钢筋焊接及机械连接接头的质量控制

1、钢筋焊接及机械连接接头的质量控制 根据建设部关于发布行业标准钢筋焊接及验收规程编号为 JGJ18-2003 ，自 2003年 5年 1日起实施；钢筋机械连接通用技求规 程编号为 JGJ107-2003， 2003年 7月 1日起实施的要求编制了钢 筋焊接及机械连接接头的质量检控制亦可作为施工员的钢筋工程中 钢筋焊接及机械连接接头施工指南。 一、钢筋焊接骨架和焊接网 1、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能试验，并 应按下列规定抽取抽试件： (1) 凡钢筋牌号， 直径及尺寸的相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类 型制品， 且每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计

2、算； (2) 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5，且不得少于 5 件； (3) 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品， 应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格 的长度； 当焊接骨架所切取试件的尺寸，或受力钢筋直径大于 8mm时，可在生 产过程中制作模拟焊接试验网片 ( 按规程图 5.2.1-a) ，从中切取试件。 (4) 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网， 应对每种组合的焊点作 力学性能检验； (5) 热轧钢筋的焊点应作剪切试验， 试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点 除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件 应各为

3、 1 件。剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于 或等于 50mm(接规程图 5.2.1-b) ；拉伸试件纵筋长度应大于或等于 300 mm(接规程图 5.2.1-c) ； (6) 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取； (7) 切取剪切试件时，应使制品吕的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。 2. 焊接骨架外观质量检查结果， 应符合下列要求： (1) 每件制品的焊点脱落、 漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且邻两焊 点不得有漏焊及脱落； (2) 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3 5 个网格 的尺寸，其允许偏差应符合规程表 5.2.2 的规定。 当外观检查结果不符合

4、上述要求时， 应逐件检查，并剔出不合格品。 对不合格品经整修后，可提交二次验收。 表 5.2.2 焊接骨架的允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 焊接骨架 长度 10 2 宽度 高度 5 5 骨架箍筋间距 10 受力主筋 间距 15 排距 5 3. 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果， 应符合下列要求： (1) 焊接网和长度、宽度及网格尺寸的允许偏差应为10mm；网片两对 角线之差不得大于 10mm；网格数量应符合设计规定； (2) 冷轧带肋钢筋按 550MPa计。 D、当拉抻试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验 结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当抗剪试验 结

5、果应从该批制品中再切取 6 个试件复验；当全部试件平均值达到要 求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格 2. 闪光对焊接头： 2.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验， 并应按下列规定作为一个检验批： a. 钢筋闪光对焊以同一台班、同一焊工完成相同条件下的 300 个同牌 号、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在一周内累计计算； 累计不足 300个接头， 应按一批计算； 对于施工现场闪光对焊如无连续施焊（即根据现场进度对各楼层 或柱的钢筋进行施焊） ，以同一焊工、同一参数完成的 300 个同类型接 头为一批， 同一楼层或施工区段不足 3

6、00 个接头亦按一批计算； b. 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于 10 个 ; c. 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做 拉伸试验， 3 个做弯曲试验； d. 焊接预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件 制作模拟试件； e. 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 2.2 闪光对焊接头外观检查结果， 应符合下列要求： a. 接头处不得有横向裂纹； b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； b. 接头处的弯折角不得大于 30； c. 接头的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 e. 外观检查结果，当有 1 个

7、接头不符合要求时，应对全部接头进行检 查，剔出不合格接头， 切除热影响区后重新焊接。 2.3 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： a. 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗 拉强度； RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 2 至少应有 2 个试件断于焊缝之外， 并应呈延性断裂。 当达到上述 2项要求时， 应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个 试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不 合格品。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝

8、 或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强 度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其 抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不 合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强 度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影 响区之外，呈延性断裂同等对待。 5.1.8 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金 属毛剌和镦粗凸起部分消除， 且应与钢筋的外表齐平。 弯曲试验可在

9、万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝 应处于弯曲中心点， 弯心直径和弯曲角应符合表 5.18 的规定。 表 5.1.8 接头弯曲试验指标 钢筋牌号 弯心直径 弯曲角（ 0 ） HPB235 2 d 90 HRB335 4 d 90 HRB400 RRB400 5 d 90 HRB500 7 d 90 注： 1 为钢筋直径（ mm）； 2 直径大于 25 mm 的钢筋焊接接头，弯心直径应增加 1 倍钢筋直径。 当试验结果， 弯至 900，有 2个或 3个试件外侧 （含焊缝和热影响区） 末发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当 3 个试件均发生破裂， 则一次判定该批接头为不合格品。

10、 3 个试件发生破裂时， 当有 2 个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当有 应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5 mm 时，应认定已经破裂。 钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录 工程名称 验收部位 施工单位 批号及批量 施工执行标准 名称及编号 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 钢筋牌号及直径（ mm） 项目经理 施工班组组长 主 控 项 目 质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 接头试件拉伸试验 5.1.7 2 接头试件弯曲试验 5.1.8 般 项 目 质量验收规程的规定 施工单位检查

11、评定记录 监理（建设） 单位验收记录 抽检数 合格数 不合格 1 接头处不得有横向裂 纹； 5.3.2 2 与电极接触处的钢筋 表面不得有明显烧伤 5.3.2 3 接头处的弯折角不得 大于 30 5.3.2 4 接头处的轴线偏移不 得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 5.3.2 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 注： 1 一般项目质各小检查评定不合格时，在小格内打记号； 2 本表由施工单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组 织项目专业质量检查员等进行验收 1

12、.4 钢筋电弧焊接头： 1.4.1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应按下列规定作为一个检验批： a. 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一 批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型 式接头作为一批。 每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验。 b. 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个接头进行 拉伸试验。 c. 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查 d. 在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型、同钢筋级 别的接头作为一批；不足 300 时，仍作为一批。 1.4.2 电弧焊接头外观

13、检查结果， 应符合下列要求； a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b. 焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹； c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符 合规定； 名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊钢筋与 钢板搭接焊接 坡口焊 窄 间 隙 焊接熔槽帮条焊 帮条接头中心线的纵向偏移 mm 0.3d 接头处弯折角 0 3 3 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 焊缝厚度 mm 0.05d 0 0.05d 0 焊缝宽度 mm 0.1d 0 0.1d 0 9 焊缝长度 mm 0.3d 0.3d 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 在长 2d

14、焊缝表面上的 数量 个 2 2 气孔及夹渣 面积 mm2 6 6 在全部焊缝表面上的气 孔及夹渣 数量 个 2 面积 mm2 6 注： d 为钢筋直径（ mm） d. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 4.3 当模拟试件试验结果不符合要求时、 应进行复验。 复验应从现场焊 接头中切取， 其数量和要求与初始试验时相同。 钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录 工程名称 验收部位 施工单位 批号及批量 施工执行标准 名称及编号 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 钢筋牌号及直径（ mm） 项目经理 施工班组组长 主 控 项 目 质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录

15、监理（建设） 单位验收记录 1 接头试件拉伸试验 5.1.7 般 项 目 质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 抽检数 合格数 不合格 1 焊缝表面应平整， 不得 有凹陷或焊瘤 5.4.2 2 焊接接头区不得有肉 眼可见的裂纹 5.4.2 3 咬边深度、 气孔、夹渣 等缺陷允许值及接头 尺寸的允许偏差 5.4.2 4 焊缝余高不得大于 3mm 5.4.2 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年月日 10 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 注： 1 一般项目质各小检查评定不合格时，在小格内打记号； 2 本表由施工

16、单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组 织项目专业质量检查员等进行验收 1.5钢筋电渣压力焊接头 1.5.1 电渣压力焊接头的质量检验， 应分批进行外观检查和力学性能检 验，并应按下列规定作为一个检验批： 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为 一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型 式接头作为一批。 每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验。 1.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c. 接头处的弯折角不得

17、大于 30； d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 11 e. 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 f. 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗 拉强度； RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 2 至少应有 2 个试件断于焊缝之外， 并应呈延性断裂。 当达到上述 2项要求时， 应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个 试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不 合格品。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，

18、或 2 个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强 度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其 12 抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不 合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强 度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影 响区之外，呈延性断裂同等对待。 1.5.4 进行电渣压力焊和埋弧焊所需的焊剂必须提供出厂合格证。 若设 计对焊剂的牌号未作规定时可采用 4

19、31 焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂， 适合于、 级钢筋的焊接） 或其它性能相似的焊剂。 钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录 工程名称 验收部位 施工单位 批号及批量 施工执行标准 名称及编号 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 钢筋牌号及直径（ mm） 项目经理 施工班组组长 主 控 项 目 质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 接头试件拉伸试验 5.1.7 一 质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 13 般 项 目 抽检数 合格数 不合格 单位验收记录 1 四周焊包凸出钢筋表 面的高度应大于或等 于 4mm。 5.5.2 2 钢筋与电

20、极接触处， 应 无烧伤缺陷 5.5.2 3 接头处的弯折角不得 大于 30 5.5.2 4 接头处的轴线偏移不 得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 5.5.2 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 注： 1 一般项目质各小检查评定不合格时，在小格内打记号； 2 本表由施工单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组 织项目专业质量检查员等进行验收 电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施 项目 产生原因 预防措施 一、 上下 钢筋 轴线 偏移 焊接钢筋端部有扭曲变形现象或

21、 夹具安装不正确， 没有夹好钢筋； 夹 具挤压力过大， 造成钢筋错位； 焊前 晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错 位；夹具本身已变形或扭曲。 焊前应先仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应 切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心 后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋 后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形 或扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否 紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。 14 二、 接 头 处 弯 折 焊接后夹具卸得过早， 接头处熔融 金属没有完全固化， 接头的强度和刚 度还都很小， 不能支撑上部钢筋。 焊 接时末注意扶持上部钢筋， 在焊接或 卸夹具时，上部钢筋晃动而

22、造成接头 处弯折。 一套电渣压力焊机应配置 56套夹具， 目的是 保证接头焊接完毕后停歇 30S 以上再拆卸焊接夹 具。这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢， 同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚 度，避免上部钢筋向下歪斜。另外，焊接时或卸 夹具应用手扶持好上部钢筋， 以免上部钢筋晃动， 造成接头弯折。 三、 焊 包 薄 而 大 挤压过程中，挤压速度过快且压力 过大，把熔融的金属液体过快地挤向 四周。焊接电流过大或挤压过程的时 间过长，使钢筋熔融的金属液过多， 从而造成挤压后焊包薄而大。 挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的 金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀、 大小适中的焊包

23、。因电渣压力焊的热效率较高， 其电接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋 端头的截面面积确定焊接电流（一般取0.8 0.9A/mm2）。如果电流过大， 会造成钢筋熔化过快， 金属液过多，所以要选好焊接电流。另外，焊接 过程中要控制好时间参数。一般焊接 16mm 的钢 筋，焊接时间为 18 ；钢筋直径每增加 2mm，焊 接时间相应延长如果 2 。如果焊接时间太长，也 会导致钢筋熔化过量，造成焊包过大。 四、接 头结 合不 良 ，焊包 过小 或无 包 焊接前没能调整好夹头的起始点， 使上部钢筋不能完全下送到位， 与接 头处不能完全结合； 下部钢筋伸出钳 口的长度过短， 使熔融的金属液体不 能受到焊

24、剂的正常依托； 焊剂盒下部 堵塞不严， 使焊剂部分泄漏， 金属液 体流失；焊接时间短、焊接电流过小、 顶压前过早断电， 都会造成钢筋熔融 量过小， 使钢筋不能完全结合、 有效 排渣，从而不能形成正常的焊包。 焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能 完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口 的长度不小于 70 mm，保证伸出焊剂盒底部不小 于 60 mm ，使熔融的金属液体有足够的焊剂托裹， 使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底 部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏；焊前 选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过 程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。 电渣压力焊接头质量缺陷分析

25、及预防措施 项目 产生原因 预防措施 15 五、焊 包不 匀偏 包或 无包 钢筋端面不平整， 在挤压时不能把 熔融的金属液体均匀向四周排挤； 焊 剂填装不均匀或焊剂内有杂质， 不能 形成均匀的渣池；电弧电压过高，产 生偏弧现象， 使钢筋的端面不均匀熔 化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏 少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化不 完全，部分钢筋端面熔化量不足；焊 剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成 焊包不匀、偏包或无包现象。 施焊前注意检查钢筋端面是否平整，不平的应 切除或矫正；安装 焊剂盒时应保持钢筋居于焊 剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊 剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参 数，控制好

26、焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定 燃烧过程时，电压为 40 50V，当进入造渣过程 时，电压为 22 27V；掌握好焊接时间，使钢筋 完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋 之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。 六、焊 包有 气孔、 夹渣 焊剂受潮， 焊接时从焊剂中排出的 气体进入金属熔液形成气孔； 挤压过 程时间长， 上部钢筋端面不能呈微凸 形，端面上不能形成 由液态向固态 转化的薄层， 挤压过程中不能顺利排 渣；焊接过程结束量没有及时进行顶 压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣 不能排出； 焊接部位埋入焊剂的深度 不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排 出，并且金属液体与空气接触易形成 气孔。

27、 焊接前应先把焊剂烘干；掌握好焊接断电和挤 压和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上 部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄 层，通过挤压排出焊渣和其他杂质；填装焊剂时 应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满 足要求（一般不小于 60 mm）。 七、焊 包下 淌 焊剂盒底部缝隙堵塞不严， 致使钢 筋熔液顺缝流下；焊后回收焊剂过 早，熔液还未完全固化形成焊包。 装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头 焊完后应停歇 2030 （寒冷地区可适当延长） ， 待熔液稍冷却固化后再回收焊剂。 八、钢 筋（电 极钳 与钢 筋接 触处） 烧伤 电极钳没有夹紧钢筋，接触不良； 电极钳与钢筋接触处己锈

28、蚀或有泥 污，导电不良。 焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋，发现没有 夹紧的应夹好；夹电极钳前应先把钢筋上的锈和 泥污除净。 焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证 并能熟练操作；焊接夹具应有 足够的刚度，在最大允许荷载下移动 灵活，操作方便；所选焊剂要合格，一般应采用 431 型焊剂，因该焊 剂含高锰、高硅与低氟成分，除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，还 能起补充熔渣、 脱氧及添加金元素的作用， 使焊缝金属合金化。 钢筋气压焊接头： 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应 16 按下列规定作为一个检验批： 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头

29、作为一批；在 房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。 当不足 300 个接头时，仍应作为一批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批随机切取 3 个接头进行拉 伸试验。 1.6.1 气压焊接头应逐个进行外观检查。 当进行力学性能试验时， 应从 每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接 中，应另切取 3 个接头做弯曲试验， 且应按下列规定抽取试件； a. 在一般构筑物中，以 300 个接头作为一批； b. 在现浇钢筋砼房屋结构中，同一数层中应以 300 个接头作为一批； 不足 300 个接头作为一批； 1.6.2 气压焊接头外观检查结果应符合下列

30、要求： a. 偏心量不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm。当不同 直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应 切除重焊； b. 两钢筋轴线弯折角不得大于 40，当大于规定值时，应重新加热矫 正； c. 镦粗直 de 不得小于钢筋直径的 1.4 倍，当小此规定值时，应新加 17 热镦粗； d. 镦粗长度 Le 不得小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分平绥圆滑。 当小此规定值时，应重新加热镦长； e. 压焊面偏移 dh 不得大于钢筋直径的 0.2 倍。 1.6.3 气压焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级 别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外

31、，呈延性断。当有 1 个 试件不符合要求时，应切取 6 个试件进行复验；复验结果，当仍有 1 个试件不符合要求， 应确认该批接头为不合格品。 1.6.4 气压焊接头进行弯曲试验时， 应将试件受压的凸起部消除， 并应 与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合规定。 气压焊接头弯曲试验弯心直径 钢筋等级 弯心直径 d25mm d 25mm 2d 3d 4d 5d 5d 6d 注： d 为钢筋直径（ mm）。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊 18 面应处在弯曲中心点，弯至 900，3 个试件均不得在压焊面发生破断。 当试验结果有 1 个试件不符合要求，应再切取 6 个试件进行复

32、验。复 验结果，当仍有 1 个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。 17 预埋件钢筋 T 型接头： 17.1 预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类 型预埋件中抽查 10 ，且不得少于 10 件。 17.2 当进行力学性能试验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一 周内连续焊接时，可累计计算。 当不足 300 件时，亦应一批计算。应 从每批预埋件中随机切取 3 个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应 大于或等 200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 17.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求： a. 当采用 I 级钢筋时，角焊缝焊

33、脚 k 不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采 用级钢筋时，角焊缝焊脚 k 不得小于钢筋直径的 0.6 倍。 b. 穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm； c. 焊缝不得有裂纹； 19 d. 焊缝表面不得有 3 个直径大于 1.5mm 的气孔； e. 钢筋咬边深度不得超过 0.5mm； f. 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 40； g. 钢筋间距偏差不应大于 10mm。 h. 预埋件外观检查结果 ,当有 1 个接头不符合上述要求时 ,应逐个进行 检查 , 并剔出不合格品接头经焊补后可提交二次验收。 17.4 预埋件钢筋 T形接头 3 个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合 下列要求： a I

34、 级钢筋接头均不得小于 350Mpa； b级钢筋接头均不得小于 490Mpa。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取 6 个试件 进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应 确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二 次验收。 18 钢筋机械连接 18.1 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的机 械连接型式检验报告。 18.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头 工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 18.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 20 18.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应

35、少于 3 根，且应取自接头试件的同 一根钢筋； 18.2.3. 3 根接头试件的抗拉强度均应符合规程表 3.0.5 的规定； 对于 级接头，试件抗拉强度尚应钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍；对于 级接头，应大于 0.90 倍。 18.3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要 求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 18.4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与 验收，不足 500 个也作为一个验收批。 18.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作抗 拉

36、强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定， 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合规程表 3.0.5 中相应等级的要 求时。该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复 检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求。则该验收批评为不合格。 18.6 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。 21 18.7 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及 螺纹接头所需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 18.8 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢 筋进行搭

37、接连接， 或采用焊接及机械连接方法补接。 18.9 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研 究后提出处理方案。 19. 带肋钢筋套筒挤压连接技术： 19.1 冷挤压钢套筒技术要求： 19.1.1 冷挤压套筒材料的力学性能 项目 力学性能指标 屈服强度（ N mm2） 225 350 抗拉强度（ N mm2） 375 500 延伸率 5（%） 20 硬 度（ HRB） 60 80 或（ HB）1 02 133 19.1.2 冷挤压套筒尺寸的允许偏差（ mm） 套筒外径 D 外径允许偏 差 壁厚 （l） 允许偏差 长度允许偏差 50 . 0.5 0.12L 0.10L .2 50

38、 . 0.01D 0.12L 0.1L .2 19.1.3 冷挤压钢套筒规格型号 套筒 型号 套筒尺寸（ mm） 压接标 志道数 理论重量 （k） 外径 壁厚 长度 G40 70 12 250 82 4.37 22 G36 63.5 11 220 72 3.14 G32 57 10 200 62 2.31 G28 50 8 190 52 1.58 G25 45 7.5 170 42 1.18 G22 40 6.5 140 32 0.75 G20 36 6 130 32 0.58 G18 34 5.5 125 32 0.47 19.2 材料验收时应符合下列要求： 19.2.1 冷挤压钢套筒应具有

39、出厂合格证。钢套筒的表面均应有明显标 志。钢套筒原材料应有质保书。 19.2.2 进入施工现场钢套筒均按规格、型号分别堆放，并按其批号进 行查对标志，外观检查，合格后方可使用； 19.7 挤压接头的施工现场检验与验收： 19.3.1 工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提 交有效的型式检验报告。 19.3.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤 压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 19.3.3 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 19.3.4 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 19.3.5 三根接头试件的抗拉强度均应满足规程的强度要求；对于

40、A 级 接头，试件的抗拉强度尚应大于等于 0.9 倍钢筋母材的实际 f 0st0 （钢 筋抗拉强度实测值） 。计算实际抗拉强时，应采用钢筋的实际横截面面 23 积。 19.3.6 现场检验应对挤压连接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。 对挤压接头有特殊要求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验 项目。 19.3.7 挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一 批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行 检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 19.3.8 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程结构 中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。

41、按设计要求的接头性能等级进 行检验与评定， 并按规程 （附录 A）规定的格式记录。 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通 用技术规程 JGJ107（表 3.0.5 ）的强度要求时。该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中 如有 1 个试件试验结果不符合要求。 则该验收批评为不合格。 19.3.9 挤压接头的外观质量检验应符合下列要求： 19.3.9.1 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10 1.15 ； 或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.8 0.90 倍； 24 19.3.9.2 挤压接头的压痕道

42、数应符合型式检验确定的道数； 19.3.9.3 接头处弯折不得大于 4 度； 19.3.9.4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 19.3.9.5 每一验收批中应随机抽取 10%的挤压接头作外观质量检验， 如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为 合格。 当不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批挤压接头逐个进行复 检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应 作标记，在外观不合格的挤压接头中抽取六个试件作抗拉强度试验， 若有一个试件的抗拉强度低于规定值， 则该批外观不合格的挤压接头， 应会同设计单位商定处理，并记录存档。 19.3.9.6 在现场连续检

43、验 10 个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样 均合格时。验收批接头数量可扩大一倍。 20 镦粗直螺纹钢筋接头： 20.1 技术要求： 20.2 性能要求： （A）镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其 检验指标应符合要求。 （ B）镦粗直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，尚应具有 设计要求的抗疲劳性能。 20.3 使用要求 25 A） 丝头 不同工况下，丝头应满足下列使用要求： （a）适用于加长标准型接头的丝头，其长度应为1 2 套筒长度，公差 为 Lp（P为螺距）以保证套在接头的居中位置。 （b）适用于加长型接头的丝头， 其长度应大于套筒长度， 以满足只转动 套筒

44、进行钢筋连接的要求。 （ B） 套筒：不同工况下，套筒应满足下列使用要求： （ a） 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋； （ b） 变径型套筒应满足不同直径钢筋连接要求； （ c） 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。 20.3 材料要求 : 20.3.1 用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。 20.3.2 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供 26 货单位质量保证书。 20.4 试验方法：施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验 按 GBT228 进行。 20.5 检验规则 : 20.6 检验分类 : 接头性能检验分型式检验和施工现场检

45、验两类。 套筒检验出厂检验； 丝头检验为加工现场检验。 20.7 接头型式检验 : 20.8 在下列情况下进行型式检验 : （ a） 接头产品需要鉴定，确定其性能等级时； （ b） 材料、工艺、规格进行改动时； （ c） 套筒加工单位停产一年以上时； （ d） 质量监督部门提出专门要求时。 20.9 型式检验的内容与性能指标应符合要求。 20.10 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检 验试件不应少于 9 个；其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应变形反 复拉压试件不应少于 3 个。同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根 27 做力学性能试验。 20.11 型式检验的加载制度

46、， 应按规定进行， 其合格条件为： (a) 强度试验：每个试件的实测值均应符合规定的检验指标； (b) 极限应变、残余变形的检验：每组试件的实测平均值均应符合规定 的检验指标。 20.12 型式检验应由国家、 省部级主管部门认可的检测机构进行， 并应 出具试验报告和评定结论。 20.13 接头的施工现场检验： 20.14 技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 20.15 钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头 工艺检验，工艺检验应符合下列要求： (a) 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； (b) 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； (c) 3 根接头

47、试件的抗拉强度除均应满足强度要求外，尚应大于等 于.095 倍钢筋母材的实际 f 0st0(钢筋抗拉强度实测值) 。计算实际抗拉 强时，应采用钢筋的实际横截面面积。 28 20.16 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 20.17 接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与 验收，不足 500 个也作为一个验收批。 20.18 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单 向拉伸强度试验， 并按规定的强度要求确定其性能等级。 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时。 该验

48、收批 评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。 复检 中如仍有 1 个试件试验结果不合格， 则该验收批评为不合格。 2.0.19 在现场连续检验 10 个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均 合格时。验收批接头数量可扩大一倍。 21 钢筋锥螺纹接头技术： 21.1 工程中应用施工现场检验与验收： 21.1.1 工程应用钢筋锥螺纹接头时，技术提供单位应向使用单位提交 有效的型式检验报告。 21.1.2 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记 29 录。 21.1.3 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接 头工艺检验，工艺检验应符

49、合下列要求： (1) 每种规格钢筋母材应进行抗拉强度试验； (2) 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； (3) 接头试件的抗拉强度均应满足规程的强度要求； 对于 A 级接头，试 件的抗拉强度尚应大于等于 0.9 倍钢筋母材的实际 f 0st0 (钢筋抗拉强 度实测值)。计算实际抗拉强时，应采用钢筋的实际横截面面积。 21.1.4 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，应满足钢筋与连 接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 21.1.5 用质量的力矩扳手， 按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。 抽检数量： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得 少于一接头；基础、墙

50、、板构件按各自接头数，每 100 个接头作为一 个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检 的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检 查， 对查出的不合格接头应进行补强， 并按规定填写接头记录。 21.1.6 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验 30 与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 21.1.7 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单 向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规程 (附录 C)规定填写接拉伸强度试

51、验报告。 21.1.8 在现场连续检验 10 个验收批。其全部单向拉伸试件一次抽样均 合格时。验收批接头数量可扩大一倍。 22 直螺纹套筒接头 随着钢筋砼结构在建筑工程应用的日益广泛， 粗直径钢筋的连接 方法成为结构设计与施工的关健之一。钢筋机械连接的应用，一定程 度上解决了粗径钢筋连接的问题，与传统的焊接工艺相比，具有如下 优点： (1) 连接质量稳定、可靠、连接强度高； (2) 操作简单，施工速度快； (3) 适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接 (4) 钢筋的化学成分对连接质量无影响； (5) 接头质量受人为因素影响小； (6) 现场施工不受气候条件影响； (7) 节省能源、耗

52、电低； (8) 无污染、无火灾及爆炸隐患，施工可靠。 31 22.1 直螺纹连接技术 等强度直螺纹连接类型：直接滚压直螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、 剥肋滚压螺纹 3种类型，这 3种类型连接获得的螺纹精度及尺寸不同， 接头质量也存在一定差异。 1. ）直接滚压直螺纹连接施工工艺为：平头直接滚压螺纹丝头检验 完成。该技术优点是：螺纹加工简单；设备投入少。不足的是： 螺纹精度差，存在虚假螺纹现象；由于钢筋粗细不均，加工的螺纹 的螺纹直径大小不一，给现场施工造成困难。有的因配合太紧不能 入扣。 钢筋直径变化使滚丝轮寿命降低， 增加接头附加成本。 2. ）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接用专用挤压设备滚轮先将

53、钢筋的横 肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋 对成型螺纹精度的影响。施工工艺为：平头挤（碾）钢筋横纵肋 （反复数次） 滚压螺纹丝头检验利用套筒连接 接头检验 完成。该技术成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从 根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响；螺纹加工 需要两道工序、 两套设备完成， 给丝头加工带来麻烦。 3. ）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接从根本上解决钢筋粗细不均对螺 纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。先将钢筋的横 32 肋和纵肋进行剥切处理后， 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸， 然后再进行螺纹滚压成型。通过对现有级钢筋和新级钢

54、筋的型 式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头性能 不仅达到了 JGJ107 96钢筋机械连接通用技术规程中 A 级接头 性能要求，实现了等强度连接，而且接头过有优良的抗疲劳性能及 抗低温性能，通过 200 万次疲劳试验接头处于无破坏，在 400C 低 温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技 术适用于直径为 16 40、级钢筋在任意方向和位置的同、 异径连接，可应用于要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的砼 结构、对疲劳性能要求高的砼结构、以低温条件下施工的砼结构。 其施工工艺为：平头 剥肋滚压螺纹 丝头检验 利用 套筒连接 接头检验 完成。 丝头加工过程是

55、： 将待加工钢筋夹持在设备的台钳上， 开动机器， 扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定 位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装 置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 连接套筒有 4 种形式， 分别是标准型套筒、 正反丝扣型套筒、 变 径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的 连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根可以轴向 33 移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋 的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处 钢筋的连接，当两钢筋轴向位置不能移动时只能使用此种接头形式。 22.

56、2 接头的应用 22.2.1 接头性能等级的选定应符合下列规定： (1) 砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位， 应 采用 A 級接头； (2) 砼结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位， 可采用 B 级接 头； (3) 非抗震设防和不承受动荷载的砼结构中钢筋只承受压力的部位， 可 用 C 级接头。 1.8.10.2.2 钢筋连接件的砼保护层厚度宜満足国家现行标准砼结构 设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。 連接件之间的横向净距不宜小于 25mm。 1.8.10.2.3 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中 心至长度为钢筋直径 35

57、 倍的区段范围内， 有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定： 1.8.10.2.4 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； 1.8.10.2.5 在受拉区的钢筋受力小的部位， A 级接头百分率可不受限 制； 1.8.10.2.6 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加 34 密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过 50%； 1.8.10.2.7 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A 级和 B 级接 头百分率可不受限制。 1.8.10.2.8 当对具有钢筋接头的构个进行试验并取得可靠数据时，接 头的应用范围可根据工程实际情况

58、进行适当调整。 1.8.10.3 材料要求 : (1) 用于接头的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求，具有产品合 格证，并经现场抽样送检合格。 (2) 套筒材料采用 45 号钢，并符合 GB699-88优质碳素结构钢技术条 件的规定或合金结构钢。应有供货单位质量保证书，并有复检报告。 主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应 符合有关规定 (a) 套筒材料的机械性能 屈服强度 S 355Pa；抗拉强度 600 Pa；延伸率 S 16%。 (b) 螺纹套筒规格应符合表 1、表 2的规定， 必须有出厂合格证。 表 1 等径螺纹套筒的基本尺寸 钢筋直径 18 18.2 28

59、 50 20 20.2 32 54 22 22.2 36 58 25 25.2 40 62 28 28.2 44 66 32 32.2 50 74 36 36.2 56 82 35 40 40.2 62 90 表 2 异径螺纹套筒的基本尺寸 钢筋直径 1 2 20/18 20.2 18.2 32 54 22/20 22.2 20.2 36 58 25/22 25.2 22.2 40 62 28/25 28.2 25.2 44 66 32/28 32.2 28.2 50 74 36/32 36.2 32.2 56 82 40/36 40.2 36.2 62 90 表 3 钢筋端头外螺纹套筒的基本

60、尺寸 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 36 40 18. 220.2 22.2 25.2 28.2 32.2 36.2 40.2 29 31 33 35 37 41 45 49 1.8.10.3.4 试验方法：施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验， 试验按 GBT228 进行。 1.8.10.4 检验规则 : 1.8.10.4.1. 检验分类 : 接头性能检验分型式检验和施工现场检验两 类。 套筒检验出厂检验；丝头检验为加工现场检验。 36 接头型式检验 : 在下列情况下进行型式检验 (a) 接头产品需要鉴定，确定其性能等级时； (b) 材料、工艺、规格进行改动时； (c)