的地方，严防钻在裁片之中。钻孔机国产进口均有。如美国伊士曼公

43、司的cd-3型，钻孔直径为1.1909.525mm。北京微电机厂生产的dz15型电锥，最大孔深150mm，转速1400r/min，功率40瓦。 图5-9 钻孔机5.9 裁剪工艺中的高科技5.9.1 计算机在裁剪工艺中的应用 计算机在裁剪工艺中的应用，是计算机辅助制造（camcomputer aided manufacting）的一个主要任务，它由计算机辅助排版与计算机自动裁剪两个方面组成。配合自动铺布设备，几乎可以实现裁剪过程的自动化。自动裁剪由计算机根据自动排料结果实现裁剪过程的自动化，自动裁剪设备能提高裁片质量。自动裁剪设备可以完全避免手工裁剪造成的误裁，提高精确度。自动裁剪设备还能避免人

44、工操作对裁片可能造成的磨损、污迹以及裁片边缘参差不齐的小毛病。自动裁剪设备能够用数据资料来帮助控管企业各个工段的工作。自动裁剪设备不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度利用手中的面料，而不造成无谓浪费。图5-10 计算机控制自动裁剪系统5.9.2 电子计算机自动裁剪机功能 电子计算机控制中心它是由小型电子计算机、磁带机、刀架刀具变速控制及定位伺服装置等组成，它的功能是： 1.读入磁带上的排料图资料。 2.依

45、工作指令或排料图资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位。3.根据裁片外形的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制变速。4.依据刀侧所受之抗力，自动计算控制刀具补偿。5.依据设计规定时间及距离，提升磨刀。 5.9.3 裁床的主要功能 裁床它主要包括裁剪台、刀架、刀座和真空吸气装置等。它的功能是： 1.面料质地的不同配置不同的刀具。 2.附有伺服装置，可测出裁剪时刀侧所承受的抗力，并随时经过回路反馈至计算机控制中心，自动控制刀座修正刀具位置，使裁刀运动时一直保持上下垂直方向。 3.附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，以使特殊超薄裁刀在高速运转中一直保持锋利状态。 4.吸气装置，可将台面与覆盖在布料上不

46、透气塑料膜之间空气抽出，压缩布料紧贴在裁剪台面上，以使裁片不致因裁刀的推力而移动。 随着在服装cad/cam技术的不断发展与应用，智能化裁剪房必将成为今后服装工业生产的热门话题。法国力克公司的自动化裁剪系统，采用先进的操作软件可优化裁刀路径，确保裁片的完美质量，甚至是切线处有边缘的裁片也可实现高质量处理。2007年推出的vectorfurniturefx可调节系统运行，以适应各种不同面料的特殊要求，并提升对曲线和其他复杂形状的处理水平。由于生产的裁片质量卓越，因而，整个下游加工过程，从缝纫到最后的流水线生产，效率都得到了提升。5.9.4 激光裁剪系统 激光裁床、激光裁剪机适用于裁切各种尼龙布、

47、涤纶布、帆布、防水布、超细纤维无尘布等布料，尤其适合裁切较大尺寸的产品，如体育用品、休闲旅游用品等。也可用于木皮切花、皮革制品、压克力制品的加工等。激光裁剪系统的基本原理是是利用激光器发出的强度很高、方向集中的一束激光作为切割工具，利用激光束熔融纤维材料实现切割作业。 激光裁剪系统精度非常高，裁剪误差一般不超过0.05mm，可以使排料后相邻衣片的间隙缩至近似于零激光裁剪系统的速度,很快日本重机,公司的激光裁剪系统，裁剪速度可达72米/分。由于激光裁剪采用的是熔融切割的原理，因此易引起面料粘连现象，所以，这种裁剪方法不宜切割多层面料。图5-11 激光裁剪机5.9.5 高压水裁剪系统 高压水裁减系

48、统的原理是利用高度集中的水束，通过高压发生器增压后高速喷射切断面料。喷嘴的直径0.2mm，水速900m/s。特点是切割中不产生热量，对面料无损伤、无粉尘污染，切割过程中，锋利度不发生变化等，最适宜于粘合衬、无纺布、化纤料等用机械、激光裁剪易熔融、粘结的材料，可裁图形复杂的裁片。它克服了激光裁剪中难以消除的多层切割粘连的缺点，切割厚度可达1.5英寸。但缺点是设备较大，投资比较高，而且需浸湿面料，需要进行废水处理。5.10 男西裤裁剪设备的运用在进行男西裤技术裁剪过程中，对于新型的激光裁剪和高压水等裁剪技术花费过高，不利于使用。主要运用的裁剪设备主要有直刀裁剪机，布条裁剪机，冲压裁剪机和钻孔机。布

49、条裁剪主要运用在裁剪裤子的前后片上；冲压裁剪机即刀模式裁剪使用时先做出刀模之后进行裁剪，主要负责裁剪裤子的门襟里面以及垫兜布的裁剪；布条裁剪机主要用于裁剪滚条和包边的面料钻孔机主要用于钉裤子口袋的位置、省位。在实际男西裤生产过程中裁剪设备的运用为整个生产过程带来了许多的方便，也弥补了许多不足之处。第6章 男西裤工程分析6.1 男西裤工程分析图 符号说明平缝作业机械熨烫工作台结束裁片图6-1 男西裤工艺流程图6.2 生产计划6.2.1 工时定额（工数）计划以下是男西裤6000件的生产计划分析生产一批6000件的男西裤，生产一线人员为33人，每天工作6小时，计划日产量为200件,裁剪日产量为200

50、件，裁剪的标准时间为300秒/件；缝纫日产量200件，标准时间为1600秒/件：整烫日产量200件，标准时间为210秒/件。有关数据如下：能力工数=21600秒30=648000秒6.2.2 负荷工数 （1）裁剪负荷工数=300200秒=60000秒 （2）缝纫负荷工数=1600200=320000秒 （3）整烫负荷工数=210200=42000秒 （4）总负荷工数：422000秒 （5）剩余工数=648000-422000=226000秒6.2.3 各工序所需人员数计算 (1)裁剪所需人员计算：6000021600=2.77约为3人3人时剩余工数为：32160064800秒-60000秒=4800秒 (2)缝制所需人员计算：32000021600=14.8约为15人，15人时的剩余工数为：1521600=324000-320000=4000秒 (3)整烫所需人员计算：42000216002人(4)4人时的剩余工数为：221600-42000=1200秒第7章 男西裤成本核算7.1 6000件男西裤的成本核算面料总成