微晶板施工工艺

1、焦作市恩光防腐瓷业有限公司微晶板施工工艺一、对基层的处理及要求1、混凝土基层1.1、衬砌前需认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出的表面处要预先 铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。1.2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。1.3、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度 应符合设计要求，平整度应用2m直尺检査凹凸度不应大于5nmu2、钢结构基层2.1、钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。2. 2钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和

2、原有的涂料等物砌底清除。2. 3钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。二、微晶板的选用选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水溃。三、粘贴材料1、硅质胶泥1. K硅质胶泥施工的环境温度宜为5-30C,相对湿度不宜大于80%.当施工环境低于5C时, 应采取加热保温措施。1.2.在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗发，分2次进行养护。1. 3、在施工及保养期间，严禁与水蒸气接触。2、环氧树脂胶泥：2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一 类防腐蚀泥状粉料。2. 2、环氧胶泥的物理力学性能：密度1. 82-2. 0g

3、/cm压缩强度90-130MPa拉伸强度15-18MPa收缩率0.2%黏接强度L 9-3. 9Mpa3.咲喃胶泥：密度2.0g/cm抗压强度70MPa黏接强度1. 5一2 5Mpj收缩率1.5%四. 衬砌微晶板K微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。2. 施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应再板面四周进行打灰。5、如需螺栓固定：钢仓可一头焊接，混凝土仓用膨胀螺栓固定。五、安全技术要求1、在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。2、在除

4、锈过程中，应戴上防护口罩。3、在防爆区域内施工禁止烟火。4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整 洁卫生。5、用电设备注意用电安全。6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置。六、施工进度正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主 随时进行调整。七、质量要求1、所砌板材不应有空鼓现象。2、衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1皿-5皿之间。3、为保证质量，粘接厚度应在lOmm之间。4、粘接材料需符合国家有关技术规定。5、施工过程中如出现问题，项目经

5、理应及时与业主沟通，争取第一时间内处理。八、注意事项1、衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落。九、验收标准依据国家工程建设标准JCJ15-2000工程技术规范以供参考。焦作市恩光防腐瓷业有限公司硅质胶泥的使用说明和方法:1、主要原材料(1 )水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.351 .45g /cm 3 ,也可用波美 度表示。二者的关系为密度=145/ (145 一波美度)(g/cm 3 )。较合适的模数为2. 63.0 ,模数和 密度可自行调整。(2 )氛硅酸钠：氛硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95 %,含水率小于1 %。

6、(3 )粉料；粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94 %；含水率小于0.5 %； 不得混有不耐酸杂质；细度1 600孔/cm 2 ,筛余不大于5 %,4900孔/ cm 2 ,筛余为10 %30 %。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。(4 )骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细 度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料 要有良好的级配。(5 )改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分， 技术要求如下。1) 应

7、溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。2) 不会使水玻璃凝聚、离析。3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为咲喃类有机单体和咲喃树脂，如糠醛、 糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1 %5 % (重量比)。2技术性能特点及用途：硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：是以硅酸钾钠为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐 腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗 渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。特点：(1)硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：对

8、多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有 机溶剂有校好的耐蚀性。硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无 毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便， 贮存期长，易于运输。硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300C,亦 可使用于高达8001000-C的烟道.炉窑等高温设备中。3、施工工艺(1 )搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min ,再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。 为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40 %为宜。

9、出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清 除机内料并用水冲洗干净。每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可釆用人工拌合。(2 )浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时, 应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前 抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。(3 )拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时 间和养护时间按下表执行。改性水玻

10、璃混凝土的拆模和养护时间环境温度（-C ）拆模时间（d）养护时间（d）15 15MPa ,抗压强 度 20MPa o检査有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。（5 ）酸化处理：酸化处理可采用20 %40 %的硫酸、15 %20 %的盐酸或15 %30 % 的硝酸均可，处理34次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫 去。（6 ）注意事项1）最佳施工温度为1830 *C o温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温 度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。当温度低于io r时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养

11、护的方法。2）水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手 套和口罩。施工技术指南硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：系列胶泥施工应按下列技术规程进行.一、材料配合比（垂量）胶泥粉：硅酸钾（水玻璃）=100:36-40砂浆料：硅酸钾（水玻璃）=100:20-25混凝土：硅酸钾（水玻璃）=100:18-20按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的 比例再进行施工.二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整 凹凸不平部位，并使之干燥.三、在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例

12、称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，应有足 够的稠度和流动性，并在30分钟内用完.四、施工现场温度应介于15-C-33OC,相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。六、衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15C的环境中养生14天，养生期间严禁 与水和水蒸气接触.七. 注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加!施工常见问题及处理方法常见问题基本原因处理方法固化慢温度低 昼夜温差大 相对湿度大加温15C以上(昼夜)采取排风除湿措施流淌相对湿度大 水玻璃加量过大排风除湿、加温 按比例加入水玻璃固化过快水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全调整比重温度低用高比重，温度高用低比重(1.40-1.42)注意固化剂质量局部色裂施工顺序不当 曝晒风口施工地平施工先里后外 搭防晒棚风口施工后应用蜩料布覆盖胶泥与 砌体脱落砌体除锈不净 有油污水泥