引水隧洞帷幕灌浆施工方案

1、引水隧洞帷幕灌浆施工方案1、工程概况潘口电站引水遂洞位于水库左岸， 引水遂洞由渐变段、 洞身段、 钢管衬砌段 等部分组成。为了减少引水隧洞段渗水到压力钢管段， 保证压力钢管抗外压稳定， 从而保证引水发电系统运行安全。设计于 1#、2#引水隧洞各设置两排阻水帷幕， 帷幕灌浆区域布置在下平洞混凝土衬砌段渐变段， 沿引水隧洞洞径环向布置， 相 邻孔夹角为30。帷幕灌浆共计48个孔，单孔孔深为15m工程量为720m2、施工布置21 风、水、电系统风、水、电均由引水隧洞下平洞已形成的风、水、电系统就近供给。2 2现场布置制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台，浆液搅拌机、灌浆泵 等布置在周边引

2、水隧洞的底板上。 输浆管采用直径 50软管连接到各用浆点。 制 浆材料采用重量法称量，水泥采用 42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。23 灌浆平台帷幕灌浆处洞径尺寸为8.5667m,钻孔深度为15m需用地质钻机，利用钢 架管、竹夹板搭设施工平台，在平台上进行钻孔及灌浆施工；钢架管搭设按照2.0 （间距）X 1.2 （排距）X 1.7 （步距）尺寸搭设，横向为 5 排,纵向为4 排,高度方向为4排；在钢架管上铺设竹夹板，钢板平台高度为 8m材料用量 为：钢架管600m竹夹板34讥24材料运输水泥等施工材料采用 15t 自卸汽车和 1 台 8T 平板车运输，人工搬运至帷幕 灌浆区域的灌浆平台上。3、灌

3、浆材料及设备3 1 水泥水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。32 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规范要求，拌浆水的温度不得高于 40 度。3 3 掺合料及外加剂制浆材料根据浆液配比计算， 误差小于 5%，水泥等固相裁量采用质量计 量法计量。 在水泥浆液中掺入砂等掺合料及减水剂等外加剂时， 掺合料的质量必 须符合规范要求，掺入量通过试验确定。3. 4 灌浆设备 搅拌机的性能要与所拌浆液的类型及灌浆泵的排浆量相适应，高速搅拌机 的转速不小于 1200r/min ；灌浆泵技术性能与

4、浆液的类型、浓度向适应，额定工 作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围小于灌浆压力的 20%，排浆 量能满足最大注入率的要求；压力表的使用压力在压力表最大标值的1/43/4之间，且与管路之间设隔浆装置。4. 工艺要求4.1 孔位布置及预埋按照设计通知单关于压力钢管段取消固结灌浆及引水隧洞增加帷幕灌浆的通知（堵潘水道字第002号）要求进行布孔，孔距30 （2.25m）,排距1.0m, 共计48个孔，孔位偏差不大于10cm；根据孔径要求，预埋管采用 50PVC管 埋设，埋管采用25插筋加固以保证垂直度，管口露出砼面高度不大于 10cm。4.2 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机（ X

5、Y2PC 型），金钢石钻头钻孔，开孔前用“两 点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴，孔径三46mm。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m,孔口管采用73 mm的无缝钢管。钻孔斜测选用测斜仪，一般每 10m 测一次，允许偏差值不大于 25cm。4.3. 裂隙冲洗与简易压水：各灌浆段在灌浆前需进行简易压水。 简易压水可结合裂隙冲水进行， 压力为 1MP，采用高压水脉动冲洗，压水时间 20min,每5min测度一次压力流量。先 导孔采用单点法进行压水试验。4.4. 制浆与检测：采用集中制浆， 分部位供浆， 浆液经 3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶， 高 速搅拌机搅拌时间大于30

6、s，浆液自制备至用完的时间不超过 4h,浆液温度应保持在5C40C，必要时采取保温措施如热水制浆（水温不超过40C）浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每 10 t水泥检测1次。4.5 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为 CMS20084.6 灌浆方法和方式采用自上而下分段灌浆的方法，仰孔灌浆采用孔口卡塞循环式灌浆方式， 俯孔深孔灌浆采用孔口封闭灌浆。5. 施工方法：5.1 灌浆施工工序采用“小口径、空口封闭、自上而下、孔内循环”的施工方法， 具体流程为： 灌浆孔定位一预埋灌浆管一钻孔一测孔一（孔壁及裂隙）冲洗一压

7、水试验一制浆 f灌浆f待凝f下一段钻进ff封孔f质量检查。5.2 灌浆参数1 ）孔深与段长：帷幕灌浆单孔孔深15m分 4段进行灌浆，第一段段长2m， 第二段3m，其余两段都为5m；2. ） 灌浆压力：设计灌浆压力最大压力取值 2.0MPa；3. ） 灌浆浆液配比及变换：浆液配比及变换方法根据室内浆材试验及现场 工艺试验确定。灌浆浆液配比采用：3： 1、2： 1、1 ： 1、0.8： 1、0.6： 1、0.5 : 1六个比级，开灌水灰比为3： 1。浆液由稀至浓逐级变换，根据吸桨量的变化及 时调整浆液的粘稠度。4）先导孔布置：先灌排布置先导孔，按排孔数的10%布置，先导孔采用单点法进行压水试验。5

8、. ）灌浆顺序及封孔：按分序加密的原则，采用自上而下分段灌浆法，先灌 下游排孔，后灌注上游排孔，灌浆孔封孔采用 “分段压力灌浆封孔法 ”。6. ）结束标准：采用自上而下分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min ;或不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆结 束。5.3浆液变换原则：1) 灌浆压力保持不变、注入率持续减少时或注入率保持不变而压力持续升 高时，不得改变水灰比；2) 当某级浆液注入量已达 300L 以上或者灌浆时间已达 30min 而灌浆压力 和注入率均无改变或者改变不明显时，应改浓一级水灰比；3) 当注入率大于 30L/min 时，可根

9、据具体情况越级变浓。6、特殊情况处理1. 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低 压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2. 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应 一泵灌一孔。 否则应将串浆孔用塞塞住， 持灌浆孔灌浆结束后。 串浆孔并行扫孔、 冲洗，而后继续钻进和灌浆。3. 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按照下述原则进行处理：(1) 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗 或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。(2) 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前 的相近，即可改用中断前比级

10、的水泥浆继续灌注； 如注入率较中断前的减少较多， 则浆液应逐级加浓继续灌注。(3) 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆， 应采取补救措施。4. 钻孔涌水：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕， 加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力(设计压力 +涌水压力)；提高结束标准， 要求屏浆时间不少于1 h,闭浆待凝2448 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后 扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、 孔序增加而减少。5. 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时：(1) 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2) 浆液中掺加速凝剂；(3) 灌注稳定浆液或混合浆液

11、。7、施工进度计划引水隧洞帷幕灌浆要求在 2011 年11 月 15日前完成，其中 1#引水隧洞帷幕 灌浆计划在2011年10月31日前完成，2#弓冰隧洞帷幕灌浆在2011年11月15 日前完成。8. 质量保证措施：8.1建立健全质量保证体系，加强质量过程控制，并将施工质量的好坏和作业层 的经济效益相结合。8.2作好技术交底，在施工前由技术部门组织对施工单位进行技术交底，对施工 中的重点和难点及注意事项使每一个施工人员心中有数，明白自己的工作内容、 职责和相应的工作标准和方法。8.3施工中严格实行“三检制”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工 序不合格，不得进入下道工序的施工。8.4严格

12、按设计要求和施工技术规范、规程进行施工。8.5钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收 合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。8.6用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。8.7设备完好，满足施工要求。8.8技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。8.9严格按施工程序、技术参数进行施工。8.10做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。9. 安全保证措施：9.1建立健全安全管理体系，强化安全管理，严格按照安全规章制度和安全管理 奖罚条例对施工现场进行管理。9.2设立现场专职安全员，在施工中全过程监控并不定时进行

13、安全检查，发现隐 患或违章现象及时进行整改、教育。9.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿绝缘鞋，高空作业人 员必须系好安全带，必要时还应系好安全绳。10. 资源配置：10.1劳动力配置；工种管理技术质检安全技工普工人数3634252510.2主要施工材料用量表:序号材料名称型号单位数量备 注1电缆线35mmm1002电缆线16mmm1903电缆线10mmm1104铝芯线185mr2m6505高压管0 40m2556钢管1寸m15007低压水管m3508架子管0 48T759木板厚3cmm220010钢模板P3015块10010.3设备配置;序号设备名称规格单位数量备注1钻机XY2PC台12灌浆记录仪CMS2008台23灌