工艺技术管理规定初稿

1、QZ/YSSH.SC.*2014 企业制度-实施类 0 looet 制度 名称 燕山石化公司工艺技术管理规定 制度 编号 制度 文号 燕化企2014 号 制度 版本 2014 主办 部门 生产管理部 所属业务类别 炼油业务/生产运行/生 产工艺（生产技术） 会签 部门 炼油事业部 化工事业部 下位制度制定者 / 审核 部门 信息部 法律事务室 企业管理部 解释权归属 生产管理部 签发 日期 废止说明 原燕山石化公司工艺技 术管理制度（Qzh/YHGS 生产.026.06 ）废止。 生效 日期 制定目的 规范生产工艺和生产技术管理，提高工艺技术管理水平 制定依据 依据中国石化炼油工艺技术管理规定

2、（石化股份炼 2011338 号） 适用范围 公司机关各部室和直属各二级单位 约束对象 工艺技术管理 涉及的相关制度 / 业务 类别 / 所属 层级 / 燕山石化公司工艺技术管理规定 1 基本要求 1.1 工艺技术管理是企业生产管理工作的基础与核心， 在不断推动企业 技术进步、增强企业在国内及国际市场上的竞争力方面具有至关重要作用， 工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨”的原则。 1.2 本制度适用于公司机关各部室和直属各二级单位。 1.3 工艺技术管理范围包括基础管理和专业管理。 1.3.1 基础管理主要包括工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺 技术台帐、开停工方案管理等方面。 1.3.

3、2 专业管理主要包括达标管理、节能减排管理、 “三剂”（催化剂、 添加剂、溶 助剂，简称“三剂”）使用管理、新技术应用、工艺联锁管理、 技术攻关与优化等方面。 1.4 管理体制 1.4.1 工艺技术管理实行公司、二级单位两级管理，以公司为主， 基点 放在二级单位。 1.4.2 公司主管副经理负责公司工艺技术管理工作， 职能部门为生产管 理部，生产管理部下设工艺技术科。 1.4.3 根据部门职责 （业务）划分，炼油事业部为炼油系统工艺技术管 理的主管部门，化工事业部为化工系统工艺技术管理的主管部门，生产管 理部为公用工程系统工艺技术管理的主管部门。 1.4.4 各二级单位主管副厂长 （副经理）负

4、责本单位工艺技术管理工作， 主管部门为生产技术部。 1.4.5 各生产装置设专职工艺工程师，负责本装置的工艺技术管理工 作。 2 职责与分工 2.1 生产管理部为公司工艺技术管理的职能部门， 是公用工程系统工艺 技术管理的主管部门，其主要职责： 2.1.1 组织制定工艺技术管理制度， 检查、监督各二级单位工艺技术管 理工作并进行考核。 2.1.2 组织编制、修订各二级单位装置工艺技术规程、岗位操作法、工 艺卡片和开停工方案等法规性技术文件。 2.1.3 组织收集有关国内外技术发展的情报、 资料，开展相关调研工作， 对涉及安全生产、装置运行、产品质量等方面的技术问题进行技术攻关， 制定针对性的解

5、决方案。 2.1.4 负责公司总体的生产节能降耗工作，制定能源消耗和节能计划、 目标，监督检查公司生产过程中的节能降耗工作，对能源消耗进行技术分 析，推广节能新技术，组织制定节能降耗总体优化方案。负责组织公用工 程系统各二级单位节能降耗措施的落实。 2.1.5 负责监督、检查各二级单位对生产装置技术资料的分类和整理， 使装置的资料管理制度化、规范化、网络化，并运用先进的管理手段提高 工艺技术管理的水平。 2.1.6 组织、参与工艺技术分析、 新材料、新技术、 新产品、新“三剂” 的推广应用工作。 2.1.7 负责公用工程系统“三剂”管理工作，组织并参与有关“三剂” 的调研、试用新剂时的方案制定

6、以及试用后的技术总结工作，负责“三剂” 的计划编制和申报工作，并根据与总部对接后的“三剂”使用计划组织制 定各装置消耗定额。 2.1.8 参与新建、技术改造的技术方案论证、方案实施及改造过程， 参与新建装置的各类技术文件的制定、审核及装置的技术考核、验收工作， 并定期组织对装置进行技术标定。 2.1.9 组织新产品、新工艺、新技术开发使用后的技术总结。 2.1.10 组织落实总部达标及专业竞赛、同类装置竞赛等工作，分解下 达公司专业、装置达标考核指标，组织制定和落实工艺优化、技术攻关措 施，开展公用工程专业与装置达标技术分析，组织制订优化方案。 2.1.11 组织新建、技术改造装置的生产准备工

7、作。 2.1.12 组织对新建、技术改造装置的开工准备情况进行专业检查和开 工条件确认。 2.1.13 组织公用工程系统新建、技术改造和检修装置的开停工工作。 2.1.14 组织、参与各类生产事故的调查、分析工作。 2.1.15 负责对操作平稳率、操作管理系统、电子巡检系统进行监督、 检查与考核。 2.1.16 负责对二级单位的工艺纪律和操作纪律执行情况进行监督、检 查与考核。 2.2 根据部门职责（业务）划分，炼油事业部、化工事业部为归口单位 工艺技术管理的主管部门，其主要职责： 2.2.1 参与编制、修订归口单位装置工艺技术规程、岗位操作法、 工艺 卡片和开停工方案等法规性技术文件。 2.

8、2.2 负责炼油系统生产节能降耗工作， 组织归口单位制定装置节能降 耗措施，监督检查生产过程中的节能降耗工作，对能源消耗进行技术分析， 制定节能降耗措施并组织实施。 2.2.3 组织、参与炼油系统工艺技术分析、新材料、新技术、新产品、 新“三剂”的推广应用工作，并针对归口单位生产装置生产方案变更及存 在的瓶颈问题，利用石油化工模拟软件进行模拟优化。 2.2.4 负责归口单位“三剂”管理工作，组织并参与有关“三剂”的调 研、试用新剂时的方案制定以及试用后的技术总结工作，负责“三剂”的 计划编制和申报工作，并根据与总部对接后的“三剂”使用计划组织制定 各装置消耗定额。 2.2.5 组织编制归口单位

9、工艺技术月报及年度工艺技术管理总结。 2.2.6 参与归口单位装置新建、技术改造装置的技术方案论证、方案 实施及改造过程，参与归口单位新建装置的各类技术文件的制定、审核及 装置的技术考核、验收工作，并定期组织对装置进行技术标定。 2.2.7 组织编写归口单位装置标定报告以及新产品、 新工艺、 新技术开 发使用后的技术总结。 2.2.8 组织开展归口单位主要技术经济指标制定和分解工作， 开展专业 与装置达标技术分析，制订优化方案并组织实施。编写上报达标总结、月 报、季报、年报。 2.2.9 组织归口单位新建、技术改造和检修装置的开停工工作。 2.2.10 组织、参与归口单位各类生产事故的调查、分

10、析工作。 2.3 各二级单位由主管副厂长 （副经理） 负责工艺技术管理工作，职能 部门为生产技术部，主要职责： 2.3.1 负责组织各装置工艺技术规程、 岗位操作法、 工艺卡片和开停工 方案的编写、按期修订、审核，并严格履行审批程序。 2.3.2 负责本单位国内外同类装置技术发展的情报资料的搜集工作， 针 对生产装置的薄弱环节、技术难点等进行情报调研，提出改进建议。 2.3.3 负责本单位的生产节能降耗工作， 制定本单位装置节能降耗措施 并组织实施，按时编制厂级工艺技术月报及年度工艺技术管理总结。 2.3.4 负责监督、 检查各生产装置技术资料的分类和整理工作， 使装置 的资料管理制度化、规范

11、化、网络化，做好厂级技术资料的整理工作，并 运用先进的管理手段提高工艺技术管理的水平。 2.3.5 组织、参与本单位工艺技术分析、新材料、新技术、新产品、新 催化剂的推广应用工作，并针对生产装置生产方案变更及存在的瓶颈问题， 利用石油化工模拟软件进行模拟优化。 2.3.6 负责本单位三剂使用的日常管理，组织、参与有关三剂的调研、 试用新剂时的方案制定以及试用后的技术总结工作，负责组织本单位生产 过程中所需三剂的计划编制和申报工作。 2.3.7 参与本单位装置改造、新建装置的技术方案论证、方案实施及 改造过程，组织、参与本单位新建装置的各类技术文件的制定、审核及装 置的技术考核、验收工作和定期对

12、装置进行技术标定。 2.3.8 组织编写本单位装置标定报告以及新产品、 新工艺、新技术开发 使用后的技术总结。 2.3.9 落实公司专业、装置达标及同类装置竞赛分解指标及工作计划， 组织本单位的专业、装置达标和同类装置竞赛工作，开展专业与装置达标 技术分析，制订优化方案并组织实施。编写上报达标总结、月报、季报、 年报。 2.3.10 负责组织本单位新建、技术改造和检修装置的生产准备工作。 2.3.11 负责组织本单位新建、 技术改造和检修装置开停工方案的制定、 审批，并报公司主管部门备案。组织对开停工准备工作进行专业自查和开 工条件确认。 2.3.12 组织、参与本单位各类生产事故的调查、分析

13、工作。 2.3.13 负责对本单位操作平稳率、操作管理系统、电子巡检的监督、 监察和考核。 2.3.14 负责对各装置的工艺纪律、操作纪律的执行情况进行监督、检 查与考核，每周至少进行一次工艺检查并记录存档。 2.4 装置专职工程师主要职责： 2.4.1 参与本装置的技术改造、合理化建议、工艺优化、技术攻关、装 置标定、工业实验和新产品、新工艺技术、新三剂使用和技术总结等工作。 2.4.2 负责编写生产装置工艺技术月报、 装置能源平衡、 装置技改技措 方案、工艺优化、技术攻关、装置标定报告、装置开停工方案、工艺技术 规程、岗位操作法、工艺卡片等技术文件。 2.4.3 负责本装置工艺纪律、 操作

14、纪律执行情况的检查以及工艺技术基 础资料的管理工作。 2.4.4 监督工艺技术规程、岗位操作法、 工艺卡片的正确执行，对不符 合工艺技术规程和岗位操作法的指令，有权拒绝执行。在非正常情况下， 可以采取紧急应对措施，减少事故的发生和缩小事故的范围。 2.4.5 负责组织装置岗位操作人员的技术培训和技术业务考核。 2.4.6 负责组织本装置工艺事故分析，并制定预防措施。 2.4.7 负责监督原料、中间产品、产品的分析计划执行情况。 2.4.8 负责对本装置“三剂”使用情况进行分析、调研、总结工作。 2.4.9 负责对本装置的物料消耗、 能源消耗情况进行分析， 制定节能降 耗措施。 2.4.10 负

15、责组织本装置的装置达标、同类装置竞赛工作，组织本行业 的情报调研，及时了解国内外同类装置的生产情况并收集有关的技术资料， 与本装置实际生产情况进行对比，找出差距并提出改进方案。 2.4.11 负责对本装置操作人员的工艺纪律、操作纪律的执行情况进行 监督、检查，每周至少进行一次全面的工艺检查并记录存档。 2.4.12 负责对装置操作、质量等数据进行统计分析，发现规律，对存 在的问题研究解决。 3 工艺技术基础管理 3.1 工艺技术规程 3.1.1 工艺技术规程是具有法规性质生产技术文件， 是组织生产的技术 依据，各级生产指挥及生产操作人员必须严格遵守，任何人不得随意更改。 3.1.2 工艺技术规

16、程由各二级单位生产技术部组织装置技术人员编写 或修订，经本单位各有关部室进行讨论、审核、会签后，报本单位主管领 导批准执行。 3.1.3 工艺技术规程以生产装置为单元编写， 其编写依据是石油、 化工 专业基础理论及技术供应商提供的有关技术资料，其内容重点要突出装置 生产原理、生产事故方案的预测、装置主要控制点、控制的原理、控制的 方法、三剂的使用等，要有详尽的文字叙述，同时，为了说明装置的概况 及生产能力、原料及能源的消耗等，应配有一些必要的表格加以说明。 3.1.4 工艺技术规程编制的内容、 格式由生产管理部统一制定， 工艺技 术规程主要包括以下内容： 3.1.4.1 装置的简要说明，工艺原

17、理、 工艺过程简述和工艺流程图、 装 置平面布置图。 3.1.4.2 物料平衡、经济技术指标。 3.1.4.3 工艺指标、动力指标。 3.1.4.4 原料、辅助材料、中间产品和产品质量指标。 3.1.4.5 装置开、停工方案，单元、特殊设备操作、维护管理规定。 3.1.4.6 设备一览表和主要设计参数，主要仪表性能和仪表控制方案， 主要联锁、报警整定值。 3.1.4.7 生产过程中事故处理，安全、环保、职业卫生技术规定。 3.1.5 工艺技术规程的编制依据。 新建和技术改造后的装置工艺技术规 程首次编制由设计单位或技术专利商提供基础资料。装置投产考核标定后， 要根据试生产总结、生产技术总结、科

18、技攻关总结、工业性试验总结、工 艺技术标定报告和国内外生产的先进经验，及时组织修订。 3.1.6 工艺技术规程每 5 年修订一次，新建或技术改造后的装置在试车 前编制完成试行版的工艺技术规程，装置投产考核后，在半年内修订完成 正式的工艺技术规程。 3.2 岗位操作法 3.2.1 岗位操作法是具有法规性质的生产技术文件， 是搞好系统操作的 基础，是安全操作的保证，是操作人员必须遵守的操作依据。 3.2.2 岗位操作法编写的依据是工艺技术规程及其它相关技术资料 （可 包括在工艺技术规程内） 。 3.2.3 岗位操作法由装置技术人员负责编写，经本单位有关部室讨论、 审核、会签后，报本单位主管领导批准

19、执行。 3.2.4 岗位操作法编制的内容、格式由生产管理部统一制定。 3.2.5 新建或技术改造后的装置在试车前编制完成试行版的岗位操作 法并发至岗位操作人员，装置投产考核后，在半年内修订完成正式的岗位 操作法。 3.2.6 岗位操作法每 5年修订一次。当装置工艺过程、 原料等发生变化 或经过技术改造后要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修订与补充。 3.3 工艺卡片 3.3.1 工艺卡片是指导生产装置各工序实现安全生产、 稳定操作的法规 性工艺技术参数文件。依据工艺技术规程编制，并按规定程序审批。各级 生产指挥人员和操作人员都必须严格遵照执行。 3.3.2 工艺卡片的主要内容包括 : （1）

20、原料的质量控制指标。 （2）中间产品、产品、副产品的质量控制指标。 （ 3）主要工艺条件（操作控制指标） 。 （4）关键设备控制指标（安全指标） 。 （5）动力系统指标。 （6）主要技术经济指标（物耗、能耗指标） 。 （7）主要环保质量指标（污水含油、COD氨氮、PH值及烟气SO、尾 气排放量等）。 （ 8）主要防腐控制指标及防腐设施关键操作参数。 （ 9 ）会签栏。 3.3.3 工艺卡片由装置技术人员负责编制、 修订，经本单位有关部室讨 论、审核、会签后，报本单位主管领导批准执行。涉及到厂际指标变更的， 需由公司生产管理部核准。 3.3.4 工艺卡片每年修订一次。 3.3.5 装置经过技术改

21、造或采用新技术开车前必须对工艺卡片进行修 订，新建装置在试车前必须制定试行版的工艺卡片，装置投产考核标定后 半年内编出正式的工艺卡片，并按规定的审批手续进行审批。 3.3.6 工艺卡片实行分级管理（厂级、装置级） ，修改指标必须填报工 艺卡片指标变更单，并按工艺卡片审批程序进行审批后方可执行，任何人 不得随意修改或违反工艺卡片中规定的工艺指标进行操作。工艺卡片指标 变更单由二级单位生产技术部存档保存 1 年。 3.3.7 每套装置必须将工艺卡片和正在执行的工艺卡片指标变更单纸 制审批版放在中控室、外操室醒目位置，便于操作人员对照执行，并发挥 提醒、监督作用。 3.4 技术资料 工艺技术资料的管

22、理是工艺技术管理的基础，生产装置的各类技术资 料每年都要整理、分类、存档，其主要内容包括 : （ 1 ）装置建设时期各种合同、基础技术资料、各种设备的设计、装置 施工及竣工图纸、装置技术改造、新技术应用等各种技术资料长期保存。 （2）装置技术改造、新技术应用、装置大检修、新催化剂的使用等各 种技术资料长期保存。 （3）装置技术标定方案、装置技术标定报告、技术攻关开题报告及总 结、装置达标及节能降耗技术总结长期保存。 （4）新建装置试车方案与装置考核的技术总结长期保存。 （ 5）新技术、新工艺、新的“三剂” 、新材料应用的技术总结以及新 产品的开发、试生产总结长期保存。 （6）重大工艺事故、安全

23、事故的分析总结长期保存，有条件的单位应 汇编成册，作为重要资料长期保存。 3.5 工艺技术月报、季报及年报 3.5.1 装置工艺技术月报由装置技术人员编写， 二级单位生产技术部审 核汇总形成本单位工艺技术月报， 经生产技术部主管领导审核后， 于每月 4 日前上传至共享平台。 3.5.2 工艺技术月报、季报及年报的主要内容 3.5.2.1 当月及累计生产计划完成情况 （ 包括加工量、各产品产量、产 品收率和主要技术经济指标 ） 。 3.5.2.2 主要原材料性质、消耗情况，选用品种变更及效果分析。 3.5.2.3 主要燃料、动力消耗情况。 3.5.2.4 炼油“三剂”使用及消耗情况，选用品种、牌

24、号变更原因及效 果分析。 3.5.2.5 产品质量情况。 3.5.2.6 主要操作参数、操作平稳率。 3.527设备完好率、在线仪表（及 APC投用率。 3.5.2.8 非计划停工时数、次数及原因分析。 3.5.2.9 装置运行及工艺技术分析。技术分析是技术月报的重要内容， 其内容包括：物耗、能耗、质量，收率等指标分析，设备、工艺、仪表等 运行情况，待解决的问题及准备采取的措施。 3.5.2.10 生产过程事故及重大异常情况分析。 3.5.2.11 技术改造（新技术应用）项目完成情况（重大成果应有专题 总结。 3.5.2.12 装置检修及改造前后开、停工情况分析。 3.5.2.13 工艺防腐情

25、况。 3.5.2.14 工艺技术管理改进和工艺纪律执行情况。 3.5.3 对总部要求上报的技术季报、 年报，二级单位生产技术部按总部 有关要求组织编制并上报公司主管部门， 经审查汇总后， 季报应于季后第 1 个月的 15日前，年报在次年 1月 25日前以电子版形式上报总部相关部门。 3.5.4 生产技术分析要针对装置非计划停车、 物料及能耗高以及装置操 作出现的异常情况进行分析，并提出改进措施。各二级单位生产技术部对 各装置工艺技术月报的编写质量进行把关，提高工艺技术月报的编写水平。 3.5.5 各类协会数据由装置技术人员填写， 经二级单位生产技术部和主 管副厂长（副经理）审核后报公司主管部门

26、，经主管部门审查后报相关协 会。 3.6 工艺技术台帐的管理 3.6.1 二级单位生产技术部负责工艺技术台帐管理工作， 工艺技术台帐 包括过程管理的原始记录、报表，形成的各类报告等。 3.6.2 工艺技术台帐保存 8 年。工艺技术台帐必须建立目录、 集中管理、 顺序摆放、专柜保存。 3.6.3 工艺技术台帐保存期满， 必须列出清单， 由二级单位生产技术部 批准销毁。 3.6.4 二级单位工艺技术管理必须建立以下技术台帐： 3.6.4.1 工艺技术台帐主要内容包括工艺条件的执行情况， 技术经济指 标的完成情况，主要产品、产量、质量完成情况，主要原材料、燃料、动 力及能源消耗情况，主要生产装置技术

27、改造情况，生产过程事故及重大异 常情况，“三剂”管理及使用情况。 3.6.4.2 工艺技术管理考核、检查台帐 、工艺操作指令台帐 （ 工 艺参数控制指标变更台帐 ） 、工艺联锁、报警管理台帐 （包括工艺联锁、 报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联 锁、报警检验记录等 ） 、三剂管理台帐、技术改造项目台账 装置大事 记、工艺技术分析会记录 、技术攻关报告。 3.7 装置运行记录（原始记录） 3.7.1岗位操作记录、交接班日记、DCS和PLC等电子记录、工艺技术 台账等记载生产活动的原始记录，是组织生产、加强工艺技术管理的重要 依据。岗位操作记录等原始记录必须及时、完整

28、、准确。 3.7.2 岗位操作人员填写岗位操作记录、交接班日记必须及时、完整、 准确。交接班时，交接双方确认后互相签字。岗位操作记录必须由操作人 员手写记录，记录频率 2小时 1 次。 3.7.3 岗位操作记录、 交接班日记等原始记录由二级单位生产技术部负 责收集并汇总整理，按规定期限保存，岗位操作记录保存 3 年，交接班日 记保存2年，DCS PLC电子记录由运保中心负责收集保存 3年，发生工艺 事故或操作事故的DCS PLC电子记录长期保存。 3.7.4 实时数据库采集的工艺数据、 操作管理系统相关数据由档案管理 中心负责备份并永久保存。 3.8 各二级单位下列技术分析、技术总结要报送公司

29、生产管理部备案。 3.8.1 生产装置技术标定。 3.8.2 工艺优化、技术攻关总结。 3.8.3 专业及装量达标总结 3.8.4 新装置建成后的试车与考核的技术总结。 3.8.5 新技术、新工艺、新剂、新材料的应用总结。 3.8.6 重大工艺事故的分析报告 3.8.7 各单位在年终写出的工艺技术管理总结和次年工艺技术管理方 面的各种计划。 3.8.8 在生产装置上进行的技术改造、 生产科研项目考核、验收、技术 分折、总结。 3.8.9 生产装置工艺技术管理先进经验总结。 3.8.10 节能工作总结。 3.8.11 新产品开发总结。 3.9 开停工方案 3.9.1 新建或技术改造后装置的开停工

30、方案由二级单位生产技术部根 据总部有关生产准备与试车管理规定及装置设计文件等技术文件组织装置 技术人员编写，经二级单位相关部室讨论、审核、会签后，报二级单位主 管领导批准执行，并报公司生产管理部备案。 3.9.2 正常检修的开停工方案在开停工前 10 天，临时停工方案在停工 前 2 天依据装置技术规程及装置运行特点编写好，经二级单位相关部室讨 论、审核、会签后，报二级单位主管领导批准执行，并报公司主管部门备 案。 3.9.3 开停工方案的扉页上必须有编制人、审核（单位） 人及批准人手 写签字。 3.9.4 二级单位生产技术部组织干部职工认真学习 （包括现场交底） 装 置开停工方案，并进行书面考

31、试，确保所有操作人员均能熟练掌握该次开 停工的有关步骤和知识。 3.9.5 装置开停工前， 二级单位生产技术部要将开停工方案上墙， 并绘 制装置升降温、升降压曲线图和开停工进度节点网络图。 3.9.6 装置开停工方案、 拆装盲板一览表、 关键控制点确认表等相关资 料，按工艺基础资料管理要求，由二级单位生产技术部集中保管，保存 2 个生产周期。有重大技术改造或新建装置的开停工方案长期保存。装置开 工或停工后的 1 个月内，二级单位生产技术部组织编写出开停工总结并报 公司主管部室。 4 工艺技术专业管理 4.1 工艺优化、技术攻关管理 4.1.1 工艺优化、 技术攻关是解决实际生产中的技术难题、

32、优化工艺操 作，从而提高装置运转水平的一条捷径，可以实现资源的优化配置、提高 生产装置的技术水平、节能降耗、提高产品质量、增加产品品种等，最终 达到实现企业效益目标的目的。 4.1.2 各单位生产人员根据实际生产中存在的问题提出工艺优化、 技术 攻关建议，生产技术部组织本单位有关部门和专家进行认真审查，经主管 副厂长（副经理）批准后，按公司科技部立项报告格式在每年12 月 30 日 之前报公司生产管理部。 4.1.3 公司生产管理部负责组织项目的审查立项， 并编制出本年度公司 的工艺优化、技术攻关计划，经公司主管领导审批后下发、执行。 4.1.4 在项目完成后， 在一个月内写出正式的项目总结报

33、告， 经二级单 位主管副厂长（副经理）审查签字后，报公司生产管理部。 4.1.5 为鼓励各有关单位做好工艺优化、 技术攻关工作， 公司设立了攻 关优化奖，奖励范围为本年度在公司立项并取得显著成绩的项目，参与获 奖项目的具体工作并发挥重要作用的个人，在组织工艺优化、技术攻关工 作中做出突出贡献的集体和个人。 4.2 技术标定 4.2.1 技术标定是一项重要的工艺基础管理内容， 主要生产装置原则上 每三年进行一次标定；新建装置投产后除按合同要求进行 72 小时考核验收 外，投产一年内要组织一次装置技术标定；装置进行重大技术改造，改造 前和改造投产后三个月内进行技术标定；对于在生产中出现技术问题的装

34、 置要随时组织技术标定，通过标定找出问题，提出针对性措施。 4.2.2 各二级单位的装置技术标定计划由本单位生产技术部负责向公 司申报，标定前由装置技术人员负责编制标定方案并报二级单位生产技术 部审查，由二级单位主管副厂长（副经理）批准后执行。标定后一个月内 写出技术标定报告，报公司生产管理部备案。 4.2.3 需要标定的有以下几种情况： 4.2.3.1 新装置投产后进行标定。 4.2.3.2 装置重大技术改造前、后分别进行标定。 4.2.3.3 重要化工原料及催化剂首次工业应用前、后分别进行标定。 4.2.3.4 为解决装置上存在的重大问题， 通过标定找出薄弱环节， 提出 解决问题的方案和改

35、造措施。 4.2.3.5 装置进行定期标定。 4.2.4 标定报告应包括以下内容： 4.2.4.1 装置简介及标定目的。 4.2.4.2 工艺操作条件、原料、 “三剂”的前后变化情况。 4.2.4.3 公用工程的指标，产品方案。 4.2.4.4 标定过程，标定结果 （ 包括标定时间、产量、质量、能耗、物 耗、“三剂”消耗、生产成本、能流图等标定前后对比 ） ，标定中发现的问 题“瓶颈”，改进建议、标定结论。 4.3 工艺联锁 4.3.1 工艺联锁管理是工艺技术管理的重要内容之一。 工艺联锁和报警 是生产装置超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障、能源中断 时，发出警报甚至自动（必要时也可

36、手动）产生的一系列预先定义动作， 使操作人员和生产装置处于安全状态。 4.3.2 二级单位生产技术部负责制定、 确认工艺联锁的技术条件、 联锁 方案及联锁参数值，负责联锁解除期间或取消后，组织进行岗位操作法的 修改、操作应急方案编制，经相关部室讨论、审核、会签后，由二级单位 主管副厂长（副经理）批准后执行。 4.3.3 工艺联锁的修改、解除、取消及恢复，必须经过装置专职工艺工 程师、二级单位生产技术部审核同意，并相关部室会签后，由二级单位主 管副厂长（副经理）批准后执行。 4.3.4 二级单位要建立工艺联锁管理台账， 并做好工艺联锁相关资料的 存档。 4.4 现场巡检 4.4.1 操作人员定时

37、现场巡检是确保装置出现问题能够及时发现、 及时 处理的关键环节，为提高现场巡检质量，公司提倡采用电子巡检模式。 4.4.2 凡有两个巡检点以上的岗位，必须设立统一的“巡回检查牌” ， 注明巡检时间、巡检路线、巡检内容及巡检要求。凡巡检点不满两点的岗 位，应设“上岗牌”，“上岗牌”应注明岗位名称、管理内容 4.4.3 每次巡回检查后， 应及时认真填写巡回检查记录， 发现问题要及 时处理，不能处理的问题要逐级汇报。对于事关安全的紧急情况，巡回检 查者有紧急处置权，可在紧急处置后再及时汇报。 4.4.4 各二级单位由生产技术部负责组织各装置技术人员制定、 修改各 岗位的巡检计划，监督、检查操作岗位巡

38、检情况，并安排专人负责电子巡 检系统的日常运行管理，包括巡检设备的联系维修、备品备件管理和日常 考核。 4.5 操作管理 4.5.1 所有工艺生产操作的依据是岗位操作法， 所有操作必须严格按照 岗位操作法中所规定的方法和步骤进行，并落实三级复查制。坚决杜绝违 反操作法的行为。 4.5.2 进行“岗位操作法”所没有的操作时，必须按规定编制操作方 案并经二级单位相关部室审核会签后，报主管副厂长（副经理）批准后方可 实施。 4.5.3 所有控制指标严格按照工艺卡片执行。更改指标必须按工艺卡 片变更审批程序进行审批后方可调整。 4.5.4 操作纪律的检查以生产装置自查为主，装置技术人员每天检查 并记录

39、检查情况，夜班和休息日由值班人员负责，二级单位生产技术部每周 对各装置不定期抽查不少于一次。 4.6 达标管理 4.6.1 达标管理是工艺技术管理的重要内容之一， 是提高装置运行和企 业综合技术经济指标水平的有效手段，公司成立以主管领导为组长、生产 相关部室、企管、人事等部门为成员的达标领导小组。在生产管理部设达 标办公室，负责开展具体工作。 4.6.2 达标办公室根据中国石化集团公司下达的指标， 并结合公司的实 际情况，分解、制定并下发年度达标计划，生产管理部、炼油事业部、化 工事业部组织归口单位进行达标指标分解，各二级单位要根据达标计划， 将各项指标分解落实到装置、班组和个人。 4.6.3

40、 各二级单位每月对达标情况进行技术分析， 找出差距、制定措施， 每月 2 日前将达标月报上报公司主管部门，每月 4 日前经主管部门审查汇 总上报总部相关部门，季后第 1 个月的 4 日前达标月报、季报一并上报总 部，每年 1月 10日前上报总部上年度专业达标、同类装置竞赛总结。达标 总结内容应包括达标指标完成情况，完成情况与去年同期、与达标指标比 较，对完成情况进行技术分析，总结成绩、查找差距，制定下一步达标措 施等。 4.7 生产装置技术改进及新技术应用的前期准备 4.7.1 生产装置技术改进及新技术应用， 无论项目规模大小， 在技术改 造方案确定之前，为保证技术改造项目的可行性、准确性、优

41、化性，必须 做好生产装置技术改进及新技术应用的前期准备工作。 4.7.2 生产装置技术改进及新技术应用的前期准备工作主要包括 : 装置 存在技术问题及分析，国内外现状调研情况，改进设想及改进方案，投资 及效益分析，各改进方案的可行性分析与改进内容等。 4.7.3 对生产装置重大的技术改进项目， 对推荐的改进方案原则上都要 进行模拟计算和技术论证，以确保项目的可靠性。 4.8 工艺管理检查与工艺技术例会 4.8.1 公司每年至少组织 2 次工艺技术管理情况的检查， 交流管理工作 经验，推动工艺技术管理水平的提高。 4.8.2 工艺检查的主要内容包括： 4.8.2.1 工艺技术操作规程（操作法）的

42、制定、修改、执行情况。 4.8.2.2 工艺卡片的制定、修改、执行情况。 4.8.2.3 操作平稳率情况。 4.8.2.4 技术月报情况。 4.8.2.5 工艺联锁执行情况。 4.8.2.6 工艺技术台账执行情况。 4.8.2.7 “三剂”使用情况。 4.8.2.8 操作记录管理执行情况。 4.8.2.9 装置开停工方案管理执行情况。 4.8.2.10 工艺管理制度执行情况。 4.8.3 工艺技术例会是加强工艺技术分析力度， 优化生产过程， 提高产 品质量，集思广益、提升工艺技术管理水平的重要形式。公司生产管理部、 炼油事业部、化工事业部定期组织召开工艺技术例会。 4.8.4 工艺技术例会分析

43、包括以下主要内容： 4.8.4.1 主要技术经济指标完成情况分析。 4.8.4.2 生产装置达标及同类装置竞赛指标。 4.8.4.2 原料、中间产品及成品等质量情况以及变化情况分析。 4.8.4.3 “三剂”使用情况分析。 4.8.4.4 操作平稳率分析。 4.8.4.5 重大工艺调整情况分析及重大异常情况分析。 4.8.4.6 技术攻关及技术改造项目完成情况分析。 4.8.4.7 节能减排工作完成情况。 4.8.4.8 工艺纪律执行及检查（考核）情况。 4.8.4.9 针对上次会议存在问题所采取的措施及取得的效果。 4.8.4.10 目前主要存在问题及下一步工作安排。 4.9 新改扩建装置开

44、工管理 4.9.1 装置在开工前必须制订开工方案，并严格审批； 4.9.2 开工方案提前下发给操作人员学习， 并做好交底、 培训和考核工 作。 4.9.3 在开工之前， 要组织技术人员、 操作人员对开工条件进行逐条确 认，并签字，留存备查。 4.9.4 在开工过程中， 应把开工方案编制成过程操作确认单， 操作人员 要按步骤、要点操作，并逐一检查、确认。 4.9.5 开工条件的检查确认工作由各二级单位先行组织自查、 整改，公 司生产管理部根据实际情况可组织公司各相关部室对二级单位的自查情况 和是否具备开工条件进行检查确认，同意后方可开工。 5 监督与考核 公司生产管理部、炼油事业部、化工事业部不

45、定期对各二级单位的工 艺技术管理执行情况进行检查，对不合格项向各二级单位反馈，并进行经 济责任制考核。 附件一：工艺技术规程编写内容及格式 工艺技术规程编写内容及格式 一、概况说明 1装置的地位与作用 2、装置的技术来源 装置的主要技术来源（引进装置或引进技术装置要注明专利公司英文全称及英文缩 写），设计与承建单位，至目前止装置所经历的历次重大技术改造，技术来源，包括改 造的目的、部位及效果。 3、装置的主要原料、产品与用途 简述装置的主要原辅材料及产品名称、主要生产过程，产品的设计牌号、数量，新 开发牌号以及产品的主要用途。各类原、辅材料及产品名称要注明英文名称和英文缩写 4、装置的主要构成

46、：按装置单元进行简述 5、装置概况一览表 项目 单位 内容 项目 单位 内容 项目 单位 内容 产品名称 装置定员 合同有效期 建设开始时间 占地面积 合同总价 建设峻工时间 建筑面积 设计单位 投产日期 专利公司名 扩建日期 设计能力 施工单位 改造后能力 实际最大能力 引进项目名称 总投资 合同生效期 6、装置主要技术经济指标 项目名称 单位 设计指标 实际最好水平 、工艺路线 1本装置工艺路线的特点，与国内先进水平相比所处技术领先程度如何。 2、基本原理 (1) 主要反应机理及其影响因素。 (2) 副反应种类、对生产有何影响，反应机理、控制方法及控制手段。 (3) 反应热平衡方法，影响因

47、素及控制手段。 (4) 吸附、分离原理，影响因素及控制手段。 (5) 结晶、干燥、成型原理，影响因素及控制方法。 3、流程概述 从原料到产品，分单元进行工艺流程叙述。设备要写清名称、位号，主要控制项目、 条件及作用。 4、物料平衡(包括各种生产方案)。 凡是进入原料或与原料混合在一起的物料算在入方，出方总量必须与入方平衡。 入方 出方 项目 原料量kg/h 项目 产品及副品kg/h 收率% 设计值 XX年实际 设计值 XX年实际 设计值 XX年实际 三、主要原材料的性质、控制项目及控制指标 1、主要原材料性质、控制项目、控制指标及来源 序号 原材料 名称 主要物理、 化学性质 控制指标 来源

48、分析 方法 用量 (吨/年) 单位 设计指标 控制指标 注：主要物理、化学性质还包括分子量、分子式，CAS号，UN号，危险货物编号，PTESC 号，IMDG规则编码及爆炸极限 2、原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理与方法 四、产品、半成品、副产品的性质及控制指标 1、所有产品、半成品、副产品的性质及控制指标 序号 产品名称 主要物理、 控制指标 用途 分析 产量 或牌号 化学性质 单位 设计指标 控制指标 方法 （吨/年） 注：主要物理、化学性质还包括分子量、分子式，CAS号，UN号，危险货物编号，PTESC 号，IMDG规则编码及爆炸极限 2、产品主要质量指标，其影响因素及工艺

49、调节原理和控制方法 五、三剂及化学药品物理、化学性质及其控制指标 1催化剂等一次装填剂物理、化学性质及其控制指标 （其它三剂单项列出） 序 号 名 称 牌 号 生产 厂家 设计一次 装入量 使用 寿命 质量指标 运行 周期 消 耗量 备 注 项目 单位 指标 实际 2、三剂在使用过程中质量的变化趋势对生产有何影响，工艺如何调整，控制方法。 3、需特殊处理的三剂（如催化剂的硫化、钝化、干燥等）其处理原理、 4、判定三剂报废需更换的质量指标及更换办法。 六、工艺控制 1、工艺条件一览表 序号 项目名称 仪表位号 单位 生产方案 设计指标 控制指标 备注 2、物料流程控制指标一览表（按流程图物流编号

50、各部分的组成及温度、压力、流 量指标），请注明设计指标或标定值。 序号 物流项目 单位 物流号 物流号 物流名称 物流状态 物流组成 物流总量 操作温度 操作压力 比重 分子量 粘度 3、工艺控制过程 (1) 各生产方案、各部分原理 (2) 主要影响因素及因素变化调节方法 (3) 各生产方案的控制及流程中各重点环节的控制与调节，包括从原料到产品的整 个生产过程 4、生产控制及分析试验一览表 序号 分析项目 名称 单位 控制指标 采样 地点 分析方法 分析规程 分析频率 备注 七、联锁控制及自动仪表 1、控制联锁一览表 序号 项目 名称 仪表 位号 联锁 对象 联锁 动作 联锁 表号 正常 操作

51、值 联锁 报警值 联锁 动作值 备 注 2、联锁系统的试验方法，程度和规定 3、各引起联锁动作的原因及联锁动作后的处理 4、自控仪表一览表 序号 名称 仪表位号 控制系统类型或调节阀型号 作用 开关 备注 5、特殊阀的操作原理与注意事项 八、主要原材料、辅助原材料单耗及公用工程单耗 序号 产品名称或牌号 消耗项目 单位 规格 单耗 备注 设计值 最好水平 九、设备 1、设备概况一览表 总 量 工业炉 反应器 再生器 塔类 换热器 容 器 空冷 器 冷却 器 泵 压缩 机 其 /、 它 2、塔类设备一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 规格 直径X高度 塔盘形式 塔盘数量 降液管宽

52、度或面积 进料位置 侧线采出位置 侧线返回位置（含中段） 塔盘孔径 塔盘开孔率 塔盘堰高 材质 塔盘 塔底 温度,c 塔顶 设计 操作 塔釜 设计 操作 压力 塔顶 设计 操作 塔釜 设计 操作 制作单位 注:提馏段与精馏段不同时要分两段写明规格 3、工业炉一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 热负荷 设计 实际 炉管材质 对流段 辐射段 炉管(mm) 管径 管层 温度C) 设计 操作 压力(MPa) 设计 操作 制作单位 4、管式换热器、冷却器、加热器、重沸器类一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 规格 型号和形式 面积 管径 管程数 管数 管长 材质 管程 壳程

53、 官程出入口 温度,C 入口 设计 操作 出口 设计 操作 壳程出入口 温度,C 入口 设计 操作 出口 设计 操作 官程出入口 压力,Mpa 入口 设计 操作 出口 设计 操作 壳程出入口 压力,Mpa 入口 设计 操作 出口 设计 操作 标准与制作单位 5、空冷器一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 材质 规格 型号 面积 管径 管长 管排 翅片 材质 高度 数量 出入口温 度,C 入口 设计 操作 出口 设计 操作 压力,Mpa 设计 操作 电机 型号 功率,kw 制作单位 有无喷淋 标准 6、反应器、再生器、干燥器、沉降器类一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介

54、质 材质 规格 直径x高度 容积 温度,c 设计 操作 压力,Mpa 设计 操作 电机 型号 功率,kw 搅拌 转速 浆叶层数 制作单位 7、容器、罐类一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 材质 规格 罐型 直径x高度 容积 温度,c 设计 操作 压力,Mpa 设计 操作 制作单位 &泵、压缩机、冷冻机、成型机类一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 规格 扬程 流量 出入口温 度,c 入口 设计 操作 出口 设计 操作 出入口压 力,Mpa 入口 设计 操作 出口 设计 操作 制作单位 9、其它设备一览表 序号 设备名称 设备位号 数量 重量 介质 材质 规格 温度,c 设计 操作 压力,Mpa 设计 操作 电机 型号 功率,kw 制作单位 10、关键设备结构简图（包括塔、反应器、主要容器，关键动力设备） 十、三废治理、综合