产品质量规划和控制程序

1、 日 期批 准 批准编制制定日期受 控盖 章 1.0目的本程序旨在确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证3.1总经理负责项目小组任命书的批准。3.2项目组长负责协调产品质量策划中各部门工作。3.3项目组成员负责产品质量先期策划各项工作的实施。3.4各部门负责人在产品质量策划工作中配合各项目组，并对本部门在项目组中代表所承担工作负责。5.5 spc：统计过程控制。责任单位 作业时机顾客期望企业战略、持续改进 国家(行业)法律、法规市场调研信息、顾客招投标信息顾客技术要求、样品等。aa 责任单位 作业时机ac、apqp 主管组织制定 apqp 计划及进 项 目进度计

2、各部门经 制定度表，在制定时应考虑产品的类apqp 计划及进度表时型、复杂性和顾客的期望并运用同 apqp 成员职步工程来确定具体的策划事项。在 能分配表职能分配表应明确各阶段实施中的主导和协助责任人/部门。市场调研时标准、特殊要求等提交给工程。编制初始特殊特性清单时（如顾客无此要求则自己识别）， 性清单编制初始特殊特性清单。编制设计任务书时达成目标所需的措施。质量目标根据顾客和公司规定拟订。设计任务书由总经理核批准后生效。g、工程部开发人员根据客户提供的资 bom料，制定 bom。制定 bomb时 责任单位 作业时机成本预算时算包含商务及技术成本，并提供新产品成本预算报告。门，在保证产品质量

3、的前提下，由 用 预算监控 apqp 小产能评估时现有产能进行分析和评价记录于产能分析报告中。可行性分析时研报告、产能、成本及其他的信息 行 性分析报 组进行评审，形成项目开发可行性 告分析报告，由总经理批准立项。l、经营部和客户签订产品开发协议、产品技术协议。制定产品保证计划时n、由工程部编制初始过程流程图。第一阶段总结有工作内容和文件进行检查，对本 结报告阶段输出是否满足输入内容进行总结，并编写第一阶段总结报告报总经理批准。 责任单位 作业时机c设计输入评审时b、由工程部开发人员依客户图纸或样 图纸品开发工程图纸和技术要求。设计输出时l 包含或引用验收准则；l 标出产品的特殊特性。开发验证

4、时过试验等方法对设计进行验证。如 划报告本公司无法进行设计验证，可委外试验。试验结果以试验报告形式反馈给设计人员。设计评审时l 工艺上采取措施的落实程度；d 责任单位 作业时机dl 选用关键外购件，原材料采购供应的可能性，能否符合产品设计技术要求；l 产品安装性、装配工艺性、包装条件及贮存期限。开发新供应商评估设备时编制样品控制时样品制作产品确认时可行性分析时第二阶段总结报告果是否符合输入要求进行评定，形 结报告成第二阶段总结报告，报总经理批准。组e 责任单位 作业时机e产品过程评审时工艺流程设计时场地平面布置时效果分析验证时数和制造工位之间关系。试产控制计划时编制标准时f 责任单位 作业时机

5、fh、制定测量系统分析计划，范围应包 测量系统分 工程部括控制计划中的所有测量系统。 析计划报告i、对所有产品和过程的特殊特性制定 生产过程能 工程部初始过程能力分析计划，若顾客有 力评估计划 apqp 小组 能力分析生产过程包装规范设计时l、行政部与项目小组编制培计划。m、apqp 小组对本阶段的输出结果是否 第三阶段总 apqp 小组 第三阶段符合输入要求进行评定，总结工作 结报告成果、积累的经验、采用的新技术方法、成本控制状况，形成第三阶段总结报告，报总经理批准。总结报告下达材料时b、apqp 小组与工程、生产对新设备、 设备验收单 apqp 小组 设备验收工装治具进行验收工作。c、采用

6、正式生产工装、设备、操作工、 试产单场地按一定生产节拍进行试生产。产品测量时生产件批准时g客批量订货为 ppap 批准的默认。 责任单位 作业时机g生产确认试验时工程标准的试验；评价工装是否符 验报告合产品/过程的品质要求；包装评价：所有的试装运和试验方法都应评价产品承受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装也应进行的评价。h、根据试产经验来更新试产控制计划 生产控制计 apqp 小组 更新生产控程计划时i、由工程部工艺人员更新作业指导书，经 apqp 小组审核后转文控中心发行。j、apqp 小组成员对本阶段的输出结果 产品质量策 apqp 小组 产品质量是否遵循了产品和过程设

7、计进行 划总结认定 策划总结k、apqp 小组对本阶段的输出结果是否 第四阶段总 apqp 小组 第四阶段符合输入要求进行评定，总结工作 结报告成果、积累的经验、采用的新技术方法、成本控制状况，形成第四阶段总结报告，报(副)总经理批准。总结报告a、质量策划不随过程确认和就绪而终 质量策划有 apqp 小组 质量策划有效性评价时hl 结合过程审核。 责任单位 作业时机反馈、评定和纠正业务对产品进行成本分析报告。 成本分析报 apqp 小组 措施时c.由业务对产品进行客户满意度调 告7.12 初始过程流程图7.13 第一阶段总结报告 7.22 apqp可行性承诺7.23第二阶段总结报告7.24工艺流程图7.25场地平面布置图7.26过程参数和工位矩阵图7.27试产控制计划7.31第三阶段总结