预制盖板施工技术交底

1、施工技术交底记录 工程名称 涵洞工程 桩号 DK3+318 工序名称 预制盖板的制作 交底日期 交底单位 交底人 接收单位 接收人 交底内容 : 一、施工准备 1、材质要求： 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子 粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清 洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。 2、施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹

2、、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、 电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。 二、施工方法与工艺流程： 涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板 或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。 涵洞预制盖板工艺流程图 1、钢筋施工 钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋 （含加工完毕待安装的钢筋） ， 级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内 , 并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面 的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲， 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计

3、要求。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头 的截面面积不超过全面积的 50%，钢筋接头处距弯点不应小于 10d。 同一截面指两钢筋接头相距在 30d以内或两钢筋接头相距 50cm以内，一根钢筋不得有 2个接 头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。 钢筋绑扎搭接长度不小于 35d。 钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净 距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受

4、 力筋的保护层厚度不应小于 30mm，亦不应大于 50mm，对于厚度在 30cm以内结构，保护层厚度不 应小于 20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于 15mm，在钢筋和模板之间 可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置，厚度不小 于保护层厚度。 钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋 某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保 护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。 2、模板工程 模板及

5、其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模 板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力 和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形 成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。 3、混凝土工程 拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要

6、求的水泥用量；当 用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇 注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。 运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。必要时，应对 运输设备加盖或保温。 用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于 15%。 浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净， 模板有空隙及空洞应及时堵 塞，不得漏浆。 机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的 1.5 倍，不得碰撞模板、 钢筋，每一振点的振捣时间宜为 2030s，以混凝土不

7、再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。 混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过 12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操 作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于 5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的 养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 新浇注混凝土强度未达到 1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设 施。 混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以 上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。 强度达到 100%时应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得使用。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产

8、日期和质量验收标志。构件上的预 埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 预留孔的尺寸为直径 30-45mm。尺寸见施工图。 盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强 度不低于设计强度的 75%，且吊点要经计算而定，起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于 45度，否则应经计算或改用吊架，起吊时应轻起轻落，不得发生碰撞。 运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度， 构件运输的支点支撑方法应可考虑混 凝土不发生超应力或构件损伤，装运时应绑扎牢固，构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦 处应加以衬垫保护。 构件存放场地应平整、 坚实，并

9、应有防排水设施， 存放构件应按构件刚度及受力情况确定。 存放时，最下层构件与地面之间留有一定的空隙，构件应稳定码垛在垫木上，吊环向上，标志 向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定，垫木放在规定的支点处， 并应在同一垂直线上。 4、吊环的安装 吊环钢筋采用 20的圆钢。 吊环的弯心直径为 2.5d （d为吊环钢筋直径），且不得小于 60mm。 吊环的埋入深度不应小于 30d并与主筋钩牢，埋入深度不够时可焊接在主筋上。 吊环露出混凝土的高度应满足钢丝绳的穿入高度。 吊环预埋位置设置在距板端 60cm处，横向距离位置应错开 20cm。详细位置见附图。 模板尺寸和吊环位置如下图：

10、图中尺寸以米记。 吊环尺寸如下图： 三、检验标准 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允 许 偏 差 （ mm） 检验方法 1 轴线位置 15 尺量每边不少于 2 处 5 2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 模板的侧向弯曲 h/1000 （ h为高度） 拉线尺量 l /1500 （l 为跨度） 4 两模板内侧宽度 10 5 尺量不少于 3 处 5 相邻两模板表面高低差 2 尺量 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 项目 允 许 偏 差 （ mm） 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 5 尺量 尺寸 10 0 尺量不少于 2 处 2 预埋件中心位置 3 尺量 钢筋

11、安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 号 名称 允许偏差 （mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、中间各 1处 2 同一排中受力钢筋间距 20 3 分布钢筋间距 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 5 弯起点位置（加工偏差 20 mm 包括在 内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c 35 mm 10 5 尺量两端、中间各 2处 35 mmc25 mm 5 2 c 25 mm 3 1 检验数量：施工单位全部检查。 四、安全注意事项 1、施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定

12、正确戴好安全帽，施工作业 应按规定穿戴劳动安全防护用品。 3、施工现场临时用电，必须按照项目部“安全用电管理制度”的要求进行三相五线配电， 所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一箱、一机、一闸、一漏”，电器设备及电箱 应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或（ 接零） 保护，防止人 体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。 4、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、 接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位 应有安全防护装置，防止人体接触。 5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开 工作岗位或将机械