100万吨年液化气深加工项目方案研究0001

1、100 万吨 /年液化气深加工方案研究 随着我国天然气引作为民用燃料气后， 民用燃料液化气被大 量替出作为工业原料深加工， 液化气的深加工成为了国内各个企 业进行产业发展的新领域。 某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯， 并收购周边 中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工， 为企业生 产经营的发展创造了新的活力。 为了更好地利用好液化气资源， 本单位受业主委托， 对液化 气的几种深加工方案进行了全厂性总体研究，通过多方案比选， 拟找到一条最合理的深加工方案。 一、方案比选的原则 1、尽可能保证装置达到经济规模； 2、为降低项目的总体投资，保证产品品种尽可能少，装置 构成简单。减少物

2、料循环加工，减少物料加工环节。 3、深加工液化气原料以炼厂催化液化气和 MTBE 醚后碳四 为主。 4、装置所采用的技术基本采用目前国内通用工业化技术。 5、装置公用工程消耗及加工费用按国内装置平均水平进行 计算。 6、装置投资采用规模指数法计算。 7、经济评价采用通用静态财务指标计算。 二、方案选取描述 方案 1（液化气芳构化方案） ：100 万吨液化气通过气分装置 分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙 烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四进行芳构化，生产芳构化汽柴 油，芳构化液化气主要为丙烷用于丙烷脱氢原料。 该方案的主要特点是将液化气转化为芳烃液体产品， 芳构化 液化气作丙

3、烷脱氢料，扩大丙烯生产。其流程结构简单。 该方案下游延伸方向， 芳构化汽油可与主厂重整生成油混合 在一起进行芳烃产业的延伸加工，生产三苯（苯、甲苯、混合二 甲苯）。 方案特点如下 1 1主要生产装置构成如下： 装置名称 规模（万吨 / 年） 气分装置 100 MTBE装置 10 硫酸装置 12 丙烷脱氢装置 35 丙烯腈装置 22 聚丙烯装置 34 芳构化装置 40 12主要原料构成如下： 原料名称 原料量（万吨 / 年） 液化气 100.00 甲醇 5.60 酸性气 4.26 液氨 11.38 乙烯 0.10 1 3主要产品构成如下： 产品名称 产品量（万吨 / 年） 气体 10.84 MT

4、BE 9.77 硫酸 9.86 氢气 2.37 丙烯腈 22.06 乙腈 0.82 氢氰酸 2.07 硫铵液 10.38 脱氢重质油 1.24 PP 34.59 芳构化汽油 19.87 芳构化柴油 1.81 14项目总投资构成如下： 装置名称 投资额（万元） 总投资 678764 气分装置 10219 MTBE装置 6310 硫酸装置 14400 丙烷脱氢装置 105245 丙烯腈装置 254099 聚丙烯装置 142528 芳构化装置 10211 公用工程 135753 1 5静态经评数据构成如下： 项目 经评数据（万元 / 年） 销售收入 862124 原料成本 412715 加工费 57

5、896 折旧 47029 维修 16969 销售费 8621 财务费 5717 总成本 585640 利税和 276483 方案 1 总加工流程如下： 方案 2（液化气异构化方案） ：100 万吨液化气通过气分装置 分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙 烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四进行异构化，生产异构化液化 气返回 MTBE 装置合成 MTBE 。 该方案的主要特点是将液化气转化为 MTBE 液体产品，该 工艺为复合工艺，装置含正丁烷异构化、脱氢，同时也存在正丁 烯直接异构化工艺。其工艺过程比较复杂，保证最C4 最大限度 地转化为异丁烯并通过醚化的过程。反应生成 MTBE

6、 不是最终 目的，而是通过转化成 MTBE 实现有效分离异丁烯。 关于延伸加工方向， 该方案大量生产 MTBE ，可通过裂解生 产高纯异丁烯作为聚合单合延伸利用。该方案下游延伸方向明 确。可集中最大限度地利用有限资源进行延伸加工。 方案主要特点好下： 21 生产装置构成如下： 装置名称 装置规模（万吨 / 年） 气分装置 100 MTBE装置 45 硫酸装置 12 丙烷脱氢装置 27 丙烯腈装置 22 聚丙烯装置 28 异构化装置 51 2 2主要原料构成如下： 原料名称 原料量（万吨 / 年） 液化气 100.00 甲醇 10.96 酸性气 4.13 液氨 11.38 乙烯 0.08 2 3

7、主要产品构成如下： 产品名称 产品量（万吨 / 年） 气体 6.50 MTBE 44.89 硫酸 9.86 氢气 2.26 丙烯腈 22.06 乙腈 0.82 氢氰酸 2.07 硫铵液 10.38 脱氢重质油 4.56 PP 27.52 24项目总投资构成如下： 装置名称 投资额（万元） 总投资 659513 气分装置 10219 MTBE装置 26336 硫酸装置 14400 丙烷脱氢装置 81189 丙烯腈装置 254099 聚丙烯装置 117376 异构化装置 23991 公用工程 131903 2 5静态经评数据构成如下： 项目 经评数据（万元 / 年） 销售收入 915944 原料成

8、本 452772 加工费 71666 折旧 45694.8 维修 16487.8 销售费 9159.44 财务费 4548.03 总成本 610728 利税和 305216 方案 2 总加工流程如下： 方案 3（液化气异构化方案） ：100 万吨液化气通过气分装置 分离丙烷、丙烯及碳四，气分丙烯用于生产丙烯腈，丙烷进行丙 烷脱氢，脱氢丙烯制聚丙烯。碳四通过 MTBE 将异丁烯分离， 醚化碳四用于烷基化，烷基化未烃化碳四主要为正丁烷。 该方案的主要特点是将液化气碳四通过 MTBE 和烷基化装 置将异丁烯、异丁烷和正丁烯实现有效利用。主要产品 MTBE 和烷基化油作为高标号汽油调合组份油。 关于延

9、伸加工， MTBE 产品可进一步深加工裂解成高纯异丁 烯作为聚合单位进行深加工利用，未反应烃化油可作为顺酐原 3 1生产装置构成如下： 装置名称 装置规模（万吨 / 年） 气分装置 100 MTBE装置 10 硫酸装置 12 丙烷脱氢装置 27 丙烯腈装置 22 聚丙烯装置 27 烷装置 33 3 2主要原料构成如下： 原料名称 原料量（万吨 / 年） 液化气 100.00 甲醇 5.60 酸性气 4.26 液氨 11.38 乙烯 0.08 3 3主要产品构成如下： 产品名称 产品量（万吨 / 年） 气体 3.68 MTBE 9.77 硫酸 9.86 氢气 0.84 丙烯腈 22.06 乙腈

10、0.82 氢氰酸 2.07 硫铵液 10.38 脱氢重质油 0.94 PP 27.52 未烃化 C4 6.72 烃化油 32.39 34项目总投资构成如下： 装置名称 投资额（万元） 总投资 640238 气分装置 10219 MTBE装置 6310 硫酸装置 14400 丙烷脱氢装置 81189 丙烯腈装置 254099 聚丙烯装置 113184 烷基化装置 32790 公用工程 128048 3 5静态经评数据构成如下： 项目 经评数据（万元 / 年） 销售收入 863520 原料成本 414298 加工费 55354 折旧 44359.3 维修 16005.9 销售费 8635.2 财务费 4336.99 总成本 577914 利税和 285606 方案 3 总加工流程如下： 三、方案对比结论 1、液化气加工碳三加工中，分离出丙烯可直接利用，丙烷 需