楚卡斯调速器及其附属设备技术条款

1、哥斯达黎加楚卡斯 水电站 调调速速器器及及其其附附属属设设备备 技技 术术 条条 款款 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院中国水电顾问集团西北勘测设计研究院 二二一一年十月一一年十月 目 录 目 录.2 第一章第一章 一般规定一般规定.4 1.1 工作内容及供货范围.4 1.2 电站概况及自然条件.5 1.3 电站自然条件.6 1.4 电站在电力系统中的任务及运行管理方式.6 1.5 接入系统方式.6 1.6 电站输水系统及水轮机进水蝶阀.7 1.7 厂用电.7 1.8 电站交通和运输条件.7 1.9 水轮发电机组参数.7 1.10 标准和规程.8 1.11 材料.10 1.12 焊接.12

2、1.13 无损检测.12 1.14 铸钢件.13 1.15 辅助电气设备.14 1.16 工厂涂漆和保护涂层.19 1.17 管道及附件.20 1.18 铭牌与标牌.22 1.19 液压密封件.22 1.20 工厂内组装、试验的目击见证.23 1.21 图纸和资料.23 1.22 卖方的现场指导.25 1.23 备品备件.26 第二章第二章 调速器专用条款调速器专用条款.27 2.1 工作范围.27 2.2 总体要求.27 2.3 功能要求.28 2.4 性能要求.32 2.5 外部输入信号及电源.34 2.6 调速器机械柜（液压系统）.35 2.7 调速电气柜（电气部分）.37 2.8 油压

3、装置.43 2.9 回油箱.45 2.10 油压装置控制系统.45 2.11 补气装置.48 2.12 备品备件.48 2.13 专用工具和维修设备.49 2.14 工厂内组装和试验.49 2.15 现场试验.52 第三章第三章 附图附图.55 第一章第一章 一般规定一般规定 1.11.1 工作内容及供货范围工作内容及供货范围 1.1.1 工作内容 卖方的工作内容包括水轮机调速器与油压装置及其附属设备的设计及供货范围内 所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、 交接试验） 、供货、包装、发运、现场指导安装、负责现场调试、参加试验运行和协助 交接验收。 1.1

4、.2 供货范围和界面 1.1.2.1 供货范围 （1） 2 套调速器系统的机械柜和电气柜及其附属设备； （2） 2 套 16mpa 油压装置及其附属设备(包括氮气装置、控制柜、所有必须的自动 化元件)； （3） 1 套移动式补充氮气装置； （4） 2 套调速系统设备内部设备之间（包括到调速器和进水蝶阀到油压装置之间管 路及附件）连接所需的管路及电缆； （5） 规定的备品备件； （6） 规定的专用工具； （7） 由卖方推荐的另外的备品备件、专用工具、维修设备和测试设备应按照买方 的选择供货。 1.1.2.2 供货界面 （1） 土建侧：供货至设备基础板、垫板、锚固螺栓和基础螺栓； （2） 调速器系

5、统管路：油管路从合同设备供货至机坑内接力器出口法兰（含阀门） ； 全套的氮气管路及附件。 （3） 调速系统的电缆和电缆管：电缆和电缆管供货至调速系统的有关盘柜及调速 系统的端子箱、测量元件； （4） 卖方供货的部件或设备之间电线、电缆、管道及其附件均应由卖方提供。并 应提供上述油、气管路所需的管路附件，包括阀门、三通、弯头、变径接头、 活接头、堵头、固定架等； （5） 尚未提及的供货界面在设计联络会上确定，发生的费用已包含在总价中。 1.21.2 电站概况及自然条件电站概况及自然条件 1.2.1 电站概况 哥斯达黎加chucs水电项目位于圣何塞和阿拉胡埃拉地区之间。该项目利用格兰 德河的水源。

6、水流势能来自一个重力混凝土大坝，蓄水水位在海拔276.6m至300m之间， 通过进水与排水结构调节水库，日调节水库。水流通过约286m长、直径6.5m的压力钢 管进入发电厂房，厂房主机采用两台混流式水轮发电机组。电站正常尾水位为 248.7m，水轮机额定水头为48.7m；电站总装机容量为51.85mw。 有关电站枢纽、厂房布置等见技术协议“附图”。 调速器及油压装置布置在每台机组的水轮机层。调速器机械电气柜与油压装置一 体化设计；调速器的机械柜和油泵、卸荷阀组、电机等集成布置于回油箱上。 1.2.2 电站特性 1.2.1 水位 (1) 上游水库水位 正常蓄水位 301.5m 最低发电水位死水位

7、： 300.0m 死水位 296.8m (2) 下游尾水水位 设计洪水尾水位 256.5m 正常尾水位 248.7m 一台机发电尾水位 248.5m 最小尾水位 248.0m 1.2.2 流量 电站引用流量 122m3/s 1.2.3 水轮机工作水头 最大水头51.0m 最小水头42m 额定水头48.7m 1.2.4 电站规模 装机容量51.85mw 装机台数2 台 机组额定功率25.925mw 1.31.3 电站自然条件电站自然条件 1.3.1 室外环境温度和湿度 年平均气温 28-30 绝对最低气温 5 绝对最高气温 40 天然河水水温 暂定 30 平均湿度 50%-100% 1.3.2

8、主厂房内温度和相对湿度(通风空调系统投入后) 表 1.3-1 室内室外 90%100% 0%50% 1.3.3 海拔高程 发电机层高程257.50m 水轮机安装高程（导叶中心线高程） 245.50m 1.41.4 电站在电力系统中的任务及运行管理方式电站在电力系统中的任务及运行管理方式 本电站接入 230kv 高压系统，在电网中具有调峰、一次调频、事故备用的功能。 电站按“无人值班” （少人值守）的运行方式要求设计，采用以计算机监控系统为基础 的全厂集中监控方案。 1.51.5 接入系统方式接入系统方式 本电站暂以 1 回 230kv 线路接入电网。 1.61.6 电站输水系统电站输水系统及水

9、轮机进水蝶阀及水轮机进水蝶阀 引水系统采用一管两机方式。每台水轮机进口设置一台公称直径为 3.5m，额定压 力为 1.0mpa 的重锤式液压操作金属硬密封蝶阀。 1.71.7 厂用电厂用电 (1) 交流：三相 480v，60hz； 208v，60hz 三相四线，单相 120v，60hz。 电压变化范围暂定10%15%，待业主确认后最终确定。 (2) 直流：125v。电压变化范围10%15%，待业主确认后最终确定。 (3) 直流电源作为电站控制电源。 1.81.8 电站交通和运输条件电站交通和运输条件 1.8.1 公路 从港口到工地采用公路运输，公路里程 120km 及一座 90m 单跨桥梁。

10、1.8.2 电站交通 设备进厂交通为公路。进场公路长 5km。 1.91.9 水轮发电机组参数水轮发电机组参数 （1） 水轮机 水轮机型式竖轴混流 型号hla551h -lj-261 转轮公称直径 d12610mm 额定转速225r/min 额定流量59.23m3/s 额定出力26.516mw （2） 发电机 发电机型式立轴悬式、三相、密闭自循环空冷 型号sf26-32/5100 额定容量/功率25.925mw/32.406mva 额定电压13.8 kv 额定功率因数0.8(滞后) 额定频率60 hz 额定转速225r/min 飞逸转速425r/min 转动惯量 1400tm2 机组惯性时间常

11、数 ta7.32s （3） 引水系统参数 lv（最大） 1217.39m2/s l（最大） 322.05m 引水系统惯性时间常数 tw2.45 s （4） 导叶接力器参数 型式液压直缸式 油压等级16 mpa 数量2 个 操作油牌号l-tsa46 汽轮机油 接力器活塞直径/行程 150mm/300mm 接力器最低操作油压12mpa 接力器操作容量（单个）5.3l 1.101.10 标准和规程标准和规程 1.10.1 技术标准和缩写代号 机构或标准名称缩写 国际电工委员会iec 国际标准化组织iso 美国材料及试验学会astm 美国机械工程师协会asme 中华人民共和国国家标准gb 水电部标准s

12、d 电力行业标准dl 机械部标准jb 石油部标准sy 冶金部标准yb 1.10.2 除特别说明外，采用以下标准： gb/t9652.1-2007水轮机控制系统技术条件 gb/t9652.2-2007水轮机控制系统试验 dl/t563-2004水轮机电液调节系统及装置技术规程 dl/t496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 gb/t 11805-2008水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本 技术条件 jb/t 7072-2004水轮机调速器及油压装置系列型谱 dl 443-1991水轮发电机组设备出厂检查一般规定 gb/t 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 jb/t

13、 8660-1997水电机组包装、运输和保管规范 dl/t507-2002水轮发电机组启动试验规程 iec60308-2007水轮机、控制系统的试验 dl/t5186-2004 水力发电厂机电设计规范 dl/t5081-1997 dl/ t5066-1996 水力发电厂自动化设计技术规范 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定 1.10.3 本合同设备要在上面所列出的适用标准和规程之下实施和进行试验。在上述标 准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水电标准。在国内标准缺项或不完善时， 可参考选用相应的国际标准或其它国家标准，上述标准或规程与合同文件有矛盾的地 方，以合同文件为准。如果在上述

14、标准之间存在矛盾的要求，而在本合同文件中又未 明确规定，选择的不协调应以买方的决定为准。本合同中所使用的标准或规程应是最 新版或是设计阶段的最新修改版。卖方应提供合同设备材料、设计、制造、检验、包 装、安装、试验和运行所涉及的标准、规范和规程。 1.10.4 如果卖方想要使用的设计、制造方法、材料及工艺的标准和规程没有包括在上 列之中，则这些替代的标准应提交买方审查，具有在卖方已论证了替代的标准相当于 或优于上列标准，并且得到买方的书面同意或认可后方能使用。卖方提供审查的标准 和规程有英文版本的应用英文版本，其它文种的版本应译成英文再与原本一起提交买 方审查。在设备的说明书或图纸中应注明所采用

15、的标准。 1.10.5 选用的标准，应是在招标文件发出以前已颁布的最新版本。 1.10.6 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用 gb 标准。 1.111.11 材料材料 1.11.1 概述 制造设备所选用的材料应是新的、适合的优质产品，并且无缺陷。材料的规格包 括牌号和等级应符合相应的标准。本合同没有列举的材料，应得到买方的批准后方可 使用。材料的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在卖方提供审查的详图上。 1.11.2 材料和标准 本合同设备选用的材料及其相应的标准见表 1.11-1： 表 1.11-1 材料标准表 灰铁铸件gb 9439 碳素钢铸件gb 11352 工程结

16、构用中、高度不锈钢铸件gb 6969 优质碳素结构钢gb/t 699 碳素结构钢gb/t 700 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带gb 711 合金结构钢gb/t 3077 低合金高强度结构钢gb/t 1591 压力容器用钢板gb/t 6654 普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及 钢带 gb/t 912 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带gb/t 3274 输送流体用无缝钢管gb/t 8163 流体输送用不锈钢无缝钢管gb/t 14976 结构用不锈钢无缝钢管gb/t 14975 低压流体输送用焊接钢管gb/t 3092 铜合金铸件gb 1176 1.11.3 工作应力和安全系数

17、1.11.3.1 概述 本合同设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大 许用应力，同时要考虑材料的疲劳。卖方应在设计中取用经实践证明的安全系数，并 且对关键的部位和卖方认为需要的任何部件，可采用较低的工作应力。 1.11.3.2 最大许用应力 （1） 设计中应使用较大的安全系数，对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件， 设计时应留有足够的安全系数。 （2） 在设备部件的设计时，应考虑在所有预期的工况下，都具有足够的刚度和强 度。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面连续、光滑地过渡，以减少 应力集中。 （3） 所有零部件均应设计成有足够的刚度，能够限制变形在安全范

18、围之内。 1.11.4 制造工艺 1.11.4.1 基本要求 合同设备应在良好的工艺条件下进行制造，制造工艺应是经实践证实为最先进的。 全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按 规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确 保提供设备的质量。 1.11.4.2 机械加工和表面抛光加工 受焊接影响的部件表面，在焊接后，需进行机械加工或表面处理，最终达到规定 尺寸的要求。焊接部件需消除内应力时，应在部件消除应力之后，方可进行机械加工， 以便最终达到规定尺寸的要求。 调速系统所有液压部件表面应符合 ansi b46.1“表面组织”的有关

19、规定，并标示在设 计图纸上，其表面粗糙度不应超过表 1.11-2 列出的数值。 1.11.4.3 公差 对所有的配合件，应按其用途选择合适的机械制造公差。公差应按照国际标准协 会(iso)的规定选取。 表 1.11-2 表面粗糙度 部 件ra（10-6m） 滑动接触面0.8 要求紧密配合的3.2 固定接触面 不要求紧密配合的6.4 其它机械加工表面12.5 主配压阀0.4 电液转换单元0.4 1.121.12 焊接焊接 1.12.1 概述 焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除 内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不 允许采用

20、局部消除内应力的方法。 1.12.2 焊接表面处理 焊缝形成后，应清除焊渣。焊缝应均匀一致、光滑、与母体金属融合良好，并且 无空穴，裂纹和夹渣。非焊接部位履盖的焊接飞溅物应去掉。受焊接影响的机械加工 表面应在焊接结束后加工到符合图纸上的尺寸。如果要求对焊接的部件进行消除残余 应力处理，则在消除残余应力后再把部件表面机械加工到最后尺寸。 1.12.3 设计和制造 除另有规定外，所有调速系统主要部件，包括压力油罐以及所有需焊接的承压部 件、压力容器和压力管路的设计和制造，均应符合有关国家标准的规定。在工厂焊接 的零件将不允许作局部应力释放。 1.131.13 无损检测无损检测 1.13.1 基本要

21、求 无损检测应按国家标准有关规定进行、或参考美国 astm 标准的规定进行。卖方 应在图纸上规定采用无损检测的部件、范围、检测方法及标准，提交买方审查；卖方 应提供焊缝和主要部件推荐的无损检测详细步骤和说明，供审查。 1.13.2 无损检测的方法 （1） 焊缝检查 承压部件的所有焊缝应进行全面的超声波及液体渗透或磁粉探伤检测。在部件高 应力区，以及用超声波方法检查不清楚的部位，或者有怀疑的某些焊缝，应采用射线 探伤作补充检查。买方有权提出抽样检查的要求，包括对射线探伤的检查。 （2） 铸件检查 铸件应按卖方提出的、经实践证明效果良好的、且经买方认可的无损探伤方法及 标准进行，以确保铸件质量，无

22、损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。 （3） 锻件检查 锻件的无损探伤方法检查，可用通常可接受的方法进行。锻件的金相组织应均匀， 不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。如 杂质的过分集中或关键合金元素的离析将予以拒收。 1.13.3 费用 无损检测结果若不符合本合同文件规定或者确定的有关规范、标准规定的要求， 该部件将被拒收。在合同执行期内，买方对焊接质量有怀疑，有权要求对超出买方已 批准的工艺过程所述范围进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其 补充检查费用由买方承担；若不合格，其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探伤 检查后，任何部位需由卖方修

23、复后进行的复检，其费用由卖方承担。 1.141.14 铸钢件铸钢件 1.14.1 概述 铸钢件应无有害缺陷，表面光滑干净。不进行机械加工及在安装时外露的表面应 进行修饰并涂漆。应仔细检查各部位的缺陷，危害铸件强度和效用的所有缺陷应彻底 铲除直至看到无缺陷的金属，然后补焊修复。铸件组织应均匀致密，不允许有裂纹出 现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。杂质过份集中或合 金元素离析的铸件将拒收。 1.14.2 检查 铸钢件清扫干净后，在铸造车间用肉眼检查。提取试样，检查缺陷，并进行修补。 买方有权按本合同无损检测的有关规定，要求卖方免费进行无损探伤检测，以确定： （1） 缺陷的全

24、部范围； （2） 准备补焊的面积； （3） 修补是满意的。 1.14.3 修补 （1） 在缺陷修复之前，卖方应提交 1 份铸钢件缺陷的报告，报告应包括说明主要 和次要缺陷的位置和尺寸及相应的图纸，并附加照片、金相试验报告、无损探伤检查 结果、金属断面厚度、中心位移、收缩量、扭曲变形和钻孔等。该报告还应说明缺陷 形式，可能的原因以及在零件设计中或在铸造工艺中推荐的改进措施，以防止随后铸 件中发生类似的缺陷。该报告还应提出详细的缺陷修复过程说明，包括在焊接过程中 和最终修复后采用的无损检测等。 （2） 铸钢件的主要应力区不允许有缺陷。铸钢件次要缺陷系指需补焊的深度不超 过实际厚度的 20%，但在任

25、何情况下都不得大于 25mm，补焊面积必须在 150cm2 以内。 当缺陷超过次要缺陷规定范围时，应为主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收。若 消除缺陷后，导致铸钢件应力的断面厚度减小了 25%以上，或者导致缺陷断面处的应 力超出许用应力的 30%以上的铸件，亦将被拒收。对于不削弱铸钢件强度或者不影响 铸钢件可用性的次要缺陷，可按铸钢件行业的习惯做法进行补焊。 （3） 所有缺陷须经买方认可后，方能进行修补。修补后的铸钢件应与图纸尺寸相 符。经热处理后的铸钢件，修补后应重新进行热处理和进行无损检测，并需经买方认 可。 1.14.4 尺寸 铸件尺寸应符合图纸要求。铸件尺寸不能减小到以致削弱铸件强度

26、的 10%(按图纸 尺寸计算)，或引起应力超过规定的允许值；也不能过大到以致影响制造加工或与其它 零件正常配合。有极小扭曲或其它变形的铸件，须提交全部细节供买方审查，经批准 的铸钢件方可使用。 1.151.15 辅助电气设备辅助电气设备 1.15.1 概述 （1） 除非另有规定，辅助电气设备应符合 7.1.2 中所列的标准和规程，所有技术规 范的要求和所有制造厂的保证值均应根据这些工作条件制定。 （2） 除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于 60hz 单相交流 120v 或 三相交流 480v、208v 电源，或者直流 125v 电源。 1.15.2 电动机 （1） 额定值和特性 型

27、式：鼠笼式感应电动机直流电动机 频率(ac)：60hz 电压(ac)： 三相：480v、208v(dc)125v 单相：120v 绝缘：b 级，不吸潮b 级，不吸潮 防护等级：ip54ip54 （2） 附件 应提供下列附件： 重量在 50kg 以上的所有电动机上的吊环(有眼螺栓)。 电动机应有带 2 个内螺孔的接地板，该板应靠近底座，并应在制造厂的电动 机图纸或者安装外形图上标明。 在需要的地方，应有底板和地脚螺栓。 密封的电动机端子盒，应容纳得下外部电缆和接线片，并适合于电缆管的连 接。端子盒应能转动，一次可转 90角。 （3） 利用系数 所有电动机的容量应能拖动设备持续发出其规定出力，而不

28、超过额定温度值；并 且利用的容量不超过电动机额定容量(kw)的 85%，暂载率符合使用场合的要求。 （4） 轴承 轴承应有足够大小的尺寸，适合于在规定条件下连续运行，轴承的密封应防 止尘土进入及润滑剂流失。 在轴承座上应有适当的加油、排油孔。在需要的地方，应提供加油孔盖和排 油延伸部分，并且易接近操作。 凡是需要的地方，轴承应加以绝缘以防止轴电流通过轴承。 立轴电动机的推力轴承应为耐磨型，能支撑电动机和被拖动设备的转动部件 的重量加上由于载荷引起的液压推力，轴承应采用油脂润滑，并有油润滑的 设施。在加油过多可能引起损坏的地方，应有防止油脂过量的措施。 在额定转速和额定功率下，其寿命应大于 10

29、0,000 小时。 （5） 起动 除非特别指明，电动机应适合于全电压起动。 在机端供电电压是电动机铭牌电压的 70%时，电动机应能加速至额定转速。 在额定电压下应有正常的起动转矩和不超过 6 倍额定电流的起动电流。 在母线失电而从一个电源转到另一个全电压电源时，电动机应能耐受而无有 害影响。这种转换的最短失压时间应按 1 秒考虑。 需要重复起动的地方，应在电动机铭牌上清楚地标明允许的起动次数。 125v 直流电动机应能在 80115%额定电压下起动和运行。交流电动机应能 在 80115%额定电压下运行。 （6） 保护层 除非另有规定，户内使用的电动机的保护层可使用制造厂的标准。 （7） 资料

30、提交批准的资料应包括： 表明电动机具有规定性能的完整说明。 图上注明电动机全部数据(包括尺寸、电气参数等)、工程名、序号和拖动设备 名。 100kw 及以上的电动机应提供下列特性曲线： a. 定子温度与持续功率(kw)的关系曲线。 b.应根据正常负荷惯性矩和额定满负荷温度条件绘制下列曲线：表明连续安全 运转的时间和电流关系曲线；在 70%和 100%额定电压下，加速时间与电流的 关系曲线。 c. 在 70%和 100%额定电压下，转速与转矩和电流的关系曲线。 1.15.3 变送器和传感器 （1） 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为 dc420ma(满刻度)，负载电阻不小于

31、 750 欧姆。 （2） 除另有规定外，25时的最大允许误差应不超过满刻度的 0.1%，温度从-5 至 45的变化引起的误差不超过满刻度的0.5%。交流输出脉动应不超过 1%。设备 的校准调节量应为满刻度的 10%，从 099%的响应时间应小于 400ms。在输入、输出、 外接电源（如果有的话)和外壳接地之间应有电气隔离。所有的传感器的绝缘耐压试验 值应符合有关标准的试验要求。 （3） 元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有适宜于盘面安装的整体支架，外部 电气连接应采用有隔板的螺灯型端子板。应提供单独的端子用于输出电缆的屏蔽接地。 1.15.4 继电器 用于逻辑控制、信号扩展以及信号输出的继电器

32、应采用 omron 公司生产的中间 继电器，继电器的接点数量应满足控制和信号回路的要求。 1.15.5 操作按钮 操作按钮应为防油结构，安装方式为板前安装。其参数应满足以下规格： (1) 最高设计电压：交流 500v 或直流 250v； (2) 持续工作电流：交流或直流 10a； (3) 最大感性开断电流：交流 120v，3a；直流负载 125v，1a； (4) 最大感性关合电流：交流 120v，30a；直流负载 125v，15a。 1.15.6 信号指示灯及信号光字牌 信号指示灯及信号光字牌应具有适当的彩色灯盖和整体安装的电阻，其发光元件 采用 led。信号指示灯应采用同一类型和额定值，其彩

33、色灯盖应易于拆卸并具有互换 性。信号光字牌也应采用同一类型和额定值，其信号显示内容应易于更改。 1.15.7 指示仪表 模拟量指示仪表应为开关板型，半嵌入式，盘后接线。仪表应经过校准并适合于 所用的场合。另外，仪表应包括调零器（便于在盘前调零） 、及尘、黑色外壳和盖板以 及游丝悬挂装置。表的显示应为白色表盘、黑色刻度及指针。表计刻度盘盖板应防眩 光。双指针表计指针为红、黑两色。数字式仪表进度为 0.5 级，数字显示到小数点后两 位。 1.15.8 模拟量隔离配电器 应选用优质品牌的配电器，两路输入、两路输出、互相隔离，具体要求如下： (1) 辅助电源：ac120v； (2) 输出：420ma；

34、 (3) 精度：0.2%； (4) 工作温度范围：-20+50 (5) 负载能力：输出负载电阻不小于 500 1.15.9 接线端子 接线端子采用威德米勒或凤凰端子。 1.15.10 电气盘 （1）盘(柜)体 盘柜应是外表美观的全封闭的钢壳体，壳体钢板厚度不应低于 2mm。盘面应平整。 应至少涂两层底漆，面漆用亚光漆。电气盘面板由薄钢板制成，盘高为 2260mm，其 中 60mm 为盘顶档板的高度，盘宽为 800mm，盘深不得超过 800mm。壳体应有一定的 刚度和强度，盘柜的正面和背面均应开有门。每扇门应装有带钥匙的安全锁，只有在 门锁好时，钥匙才能拔出。壳体内应有内安装板以便安装电气设备。

35、电气盘防护等级 应不低于 ip32。 为方便运行和维修，柜内应装有一盏照明灯和一个插座，照明灯应设计成由封闭 门的开关控制，插座应为 10a、多联（两极和三极至少各 2 个）式并带有保险和开关。 灯和插座的动力电源为单相交流 120v。 （2）接地及屏蔽 柜内应装有接地铜母线和接地端子，该铜母线截面应不小于 5mm40mm 并安装在 柜的宽度方向上。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连 接，柜体的接地端子应以截面不小于 4mm2的多股铜线和接地母线直连。 柜内应设置测试控制系统设备接地所需的接地端子。 为防止电磁干扰，还应采取屏蔽措施以确保控制系统设备在规定的环境条件下能

36、 稳定地运行。 （3）柜内设备 柜内装置的布置应充分考虑安装、调试、维护、更换及投、退运行的要求，端子 排最低位置距地面不小于 400mm，留给用户接电缆的一侧距柜边的距离应不小于 100mm。 接插件和继电器应动作可靠、接触良好，不松动。 印刷板采用标准化产品，以便更换，板面光洁、平整、无划伤和破损缺陷。 柜内配线使用配线槽，不同电压等级的配线槽应分别设置，配线牢固抗震动，能 保证设备在运到现场后不会出现接线脱落或断线现象，配线的线径、颜色和标记符合 国家有关规定，互连标志取两连接点的部件代号和端子号。 柜内端子应选用魏德米勒（或凤凰）端子，每组端子排应预留有 15%20%空端 子，端子排应

37、带有保护罩。 1.15.11 电气接线、电缆管路和端子 卖方提供设备与买方提供设备之间电气连接所需电缆和电缆管由其它承包商提供 和安装。 卖方提供设备之间的电缆及电缆管路由卖方提供，并应提供详细的设备间的电缆 联结图,对有特殊要求的电缆及敷设要求应在相应图中标明。 1.161.16 工厂涂漆和保护涂层工厂涂漆和保护涂层 1.16.1 概述 （1） 全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。表面颜色由买 方确定。 （2） 除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁 和高镍铸铁应视为有色金属。 （3） 在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受

38、污染和 损坏。 （4） 清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度 在 7以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上 3时，不允许进行此项工作。 1.16.2 表面准备 在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、 污垢、锈斑，热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。清扫前，对不需要涂 层的表面和已有涂层的表面应予以保护，以免受损坏和污染。对已清扫过的表面，在 涂层间隙期或者是涂 2 层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重新清扫。对表面的清 扫工作，应按下列方法进行： （1） 溶济清洗：先用于干净抹布或刷子浸湿溶剂，将表面擦洗，清除所有的油

39、质 和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清除残留已清洗表面的残余物薄膜。清洗 剂在正常气候条件下，用闪点不小于 38的矿物酒精溶液或无毒溶剂；在热天，应采 用 2 级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于 50。涂覆沥青油环氧树脂的表面应采用有 效溶剂清洗。 （2） 喷丸发亮处理：表面先按上述“溶剂清洗”的要求清除掉所有的油迹、油脂 和污垢，再对需要涂层的表面，用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发 亮呈均匀的灰白色，用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。 1.16.3 涂层工艺 （1） 在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，要用溶剂清洗 干净，并涂 1 层厚的防锈化合物。

40、（2） 所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂发亮处理，再涂 2 层防锈漆。底层防锈漆干膜的厚度不小于 50m。2 层防锈漆在干燥后总的厚度不小 于 75m。受冷凝作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。 （3） 卖方及其分包商的标准油漆系列也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电 动机、接触器、表计、压力开关和类似的设备。 （4） 所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械清扫，并涂 1 层 保护涂层，便于运输和存放。保护涂层应便于安装时清除，以不影响预埋件与混凝土 的有效结合。 （5） 准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊缝坡口，需喷砂发亮处理，并涂 2 层防

41、锈铝底漆。这种油漆应为焊接前不需清除的底漆。 （6） 盘柜、压力罐、泵组和管道的外表面，应在机械清扫后涂 4 层指定的装饰颜 色涂料，卖方应提供涂料颜色的样板，由买方在设计联络会上确定。盘柜的非工作内 表面，须在进行机械清扫后，按卖方的标准涂 2 层防护漆。 （7） 油罐铁质金属的全部内表面需喷砂处理，直到露出金属光泽为止，再按卖方 的涂层标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所使用的涂料在类似的工作条件下至 少已满意地使用了 5 年。该标准涂料需经买方的认可。 1.16.4 涂料应用 （1） 所有涂料在应用时，应按涂料厂家的说明充分搅拌均匀。 （2） 应采取有效的措施，以消除喷涂设备的压缩空气

42、系统中的游离油和水份。喷 涂时，应选用与涂层相符的喷嘴压力。喷涂 2 层以上涂层时，每层涂层不得有淌滴， 气孔和凹陷。应在底层涂料干燥、硬化后，再涂上层涂料。 （3） 卖方应提供足够数量的罐装备用涂料，以供现场修整(包括修补和装饰)所有设 备部件表面涂层之用。 1.171.17 管道及附件管道及附件 1.17.1 概述 直径 50mm 以上的管道，在满足安装起吊、装卸和运输的要求下，应由卖方的工 厂预加工。所有管道内壁应加以清理，装运时管道应配有管塞或管帽。卖方应在工厂 图纸上详细地表示出各管道的位置、管径及用途。 管道内的液体流速应为 1.55m/s。所有的组装管道都应作 1.5 倍设计压力

43、的试验。 所有管道均应按 7.9 的规定进行涂漆。 1.17.2 油管 调速系统油管及管件全部采用不锈钢材料并用法兰连接。法兰密封采用“o” 型圈。其中所有插装阀组、电磁阀的控制油管不宜小于 dn15（不锈钢无缝钢管） 1.17.3 压缩空气管道 压缩空气管道及零件均采用不锈钢材料并用法兰连接。 1.17.4 仪表接管 在仪表处应提供关断阀、表用三通阀，指示式温度计的软管应有铠装防护。 1.17.5 管道连接 所有合同设备的内部管道连接，其螺纹、法兰面加工及钻孔应使用 gb 标准的公 制规定。所有合同设备的管道与其他承包商提供的管道相连处，其螺纹、法兰面加工 及钻孔应与买方协调。连接件(螺栓、

44、螺帽和垫圈)，由卖方提供。 1.17.6 阀门 除非在技术规范中另有说明，阀门应符合以下要求： （1） 油阀和高压空气阀门为不锈钢球阀。 （2） 所有阀门最好采用法兰连接，若不能做到，应提交买方审查。 （3） 所有没有设置可锁住外罩的阀门应采用保险型或锁定装置，以防止误动作。 1.17.7 加工/组装 除在现场组装或拆卸检修时，整个管路系统应尽量预加工好。油管应分数部分交 货，并留有调节余量。各部分的加工应使焊接过接量最小。所有焊缝都应能从内部进 行打打磨和用钢刷清理，在靠近端部或 t 形接头处，应采用法兰连接。 1.17.8 基础材料 为固定设备需要的所有地脚螺栓、基础板和紧固材料(包括管套

45、、螺母和平垫圈)应 由卖方提供。 1.17.9 吊具 在所有设备的主要部件上应提供需要系住起吊工具的吊耳、吊眼和起吊工具等。 卖方应提供他认为在目的港口装卸时有特殊要求的部件的吊具。 1.17.10 润滑油、润滑脂 调速器的润滑油应与机组润滑油同一牌号，润滑油应用中国标准 gb11120-89l- tsa 汽轮机油46 号汽轮机油。设备所使用的润滑油脂应为中国标准 spb1403- 77zgn-2 型。 1.181.18 铭牌与标牌铭牌与标牌 （1） 概述 每一项主要和附属的设备应有一个永久固定的铭牌，在铭牌上以清楚和耐用的方 式标出序号、制造厂家的名称、规格、特性、重量、出厂日期以及其它有用

46、的数据， 仅有销售代理商的铭牌不予接受。指示板、仪表和铭牌上的度量单位应以国际公制单 位(si)表示，并标有名称。 为了工作人员和操作的安全，应提供额外的铭牌以表明主要的操作说明、注意事 项或警告。另外，盘上装的每一个仪表、位置指示器、按钮、开关、灯或其它类似设 备应有永久性的铭牌以表明控制功能。电气接线和仪表(包括继电器)也应标有编号并与 电气控制图上的编号相对应。 （2） 文字 所有设备铭牌均应使用英文刻制，并能抗气候的影响。所有的铭牌应永久性地安 装在相应的设备、零件或部件上，其位置应清楚易见。刻制的大写英文字母和中文印 刷体的字体应清晰可见。 （3） 标牌与标志 设备应使用指示标牌和标

47、志，包括运行操作与监视、维护与检修标志；安全标牌 等。标牌与标志均应采用中文印刷体。 （4） 审批 装在设备上的铭牌的清单及图样应提交买方审查。 1.191.19 液压密封件液压密封件 用于密封的密封件应是优质产品，凡使用聚四氟乙烯密封的，其含量要适合应用， 密封件应有长的寿命。 1.201.20 工厂内组装、试验的目击见证工厂内组装、试验的目击见证 （1） 概述 卖方应按规定对设备在工厂进行组装和试验。买方代表应参加主要试验的目击见 证和对产品的中间组装的检查、验收。当买方对有疑问的产品提出要求进行其它验证 设备性能的试验时，卖方应免费执行。 （2） 试验要求 卖方应向买方提交 10 份按技

48、术协议要求买方要参加的工厂装配和试验项目清单。 卖方在进行各项试验或检验前 40 天，应向买方提供 10 份试验或检验大纲，并说明技 术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间安排，以便买方派人参加。 在工厂进行的各项设备试验(包括型式试验)或检验后，应向买方提供 6 套试验和检 验报告，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片等。报 告经买方审查批准后，设备才能发运。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所 有拆卸的部件，应作出适当的配合标记和装设定位销，以保证在工地组装无误。 （3）工厂内组装和试验的目击见证和检查 买方将派代表参加工厂内组装、试验的目击见证及检查、买方授

49、权的代表在组装 试验进行的任何时间和执行产品中间组装的监督、验收和检查期间，可以自由进出车 间各地，卖方要给予方便而不收费，并免费提供所需的工具有根据相应的标准提供满 意的资料。 买方代表工厂内组装、试验的见证和检查的内容在设计联络会确定。 卖方应提供买方代表的往返交通和膳宿方便，费用不包括在总价之中。 1.211.21 图纸和资料图纸和资料 1.21.11.21.1 卖方应向买方提交下列图纸和资料及其电子版：卖方应向买方提交下列图纸和资料及其电子版： （1）设计联络会用图纸、资料； （2）经设计联络会确认的最终图纸、资料； （3）设备安装、运行及检修说明书； （4）设备技术条件和使用说明书；

50、 （5）现场试验大纲和程序； （6）本合同文件中提及的其它图纸资料。 图纸资料每项应向买方提供 8 套及光盘 2 套，同时向工程设计单位提供 5 套图纸 和移动 u 盘各 1 套（所储存的图纸为 autocad 2004 版本，文字资料为 word2000 版本） 。卖方应提交一份交图清单，并注明按合同提交日期。卖方正式提交审查或工程 使用的图纸均应由建设单位授权代表签署或单位盖章。 1.21.21.21.2 对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将不作正式审查或处理，也不将图 纸退回卖方，只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方将不符合要求的图 纸修改后重新提交。 由于重新修改图纸，推迟

51、合同规定的时间，影响工程进度时，卖应向买方单位按 合同规定支付违约金。 1.21.31.21.3 合同生效后第 30 天提供的第一批图纸、资料，供第一次设计联络会使用，在 会前 15 天提供： （1） 调速系统设备容量选择计算书、调速系统设备说明书； （2） 调速系统机械液压系统图； （3） 回油箱结构图、基础图（含机械柜） ； （4） 油压装置结构图、外形尺寸、基础图； （5） 氮气装置结构图、外形尺寸、基础图； （6） 移动式补充氮气装置外形尺寸、结构图； （7） 电气柜、油压装置控制柜外形尺寸、基础图； （8） 电气柜、油压装置控制柜总体结构图，盘面图； （9） 电气系统框图； （10）

52、 调速系统总体布置图； （11） 设备配置及选型表； （12） 调速器、油压装置电路图； （13） 电气柜外部端子接线图； （14） 电气柜系统原理结构图； （15） 电液转换装置原理结构图； （16） 各类柜面布置图； （17） 机械柜外部端子接线图； （18） 外购设备用户手册或说明书（进口设备应翻译成中文） ； （19） 与主机联接部分图。 （20） 压力油罐自动控制装置所需自动化元件配置及选型表； （21） 压力油罐自动控制装置原理结构图、外部端子接线图； 1.21.41.21.4 提供的第二批图纸、资料，供设计单位作施工图使用，供图时间在第一次设 计联络会上定： （1） 经确认的第一

53、批图纸； （2） 技术说明书（机械柜、电气柜） ； （3） 调速系统管路布置图； （4） 设备运行和维护说明书； （5） 参数整定值； （6） 安装及单项调试说明资料； （7） 机电联调说明资料。 （8） 自动化系统配置清单。 1.21.51.21.5 随设备交货提供的图纸、资料（图纸、资料 20 套，移动 u 盘 2 套）： （1） 按合同规定的图纸； （2） 技术和操作说明书（机械柜、电气柜） ； （3） 设备运行和维护说明书； （4） 参数整定值； （5） 设备试验记录，出厂试验记录； （6） 外购设备产品检查试验或检验记录； （7） 外购设备的用户手册或说明书（中文版） ，出厂检验或试

54、验记录，合格 证。 1.221.22 卖方的现场指导卖方的现场指导 （1） 卖方应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装、负责调试，并参加试 运行。 （2） 卖方应事先向买方提交参加现场调试或指导人员的名单、专业及来现场的计划 安排。买方将为卖方现场指导人员提供食宿方便和工作条件。 （3） 卖方在现场的人员应对设备的安装质量和试运行负责监督。在安装过程中指导 人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知买方和工程监理单位。 （4） 卖方派出现场指导人员的一切费用由卖方负担。 （5） 卖方派出现场指导人员进行定期检查。 1.231.23 备品备件备品备件 （1） 概述 备品备件应能与主设备相

55、应的部件互换，并应与主设备相应的部件有相同的材料 和质量。备品备件必须与主设备的部件分开装箱，箱上应有明显的标记，以便识别箱 内所装的部件。卖方应对备品备件进行处理，以防止在贮藏时变质，电气线圈和其它 精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装 箱。 （2） 随主设备提供的备品备件 备品备件应按要求涂保护层和装箱以适应长期保存。包装箱应标记清楚。 （3） 卖方推荐的备品备件 卖方应提出需要增加的备品备件清单，以及商业运行后 5 年所需的备品备件清单， 并分项列出单价，不计入设备总价内。买方将根据需要另行订购全部或部分这种备品 备件。 （4） 易损部件 卖方应提供

56、在安装过程中可能损坏的易损件，这些易损件包括在投标价中，并应 列出易损件的数目、名称。安装过程中可能损坏的易损件不计算在备品备件的范围以 内。 第二章第二章 调速器专用条款调速器专用条款 2.12.1 工作范围工作范围 2.1.1 由卖方按本节条款的要求完成 2 台套微机电液调速器及全套附属设备的设计、 制造和工厂试验。 2.1.2 卖方提供的每套调速系统包括：调速器电气部份（电气柜） ；机械液压部分 （机械柜） ；事故配压阀；分段关闭装置；油压装置及其自动化元件；油压装置控制柜； 油、气连接管路；各种阀门、表计；控制元件、测量元件、传感器、电缆和电缆管； 软件、图纸、资料（包括电子文件）及说

57、明书；按规定提供备品备件、专用工具及维 修等设备；虽未在技术条款中特别提及，但确属一个完整、性能优良、运行稳定的调 速装置所必需的，或在调速系统运行实践中证明是消除缺陷所必需的，也属卖方供货 范围。 2.1.3 接力器位置行程开关、齿盘测速装置和接力器锁定装置由机组制造商成套供货， 不包括在本合同范围内，但卖方有协调连接、接口配合的责任和义务。 2.22.2 总体要求总体要求 2.2.1 调速器及油压装置布置于发电机层。调速器应是合同设备供货时成熟的具有并 联 pid 调节规律的微机（双微处理机）电液调速器，额定工作油压为 16mpa，导叶接力 器的全关和全开时间应能在 240s 范围内独立可

58、调，并能进行两段速率关闭。油压装 置应包括 2 个皮囊式蓄能装置，2 个皮囊式蓄能装置分别对调速器和进水蝶阀进行操作。 2.2.2 调速器主要由机械电气柜、回油箱、皮囊式蓄能罐、油压装置控制柜、阀门、 保护控制元件、信号装置、仪表等组成。具有出力控制、转速控制、开度控制、水位 控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错、稳定等功能。调速器应能现地和远方 进行机组的自动、手动开、停机和事故停机，并应提供与电站计算机控制和监测系统 连接的接口，包括硬件和软件。 2.2.3 总体设计 电液转换装置及自动化元件、微机调节器、主配压阀、油泵及主要控制设备等必 须采用进口优质产品，且有成熟技术和运行经验。

59、（1） 调速器机械液压调节部分应采用成熟和先进的技术。 调速系统按双冗余配置，配置完全相同的微机调节器构成双通道冗余结构，另加 独立的电气手动操作系统。冗余系统中的每一个通道，从输入至输出以及电源、测频 系统，均为相互完全独立，配置双紧急停机电磁阀，在运行过程中随时将其中一个通 道退出而不影响调速系统的正常工作，且退出的通道能进行停电检修。微机调速器各 部分的电源应有冗余配置。电气手动操作系统应有远方操作 i/o 接口。 （2） 卖方无论推荐采用何种系统结构，均应保证在调速器内部发生故障时，不造 成水轮机运行不稳定和出力波动，在外部系统事故时，能保证机组安全停机。调速器 应能实现远方控制和现地

60、自动/手动控制的不同控制方式，可与电站计算机监控系统进 行信息交换并实现与其时钟同步，信息交换包括 i/o 硬接点和数字通信两种方式，当 采用数字通信方式时,应有防止数字通道中断，数据量受外界干扰等安全保障措施，数 字通信方式的型式和规约需满足电站计算机监控系统的要求（具体要求在设计联络会 上确定） 。 （3） 调速系统应具有良好的可维修性，方便维护、检查、检修与调试，能利用人 机界面对调速器的参数、控制逻辑进行监视、修改，人机界面采用不小于 12.1的触摸 屏。所有提供的设备和装置都应满足规定的设备运输条件要求。 （4） 本电站按“无人值班（少人值守） ”原则设计，采用全计算机监控方式。调