




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、警报号码讯识原因解决方法0000(conv)5000(nc)watch dog(main)检测到问题(主板)主板出现错误通知有关人仕0001(conv)5001(nc)watch dog(slave)检测到问题(副板)副板出现错误通知有关人仕0002(conv)5002(nc)watch dog(local)检测到问题(现存)现存板出现错误通知有关人仕0003(conv05003(nc)ram error(main)暂存体错误(主板)主板出现错误通知有关人仕0004(conv)5004(nc)rom error(slave)永存体错误(主板)主板出现错误通知有关人仕0005(conv)5005
2、(nc)ram error(main)暂存体错误(副板)副板出现错误通知有关人仕0006(conv)5006(nc)rom error(slave)永存体错误(副板)副板出现错误通知有关人仕0007(conv)5007(nc)ram error(local)暂存体错误(现存板)现存板出现错误通知有关人仕0008(conv)5008(nc)rom error(slave)永存体错误(现存板)现存板出现错误通知有关人仕0009(conv)5009(nc)ram error(main-loc1)暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0010(conv)5010(nc)ram error(main-loc
3、2)暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0011(conv)5011(nc)ram error(main-slv)暂存体错误电子板出问题通知有关人仕0012(conv)5012(nc)timer error(slave)定时器错误(副板)副板出现错误通知有关人仕0014(conv)5014(nc)calc error(main)计算错误(主板)主板出现错误通知有关人仕0015(conv)5015(nc)calc error(slave)计算错误(副板)副板出现错误通知有关人仕0016(conv)5016(nc)calc error(slave)计算错误(现存板)现存板出现错误通知有关人仕0017
4、(conv)5017(nc)main initial impsble主板不能激活主板出现错误通知有关人仕0018(conv)5018(nc)slv initial impsble副板不能激活副板出现错误通知有关人仕0019(conv)5019(nc)ac power supply drop交流电供应下降交流电下降多过30%检查火牛的输出0020(conv)5020(nc)dc power error(24v)直流电(24v)下降供给控制器的24vdc直流电下降1/检查是否短路2/检查电源供应负苛是否过重0021(conv)5021(nc)special intial(*)特别激活问题电源被特别
5、的操作激活关电源并重新开机0022(conv)5022(nc)thermal(trans)过热(火牛)火牛的负苛太重检查机械条件和操作途径,去减少引致的原因,并要关机等30分钟才能重新开机警报号码讯识原因解决方法0023(conv)5023(nc)thermal(cntl bx)过热(电箱)1/温度过高2/机床条件不良1/检查温度是否高过40度2/检查机床条件0024(conv)5024(nc)air pressure low气压低气压低检查气源供应及气压制0025(conv)5025(nc)data err(m/c param)机械参数问题机械参数被毁重新检查及输入机械参数0026(conv
6、)5026(nc)no m/c param data机械参数问题无机械参数重新检查及输入机械参数0027(conv)5027(nc)100v power supply er100v电源供应错误负荷过重及短路检查原因0028(conv)5028(nc)power turned off电源被关电源制被关及外接电源被关的信号被开通知有关人仕0029(conv)5029(nc)pos detect err位置检测错误检查到刀盘的放大器的绝对位置与nc绝对位置有异0030(conv)5030(nc)i/o crc error1传送问题键盘与nc纟统的沟通有问题减少粗音的影响或换键盘及电线0031(con
7、v)5031(nc)i/o timeover1传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0032(conv)5032(nc)i/o crc error2传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0033(conv)5033(nc)i/o timeover2传送问题粗音的影响或换键盘及电线不良接触0034(conv)5034(nc)i/o crc error3传送问题粗音的影响或i/o板或电线的不良0035(conv)5035(nc)i/o timeover3传送问题粗音的影响或i/o板或电线的不良0036(conv)5036(nc)i/o crc error4传送问题粗音的影响或i/o板或电线的不
8、良0037(conv)5037(nc)i/o timeover4传送问题粗音的影响或i/o板或电线的不良0038(conv)5038(nc)i/o crc error5传送问题粗音的影响或exio板或电线的不良0039(conv)5039(nc)i/o timeover5传送问题粗音的影响或exio板或电线的不良0046(conv)5046(nc)thermal(chip shower)过热(冲碎片泵)1/马达负荷过重2/过热relay值的设定错先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0047(conv)5047(nc)thermal(chip shower)过热(冲碎片泵)1
9、/马达负荷过重2/过热relay值的设定错先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0048(conv)5048(nc)thermal(sp motor)过热(主轴马达)先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0049(conv)5049(nc)thermal(coolant)过热(冷却泵)先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题0050(conv)5050(nc)thermal(sp through)过热(高压泵)1/马达负荷过重2/过虑器被塞住1/处理所引致的原因,并重开电源2/换新的过虑器0051(conv)5051(nc)absolute
10、clear err绝对数清除错误电子板问题0052(conv)5052(nc)command error指令错误电子板问题0053(conv)5053(nc)thermal(atc motor)过热(刀盘马达)1/马达负荷过重2/刀盘操作条件不当0055(conv)5055(nc)ram error(main-loc3)缓存器问题电子板问题0056(conv)5056(nc)servo relay1 error司服relay1问题1/司服电源供应relay1激活2/司服电源供应relay1只关了一半0057(conv)5057(nc)servo relay2 error司服relay2问题1/
11、司服电源供应relay1激活2/司服电源供应relay1只关了一半0058(conv)5058(nc)sp servo(*)主轴司服问题(*)原因视乎(*)0059(conv)5059(nc)x servo(*)x 轴司服问题(*)原因视乎(*)0060(conv)5060(nc)y servo(*)y 轴司服问题(*)原因视乎(*)0061(conv)5061(nc)z servo(*)z轴司服问题(*)原因视乎(*)0062(conv)5062(nc)* servo(*)*司服问题(*)发生在第4轴,原因视乎(*)0063(conv)5063(nc)* servo(*)*司服问题(*)发生
12、在第5轴,原因视乎(*)0064(conv)5064(nc)* servo(*)*司服问题(*)发生在第5轴,原因视乎(*)0066(conv)5066(nc)* servo(*)*司服问题(*)发生在m轴,原因视乎(*)0068(conv)5068(nc)至0090(conv)5090(nc)电子板问题(程序体跟nc板的程序体的联击出现问题。)参考instruction manual,去解决问题,然后重新开机0091(conv)5091(nc)m excpt intrpt(*)干扰主处理器检测到干扰句号( )的号码代表干扰号码0093(conv)5093(nc)l excpt intrpt(
13、*)干扰现存处理器检测到干扰句号( )的号码代表干扰号码0094(conv)5094(nc)pulse error(spindle)脉冲错误(主轴)脉冲信号传送到主轴马达不能正确地读取0095(conv)5095(nc)pulse error(x-axis)脉冲错误(x轴)脉冲信号传送到x轴马达不能正确地读取0096(conv)5096(nc)pulse error(y-axis)脉冲错误(y轴)脉冲信号传送到y轴马达不能正确地读取0097(conv)5097(nc)pulse error (z-axis)脉冲错误(z轴)脉冲信号传送到z轴马达不能正确地读取0098(conv)5098(nc)
14、pulse error (*axis)脉冲错误(第4轴)脉冲信号传送到第4轴马达不能正确地读取0099(conv)5099(nc)pulse error (*axis)脉冲错误(第5轴)脉冲信号传送到第5轴马达不能正确地读取0100(conv)5100(nc)pulse error (*axis)脉冲错误(第6轴)脉冲信号传送到第6轴马达不能正确地读取0102(conv)5102(nc)pulse error (*axis)脉冲错误(m轴)脉冲信号传送到m轴马达不能正确地读取0500(conv)5500(nc)emergency3 sw on紧急停止制激活1/紧急停止制被按下2/外接紧急停止制
15、被开动0501(conv)5501(nc)system error(main)系统错误(主板)错误信号被检测到,但无发现任何相关的警报0502(conv)5502(nc)not closing door门没有关门被打开当内部门锁有效时0503(conv)5503(nc)servo motor stopped司服马达停止门被打开在操作中当内部门锁有效时0504(conv)5504(nc)position error(sp)位置错误刀爪不在原点当主轴转动时0505(conv)5505(nc)overrun(+x)超程(+x)超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【rst】及同时按下【re
16、lse】及按同一轴的相反方向0506(conv)5506(nc)overrun(-x)超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【rst】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向0507(conv)5507(nc)overrun(+y)超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【rst】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向0508(conv)5508(nc)overrun(-y)超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【rst】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向0509(conv)5509(nc)overrun(+z)超程,而方向是在警报中所指示的按手
17、动模式,然后按【rst】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向0510(conv)5510(nc)overrun(-+z)超程,而方向是在警报中所指示的按手动模式,然后按【rst】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向0511(conv)5511(nc)deviation error1 sp扁离值错误1(主轴)主轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation spindle】的值1/检查参数【maximum deviation spindle】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0512(conv)5512(nc)deviation error1 x扁离值错误
18、1(x轴)x轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation x】的值1/检查参数【maximum deviation x】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0513(conv)5513(nc)deviation error1 y扁离值错误1(y轴)y轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation y】的值1/检查参数【maximum deviation y】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0514(conv)5514(nc)deviation error1 z扁离值错误1(z轴)z轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation z】
19、的值1/检查参数【maximum deviation z】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0515(conv)5515(nc)deviation error1 *扁离值错误1(第4轴)第4轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation 4】的值1/检查参数【maximum deviation 4】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负荷内0516(conv)5516(nc)deviation error1 *扁离值错误1(第5轴)第5轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation 5】的值1/检查参数【maximum deviation 5】的值是否正
20、常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0517(conv)5517(nc)deviation error1 *扁离值错误1(第6轴)第6轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation 6】的值1/检查参数【maximum deviation 6】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0519(conv)5519(nc)deviation error1 m扁离值错误1(m轴)m轴马达扁离值超出设定在【maximum deviation m】的值1/检查参数【maximum deviation m】的值是否正常2/检查机械条件是否在马达的负苛内0520(conv)5520(nc)
21、inverter err(atc)变率器错误(刀盘)1/刀盘马达的负苛过大2/电压问题1/检查刀具的重量是否跟所指定的值敏合0521(conv)5521(nc)deviation error2 sp扁离值错误2(主轴)主轴马达扁离值超出设【spindle posi deviation magnif】或【minimum sp position deviation】的值1/检查参数【spindle posi deviation magnif】及【minimum sp position deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0522(conv)5522(nc)deviation
22、error2 x扁离值错误2(x轴)x轴马达扁离值超出设定在【x posi deviation magnif】或【minimum x position deviatin】的值1/检查参数【x posi deviation magnif】及【minimum x position deviation 】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内警报号码讯识原因解决方法0523(conv)5523(nc)deviation error2 yy轴马达扁离值超出设定在【y posi deviation magnif】或【minimum y position deviatin】的值1/检查参数【y posi
23、deviation magnif】及【minimum yposition deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0524(conv)5524(nc)deviation error2 zz轴马达扁离值超出设定在【z posi deviation magnif】或【minimum z position deviatin】的值1/检查参数【z posi deviation magnif】及【minimum z position deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0525(conv)5525(nc)deviation error2 *第4轴马达扁离值超出设定
24、在【4 posi deviation magnif】或【minimum 4 position deviatin】的值1/检查参数【4 posi deviation magnif】及【minimum 4 position deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0526(conv)5526(nc)deviation error2 *第5轴马达扁离值超出设定在【5 posi deviation magnif】或【minimum 5 position deviatin】的值1/检查参数【5 posi deviation magnif】及【minimum 5 position dev
25、iation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0527(conv)5527(nc)deviation error2 *第6轴马达扁离值超出设定在【6 posi deviation magnif】或【minimum 6 position deviatin】的值1/检查参数【6 posi deviation magnif】及【minimum 6position deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0529(conv)5529(nc)deviation error2 mm轴马达扁离值超出设定在【posi deviation magnif】或【minimum positio
26、n deviatin】的值1/检查参数【magazine posi deviation magnif】及【minimum magazine position deviation】的值2/检查机械条件是否在马达的负苛内0531(conv)5531(nc)致0533(conv)5533(nc)*-axispos shifted*轴的位置变1/轴的位置变在抓紧的值大过参数【lmt pulse for position alrm】2/当【in-position width 6】的值大过【lmt pulse for position alrm】及当轴位置的变大过【in-position width 6】
27、时出现1/按【rst】2/检查现在轴的位置是否在正确仃的位置上3/检查【lmt pulse for 6 position alrm】的值是否太细4/当错误发生在memory操作中,请将加工深度减小0534(conv)5534(nc)sp in-pos chck tmout 主轴问题由于设定在参数【spindle inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width spindle】的值1/检查在纟统参数的【in-position width spindle】及【spindle inposi check timeout】的设定
28、值2/按【rst】制取消错误0535(conv)5535(nc)x in-pos check tmoutx轴问题由于设定在参数【x inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width x】的值1/检查在纟统参数的【in-position width x】及【x inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0536(conv)5536(nc)y in-pos check tmouty轴问题由于设定在参数【y inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数
29、【in-position width y】的值1/检查在纟统参数的【in-position width y】及【y inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0537(conv)5537(nc)z in-pos check tmoutz轴问题由于设定在参数【z nposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width z】的值1/检查在纟统参数的【in-position width z】及【z inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0538(conv)5538
30、(nc)* in-pos chck tmout第4轴问题由于设定在参数【4 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 4】的值1/检查在纟统参数的【in-position width 4】及【4 inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0539conv)5539(nc)* in-pos chck tmout第5轴问题由于设定在参数【5 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 5】的值1/检查在纟
31、统参数的【in-position width 5】及【5 inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0540(conv)5540(nc)* in-pos chck tmout第6轴问题由于设定在参数【6 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 6】的值1/检查在纟统参数的【in-position width 5】及【5 inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0542(conv)5542(nc)m in-pos chck tmoutm轴问题由
32、于设定在参数【magazine inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width magazine】的值1/检查在纟统参数的【in-position width magazine】及【magazine inposi check timeout】的设定值2/按【rst】制取消错误0543(conv)5542(nc)至0550(conv)5550(nc)external error 1 to 7外接信号第1至7错误错误信号被输入从外置的plc裹检查外置的plc的警告状态,并消除它,之后按【rst 】制0551(conv)55
33、51(nc)至0566(conv)5566(nc)external error 10 to 25外接信号第10至25错误exer 12 to 25 signal comes onexer 12 至25信号出现关闭exer 10 至25,并按【rst 】制0567(conv)5567(nc)door error自动门问题1/自动门的限程开关己在打开态当门在打开或被关上时2/在x秒中(参数值),让门可被关上或被打开(参数问题)减少引致问题出现的原因,并按【rst】制去消除警报0577(conv)5578(nc)mjr failure rly on一些错误发生在seq纟统及nc纟统之间根据 inst
34、rusction手册去减少问题,最后重新开机0578(conv)5578(nc)overrun 超程超程错误信错被接收,但相关的轴并末被显减少问题原因,最后重新开机0579(conv)5579(nc)overrun (+*)第5轴正方向超程第5轴正方向超程首先在手动模式下,按着【0580(conv)5580(nc)overrun (-*)第5轴副方向超程第5轴副方向超程0581(conv)5581(nc) overrun (+*) 第6轴正方向超程第6轴正方向超程0582(conv)5582(nc)overrun (-*)第6轴副方向超程第6轴副方向超程1050(conv)6050(nc)tu
35、rn off power关掉主电源重要的参数被修改将电源关掉,并重新开机1051(conv)6051(nc)start point data 1 er开始点的资料1错误当开机后, 开始点的资料1细过零或大过刀盘一个循环的机械坐标值1053(conv)6053(nc)m/c param err (sys2)机械参数(纟统2)错误机械参数(纟统2)的设定值错误1055(conv)6055(nc)atc ram pos err 2刀爪位置错误刀爪不在原点1056(conv)6056(nc)atc off position err刀爪位置错误刀爪停在半途及不能复原1057(conv)6057(nc)d
36、ata err (user param)用者参数资料错误用者参数资料被毁1150(conv)6150(nc)system error (slv)纟统错误副内存错误讯息被接收及其讯息末被辨认1151(conv)6151(nc)no memory format纟统末格式化记忆末被凊除或资料被毁1152(conv)6152(nc)editing 编辑问题相同的资料同时被编辑1153(conv)6153(nc)至1155(conv)6155(nc)edit error 13编辑错误1至3在编辑中, 资料被毁1156(conv)6156(nc)long rtrn distance回复之距离太长当司服开动
37、后, 回复之距离仍末被回复1157(conv)6157(nc)no user param data无用者参数无用者参数1158(conv)6158(nc)parity er ( user para)参数问题用者参数资料被毁1159(conv)6159(nc)parity er ( m/c param)参数问题机械参数资料被毁1160(conv)6160(nc)parity err ( prgrm)程序问题程序结构被毁1161(conv)6161(nc)check the magzine pos检查刀盘位置警报号码讯识原因解决方法1163(conv)6163(nc)org pos error x
38、x原点错误1164(conv)6164(nc)org pos error yy原点错误同上1165(conv)6165(nc)org pos error zz原点错误同上1166(conv)6166(nc)org pos error sp主轴原点错误当电源打开后,做主轴时,相位c讯号仍末被接收当主轴马达转了一圈后1167(conv)6167(nc)org pos error *第4轴原点错误原点讯号末被确认当原点服归正在进行途中1168(conv)6168(nc)org pos error *第5轴原点错误同上1169(conv)6169(nc)org pos error *第6轴原点错误同上
39、1170(conv)6170(nc)org pos error *第7轴原点错误同上1171(conv)6171(nc)org pos error *第8轴原点错误同上1172(conv)6172(nc)command error (sp)指令错误 (主轴)主存储器不能与副内存同步1173(conv)6173(nc)can not clamp *第4轴不能夹紧第4轴不能夹紧1174(conv)6174(nc)can not unclamp *第4轴不能放松第4轴不能放松1175(conv)6175(nc)* clamp 第4轴夹紧当第4轴转动时, 第4轴被夹紧1176(conv)6176(nc
40、)* unclamp第4轴放松当第4轴被固定时, 第4轴不能被夹紧1177(conv)6177(nc)* -axispos shifted第4轴位置被移动第4轴被移动的值大过在参数lmt pulse for 4 position alrm或参数in-position width 4的值按rst键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数lmt pulse for 4 position alarm的值是否太小3/减少切削之深度1178(conv)6178(nc)can not clamp*第5轴不能夹紧第5轴不能夹紧1179(conv)6179(nc)can not uncla
41、mp *第5轴不能放松第5轴不能放松1180(conv)6180(nc)* clamp 第5轴夹紧当第5轴转动时, 第5轴被夹紧1181(conv)6181(nc)* unclamp第5轴放松当第5轴被固定时, 第5轴不能被夹紧1182(conv)6182(nc)* -axispos shifted第5轴位置被移动第5轴被移动的值大过在参数lmt pulse for 5position alrm或参数in-position width 5的值按rst键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数lmt pulse for 5 position alarm的值是否太小3/减少切削
42、之深度1183(conv)6183(nc)can not clamp*第6轴不能夹紧第6轴不能夹紧1184(conv)6184(nc)can not unclamp *第6轴不能放松第6轴不能放松1185(conv)6185(nc)* clamp 第6轴夹紧当第6轴转动时, 第6轴被夹紧1186(conv)6186(nc)* unclamp第6轴放松当第6轴被固定时, 第6轴不能被夹紧1187(conv)6187(nc)* -axispos shifted第6轴位置被移动第6轴被移动的值大过在参数lmt pulse for 6position alrm或参数in-position width
43、6的值按rst键,然后1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置2/检查参数lmt pulse for 5 position alarm的值是否太小3/减少切削之深度1188(conv)6188(nc)position error zz轴位置错误z轴被指令时,而z轴正在换刀的位置按rst,然后按relse键及按-z方向键在同一时,直到z轴位置离开换刀位置1189(conv)6189(nc)position error sp主轴位置错误当主轴被指令时,刀爪不在原位1191(conv)6191(nc)command error(speed)速度指令错误速度指令是零或大过其最高速度请通知有关人仕11
44、92(conv)6192(nc)arc speed error圆孤速度错误1193(conv)6193(nc)atc timeover error换刀超时1194(conv)6194(nc)magazine mo. error刀号错误1197(conv)6197(nc)command error (atc)换刀指令错误1198(conv)6198(nc)pot position error刀袋位置错误刀袋位置不正确1200(conv)6200(nc)pot time over刀袋上落时间过长1201(conv)6201(nc)pot sensor error刀袋感应器问题1202(conv)6
45、202(nc)atc arm pos err 1刀爪位置错误1203(conv)6203(nc)stroke over (+x)超程 (+x)x轴试图超出正方的行程限制按【rst】键和修改程序.(检查机械参数纟统1)1204(conv)6204(nc)stroke over (-x)超程 (-x)x轴试图超出负方的行程限制同上1205(conv)6205(nc)stroke over (+y)超程 (+y)y轴试图超出正方的行程限制同上1206(conv)6206(nc)stroke over (-y)超程 (-y)y轴试图超出负方的行程限制按【rst】键和修改程序.(检查机械参数纟统1)12
46、07(conv)6207(nc)stroke over (+z)超程 (+z)z轴试图超出正方的行程限制同上1208(conv)6208(nc)stroke over (-z)超程 (-z)z轴试图超出负方的行程限制同上1209(conv)6209(nc)stroke over (+*)超程 (+4)第4轴试图超出正方的行程限制同上1210(conv)6210(nc)stroke over (-*)超程 (-4)第4轴试图超出负方的行程限制同上1211(conv)6211(nc)stroke over (+*)超程 (+5)第5轴试图超出正方的行程限制同上1212(conv)6212(nc)s
47、troke over (-*)超程 (-5)第5轴试图超出负方的行程限制同上1213(conv)6213(nc)stroke over (+*)超程 (+6)第6轴试图超出正方的行程限制同上1214(conv)6214(nc)stroke over (-*)超程 (-6)第6轴试图超出负方的行程限制同上1215(conv)6215(nc)limit over (+x)超过限制 (+x)x轴试图超出正方的行程限制按【rst】键和修改程序.(检查机械参数开关2)1216(conv)6216(nc)limit over (-x)超过限制 (-x)x轴试图超出负方的行程限制同上1217(conv)62
48、17(nc)limit over (+y)超过限制 (+y)y轴试图超出正方的行程限制同上1218(conv)6218(nc)limit over (-y)超过限制 (-y)y轴试图超出负方的行程限制同上1219(conv)6219(nc)limit over (+z)超过限制 (+z)z轴试图超出正方的行程限制同上1220(conv)6220(nc)limit over (-z)超过限制 (-z)z轴试图超出负方的行程限制按【rst】键和修改程序.(检查机械参数开关2)1221(conv)6221(nc)limit over (+*)超过限制 (+4)第4轴试图超出正方的行程限制同上1222
49、(conv)6222(nc)limit over (-*)超过限制 (-4)第4轴试图超出负方的行程限制同上1223(conv)6223(nc)limit over (+*)超过限制 (+5)第5轴试图超出正方的行程限制同上1224(conv)6224(nc)limit over (-*)超过限制 (-5)第5轴试图超出负方的行程限制同上1225(conv)6225(nc)limit over (+*)超过限制 (+6)第6轴试图超出正方的行程限制同上1226(conv)6226(nc)limit over (-*)超过限制 (-6)第6轴试图超出负方的行程限制同上1227(conv)6227
50、(nc)stroke over 2超程 2某轴试图进入被禁止的区按【rst】键和修改程序.(检查机械参数纟统1)1228(conv)6228(nc)limit over 2超过限制 2某轴试图进入被禁止的区按【rst】键和修改程序.(检查机械参数开关2)1232(conv)6233(nc)至1235(conv)6235(nc)counter 1 end统计栏1完结至counter 4 end统计栏4完结每个工件己达到所设定的数量1236(conv)6236(nc)sensor signal off感应器讯号被关在量度中,探测讯号被关闭按【rst】键和检查量度位置1237(conv)6237(n
51、c)sensor signal on感应器讯号激活在量度中,探测讯号被激活按【rst】键和检查量度位置1238(conv)6238(nc)thred cut feed err加工速度问题z轴的速度末被取得从x或y轴的速度中,当在加工事按【rst】键和检查完结点、中心点和加工速度1239(conv)6239(nc)no thread cutting无缧纹加工功能无附加的缧纹加工功能买附加的缧纹加工功能1240(conv)6240(nc)signal time over讯号时间过长1/外接讯号被输出后,而完结的讯号还末被探测到当外接讯号被读的时限己过.2/m46讯号还末被探测到,并超过所设定的时限在参数(maximum time of exit signal)内.按【rst】键和设定外接读取完结讯号在时限内或修改参数值.1241(co
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年教育信息化2.0时代教师信息技术与课程建设研究报告
- 2025年氢燃料电池汽车关键零部件国产化关键技术突破与产业链升级策略报告
- 合同协议书概念界定
- 总包合同协议书范本
- 放学接孩子合同协议书
- 河堤承包合同协议书
- 感情合同协议书
- 厨师临时聘用合同协议书
- 合同协议书错了
- 租房合同协议书细
- 生态管理考试题及答案
- 2025春季学期国开电大本科《人文英语3》一平台在线形考综合测试(形考任务)试题及答案
- 脱敏算法在医疗健康领域的应用-全面剖析
- 三人养殖合作合同范本与三人合伙协议书8篇
- 中等职业学校物理教学大纲
- 静脉输血法并发症的预防和处置
- 八大特种作业试题及答案
- 龙门吊安装、拆卸工程安全监理实施细则
- 机关事业单位工作人员考勤管理办法
- 2025年湖北省中考历史模拟试卷附答案
- GB/T 25020.1-2025电气化铁路接触网支柱第1部分:钢支柱
评论
0/150
提交评论