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文档简介

1、二、工作流程和内容 工作流程 目的 规范搓牙机作业规范，提高工序丿贞量及生产效率。 内容说明 1、工装模具准备、产品调试。调试前必清理机台杂 钉、杂物，防止混料。 2、自检合格后交检验员进行首件确认，若首检不合 格需重新确认模具，调整设备； 3、操作员及时清理机台调机品及周边杂物，并检验 员确认机台“5S”后，方可开机生产；检验员及操 作员按制程检验规范进行巡检与自检。 4、检验员判定是否合格？合格转下工序，不合格按 不合格控制程序进行隔离、标识，山检验员组 织不合格评审。 3、按生产流程转下工序加工。 三、工装模具、检测仪具的准备 一模具准备：牙板 图二通用量具：啓蠶孵 四、搓牙机构的调整（

2、见图三） 图三 2 1、牙板座调整 （1）将短牙板放置在牙板座槽中，盖 上牙板压块锁紧螺帽。 （2）将长牙板放置在中仁牙板座槽 装上牙板压块锁紧螺帽。 （3）检查两牙板块是否同高平行。 （4）用手转动飞轮查看送料时间是 否正确。 （5）将螺丝素材放置在推料片前，按点 动开关让螺丝素材转动一圈，再点 动逆转开关取出螺丝素材看牙印 是否对齐。 （6）松开螺帽调整曲柄双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。 （7）查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽及调整螺丝侧进行微量调 整使牙板前后的间隙达至所需。 （8）确认锁紧螺帽即可正常生产。 （9）若更换其它规格之螺丝素材，则

3、须松开螺帽（17）及调整螺丝使牙板座（15）前后移动与轨 道间距符合要求后，锁紧（18）螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进行调整。 2、 调整注意事项： （1）后曲柄头（需时常打黄油，以免轴 承内失油损坏。 （2）长短牙板没同高时，请用薄铁片垫 咼O （3）中仁（1D与中仁盖（12）之间隙过大时， 松开销上螺丝（14）调整销（16）向前即 可使间隙变小，然后锁紧（调整螺 丝增加中仁的稳定性。 （4）每次换牙板时，请注意牙板座的清 洁以免影响搓牙质量。 （5）螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或 检查是否为牙板及素材本身所造成。 （6）生产时应该常巡视油箱

4、、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。 2、牙板装置要领 （1）放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 （2）若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。 （3）安装牙板进，需注意不得上下颠倒。 （4）使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。 （5）牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则极 易损伤牙板。 （6）正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。 五、首件检验及过程控制（巡检） 首件确认 调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调 机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。做到自检、首检及“5S” 均满足要求后方可开机生产（注:设备在

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