充电桩验收工作方案

1、电动汽车充电设施验收检测案 根据乙要求，现针对 XX城市微公交电动汽车充电设施 的验收制定工作案，具体如下： 一、验收小组 组长：XXX 成 员：XXX负责充电设施及资料验收； 供电局1人 负责配电设备及资料验收； XXX负责土建及安全资料验收。 二、验收安排 1. 验收规模：此次验收共计 12个充电站点、116个充 电桩，其中直流桩 20个、功率60千瓦，交流96个、功率 7千瓦。 2. 时间安排：按照每天 3个站点，共需4天时间，具体 开始时间由甲乙双商定。 三、验收项目 1. 配电设备部分：配电变压器、断路器、电缆等设备及 竣工图纸、试验报告。 2. 充电设施部分：交流充电桩、直流充电桩

2、、整流设备、 计量器件及竣工图纸、试验报告。 3. 土建及安全部分：电缆沟道、配电设备及充电设施基 础及图纸，安防及调试报告，产品说明书、合格证件以及装 配图等技术文件，安装记录，自检报告，监理报告，等等。 四、验收依据 GB502（54-59）-96 电气装置安装工程施工及验收规 JJF（甘） 0022-2017 电动汽车交流充电桩检定规程 JJF（甘） 0023-2017 电动汽车非车载充电机检定规程 Q/GDW1591 -2014 电动汽车非车载充电机检验技术 规 Q/GDW1592-2014电动汽车交流充电桩检验技术规 五、收费标准 1充电站点验收费用：按照每桩XX元的验收标准，合 计

3、费用：XX万元。 2充电设施检测： （1 ）按照全部充电设施全检，即检测116个充电桩， 按照每桩XX万元的标准，全检费用为 XX万元。 （2）按照充电设施抽检1/3的标准，即检测40个充电 桩（直流7个、交流33个），按照每桩XX万元的标准，抽 检费用为XX万元。 六、工作流程 1. 确定服务项目、费用和服务时间; 2. 双谈判后签订服务合同； 3支付部分服务费用； 4. 验收及试验开始实施； 5支付剩余费用。 Z. 附件： 1. 现场验收及检查项目 2. 充电设施关键元器件检查表 3. 直流充电桩检测表 4. 父流充电桩检测表 附件1: 现场验收及检查项目 编号 序号 测试项目 验收式 验

4、收结论 1.1 外观 1 检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。 现场查看 2 检查外壳是否采用金属， 壳体坚固，结构上防止人体轻易触及 露电部分。 现场查看 3 检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。 现场查看 4 检查柜体的漆层是否清洁无损。 现场查看 5 检查柜体接地是否牢固良好。 现场查看 6 检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。 现场查看 7 检查基础型钢允偏差， 成列安装允偏差是否满足要求，检查柜 间连接是否牢固。 现场查看 8 检查充电机安装垂直倾斜度不超过 5%。 测量查看 9 防锈（防氧化）：充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件 应采取双层防锈措施

5、，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护 膜或进行防氧化处理。 现场查看 10 防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓 必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。 现场查看 1.2 机屏电器 1 检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、 清晰。 现场查看 2 充电机屏上各个元器件应拆装便。 现场查看 3 充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地。 现场查看 4 检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求，检查开 关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。 现场查看 5 检查充电机屏上信号是否显示正确。 现场查看 6 检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否 正确

6、，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠， 是否采用阻燃绝缘铜母线。 现场查看 1.3 机屏二次回路及端子排 现场查看 1 二次回路应按图纸施工，接线正确。 现场查看 2 导线与电气元件应连接牢固可靠。 现场查看 3 屏、柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 现场查看 4 检查线芯标识正确、规，二次回路的编号是否满足要求。 现场查看 5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回 路接地应设专用螺栓。 现场查看 6 检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。 现场查看 7 检查可动部位导线的安装是否符合要求。 现场查看 8 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 现场查

7、看 9 端子应有序号，端子排应便于更换且接线便。 现场查看 10 端子排离地高度宜大于350mm。 现场查看 11 交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。 现场查看 12 检查端子与导线截面是否匹配。 现场查看 13 连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 现场查看 14 端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不 易褪色。 现场查看 15 同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入 同一个端子。 现场查看 1.4 电缆接线 1 检查线径是否符合设计标准。 测量查看 2 线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。 现场查看 3 检查引入柜电

8、缆和铠装电缆的安装是否牢固。 现场查看 4 柜电缆芯线应水平或垂直配置。 现场查看 5 强弱电回路不应使用同一根电缆。 现场查看 6 电缆接头无锈蚀，电缆密封。 现场查看 7 直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应 满足长期通过设计电流的要求。 现场查看 8 检查充电机屏所有电缆牌的标记是否清楚。 现场查看 1.5 机屏表计 1 检查所配表计数字显示是否清晰。 现场查看 1.6 电能质量测试 1 分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下 时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。 现场操作 1.7 充电机重要功能、性能指标 1 是否具备防雷击保护 现场查

9、看 2 是否具备急停功能 现场查看 3 是否安装过流保护装置 现场查看 4 是否安装漏电保护装置 现场查看 5 是否具备带负荷分合电路 现场查看 6 接地是否可靠、绝缘电阻试验 现场查看资料 并试验 7 工频耐压试验 现场查看资料 8 冲击耐压试验 现场查看资料 z. 9 泄漏电流试验 现场查看资料 1.8 充电机连接器 1 部绝缘体应无裂纹或伤痕。 查看现场 2 外壳、手柄及电缆应无损伤或变形 查看现场 1.9 电能计量部分 1 电能表检定/检测 查阅检验报告 2 电压互感器检定/检测 查阅检验报告 3 电流互感器检定/检测 查阅检验报告 1.1 0 配电部分 1 变压器常规性能试验测试 查

10、阅试验报告 2 断路器试验测试 查阅试验报告 3 电缆试验测试 查阅试验报告 4 现场设备检查 查看现场 5 图实相符性检查 现场核对 6 产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件 检查资料 7 安装记录 检查资料 1.1 1 土建及安防部分 1 土建是否平整、是否有垮塌 查看现场 2 电缆沟道排水情况 查看现场 3 土建图实相符性检查 查看现场 4 安防系统检查 查看现场 5 安防调试检查 查阅试验报告 附件2 : 充电设施关键元器件检查表 序号 名称 型号 规格 生产单位 检测认证报告 备注 1 计费控制单元 TCU 2 连接装置 3 辅助电源 4 断路器 5 接触器 正负极 6 充电模块

11、 7 充电控制器 存在多个，记录 多个 8 泄放电阻 9 绝缘监测装置 10 软件版本 存在多个，记录 多个 附件3 : 直流充电桩检测表 序号 测试项目 检测容 测试法 测试依据 1 一致性核查 资产码（如果有） 目测。 型式实验检测报告 关键元器件（表一） TCU软件版本 2 外观检查 外壳、名牌 目测、做记录 型式实验检测报告 3 结构检查 车辆插头应储存在距离地面 0.51.5m处 量具 GB/T 18487.1-2015 充电接口结构检查 充电接口公差检查 4 功能检查 充电模式和连 接式检查 检查非车载充电机是否采用充电模式4，检 查非车载充电机是否采用连接式C 目测 GB/T 1

12、8487.1-2015 显示功能试验 通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充 电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、 计费信息；电池单体最高/最低电压；故障 及报警信息；在手动设定过程中应显示人工 输入信息。 操作显示屏 幕，目测 充电式检查 自动充电，刷卡启动； 手动充电，自行输入充电需求信息； 操作显示屏 幕，目测 输入功能试验 检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种 输入容和功能实现 操作显示屏 幕，目测 5 计量一致性试 验 外观检查 XL-943 + XL-A342，配 合检测软件 JJGXXX-电动汽车非 车载充电机检定规程 绝缘电阻检测 工作误差检测 示值及付费金额误差检测 时钟

13、误差检测 6 技术指标试验 输出电压误差 试验 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 输出电流误差 试验 GB/T 18487-2015、 GB/T 34657.1-2017 输岀电流调整 时间测试 GB/T 18487-2015、 GB/T 34657.1-2017 绝缘检测功能 试验 检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 低压辅助电源 试验 检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A 的输岀能力 GB/T 18487-2015、 GB/T 34657.1-2017 安全保护试验 一 Z.

14、 急停试验 按下急停开关，充电机应能停止工作 手动，询问当 地运维是否可 以测试 输岀冲击电流 试验 控制在20A以 下。 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 锁止功能试验 充电机启动后检测电子锁是否锁止 手动检查 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 连接检测信号 断开试验 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 通信中断试验 通信中断时，充电机应能停止充电。 GB/T 18487-2015、 GB/T 34657.1-2017 7 开门保护试验 检查应配置门禁开关等保护功能 GB/T 18

15、487.1、GB/T 34657.1-2017 8 蓄电池电压与 通信报文不符 试验 蓄电池实际电 压与通信报文 电压差值大于 5%时，充电机 不允充电。 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 蓄电池电压超 过充电机围试 验 模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最 高电压，充电机不允充电 XL-942 + XL-A342 GB/T 18487-2015、 GB/T 34657.1-2017 接地连续性试 验 检测充电机任意接地点对地电阻不大于0.1 Q,测量点不应少于3个 接地电阻测试 仪 GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017

16、9 通讯协议一致 性测试 充电总体流程 检验 低压辅助上电及握手阶段 GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017 充电参数配置阶段 充电阶段 充电结束阶段 报文格式和容 检验 充电机握手报文 CHM格式容检验 GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017 充电机辨识报文CRM格式容检验 充电机时间同步信息报文 CTS格式容检验 充电机最大输出能力报文 CML格式容检验 充电机输岀准备就绪状态报文 CRO格式容 检验 充电机充电总状态报文 CCS格式容检验 充电机中止充电报文 CTS格式容检验 充电机统计报文CSD格式容检验 充电机错误报文CEM格式容检验

17、附件4 : 交流充电桩检测表 序号 测试项目 检测容 检测法 测试依据 1 一致性核查 资产码（如果有） 目测 型式实验检测报告 关键元器件（表一） TCU软件版本 2 外关检查 外壳、名牌 目测 3 充电连接式检 查 充电桩应采用 GB/T 18487.1-2015 描述的B或C连接式 目测 GB/T 18487.1-2015 4 结构检查 充电枪应储存在距离地面 0.51.5m 的位置 目测，手动检测 GB/T 18487.1-2015 充电接口结构检查 充电接口尺寸 5 电能表检查 （计量模块、 计量功能） XL-943 + XL-A343 6 绝缘电阻 用1000V绝缘电阻测试仪测试，

18、绝 缘电阻不应小于10M Q XL-943 7 功能试验 显示功能试验 充电桩应能显示或借助外部设备显 示各状态下的相关信息，包括运行 状态、充电电量、计费信息等；显 示字符应清晰、完整，没有缺损现 象，不应依靠环境光源即可辨认。 输入功能试验 充电桩应具备手动输入和控制的功 能。 通信功能试验 交流充电桩应具备与上级监控管理 系统进行通信的功能。 8 控制导引试验 连接确认测试 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 GB/T34657.1-201 7 充电状态试验 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 GB/T34657.1-201 7 正常充电过程 试验 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 GB/T34657.1-201 7 非正常充电结 束或停止试验 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 GB/T34657.1-201 7 断开开关S2 测试 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 GB/T34657.1-201 7 CP断线测试 XL-943 + XL-A343 GB/T18487.1-201 5、 G