刹车片故障分析

1、故障分析 原因原因 正常 影响影响 正常 解决方案解决方案 适当的保养 正常使用的刹车片 原因原因 长时间处于高温状态 影响影响 摩擦系数减少 摩擦材料过渡消耗 摩擦材料易脆，断裂等 解决方案解决方案 更换刹车片检测制动卡钳回位 故障分析故障分析 死灰现象 原因原因 卡钳变形 卡钳无法移动 卡钳活塞回位不好 过渡的卡钳间隙 影响影响 不正常的摩擦材料消耗 不平衡的压力 制动噪音 解决方案解决方案 更换刹车片 维修卡钳或更换卡钳 故障分析故障分析 偏磨现象 原因原因 水蒸发导致刹车盘瞬间产生“淬火” 现象致使刹车盘金属物质侵入刹车片中 影响影响 对制动性能无影响 会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声

2、解决方案解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 表面残渣 原因原因 维护中浸入油类物质 影响影响 车辆在制动中会产生偏移现象 解决方案解决方案 更换刹车片 故障分析 表面浸油 原因原因 刹车盘不规则的表面 影响影响 制动尖叫声及制动踏板抖动 不正常的摩擦材料磨损 解决方案解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 不均匀磨损 原因原因 没有定期检查刹车片磨损情况 影响影响 汽车制动产生偏移 损伤刹车盘 高噪音及尖叫声 解决方案解决方案 更换刹车片 故障分析 摩擦材料磨损 原因原因 卡钳活塞回位问题 影响影响 车辆制动中产生偏移 不平衡的刹车片摩擦材料磨损 解决方案解决方案 更换刹车片及维护卡钳 故

3、障分析 双片偏磨损 原因原因 不正常的安装 在安装中过渡用力 影响影响 降低摩擦系数不规则的摩擦材料磨损， 噪音等 无法安装进入卡钳 解决方案解决方案 更换刹车片 故障分析故障分析 背板变形 原因原因 刹车片受到重压 刹车片无法在卡钳中滑动 影响影响 卡钳与活塞被板粘结在一起 解决方案解决方案 润滑卡钳活塞路径 更换刹车片 故障分析 摩擦材料断裂 原因原因 刹车片瞬间时间处于高温状态 影响影响 降低了制动性能 解决方案解决方案 更换刹车片 故障分析 光滑摩擦面 刹车盘失效分析刹车盘失效分析 114 114 年年 故障分析 原因：原因： 刹车盘在高温情况下突然冷却（如 过水塘、洗车等），将刹车盘

4、淬火， 使材料过硬，在制动过程中将金属 渗入刹车片形成硬块，从而损伤刹 车盘。 影响：影响： 会产生制动噪音，降低刹车盘强度， 甚至造成断裂。 解决方案：解决方案：更换刹车盘，和刹车片。 伤盘伤盘 故障分析 原因：原因：刹车盘紧固顺序不正确，螺 丝的拧紧力矩不足。 影响：影响：刚开始制动时方向盘抖动。 解决方案：解决方案：更换刹车盘，并按正确 的顺序和拧紧力矩紧固。 安装孔周围出现轮毂接触面变形安装孔周围出现轮毂接触面变形/ /开裂开裂 原因：原因：刹车盘未按规定扭矩和顺序 紧固，拧得过紧或过松。 影响：影响：制动完全失效 解决方案：解决方案：请彻底检查系统及相关 组件，更换所有故障组件。 更

5、换新的刹车刹车盘，并按 规定扭矩和顺序紧固。 故障分析故障分析 轮毂接触面分离轮毂接触面分离/ /断裂断裂 原因：原因：轮毂跳动过大。刹车盘 与刹车片之间的不均匀接触产 生了过度摆动，从而导致局部 发热，然后产生了褪色现象 （发蓝）。 影响：影响：噪音和振动逐渐加大。 解决方案：解决方案：请纠正轮毂跳动， 并确保轮毂跳动在正确的公差 范围内。 故障分析故障分析 刹车盘的一些区域出现了蓝色斑点和深色刹车盘的一些区域出现了蓝色斑点和深色 原因：原因：定位螺钉使用的紧固扭 矩过大。 影响：影响：从初始制动起，制动过 程中都会出现振动现象。 解决方案：解决方案：请更换刹车盘，并 避免使用过大的紧固扭矩

6、。定 位螺钉仅用于确保正确定位刹 车盘。 故障分析 轮毂接触面定位孔变形轮毂接触面定位孔变形/ /周围开裂周围开裂 原因：原因：在安装刹车盘时，轮毂表面的污染会导致 刹车盘安装位置出现偏差，从而使刹车片和刹车 盘表面之间出现不规则的接触，并且还会使刹车 盘磨损不均匀。 影响：影响：刹车盘出现厚度偏差，会导致刹车盘表面 摆动，从而产生噪音和振动。随着刹车盘的继续 使用，这种影响会逐渐变大。 解决方案：解决方案：请拆除刹车盘，并仔细清洁轮毂和制 动盘的表面，检查支承表面，该表面既不能变形， 亦不能有损坏。按照厂商规定的紧固扭矩和顺序 来更换并紧固刹车盘。 故障分析 轮毂接触面出现灰尘轮毂接触面出现

7、灰尘/ /铁锈铁锈 原因：原因：摩擦材料的沉积物被转移至 刹车盘表面。如果安装了劣质的刹 车片，则通常会产生这种情况。 影响：影响：振动、制动效率差并且制动 踏板软。 解决方案：解决方案：请安装优质刹车片，并 且所选摩擦材料要适合该制动器和 车辆。 故障分析 刹车盘表面污染：光滑点刹车盘表面污染：光滑点/ /暗点暗点 原因：原因：制动卡钳和/或刹车片安装不 正确，会导致各刹车片相对于刹车盘 的角度不一致，并且各侧面磨损速度 也不一样。摩擦接触面的局部严重过 热，是产生蓝色斑点的原因。 影响：影响：过热点会引发逐渐振动，并且 还可能会降低制动效率。 解决方案：解决方案：必要时，请检查并维修制 动

8、卡钳。更换刹车片，并检查新刹车 片的类型和形状是否与应用情况匹配。 故障分析 制动面磨损不均匀制动面磨损不均匀 原因：原因：制动卡钳被卡住。 影响：影响：产生持续的刺耳噪音和振动， 并且还会降低制动效率。 可能会出现不平衡的制动作用。 降低刹车片使用寿命。 解决方案：解决方案： 请检查、更换或者修理制动卡钳。 必要时，更换刹车片和刹车盘。 故障分析故障分析 制动片磨损不均匀制动片磨损不均匀 原因：原因：没有定期检查刹车盘或者没 有适时更换刹车盘。 影响：影响：制动性能下降，并且制动过 程中会产生振动和过大的噪 音。 解决方案：解决方案：请彻底检查制动系统及 其相关联的组件。更换所有故 障部件，

9、安装新刹车盘，并按 照厂商推荐紧固扭矩和顺序来 紧固刹车盘。 故障分析 过度磨损过度磨损 原因：原因：刹车片过度或者完全磨损，导 致刹车片垫板与刹车盘相接触 （金属对金属），从而损害刹 车盘表面。 影响：影响：制动效率大幅下降，并且制动 距离和刺耳噪音都加大了。 解决方案：解决方案：请更换刹车盘和刹车片。 在适用的情况下，请确认刹车 片磨损警报指示器电路是否正 常工作。 故障分析 刹车盘严重磨损，并且其表面出现凹槽刹车盘严重磨损，并且其表面出现凹槽 刹车盘小端和刹车盘表面之间产生深槽刹车盘小端和刹车盘表面之间产生深槽 原因：原因：刹车片和刹车盘过度磨损可能 会导致背板在制动卡钳内移动。 如果是

10、这样的话，那么被磨损的 刹车片的背板就已经从其底座 （位于制动卡钳内部）上松开了， 从而在刹车盘小端和刹车盘表面 之间产生凹槽。 影响：影响：制动效率非常低，制动踏板行 程也变长，同时还伴有强烈的 噪音。 解决方案：解决方案：请更换刹车盘和刹车片。 检查制动卡钳，如果有必要，请 修理制动卡钳。 故障分析 原因：原因：蓝色斑点表示裂缝正在扩大。 这是由于表面材料的冶金变化所引 起的，这种变化会令表面材料变硬 且易碎，这是制动器超出正常设计 极限运转的特征。这可能是由于频 繁制动或者异常制动所引起的，例 如攻击性驾驶或者超载驾驶。 影响：影响：降低制动效率和制动器性能， 并产生噪音和振动。 解决方

11、法：解决方法：请更换刹车盘，避免滥用 制动系统并更多地利用发动机和变 速箱来辅助减速。 径向断裂径向断裂/ /与通风结构相对应的蓝色斑点与通风结构相对应的蓝色斑点 故障分析故障分析 原因：原因：刹车盘没有磨合好。这种现象通常发生在 新制动器上，新制动器的刹车片和刹车盘之间 的表面会有轻微的偏移。如果新制动器没有磨 合好，则摩擦面将会过热，从而导致摩擦面产 生冶金变化。 影响：影响：由于摩擦力减少，而导致制动效率降低。 此外还会产生振动，并且随着不断使用刹车片 和刹车盘，振动情况会更加严重。 解决方法解决方法：更换刹车盘，并按照正确的磨合程序 对制动器进行磨合，即在车辆的前200公里行 驶过程中

12、，适度使用制动器。 刹车盘显示出不同亮度和不同色度的颜色刹车盘显示出不同亮度和不同色度的颜色 （蓝色、紫色和金色）（蓝色、紫色和金色） 故障分析故障分析 用游标卡尺或螺旋测微器检查刹车碟 的厚度，如果磨损已经达到更换要求的 话，务必换刹车片时一并更换刹车碟,否 则极易引发制动系统故障(如发抖或制动 不良等) 旧刹车碟厚度检查达标后还需用百分表检查 刹车碟的平整度.如不达标也需更换或修复. 原因原因 水蒸发导致刹车盘瞬间产生“淬火” 现象致使刹车盘金属物质侵入刹车片中 影响影响 对制动性能无影响 会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声 解决方案解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 表面残渣 原因原因

13、刹车盘不规则的表面 影响影响 制动尖叫声及制动踏板抖动 不正常的摩擦材料磨损 解决方案解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析 不均匀磨损 原因原因 没有定期检查刹车片磨损情况 影响影响 汽车制动产生偏移 损伤刹车盘 高噪音及尖叫声 解决方案解决方案 更换刹车片 故障分析 摩擦材料磨损 刹车盘失效分析刹车盘失效分析 114 114 年年 原因：原因：在安装刹车盘时，轮毂表面的污染会导致 刹车盘安装位置出现偏差，从而使刹车片和刹车 盘表面之间出现不规则的接触，并且还会使刹车 盘磨损不均匀。 影响：影响：刹车盘出现厚度偏差，会导致刹车盘表面 摆动，从而产生噪音和振动。随着刹车盘的继续 使用，这种影响会逐渐变大。 解决方案：解决方案：请拆除刹车盘，并仔细清洁轮毂和制 动盘的表面，检查支承表面，该表面既不能变形， 亦不能有损坏。按照厂商规定的紧固扭矩和顺序 来更换并紧固刹车盘。 故障分析 轮毂接触面出现灰尘轮毂接触面出现灰尘/ /铁锈铁锈 原因：原因：蓝色斑点表示裂缝正在扩大。 这是由于表