2015年济南职业院校技能大赛中职组

1、2019 年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项（样题）（总时间：240 分钟）任1 / 162019 年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装调技术”赛项任务书（样题）参赛号： 场 次： 工 位 号：交卷时间:一、参赛说明1. 竞赛任务总分为 100 分，其中实操部分 80 分，理论测试 10 分，计算机绘 图测试 10 分。考试时间为不间断 4 小时（ 240 分钟），其中理论测试要在开赛 之后的前 20min 内完成 。完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图。2. 选手的试卷用赛位号标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无 效。3. 不准携带移动存储器材，不

2、准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4. 考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规 定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5. 任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示 意，由选手和裁判签字确认后有效， 选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改； 其他评分由裁判独立评定！6. 记录表中数据用黑色水笔填写， 表中数据文字涂改后无效 。7. 记录表中数值记录处， 要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体 值，读数或记录不规范者不得分。8. 试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行； 若有应拆未拆的项目，或

3、 存在装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分 。9. 竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。2 / 16、理论知识考核（ 10 分）题号1234合计得分1、判断题（每小题 0.5 分，共 2.5 分, 正确打“” ，错误打“”，请将答案写于答题表中，否则答案无效。 ）判 断 题题号12345得分答案1）装配滚动轴承时应先将轴承装在轴承座孔中。2）滚珠丝杠机构的轴向间隙直接影响重复定位精度3）跳动公差比圆度公差更具有综合控制性。4）一对相啮合齿轮的齿数必须相同。5）金属零件热处理的目的是为了提高零件的硬度。2、选择题（每题 0.5 分，共 2.5 分，请将答案写于答题表中， 否

4、则答案无效。）选 择 题题号12345得分答案1）机械制图规定，内螺纹的大径应画（）。A、点划线 B、虚线C、细实线D、粗实线2）下列金属料中，硬度最高的是（）。A、T12B、35C、40CrD 、65Mn3）下列项目中，属于形状公差的是（）。A、IT8B、直线度C、Ra D 、同轴度3 / 16（4）下列各传动类型中，不能保持准确传动比的是（）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动 D、蜗杆传动（5）用百分表测量时，测量杆预压的目的是避免（）测不出来。A、基本尺寸 B 、尺寸公差 C、形状公差 D 、负偏差3 、装配工艺题（ 2 分）。得分：根据赛场给定的变速箱部件图（附图 2 ），分析填写变速

5、箱齿轮传动侧花键 导向轴组的装配工艺。清洗检查各零件， 右端轴承座套装于箱体， 将轴穿入两端座孔并装好滑移齿 轮组，装 端轴承，依次装 ， 装 端轴承，依次装 等零件。4、计算题：（ 3 分）得分：根据给定的 JX-ZT501 总装图（附图 1）、减速器部件图（附图 3）中的装 配关系及明细表参数， 参照传动件之间的实物， 结合传动关系， 计算如果将变速 箱链轮输出轴的转速调整到 100r/min, 减速器大齿轮轴的输入转速是多少？ 说明：（1）要求有必要计算过程；（2）允许选手根据实物获取相应参数，但理论试卷交卷前，对未拆卸的 零件不得使用工量具拆卸后测量。4 / 16、计算机绘图1.计算机

6、绘图要求：1）设置绘图环境； 设置图层、线型、色彩等计算机绘图环境。2）按图 1 所示尺寸及样式绘制图框及标题栏 ;3）按 1：1 比例完成装配图 XXX 中序号为 X 的 XX 零件图拆画 ;4）完成相关尺寸标注及技术要求注写 ;5）绘图所用时间包含在竞赛时间 4 个小时之内。6）选手图纸用 赛位号 标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效2.图纸保存要求：（1）在 D 盘里建立 “SDZZ-2019 机械装配技术 ”为名称的文件夹；（2）保存绘图文件到 D 盘“ SDZZ-2019 机械装配技术 ”文件夹中，格式 （后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、赛位号为命名（例如

7、第一 场 05 号工位选手，文件名称为 1-05, 场次顺序为 1、2、3 、4）；（3）使用赛场提供的 U 盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘 图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认。附图 1 图样格式。5 / 16三、机械拆装与调试（实操任务）拆装调整作业规范及相关要求1.拆卸方法及步骤正确、规范。2.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。3. 在拆卸过程中，正确使用工具、量具。4. 在拆卸过程中，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。5. 装配前准备工作要充分， 安装面应清理干净， 各零件应清洗、 检查、核对6. 按照要求对相关组件确定合理的装配工艺

8、，装配方法及步骤正确、规范。7. 装配的过程中 ,要遵循一般的装配原则进行装配。8. 在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。9. 在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。10. 装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。特别提示： 请仔细阅读任务书， 按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性。任务 1 二维工作台的拆卸、装配与调整 （20 分） 根据二维工作台部件装配图（附图 4 ）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、 装配及调整， 使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。具体任务见操

9、作任务表 1.操作任务表 1 二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务 1-1 二维工作台的拆卸1-1.1拆卸准备准备拆卸二维工作台所必需的工量具； 规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有 序。1-1.2拆卸上滑 板滚珠丝 杠组任务描述：根据二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）的装配关系， 完成上滑板组滚珠丝杠 副的拆解， 达到以下要求后举手示意， 由裁6 / 16操作任务表 1 二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意判确认。 并将完成情况记录在 选手记录表 1 中。完成上滑板组传动丝杠组的拆卸； 注意滚 珠丝杠和

10、两端轴承的拆卸要点。规范拆卸、规范摆 放，丝母与丝杠不得 分离；轴承不得损 坏。任务 1-2 二维工作台的装配1-2.1装配准备任务描述： 根据二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）所示的装配关系和技术要求， 完成以 下各项准备任务， 并将准备结果经裁判确认 后填入选手记录表 1。清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点检查无误检测挑选 6 件等高块的高度尺寸，根据 高度差大小分组匹配上下滑板组， 记录每组 误差数值。测量方法合理， 分组 正确。1-2.2下层滑板 组两直线 导轨的装 配任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装两直 线导轨，调试完成

11、下列各项技术指标并 锁紧 两直线导轨后， 举手示意 由裁判确认各项指 标，并将确认后的结论填入选手记录表1 。两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2Nm F2.8 Nm; 锁紧时裁判确认。扭力扳手，锁紧顺序 符合一般原则。要求靠近基准 A 的直线导轨与基准 A 平 行，误差 0.01mm ； 锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测下滑板两导轨平行，误差 0.01mm ； 锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测滑块，测全行程1-2.3下层滑板 滚珠丝杠 组件的安 装任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装下滑 板滚珠丝杠， 调试完成下列各项技术指标 并 锁紧紧固后

12、，举手示意由裁判确认各技术指 标，并将确认后的结论填入选手记录表1 。测量丝母上母线，检测丝杠两端等高度， 误差0.03mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表。测量丝母侧母线， 检测滚珠丝杠轴线与两 直线导轨对称称度，误差 0.03mm 。 安杠杆百分表 .7 / 16操作任务表 1 二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意装锁紧后裁判确认。1-2.4下层滑板 组上底板 的安装任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装下滑 板组上底板， 安装调试完成下列各项技术指 标并后，举手示意由裁判确认各技术指标， 并将确认后的结论

13、填入选手记录表1。检测安装固定后的四件等高块等高度， 误 差0.02mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测检测四件等高块与丝杠螺母支座上表面 等高，最大误差 0.05mm ，且丝母低于等 高块。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测根据间隙加垫铜皮，安装锁紧上底板。锁紧顺序符合一般 原则。铜皮厚度与高 度差相符。1-2.5上层滑板 组两直线 导轨的装 配任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装两直 线导轨，调试完成下列各项技术指标并 锁紧 两直线导轨后 ，举手示意由裁判确认各项指 标，并将确认后的结论填入选手记录表1 。两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁

14、紧力矩：3.2Nm F2.8 Nm; 锁紧时裁判确认。扭力扳手，规范锁紧 顺序。要求靠近基准 B 的直线导轨与基准 B 平 行，误差 0.01mm ；锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测上滑板两直线导轨平行，误差 0.01mm ；锁紧后裁判确认。杠杆百分表， 检测滑 块，测全行程。1-2.6下层滑板 滚珠丝杠 组件的安 装任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装上滑 板滚珠丝杠， 调试完成下列各项技术指标 并 锁紧紧固后 ，举手示意由裁判确认各技术指 标，并将确认后的结论填入选手记录表1 。测量滚珠丝杠丝母上母线， 检测丝杠两端 等高度，误差 0.03mm

15、 。安装锁紧后裁判 确认。杠杆百分表检测。测量丝母侧母线， 检测滚珠丝杠轴线与两杠杆百分表， 检测丝8 / 16操作任务表 1 二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意直线导轨对称称度，误差 0.03mm 。 安 装锁紧后裁判确认。母侧母线。1-2.7上层滑板 组顶板的 安装任务描述： 按照二维工作台部件装配图 （附 图 4 ）要求，合理确定装配工艺， 安装上滑 板组顶板，安装调试完成下列各项技术指标 并后， 举手示意由裁判确认各技术指标， 并 将确认后的结论填入选手记录表 1 。检测安装固定后的两件等高块等高度， 误 差0.03mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆

16、百分表检测检测两件等高块与丝杠螺母支座上表面 等高，最大误差 0.03mm ，且丝母低于等 高块。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测根据间隙加垫铜皮， 安装锁紧上底板， 完 成二维工作台所有项目安装铜皮厚度与高度差相符任务 1-3 二维工作台的装配运行检测1-3.1运行检查完成二维工作台所有装配工作， 手动运行 上下滑板，检测运行情况。全行程运行灵活可 靠， 无死点和卡滞。 无越程现象。9 / 16任务 2 变速箱的拆卸、装配与调整（ 20 分）根据变速箱部件装配图（附图 2）和赛场提供的零部件， 完成变速箱的拆卸、 装配与调整， 使其达到正常换挡、 平稳运转等技术性能。 具体任务见操作任务

17、表 2。注：为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位操作任务表 2 变速箱的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务 2-1 变速箱的拆卸2-1.1拆卸准备准备拆卸变速箱所必需的工量具； 规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有 序。2-1.2拆卸变速 箱任务描述： 根据变速箱部件装配图（附图 2）的装配关系，按照下列要求完成变速箱 相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示 意，由裁判确认。 并将完成情况记录在 选手 记录表 2 中。完成链轮传动侧滑动轴组拆卸，拆为散件；规范拆卸、 规范摆放完成链轮传动侧花键导向轴

18、固定端角接触轴承的拆卸；规范拆卸、 不得损坏 轴承。完成链轮传动侧花键导向轴组拆卸， 拆为 散件。规范拆卸、规范摆放；完成固定轴 1 轴固定端角接触轴承的拆 卸拆卸。规范拆卸、 不得损坏 轴承。完成固定轴 1 轴组的拆卸，拆为散件。规范拆卸、规范摆放； 拆除变速箱固定螺钉， 变速箱整体移动位 置。规范拆除固定螺钉任务 2-2 变速箱的装配任务描述： 根据部件装配图（附图 2 ）所示 的装配关系和技术要求， 完成以下各项准备 任务，并将准备结果经裁判确认后填入选手 记录表 2 。10 / 16操作任务表 2 变速箱的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意2-2.1装配准备清理

19、、清洗和检查；清洗到位，摆放有 序，清点检查无误检测链轮传动侧花键导向轴游动端深沟 球轴承与安装轴径的配合盈隙。 记录具体数 值。使用现场工量具， 测 量方法合理。检测计算链轮传动侧花键导向轴固定端 一对角接触轴承的轴向游隙。测量方法合理， 计算 正确。根据的测量计算结果和现场提供隔环 种类，测量、计算、选择确定轴承内外隔环。 提示：本项测量计算结果会影响后续项目的 装配精度。方法合理， 有测量计 算过程，选择正确。2-2.2固定轴 1 轴组的装 配任务描述： 按照部件装配图 （附图 2 ）要求， 合理确定装配工艺， 安装链轮传动侧花键导 向轴，调试完成下列各项技术指标并锁紧紧 固后， 举手示

20、意由裁判确认各技术指标， 并 将确认后的结论填入选手记录表 2 。完成固定轴 1 轴组装配，转动灵活。规范安装，不用蛮力，不损坏零件固定轴 1 固定端轴向窜动 0.02mm 。杠杆百分表检测2-2.2链轮传动 侧花键导 向轴组的 装配齿轮传动侧花键导向轴组的装配。规范装配，无漏装、 错装。链轮传动侧花键导向轴径向跳动0.02mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测链轮传动侧花键导向轴轴向窜动0.01mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测2-2.3滑动轴 1 轴组的装 配任务描述： 按照部件装配图 （附图 2 ）要求， 合理确定装配工艺， 安装滑动轴 1 轴组， 安装调试完成下列各项技

21、术指标并后， 举手 示意由裁判确认各技术指标， 并将确认后的 结论填入选手记录表 2。完成滑动轴 1 轴组装配，拨叉换档滑动 灵活无卡滞。规范装配，不用蛮 力，不损坏零件及工 量具任务 2-3 变速箱的装配运行检查2-3.1手动运行检查完成变速箱所有装配。手动运行变速箱， 检测运行情况。运行平稳、换档灵活。11 / 16任务 3 减速器的拆卸、装配与调整（ 10 分）根据减速器部件装配图（附图 3 ）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表 3.操作任务表 3 减速器的拆卸、装配与调整操作任

22、务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务 3-1 减速器的拆卸3-1.1拆卸准备准备拆卸变速箱所必需的工量具； 规范拆卸现场和作业区间，摆放有序。规范摆放、整洁有 序。3-1.2拆卸减速 器任务描述： 根据减速器部件装配图 （附图 3） 的装配关系，按照下列要求完成减速器相关 轴组的拆卸， 达到以下要求后举手示意， 由 裁判确认。 并将完成情况记录在 选手记录表 3 中。完成减速器小锥齿轮轴组的拆卸， 拆为散 件。规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件拆除减速器固定螺钉， 减速器整体移动位 置。规范拆卸、规范摆放，不得损坏零件任务 3-2 减速器的装配3-2.1装配准备清理、清洗和检查；清洗到位，摆

23、放有序，清点检查无误检测小锥齿轮轴安装链轮轴径与两端安 装轴承轴径的同轴度误差，记录具体数值。结合赛场提供工量 具，采用正确方法。3-2.2大锥齿轮 轴组的装 配任务描述： 按照减速器部件装配图 （附图 3） 要求，合理确定装配工艺， 安装大锥齿轮轴， 调试完成下列各项技术指标 并锁紧紧固后 ， 举手示意由裁判确认各技术指标， 并将确认 后的结论填入选手记录表 3 。大锥齿轮轴上齿轮 37 与齿轮轴 2 上圆柱 齿轮 32 的啮合位置居中，误差 0.2mm 。 安装锁紧后裁判确认。测量方法合理， 计算 正确检测齿轮轴 1 的轴向窜动，误差0.02mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测任务

24、描述： 按照减速器部件装配图 （附图 3） 要求，合理确定装配工艺， 安装小锥齿轮轴，12 / 16操作任务表 3 减速器的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意3-2.3小锥齿轮 轴组的装 配调试完成下列各项技术指标 并锁紧紧固后 ， 举手示意由裁判确认各技术指标， 并将确认 后的结论填入选手记录表 3 。完成小锥齿轮轴组装配，转动灵活； 锁紧后裁判确认。规范安装，不用蛮力，不损坏零件；检测小锥齿轮轴的轴向窜动，误差0.02mm 。 安装锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测任务 3-3 减速器的装配运行检查3-3.1手动运行 检查完成减速器所有装配，手动运行减速器， 检测运行情

25、况。运行平稳、转动灵活任务 4 间歇回转工作台的装配与调整（ 10 分） 根据间歇回转工作台部件装配图（附图 5 ）及提供的零部件，按照合理的拆 装工艺，正确使用相关工、 量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、 装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表 4.操作任务表 4 间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意任务 4-1 间歇回转工作台的装配4-2.1装配准备任务描述：根据间歇回转工作台部件装配图 （附图 5）所示的装配关系和技术要求， 完 成以下各项准备任务， 并将准备结果经裁判 确认后填入选手记录表 4。清理、清洗和检查；清洗到位，摆放

26、有序，清点检查无误检测涡轮内孔与涡轮安装轴径之间的配 合盈隙，记录具体数值。内径百分表、 千分尺 等。4-2.2蜗轮蜗杆 传动机构 的装配任务描述：按照间歇回转工作台部件装配图 （附图 5）要求，合理确定装配工艺， 安装 蜗轮蜗杆传动机构， 调试完成下列各项技术 指标后， 举手示意由裁判确认各项指标， 将 确认的结论填入选手记录表 4 。13 / 16操作任务表 4 间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心平面共面， 误差值 0.05mm 。 装配过程中裁判确认。有必要的测量、 计算 和调整过程。检测蜗杆轴的轴向窜动，误差0.02mm

27、 。 锁紧后裁判确认。杠杆百分表检测4-2.3槽轮机构的装配任务描述：按照间歇回转工作台部件装配图 （附图 5）要求，合理确定装配工艺， 安装 槽轮机构， 调试完成下列各项技术指标， 举 手示意， 由裁判确认各技术指标， 并将确认 后的结论填入选手记录表 4 。安装调整槽轮轴组， 检测调整法兰盘轴向 位置，高度低于推力轴承外圈。 差值在 0.02 mm 0.05mm 以内。塞尺检测调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度， 误差 0.02mm 。杠杆百分表检测完成间歇回转工作台所有零件装配。无漏装、错装。任务 4-3 间歇回转工作台的装配运行检查4-3.1手动运行 检查完成间歇回转工作台所有装配，

28、手动运行 间歇回转工作台，检测运行情况。运行平稳、转动灵活。任务 5 机械传动机构的装配与调整（ 15 分）根据总装配图（附图 1 ），安装调整各部件之间的机械传动机构，满足以下 技术要求。具体装配调整任务见操作任务表 5。注：在实操任务 1 、2 、3 、4 各项任务中，存在未拆卸和未装配完成项目的选手，不得进行联调试车。本任务不得分操作任务表 5 机械传动机构的装配与调整操作任务序号任务名称内容与要求规范要求示意5-1.1装配准备检查各项任务中是否存在未完成的任务。逐项检查任务描述： 根据总装配图（附图 1 ）的装 配关系，按照下列要求完成部件间的传动调 整，达到以下要求， 锁紧各部件固定

29、螺钉 后， 举手示意， 由裁判确认。 并将完成情况记录14 / 16在 选手记录表 5 中。5-1.2电机与变 速箱间的 传动精度 调整与检 测同步带轮 7 和同步带轮 13 端面共面， 误 差0.1mm 。规范安装，测量计算 正确。安装调整同步带及张紧度。 同步带张紧度 在 5 10mm 。完成同步带防护罩安装。安装方法正确； 预紧 适度，检测方法遵循 一般原则。5-1.3变速箱与 二维工作 台之间传 动精度调 整与检测调整变速箱齿轮输出轴侧母线与二维工 作台下滑板移动平行度。误差 0.02mm 。杠杆百分表检测调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入 齿轮之间相啮合的共面度，误差 0.5mm 。测量计算正确调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入 齿轮之间的啮合间隙，要求间隙值在 0.03 0.08mm 之间。杠杆百分表测量法5-1.4变速箱与 减速器之 间的传动 精