冷拔小口径SA210C高锅管热处理工艺改进

1、课题名称： 冷拔小口径SA-210C高锅管热处理 工艺改进 课题类型： 热处理工艺 攻关 课题编号：50-2011-02 辅 导 员：黄德超 小组名称：冷管QC小组发 布 人：何卓海 小组成员简介 序号姓名性别年龄工龄文化程度职称小组 1何卓海男252本科助工组长 2李旭升男4624本科高工组员 3唐化荣男4422大专技师组员 4冯家梁男4422大专技师组员 5周思男253大专助工组员 6胡云男4521本科工程师组员 7何志华男253大专助工组员 本次课题活动日期：2011-01至2011-09；讨论会议频次：2次/月 精整矫直精整矫直半成品退火润滑半成品退火润滑冷拔冷拔成品正火成品正火检验入

2、库检验入库 改进区域改进区域 制表：何卓海制表：何卓海 2011/012011/01 计划：计划： 实际：实际： 时间安排时间安排 阶段阶段 和步骤和步骤 活动时间活动时间11.01-11.0911.01-11.09成成 员员 分分 工工 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 何何 卓卓 海海 李李 旭旭 升升 唐唐 化化 荣荣 冯冯 家家 梁梁 周周 思思 何何 志志 华华 胡胡 云云 李李 顺顺 珍珍 选择课题选择课题 现状调查现状调查 确定目标确定目标 原因分析原因分析 要因确认要因确认 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固措施 总结推广总

3、结推广 主持主持 配合配合 市场条件市场条件 华能玉环电厂华能玉环电厂#1#1机组作为国内首台安装、投产的机组作为国内首台安装、投产的1000MW1000MW超超临界燃煤发超超临界燃煤发 电机组锅炉，其省煤器、水冷壁、过热器、再热器材料的选用，从调试电机组锅炉，其省煤器、水冷壁、过热器、再热器材料的选用，从调试 到投产半年经历的爆管情况分析，提出了针对性措施，供其它同类型机到投产半年经历的爆管情况分析，提出了针对性措施，供其它同类型机 组借鉴、防范。组借鉴、防范。 下表为其核心部件使用的材料情况：下表为其核心部件使用的材料情况： 省煤器和水冷壁管规格参数。省煤器和水冷壁管规格参数。 表表 从表

4、中可以看到从表中可以看到SA-210CSA-210C的使用非常广泛，碳素高锅基本都选择的是的使用非常广泛，碳素高锅基本都选择的是SA-210CSA-210C牌号，若用牌号，若用 合金钢替代会增加企业成本降低企业效益，所以市场面极大。再加热器管和过热器管主合金钢替代会增加企业成本降低企业效益，所以市场面极大。再加热器管和过热器管主 要使用的是要使用的是T91/P91T91/P91、T12T12和和T22T22合金钢牌号。合金钢牌号。 分厂要求分厂要求 确定课题确定课题 实际现状实际现状 冷拔小口径冷拔小口径SA-210CSA-210C高锅管一次送检合格率必须达到高锅管一次送检合格率必须达到90%

5、90%以上，以上， 消除机械性能不稳定的隐患，确保不出现相关质量异议。消除机械性能不稳定的隐患，确保不出现相关质量异议。 冷拔小口径冷拔小口径SA-210CSA-210C高锅管热处高锅管热处 理工艺改进理工艺改进 1 1、我司我司5050分厂自分厂自20102010年年1 1月至月至20102010年年1212月月共共生产生产SA-210C 3750 SA-210C 3750 吨，吨，但是但是一次热处理合格率一次热处理合格率还还不到不到30%30%。严重严重影响了分厂生产影响了分厂生产 组织和合同清交，同时每月组织和合同清交，同时每月增加大量增加大量热处理返工成本热处理返工成本及相关人及相关人

6、 力、物力的消耗力、物力的消耗。对于。对于5 50 0分厂的分厂的组织组织生产经营是生产经营是迫在眉睫的迫在眉睫的事事 情，情，更更是亟待解决的问题之一。是亟待解决的问题之一。 2 2、质量异议频繁。、质量异议频繁。 20102010年元月到年元月到20112011年年2 2月月1717日，公司共收日，公司共收 到客户投诉到客户投诉437437起起, ,其中其中SA-210CSA-210C物检性能不合格占到物检性能不合格占到9 9起，是单起，是单 个牌号里单一原因导致的最高的情况。个牌号里单一原因导致的最高的情况。由于该由于该牌号牌号钢的热处理钢的热处理 物检性能物检性能极极不稳定，分厂已不稳

7、定，分厂已多次出现多次出现了质量异议。造成了巨大了质量异议。造成了巨大 的经济损失，同时也对公司产品形象造成了的经济损失，同时也对公司产品形象造成了极坏的负面极坏的负面影响。影响。 攻关前攻关前 30%30% 目标值目标值 90%90%以上以上 我们根据分厂要求我们根据分厂要求: : 1 1、冷拔小口径、冷拔小口径SA-210CSA-210C热处理一次送检合格率从热处理一次送检合格率从30%30%提提高高到到90%90%以上。以上。并保证钢管机并保证钢管机 械性能的稳定性械性能的稳定性 2 2、质量异议降低到、质量异议降低到0 0起。起。 1.1.确定目标确定目标 由此可见：达到由此可见：达到

8、90%90%的目标值是完全可以做的到的。的目标值是完全可以做的到的。 2.2.可行性分析可行性分析 一：纵向验证：一：纵向验证： 自自20062006年开始生产小口径年开始生产小口径SA-210CSA-210C开始，从所有投入情况看，投入的规格主要开始，从所有投入情况看，投入的规格主要 有：有：21.321.3* *3.93.9、21.321.3* *4.84.8、38.138.1* *7 7、44.544.5* *6 6、44.544.5* *7.57.5、48.348.3* *7.147.14、5151* *9.59.5、 5454* *9.39.3、60.360.3* *10.510.5

9、、60.360.3* *1111、60.360.3* *12.512.5、60.360.3* *13.513.5、8989* *1616等近百个规格，等近百个规格， 到物检结果的统计发现，到物检结果的统计发现，5151* *9.59.5、60.360.3* *10.510.5等规格的一次送检合格率在等规格的一次送检合格率在80%80% 以上，在领导的大力支持下，以上，在领导的大力支持下，QCQC小组的共同努力下达到小组的共同努力下达到90%90%以上的目标值完全以上的目标值完全 可以做到。可以做到。 二：横向调查：二：横向调查： 在同攀成钢金堂分厂、常宝、在同攀成钢金堂分厂、常宝、天钢天钢等无

10、缝钢管生产企业的调查论证中获悉，冷等无缝钢管生产企业的调查论证中获悉，冷 加工方式生产的小口径加工方式生产的小口径SA-210CSA-210C的热处理合格率都在的热处理合格率都在95%95%，在该牌号的生产过程，在该牌号的生产过程 中，该牌号不存在我司中，该牌号不存在我司5050分厂的性能不稳定、离散性较大的情况。分厂的性能不稳定、离散性较大的情况。 机人 操作主观性增多操作主观性增多 操作员工基础知识薄弱操作员工基础知识薄弱 劳务员工增多劳务员工增多 热处理工艺不系热处理工艺不系 统稳定统稳定 工艺系统不完善工艺系统不完善 工艺参数调整频繁工艺参数调整频繁 冷管规格繁多冷管规格繁多 36M3

11、6M炉设计时有缺陷炉设计时有缺陷 温度控制不稳定温度控制不稳定 人工调整缺陷多人工调整缺陷多 操作主观性增大操作主观性增大 未推行标准化作业未推行标准化作业 温控精度达不到要求温控精度达不到要求 料法环 SA-210CSA-210C机械性能不稳定 机械性能不稳定 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 操作员工具备相应的热处操作员工具备相应的热处 理理论基础知识和操作技理理论基础知识和操作技 能能 考试考试+ +标准化作业的执行情况标准化作业的执行情况何卓海何卓海2011-022011-02 验证内容：通过对分厂现有热处理方式的理论考试以及实践操作的考试，考察验证内容：通过对分厂

12、现有热处理方式的理论考试以及实践操作的考试，考察 操作员工是否具备热处理作业的基本素质，同时在热处理标准化作业过程中考操作员工是否具备热处理作业的基本素质，同时在热处理标准化作业过程中考 察员工的执行能力。察员工的执行能力。 通过考察发现通过考察发现5050分厂热处理作业基本满足现有热处理岗位的基本要求，但整体分厂热处理作业基本满足现有热处理岗位的基本要求，但整体 水平偏低，自动化程度较低，劳务外包的作业形式为公司整体管理方法，为目水平偏低，自动化程度较低，劳务外包的作业形式为公司整体管理方法，为目 前不可抗因素。前不可抗因素。 验证结论验证结论基本满足但素质偏低，不可抗力因素基本满足但素质偏

13、低，不可抗力因素 末端因素一末端因素一: :基层员工热处理理论知识的匮乏以及劳务工增多基层员工热处理理论知识的匮乏以及劳务工增多 非要因非要因 末端因素二：末端因素二：36M炉温控精度不够炉温控精度不够 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 36M36M炉正火温度控制波动在炉正火温度控制波动在 1010以内以内 专业测温仪器测定专业测温仪器测定胡云胡云2011-022011-02 验证内容：通过在正火过程中借用专用测温仪器测定验证内容：通过在正火过程中借用专用测温仪器测定36M36M炉正火温度波动情况。炉正火温度波动情况。 鉴于鉴于36M36M炉只设计了炉只设计了3 3个控温点

14、，且控温点位置有上烧嘴火焰直接干扰，导致温个控温点，且控温点位置有上烧嘴火焰直接干扰，导致温 度波动较大，只有通过员工手动调整完成温度控制，手动调整水平不一，窑炉度波动较大，只有通过员工手动调整完成温度控制，手动调整水平不一，窑炉 改进才是提高温控精度的有效方法。改进才是提高温控精度的有效方法。 验证结论验证结论 窑炉改进是提高正火温控精度的有效窑炉改进是提高正火温控精度的有效 办法办法 要因要因 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 根据规格的差异化，调整根据规格的差异化，调整 相应的热处理工艺相应的热处理工艺 通过对比不同的工艺制度对通过对比不同的工艺制度对 比物检性能的变

15、化确定工艺比物检性能的变化确定工艺 制度根据生产规格的调整制度根据生产规格的调整 何卓海何卓海2011-022011-02 验证内容：根据不同的规格，主要是针对不同的壁厚进行热处理工艺的调整，验证内容：根据不同的规格，主要是针对不同的壁厚进行热处理工艺的调整， 然后通过物检性能对比确定相应壁厚差异的影响。然后通过物检性能对比确定相应壁厚差异的影响。 通过调整工艺发现，针对不同壁厚差异，热处理合格率呈现一定的有序分布，通过调整工艺发现，针对不同壁厚差异，热处理合格率呈现一定的有序分布， 确定了工艺根据壁厚差异的调整的方向。确定了工艺根据壁厚差异的调整的方向。 验证结论验证结论 从规格差异考虑到工

16、艺参数调整是可从规格差异考虑到工艺参数调整是可 行的行的 末端因素三：末端因素三：冷管规格繁多冷管规格繁多 要因要因 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 钢管摆放进炉的方式对性能不钢管摆放进炉的方式对性能不 构成离散性影响构成离散性影响 按不同摆放进炉的方式对比分析按不同摆放进炉的方式对比分析何卓海何卓海2011-012011-01 验证内容：钢管按单层、双层以及摆放宽度等差异化进炉，分析对比是否对物验证内容：钢管按单层、双层以及摆放宽度等差异化进炉，分析对比是否对物 检性能有影响。检性能有影响。 通过跟踪试验得出：摆放进炉的方式对物检性能的影响是存在的，但影响不是通过跟踪试

17、验得出：摆放进炉的方式对物检性能的影响是存在的，但影响不是 很大。统一摆放方式可以降低其影响。很大。统一摆放方式可以降低其影响。 验证结论验证结论摆放进炉方式有影响但影响可以忽略摆放进炉方式有影响但影响可以忽略 末端因素四：末端因素四：钢管摆放进炉方式钢管摆放进炉方式 非要因非要因 末端因素五末端因素五：冷却速度对性能的影响：冷却速度对性能的影响 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 冷却速度对性能的影响冷却速度对性能的影响 通过一个规格的不同冷却速度的通过一个规格的不同冷却速度的 对比分析看其对最终性能的影响对比分析看其对最终性能的影响 李旭升李旭升2011-022011-0

18、2 验证内容：验证内容：通过一个规格的不同冷却速度的对比分析看其对最终性能的影响，通过一个规格的不同冷却速度的对比分析看其对最终性能的影响， 通过分析得出：不同冷却速度对最终的通过分析得出：不同冷却速度对最终的SA-210CSA-210C的物检性能有很大的影响，这引发了我们根的物检性能有很大的影响，这引发了我们根 据不同壁厚规格确定相应的冷却速度的想法。据不同壁厚规格确定相应的冷却速度的想法。 验证结论验证结论冷却速度差异对最终性能存在巨大的影响冷却速度差异对最终性能存在巨大的影响 要因要因 末端因素六：末端因素六：换规频繁、现场管理无序换规频繁、现场管理无序 标准标准验证方法验证方法验证人验

19、证人验证时间验证时间 换规规范有序，现场符合换规规范有序，现场符合7S7S标标 准准 通过加强现场管理，着重观察对通过加强现场管理，着重观察对 7S7S管理和标准化作业的落实情况。管理和标准化作业的落实情况。 唐化荣唐化荣2011-022011-02 验证内容：规范现场管理，鉴于验证内容：规范现场管理，鉴于36M36M炉承担着不同的热处理作业，加强现场标示，分类摆炉承担着不同的热处理作业，加强现场标示，分类摆 放，换规规范有序，起到了很好的支撑热处理作业的完成。放，换规规范有序，起到了很好的支撑热处理作业的完成。 通过加强现场管理、规范现场钢管摆放，大大的提高了现场的有序性，完善了通过加强现场

20、管理、规范现场钢管摆放，大大的提高了现场的有序性，完善了“7S”7S”管理管理 的内容，也为工序标准化作业提供了有力的保障。的内容，也为工序标准化作业提供了有力的保障。 验证结论验证结论加强现场管理，有序换规起到了明显作用加强现场管理，有序换规起到了明显作用 要因要因 末端因素七：末端因素七：热处理工艺不规范、不系统热处理工艺不规范、不系统 标准标准验证方法验证方法验证人验证人验证时间验证时间 规范、系统、完整、灵活的工规范、系统、完整、灵活的工 艺文件艺文件 通过制定规范、系统的热处理工通过制定规范、系统的热处理工 艺文件指导生产艺文件指导生产 李旭升李旭升2011-022011-02 验证

21、内容：通过对验证内容：通过对5050分厂热处理工艺文件的整理、验证、规范。形成分厂热处理工艺文件的整理、验证、规范。形成5050分厂现行钢种热处分厂现行钢种热处 理工艺规范，并针对工艺文件系统，建立年、月、日的热处理质量管理体系，直接运用于理工艺规范，并针对工艺文件系统，建立年、月、日的热处理质量管理体系，直接运用于 作业区管理指导生产完成。作业区管理指导生产完成。 通过半年的运行情况，通过半年的运行情况，5050分厂将热处理物检性能不合格的情况从去年的分厂将热处理物检性能不合格的情况从去年的60.360.3批批/ /月，降低月，降低 到了现在的到了现在的1515批批/ /月，取得了突破性的进

22、步。月，取得了突破性的进步。 验证结论验证结论热处理工艺不规范系统是影响的主要原因热处理工艺不规范系统是影响的主要原因 要因要因 SA-210CSA-210C物检性能不稳定、合格率低物检性能不稳定、合格率低 冷却速度不一致冷却速度不一致 窑炉设计缺陷窑炉设计缺陷 生产换规频繁生产换规频繁 正火温度不精确正火温度不精确 序序 号号 要因要因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人 完成完成 日期日期 地点地点 1 1 正火温度正火温度 不精确不精确 根据规格差根据规格差 异确定正火异确定正火 温度区间温度区间 根据冷拔规根据冷拔规 格壁厚测定格壁厚测定 最优正火温最优正火温 度度 将冷拔将冷拔

23、SA-210CSA-210C正正 火温度按壁厚火温度按壁厚0-0- 8mm/8-12mm/12mm8mm/8-12mm/12mm 以上测定正火温度以上测定正火温度 何卓海何卓海2011-032011-03 5036M5036M 炉炉 2 2 冷却速度冷却速度 不一致不一致 根据壁厚差根据壁厚差 异调整冷却异调整冷却 速度速度 根据冷拔规根据冷拔规 格壁厚测定格壁厚测定 最佳冷却速最佳冷却速 度度 将冷拔将冷拔SA-210CSA-210C正正 火温度按壁厚火温度按壁厚0-0- 8mm/8-12mm/12mm8mm/8-12mm/12mm 以上测定不同冷却以上测定不同冷却 速度速度 李旭升李旭升2

24、011-032011-03 5036M5036M 炉炉 3 3 窑炉设计窑炉设计 缺陷缺陷 原原36M36M炉未炉未 设计正火要设计正火要 求，温控精求，温控精 度优化度优化 将原将原36M36M炉退炉退 火炉增加正火炉增加正 火功能火功能 将原测温点改进为将原测温点改进为 控温点，提高温控控温点，提高温控 精度精度 胡云胡云2011-022011-02 5036M5036M 炉炉 4 4 生产换规生产换规 频繁频繁 正火集中、正火集中、 规格统一规格统一 生产有序、生产有序、 标准化作业标准化作业 加强现场管理，按加强现场管理，按 规格、状态、钢种规格、状态、钢种 等标示钢管指令组等标示钢管

25、指令组 织生产织生产 唐化荣唐化荣2011-022011-02 5050待热待热 处理区处理区 实施一实施一: : 根据反复现场试验，根据反复现场试验， 将原热处理工艺调整为：将原热处理工艺调整为： A: 2.0mmS8.0mmA: 2.0mmS8.0mm， 正火温度为正火温度为92092055 B: 8.0mmB: 8.0mmS12mmS12mm， 正火温度为正火温度为93093055 C C：12mm12mmS16mmS16mm， 正火温度为正火温度为94094055 2mm2mm为冷管生产最小壁厚，为冷管生产最小壁厚，16mm16mm为最大壁厚，出炉取消喷雾，使用鼓风冷却。为最大壁厚，出

26、炉取消喷雾，使用鼓风冷却。 实施二实施二：根据壁厚差异进行相应的热处理工艺冷却速度调整，将：根据壁厚差异进行相应的热处理工艺冷却速度调整，将8mm8mmS12mmS12mm的的SA-210CSA-210C 正火出炉时的鼓风速度提高为正火出炉时的鼓风速度提高为2.0mmS8.0mm2.0mmS8.0mm的钢管的速度的的钢管的速度的1.51.5倍，将倍，将12mm12mmS16mmS16mm出出 炉时的鼓风速度提高为炉时的鼓风速度提高为S8mmS8mm的钢管的速度的的钢管的速度的2.02.0倍以保证钢管性能稳定性、降低离散性。倍以保证钢管性能稳定性、降低离散性。 实施三：实施三：优化窑炉控制，将原

27、来每段的另一个测温点升级为控温点，将优化窑炉控制，将原来每段的另一个测温点升级为控温点，将36M36M热处理热处理 炉测温热电偶重新布局，统一重新测定温度，改变原来实际温度高于检测温度的情况。炉测温热电偶重新布局，统一重新测定温度，改变原来实际温度高于检测温度的情况。 将加热二段后半程通过调整起到保温作用。将加热二段后半程通过调整起到保温作用。 实施四实施四：生产组织方面：正火前先热处理规格相近几批普通碳钢，将窑炉温度调整到：生产组织方面：正火前先热处理规格相近几批普通碳钢，将窑炉温度调整到 正火温度区间，然后安排进炉，组正火温度区间，然后安排进炉，组5-85-8批生产，保证炉温稳定和性能稳定

28、。批生产，保证炉温稳定和性能稳定。 实施效果验证实施效果验证 ： 通过工艺改进后，通过工艺改进后，5050分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径SA-210CSA-210C共计共计 820.44820.44吨，不合格批数为吨，不合格批数为1212批。一次送检合格率从原来的不到批。一次送检合格率从原来的不到30%30%提升到了提升到了96.34%96.34%。 具体如下：具体如下： 生产月份生产月份投入吨位投入吨位投入批数投入批数不合格批数不合格批数合格率合格率 3月份146.54t58批1批98.28% 4月份 60.23t24批0批100.0% 5月份170

29、.40t68批2批97.00% 6月份120.14t48批4批91.67% 7月份188.24t75批3批96.00% 8月份134.89t55批2批96.36% 95%95% 30%30% 90% 90% 目目 标标 值值 完完 成成 情情 况况 98%98% 1 1、通过工艺改进后，通过工艺改进后，5050分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径SA-210CSA-210C共计共计 820.44820.44吨，不合格批数为吨，不合格批数为1212批。一次送检合格率从原来的不到批。一次送检合格率从原来的不到30%30%提升到了提升到了 96.34%96.34%

30、。 由由20102010年年SA-210CSA-210C的合同情况，的合同情况，20112011年年该牌号该牌号合同量有所下降，预计合同量有所下降，预计20112011年年 可生产可生产25002500吨左右。吨左右。 若若是使是使用原工艺需返工热处理的用原工艺需返工热处理的210C210C：25002500* *（1-30%1-30%）=1750=1750吨。吨。 新新工艺需返工热处理的工艺需返工热处理的210C210C：25002500* *（1-96%1-96%）=100=100吨。吨。 根据根据20112011年年5050分厂经济责任制计算，减少分厂经济责任制计算，减少的的返工量为分厂

31、降低能源消耗返工量为分厂降低能源消耗大约大约 为为：（：（1750-1001750-100）吨）吨* *153.60153.60元元/ /吨吨/ /道次道次=253440=253440元元。 2 2、金属消耗：、金属消耗：5050分厂重新正火一次的金属消耗为分厂重新正火一次的金属消耗为0.5%0.5%，冷拔小口径，冷拔小口径SA-210CSA-210C的平的平 均售价（税后）在均售价（税后）在80008000元元/ /吨。工艺改进后降低金属消耗：吨。工艺改进后降低金属消耗： （1750-1001750-100）吨）吨* *0.5%0.5%* *80008000元元/ /吨吨=66000=660

32、00元。元。 合计两项可年降低（合计两项可年降低（253440+66000253440+66000）=319440=319440元制造成本。元制造成本。 3 3、5050冷拔机组冷拔机组生产生产的的SA-210CSA-210C，从从20112011年年调整工艺调整工艺至今至今再再无一起质量异议的发生无一起质量异议的发生 衡阳钢管（集团）有限公司衡阳钢管（集团）有限公司20112011年度年度QCQC自主管理项目经济效益核算证明自主管理项目经济效益核算证明: : 通过本次通过本次QCQC小组活动，我们小组的每一个成员都小组活动，我们小组的每一个成员都 获益良多：获益良多： 1 1）工艺技术人员在

33、这种自下而上的自发性技术管理）工艺技术人员在这种自下而上的自发性技术管理 活动中，深刻的体会到了理论联系实际的重要性；活动中，深刻的体会到了理论联系实际的重要性； 2 2）现场操作人员在工艺技术人员和作业长的直接指）现场操作人员在工艺技术人员和作业长的直接指 导下，真正意识到细节决定成败的道理，今后将会更导下，真正意识到细节决定成败的道理，今后将会更 进一步的关注细节、关注标准化作业进一步的关注细节、关注标准化作业。 我我 们们 的的 收收 获获 自自 我我 评评 价价 冷管QC小组活动自我评价见下表 序号评价内容活动前活动后 1团队精神8090 2质量意识8595 3进取精神9595 4QC

34、工具运用技巧8090 5改进意识7095 我们将行之有效的措施列为标准化：我们将行之有效的措施列为标准化： 1 1、更新分厂热处理工艺制度，将实验成、更新分厂热处理工艺制度，将实验成 功的工艺固定化、规范化、系统化。功的工艺固定化、规范化、系统化。 2 2、正火生产组织形式写进工艺技术规程、正火生产组织形式写进工艺技术规程 标准化作业指导书，优化生产组织形式，标准化作业指导书，优化生产组织形式， 反应出热处理标准化作业的反馈效果。反应出热处理标准化作业的反馈效果。 3 3、温控精度的提高，窑炉调整的方式方、温控精度的提高，窑炉调整的方式方 法固化成课件形成标准化作业文件的一法固化成课件形成标准

35、化作业文件的一 部分，加强培训和传授。部分，加强培训和传授。 十二、遗留问题及今后打算十二、遗留问题及今后打算 1 1、工艺临界控制加强调整。、工艺临界控制加强调整。 2 2、加强设备维护，但更新也是大势所趋。、加强设备维护，但更新也是大势所趋。 3 3、加强基层员工培训，对劳务员工素质提出门槛标准。、加强基层员工培训，对劳务员工素质提出门槛标准。 4 4、将热处理工艺参数根据生产规格细化调整保证机械性能要求。、将热处理工艺参数根据生产规格细化调整保证机械性能要求。 1 1、设备老化严重。、设备老化严重。 2 2、基层操作员工流动性大、素质参差一、基层操作员工流动性大、素质参差一 3 3、工艺

36、临界壁厚的工艺控制需要更多的、工艺临界壁厚的工艺控制需要更多的 实际操作和性能反馈做基础实际操作和性能反馈做基础 欢迎专家点评 制表：何卓海制表：何卓海 2011/012011/01 计划：计划： 实际：实际： 时间安排时间安排 阶段阶段 和步骤和步骤 活动时间活动时间11.01-11.0911.01-11.09成成 员员 分分 工工 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 何何 卓卓 海海 李李 旭旭 升升 唐唐 化化 荣荣 冯冯 家家 梁梁 周周 思思 何何 志志 华华 胡胡 云云 李李 顺顺 珍珍 选择课题选择课题 现状调查现状调查 确定目标确定目标 原因分析原因分析 要

37、因确认要因确认 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固措施 总结推广总结推广 主持主持 配合配合 市场条件市场条件 华能玉环电厂华能玉环电厂#1#1机组作为国内首台安装、投产的机组作为国内首台安装、投产的1000MW1000MW超超临界燃煤发超超临界燃煤发 电机组锅炉，其省煤器、水冷壁、过热器、再热器材料的选用，从调试电机组锅炉，其省煤器、水冷壁、过热器、再热器材料的选用，从调试 到投产半年经历的爆管情况分析，提出了针对性措施，供其它同类型机到投产半年经历的爆管情况分析，提出了针对性措施，供其它同类型机 组借鉴、防范。组借鉴、防范。 下表为其核心部件使用的材料情况：下表为其核心部件使用的材料情况： 省煤器和水冷壁管规格参数。省煤器和水冷壁管规格参数。 由此可见：达到由此可见：达到90%90%的目标值是完全可以做的到的。的目标值是完全可以做的到的。 2.2.可行性分析可行性分析 一：纵向验证：一：纵向验证： 自自20062006年开始生产小口径年开始生产小口径SA-210CSA-210C开始，从所有投入情况看，投入的规格主要开始，从所有投入情况看，投入的规格主要 有：有：21.321.3* *3.93.9、21.321.3* *4.84.8、38.138.1* *7 7、44.544.5* *6 6、44.544.5* *7.57.5