钢结构加工工艺卡

1、乌审旗干燥车间二期 工程 H 型钢构件加工工艺卡片 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 2016 年 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 H型钢构件加工工艺过程卡片 工程名 称 乌审旗干燥车间 文件编号 2016-JG-05 H型钢构件加工工艺过程卡片 加工图 号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 产品（构件）名称 钢柱 钢梁 备注 工序号 工序名称 工序内容 班组 设备 工艺装备 工时 1 放样 放样以 1:1 的比例在样板台上放出全样， 核对各部件的尺寸； 制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。 总拼组 钢平台、地模 2 号料 号料前必须了解原材料的

2、钢号及规格，按工艺要求予留切割、 加工余量及焊接收缩量。 开料组 交流手工弧焊机、 直流手工 弧焊机、 CO2 气体保护焊、 焊条烘箱 样板与样杆 3 焊接（二级焊缝） 腹板和翼缘板材料拼接； 其他设计有二级焊缝要求的部位 （如 腹板-翼缘板 T 型焊缝）；三级焊缝。 开料组 交流手工弧焊机、直流手 工弧焊机、 CO2 气体保护 焊、焊条烘箱 钢平台 4 切割 对 H 型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度 小于 12mm的劲板、连接板采用剪切。 开料组 多头直线切割机、半自动 切割机、剪板机 5 边缘加工 焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工 开料组 半自动切割机 6 钻孔 采取套模法

3、并与连接板配钻或划线钻孔 开料组 Z50 摇臂钻床、 7 H型钢组装 将上、下翼板与腹板组立点焊成型 焊接组 H型钢组立机 8 H型钢焊接 将上、下翼板与腹板组立焊接成型 焊接组 门式自动埋弧机 9 H型钢校正 校正翼缘板焊接变形 焊接组 H型钢翼缘校正调直机 10 构件总装 将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接 总拼组 交流电焊机 钢平台、地模、卡兰或 铁锲子夹具 11 涂装 除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根 据工程要求及构件规格进行分类、打包 综合组 抛丸机、角磨机、涂装机 滚筒、毛刷 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件

4、号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公 司 H型钢构件加工工序卡 材料牌号 Q235B 工序名 称 放样 工程名称 乌审旗干燥车间二期 构件名称 钢柱 钢梁 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 施工班组 一班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 以 1:1 的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作 出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。 钢平台 石笔、粉线 平行线距离和 分段尺寸 0.5mm 1. 号料切割预留量： （1）自动气割加工余量为 3mm； （ 2）手工气割加工余量为4mm； （3）

5、气割后需铣端或刨边的加工 余量为 56mm； （4）剪切后无需铣端或刨边的加 工余量为 0mm。 2 据此十字线逐一划出其它控制线和点， 核对各部件的尺寸， 并在节点 旁注上尺寸，以备复查和自检 。 钢平台 划针、样冲 对角线差 1.0mm 3 制作样板和样杆作为下料、 弯制、 刨、制孔等加工的依据。并在其上 注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。 油毡、铁皮 宽度、长度 0.5mm 4 工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 孔距 0.5mm 2. 焊接纵向收缩余量： （ 1）对接焊缝 0.150.3mm/m （ 2）连续角焊缝 0.20.4mm/m （ 3

6、）间断角焊缝 0.050.1mm/m 加工样板的角 度 20 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公 司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q2 35B 工序名称 号料 施工班组 一班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。 钢平台 游标卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺 寸 1.0mm 1. 号料切割预留量：

7、 （1）自动气割加工余量为 3mm； （2）手工气割加工余量为 4mm； （3）气割后需铣端或刨边的加工 余量为 56mm； （4）剪切后无需铣端或刨边的加 工余量为 0mm。 2 划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好 样板。 钢平台 石笔、划针、样冲 孔距 0.5mm 3 号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接） 。 卷尺 4 应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板 的拼接头应相互错开不小于 200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开 10t （t 为腹板厚度）以上， 2. 焊接纵向收缩余量： （ 1）对接焊缝 0.150.3mm

8、/m （ 2）连续角焊缝 0.20.4mm/m （ 3）间断角焊缝 0.050.1mm/m 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公 司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 加工图号 2016-XT-05 共 2 页 第 1 页 材料牌号 Q2 35B 工序名称 二级焊缝 施工班组 二班组 备注 图 示 坡口加工图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接） 。在焊接接长钢板时，须认真 清理板材表面及坡口接缝， 选用

9、合适的焊接规范参数及防变形措施 （可 以采用予变形） ，焊接材料选用 E5015 焊条以及 H08MnA+HJ431匹配组 合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使 用。 交流手工弧焊 机、门式自动埋 弧焊机 对口错边 （） t/10 且不 大于 3.0 2 开坡口： 本工程二级焊缝焊件厚度大于 6mm的，为使电弧能直接作用 到焊缝根部 ，保证焊透， 焊件端面应开单面 V 型坡口；对于厚度为 6mm 的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。 半自动直线切 割机 间隙（ a） 1.0 3 设引弧板： 在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及 尺寸应与焊件相同。待

10、焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘 进行修磨，严禁用锤击落。 交流手工弧焊 机、 外观检查 符合 GB50205 4 焊件清理： 施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污 及水汽必须清除干净，方可施焊。 角磨机 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公 司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 加工图号 2016-XT-05 共 2 页 第2 页 Q2 材料牌号 35B 工序名称 二级焊缝 施工班组 二班组 备注 图 示 见上页 工步号 工步内容 设备 工艺装备

11、检验项目 焊接连接 允许偏差 工艺要求 5 焊接电流： 根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以 及设备的空载额定电压调节电流， 通常先进行粗调， 根据粗调电流进行 试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常 3.2 焊条电流为 100 130A, 4 焊条电流为 160210A。 交流手工弧焊 机、门式自动埋 弧焊机 对口错边 （） t/10 且不 大于 3.0 6 焊接顺序： 底层焊 ：俗称打底，宜选用 3.2 焊条，且应小电流连续焊，尽量 能做到单面焊双面成型。 反面清根 ：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在 正面焊接完成后， 将焊件翻身清根， 清根时采用碳弧气刨分

12、层进行， 每 次深度 2 3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。 封底焊 ：用4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。 清渣 ：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干 净。 为保证焊缝质量和减少变形， 每层的焊接方向应相反， 接头也应尽 量错开。 交流手工弧焊 机、门式自动埋 弧焊机、 ZX 500 直流弧焊 机、空气压缩机 间隙（ a） 1.0 7 焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊， 焊缝质量应达到设计 技术要求的二级检验质量标准。 超声波探伤仪 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐

13、钢结构工程有 限公司 H 型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 型钢构件加工工序卡片 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 工序名称 切割 施工班组 三班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 采用机械剪切 龙门剪板机 游标卡、尺角尺、卷尺 零件外形尺寸 1.0mm 1. 机床后面被剪下的 钢板宽度小于 30mm 时，钢板左端的断线对 准其下刃口，右锻的断 线则应伸出下刃口 13mm进行剪切；（2） 机床前面被剪切的钢 板狭窄而压不到时， 还 应采用临时压板措施。 零件

14、宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 2 火焰气割 氧气- 乙炔装置 游标卡、尺角尺、卷 尺 零件宽度、长度 3.0mm 1. 使用火焰气割时钢 材应放平垫稳， 其下层 留出大于 20mm 的间 隙。 2. 气割前应将钢材切 割区域表面的铁锈、 污 物清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。 气割面垂直度 0.01t 且不大于 2.0mm 气割面平面度 0.05t 且不大于 2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有 限公司

15、H 型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 榆林市鑫天赐钢结构工程有 型钢构件加工工序卡片 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 工序名称 边缘加工 施工班组 三班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜 角度进行切割。 半自动切割机 割炬、角磨机 零件宽度、长度 1.0mm 焊缝坡口尺寸及允许 偏差应符合 气焊、手 工电弧焊及气体保护 焊焊缝坡口的基本形 式和尺寸 和埋弧焊 焊缝坡口的基本形式 和尺寸或工艺要求。 2

16、加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量 的凹凸不平处修磨平整。 加工边直线度 l/3000 且不大于 2.0mm 3 剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行刨边时，采用专门 机床按有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于 2.0mm。 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm 加工面粗糙度 50m 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌

17、号 Q235B 工序名称 钻孔 施工班组 四班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。 A、 B级螺栓制孔 螺栓孔直径 1018 +0.18 0.00 无论采用何种方法制 孔，制成孔眼的边缘不 应有裂纹、飞刺和大于 1.0mm的缺棱，由于清 除飞刺而产生的缺棱 不得大于 1.5mm。 2 在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点外， 还 应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲 印。 螺栓孔直径 1830 +0.21 0.00 螺栓孔直径 3050 +0.25 0.00 3 采用钻床钻

18、孔时， 应将零件放平、 夹紧。 如工件不在工作台 上钻孔，应保持钻头与工件相垂直。 Z50 摇臂钻床 C级螺栓孔制孔 螺栓孔直径 +1.0 0 4 采用磁吸钻制孔时， 应先钻小孔定位， 再按要求孔径钻制成 孔。 磁吸钻 圆度（最大和最 小直径之差） 2.0 5 采取成叠钻孔时， 应保持零件边缘对齐， 并保证底层的知孔 质量。 Z50 摇臂钻床 中心线垂 直度 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔距 两孔最外边缘孔的距离 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两 孔间距离 1.0mm 1.5mm - - 相邻两组的端孔 间距离 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0

19、mm 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 限公司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 榆林市鑫天赐钢结构工程有 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 工序名称 H型钢组立 施工班组 五班组 备注 图 示 见附图 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 组装前，连接表面及焊缝每边 3050mm范围内的铁锈、毛 刺和油污必须先清除干净。 H 型钢组立机 角磨机 板件连接对口错边（ ） t/10 且不大于 3.0 装配时要保证翼板与 腹板间

20、相互紧贴并垂 直，翼板与腹板还应保 持相对平行度和垂直 度，翼缘板与腹板面的 主焊缝部位 50mm以内 先行清除油、锈等杂 质。 2 H型钢组合拼装前，先将上、下翼板划出腹板的位置线并打 上样冲眼。 H 型钢组立机 样冲、粉线 板件连接间隙（ a） 1.0 3 主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。 引弧板材料和坡 口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于50mm，并在焊完 后气割切除并修磨平整。 H 型钢组立机 交流弧焊机 H 型钢高度（ h） 2.0 4 H 型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板、上翼缘板送入H型 钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位；然后启动 组立机，由两台 CO2气体保护

21、焊机自动定位点焊。 H 型钢组立机 CO2 气体保护 焊机 H型钢腹板与翼缘板垂直度（ ） b/100 且不大于 2.0 翼缘板与腹板的中心偏移 2.0 5 6 7 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 构工程有限公司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 榆林市鑫天赐钢结 加工图号 2016-XT-05 共 2 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 工序名称 H型钢焊接 施工班组 六班组 备注 图 示 3SAW 船形焊顺序 2 1 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 施焊

22、前应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。 对要求焊 透的焊缝需认真修整组装定位、点焊缝，其表面清理后应露 出金属光泽。 交流弧焊机 角磨机 焊剂使用前， 必须按照 的规定温度和时间进 行烘焙。 2 对仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合 焊缝，施焊前应对焊缝的坡口尺寸进行检验，并做记录，合 格后方可施焊。 要求焊成凹面的贴角 焊缝，可采用船形焊接 使焊缝金属与母材间 平缓过渡。 严禁在焊缝区以外的 母材上打火引弧。 在坡 口内起弧的局部面积 应熔焊一次， 不得留下 弧坑。 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 榆林市鑫天赐钢结

23、构工程有限公司 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 H型钢构件加工工序卡片 加工图号 2016-XT-05 共 2 页 第 2 页 材料牌号 Q235B 工序名称 H型钢焊接 施工班组 六班组 见上页 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 H型钢组装后的四条 T 型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自 动船形位焊。 门式埋弧焊机 焊接平台 要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡 口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面 的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊 根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊，以确定适 宜的焊接参数，见参数表

24、门式埋弧焊机 焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上 焊工钢印。 埋弧自动船位焊焊接参数 焊缝高度（ mm） 焊丝直径（ mm） 焊接电流（ A） 电弧电压（ V） 焊接速度（ m/h） 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 4 725775 3438 20 5 775825 3438 18 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 处数 更改文件号 签字 日期 工程有限公司 H型

25、钢构件加工工序卡 工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱 钢梁 榆林市鑫天赐钢结构 片 加工图号 2016-XT-05 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235B 工序名称H型钢校正 施工班组 七班组 备注 图 示 工步号 工步内容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 H型钢焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附 近打上焊工钢印。 角磨机 截面高度 h500 mm 2 mm 2 将 H型钢送入 H 型钢翼缘校正调直机进行校正。 H型钢翼缘校正 机 截面高度 500h1000 3 mm 截面宽度 b 2 mm 腹板中心偏移 e 1.5 mm 翼缘板对腹板垂直度 b/100 且 1.5 弯曲矢高（ L 为长度） L/1000 且 4 扭曲（ h 为高度） h/250 且 4 腹板局部平面度 f （mm/m） 3.0mm 设计