2017电线电缆主要原材料及产品质量检验规范47

1、封面 作者： ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 电线电缆主要原材料及产品质量检验 编制： 高南城 1 / 48 审核： 批准： 浙江正达交联电缆有限公司 2017年 03月 04 日发布2017年 03 月 05日实施 2 / 48 本检验规范依据标准 GB/T3956-2008电缆的导体、GB/T3953-2009电 工圆铜线、 GB/T4910-2009镀锡圆铜线 、GB/T3955-2009电工圆铝线 、 GB/T5013-2008额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 、GB/T5023-2008 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 、JB/T87

2、34-2012 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 、JB/T8735-2011 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软线和软电缆 、 MT818-2009煤矿用电缆 、 GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法 、 GB/T2951-2008电缆绝缘和护 套材料通用实验方法 、 GB/T4909-2009裸电线试验方法等产品标准和相 关试验方法标准而制定 。 资料个人收集整理，勿做商业用途 本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本检验规范共分六个部分： 第 1 部分：一般规定 第 2 部分：电线电缆用主要原材料进货检验 第 3 部

3、分：额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验 第 4 部分：额定电压 450/750V 及以下通用橡套软电缆电线检验 第 5 部分：额定电压 450/750V 及以下橡套电焊机电缆检验 第 6 部分： MY、 MZ煤矿用电缆检验 本检验规范从 2017年 03月05日起实施。 3 / 48 第 1 部分：一般规定 1 目的 1.1 使进货检验或验证按规定的要求进行， 保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2 防止产生和及时发现 不合格品 ，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 资料个 人收集整理，勿做商业用途 2 范围 本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验

4、以及电线电缆产品的过程检验（工序 检验）、最终检验（成品检验） 、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类 型等。 资料个人收集整理，勿做商业用途 本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（ R）routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的 每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 资料个人收集整理，勿做 商业用途 3.2 抽样试验（ S）Sample tests 在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的 试验，以证明电缆产品符合设计的规范。 资料

5、个人收集整理，勿做商业用途 3.3 定期抽样试验（ St ） Periodic sampling tests 每三个月进行一次的试验。 资料个人 收集整理，勿做商业用途 3.4 型式试验（ T）type tests 按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行 的试验，以证明电缆具有良好的性能， 能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后， 不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 资料个人收集整理，勿做商业用途 3.5 过程检验（工序检验） （IPQC） In-process Quality Control为防止不合格品流 入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主

6、要工序要素所进行的检验。 其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据 检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是 否能继续进行生产。 资料个人收集整理，勿做商业用途 3.6 出厂检验 delivery inspection 指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行 的检验。 3.8 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品 进行的检验 ,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象 , 便 于及时采取补救措施 , 从

7、而保证产品的质量。 资料个人收集整理，勿做商业用途 3.9 专检是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则 4.1 抽样方法 1 / 48 4.1.1 供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等 方面对抽样产品应具代表性。 资料个人收集整理，勿做商业用途 4.1.2 抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。 4.1.3 除后续检验规范另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。 4.1.4 在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为 1。 4.2 检验批的组成 4.2.1 半成品的检验批组成应符合 表 1 规定 表1 序号 工序名称 检验批组成 1 拉丝退火

8、同一机台，同一规格，同批生产的半成品 2 束丝绞线 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 3 挤包绝缘 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 4 成缆 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 5 绕包 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 6 挤包内衬层 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 7 挤包外护套 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 4.2.2 出厂试验（成品）检验批应符合表 2 规定 表2 序号 产品分类 检验批组成 1 聚氯乙烯绝缘电线电缆 同批生产的同型号、 同规格，不超过 10000 米为一个批次； 2 橡皮绝缘电缆 同批生产的同型号、同规格、不超过 5000 米为一个批次；

9、 3 煤矿用电缆 同批生产的同型号、同规格、不超过 5000 米为一个批次； 注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。 5 判定规则 5.1 原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格 项目进行第二次试验， 仍不合格时，应 100地进行检验，由质检部门主管进行判定 资料个人收集整理，勿做商业用途 5.2 半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。 5.3 产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计 出出厂产品的合格率。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6 职责 6.1 原材料检验由专职检验员负责

10、抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。 6.2 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进行检 验和试验。 6.3 对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。 2 / 48 6.4 过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。 6.5 制造者和检验人员应严格检验， 并将检验结果按相应标准作出判定， 填入检验记录中， 以证明其质量结论。 6.6 对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处 理。 6.7 制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。 6.8 专检员要及时按标准取样检验，并将检验结

11、果及时反馈给制造者，并在检验的结果上 加盖印章。 6.9 产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司授权的 最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。 资料个人收集整理，勿做商业用途 7 检验人员的配置 7.1 过程检验： 1 人 7.2 最终检验： 1 人 8 检验人员的资格 8.1 检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。 3 / 48 第 2 部分：电线电缆用主要原材料进货检验 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本规范适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本规范同一般规定一起使用，对各类

12、原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1 单位产品为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2 检验批同一工艺条件下的产品。 3.3 样本单位从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4 样本样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1 供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方 面对抽查产品具有代表性。 资料个人收集整理，勿做商业用途 4.2 抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本规范各表中的要求。 4.3 产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。 4.4 其他规定 4.4.1 除检验规范规定外，对长度及包装也应进行检查。 4.4.

13、2 抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3 除检验规范另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线 （TY 、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、 电线电缆用软聚氯乙烯塑料（ J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ ZJ-70）、丁 苯橡胶（ SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶 （SCR 5）、乙丙橡胶（ J-4045）及电缆辅 料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证 书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在

14、规定日期内进行确认检验：由供应商 每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见 本规范）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检 查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。 资料个人收集整理，勿做商业用途 4 / 48 6 原材料名称：电工圆铜线 (TY- 3.00、TR-0.200 2.76) 6.1 本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。 6.2 编制依据 GB/T3953-2009 6.3 技术要求 6.3.1 外观 圆铜线表面应光洁，不应有与工业产品不相称的缺陷。 6.3.2 圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或

15、每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制 造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6.3.3 每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为 6.00 及以下者，应符合表 4 的规定，标称 直径为 6.00 及以上者，按双方协议重量交货。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6.3.4 圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表 1 的规定。 6.3.5 圆铜线直径的测量 6.3.5.1 实心圆铜线 : 取试样一根，长度应不小于 1m. 6.3.5.2 测量点选取：在成圈或成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m；在成捆试样 上测量时，应在两端距端头至少 200mm处分别进行

16、。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6.3.5.3 圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且相互垂直的方向上测量。至少 在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。资料个人收集整理，勿做 商业用途 6.3.5.4 圆铜线平均直径：记录并计算三处 6 个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直 径。 6.3.6 圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差( f 值)，应不超过标称 直径偏差的绝对值。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6.3.7 圆铜线的机械性能见表 2. 6.3.8 圆铜线的电性能见表 3。 表1 名称 型号 规格 mm 圆铜线的标称直径 mm

17、标称直径 d 偏差 直径范围 软圆铜线 TR 0.200 0.200 0.004 0.196 0.204 0.300 0.300 0.004 0.296 0.304 0.400 0.400 0.004 0.396 0.404 0.410 0.410 0.004 0.406 0.414 0.500 0.500 0.005 0.495 0.505 0.520 0.520 0.005 0.515 0.525 0.580 0.580 0.006 0.574 0.586 0.640 0.640 0.006 0.634 0.646 0.680 0.680 0.007 0.673 0.687 1.35 1.

18、35 0.014 1.337 1.364 1.38 1.38 0.014 1.366 1.394 1.70 1.70 0.017 1.683 1.717 5 / 48 表 1 （续） 名称 型号 规格 mm 圆铜线的标称直径 mm 标称直径 d 偏差 直径范围 软圆铜线 TR 2.03 2.03 0.020 2.010 2.050 2.14 2.14 0.021 2.119 2.161 2.25 2.25 0.023 2.228 2.273 2.52 2.52 0.025 2.495 2.545 2.76 2.76 0.028 2.732 2.788 硬圆铜线 TY 3.00 3.00 0.0

19、30 2.970 3.030 标称直径 TR 标称直径 TY 伸长率 % 抗拉强度 N/ 2 伸长率 % 0.200 0.300 15 3.00 389 1.0 0.380 0.570 20 0.660 3.00 25 表3 型号 电阻率 20（不大于） / 2 ? /m 2.0 以下 2.00 及以上 TR 0.017241 0.017241 TY 0.01796 0.01777 计算公式 电桥读数 Rt温度系数 K线径 d2系数 0.7854长度 L=20电阻率 表4 标称直径 每根圆铜线重量 短段 成盘 成圈 重量 交货数量 0.070 0.100 0.15 不小于标准重量的 50% 不

20、大于交货总重量的 15% 0.110 0.150 0.3 - 0.160 0.250 0.5 - 0.260 0.400 1.0 - 0.410 0.600 2.5 2.5 0.630 0.800 5 5 0.820 1.000 10 10 1.01 2.00 20 20 2.01 4.00 40 40 6.4 检验 6.4.1 入厂检验项目（见下表 5） 表5 序号 检验项目 标准条文号 验收规则 试验方法 6 / 48 1 尺寸 5 T，S GB/T 4909.2-2009 2 外观 GB/T 3953-2009 8 T，S 目测 3 机械性能 6 T，S 验证质保书 4 电阻率 7 T，

21、S GB/T 3048.2-2007 5 质量 9.2 T，S 称重 6.4.2 抽样：每批按 1%抽样，但不小于 3盘（圈）；批量较大时，不多于 10 盘（圈） 6.5 判定依据 按表 5 规定项目对第 6.3 条技术要求进行检验和验证，第一次试验不合格时，应取双 倍数量的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判定批圆铜线为不合格。 资 料个人收集整理，勿做商业用途 6.6 定期确认检验 6.6.1 定期确认检验项目和方法 6.6.1.1 检验项目：外观、直径及偏差、 f 值、机械性能抗张强度（ TY检验项目）、伸长 率、电性能 - 电阻率（ 20）。 资料个人收集整理，勿做商业用途 6

22、.6.1.2 检验方法：依据标准 GB/T3953-2009 中包括的 TY、TR 型检验项目条文号 （ 8/5.1/5.2/6/7 ）。资料个人收集整理，勿做商业用途 6.6.2 定期确认检验具体要求 6.6.2.1 主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产 品的技术要求。 6.6.2.2 本公司不具备 TY型电工圆铜线定期确认检验能力， 定期确认检验由供应商每年抽 样委托国家权威检测机构进行试验。 TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行 （并 保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验 由公司质量部质检科负责。 资料个

23、人收集整理，勿做商业用途 6.6.2.3 定期确认检验频次：频次不低于 1 次/12 月。 6.6.2.4 定期确认检验的评定和不合格品的处置 6.6.2.4.1 定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。 6.6.2.4.2 定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要 求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。 资料个人收集整 理，勿做商业用途 7 / 48 7 原材料名称：镀锡圆铜线 （ TXR） 7.1 适用范围：本规范适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。 7.2 编制依据： GB/T4910-2009 7.3

24、技术要求 7.3.1 镀层 7.3.1.1 镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目 力检查。 7.3.1.2 镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵 溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。 资料个人收集整理，勿做商业 用途 7.3.1.3 镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按 表 1 规定卷绕，并经浸渍试验 后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。 资料个人收集整理，勿做 商业用途 表 1 镀锡圆铜线卷绕试棒直径 标称直径 d/mm 试棒直径（最大值） d0.68 4d 7.3.2 尺寸偏差

25、：镀锡圆铜线的直径按照 GB/T4909.2-2009 测量。标称直径和偏差应符合 表 2 的规定。 资料个人收集整理，勿做商业用途 表 2 镀锡圆铜线标称直径及偏差 标称直径 d 偏差 0.125 d 0.400 +0.010 -0.004 7.3.3 伸长率：镀锡圆铜线的伸长率按照 GB/T4909.3-2009 测量。伸长率应符合 表 3 的规 表 3 镀锡圆铜线伸长率 标称直径 d/mm 伸长率（最小值） /% 0.09 d 0.25 12 7.3.4 电阻率：镀锡圆铜线的电阻率按照 GB/T3048.2-2007 测量。电阻率应符合 表 4 的规定。 表 4 镀锡圆铜线电阻率 标称直

26、径 d/mm 电阻率 20（最大值） / （ mm2/m） 0.09 150 150 180 热变形 40 40 50 冲击脆化性能 试验温度 / -15 -15 -25 冲击脆化性能 通过 通过 通过 200热稳定时间 /min 60 60 50 20时体积电阻率 / m 1.0 1012 1.0 1012 8 1.0 108 介电强度 /MV/m 20 20 18 工作温度时 体积电阻率 试验温度 / 701 701 电阻率 / m 9 1.0 109 9 1.0 109 氧指数 /% 27 9.4.2 J-70 、ZJ-70、 H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合 下表 3的规定 表

27、3 项目名称 J-70 ZJ-70 H-70 试验温度 / 1002 1002 1002 试验时间 /h 168 168 168 老化后拉伸强度 /MPa 15.0 15.0 15.0 拉伸强度最大变化率 /% 20 20 20 老化后断裂拉伸应变 /% 150 150 180 断裂拉伸应变最大变化率 /% 20 20 20 热老化质量 损失 试验条件 1002 1002 100 2 168 168 168 质量损失 /（ g/m2） 20 20 23 9.4.3 外观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质（目测） 。电 缆料约为 4 4 3 的方形粒状物或具有相当大小的圆

28、柱形粒状物。 资料个人收集整理，勿 做商业用途 9.5 标志、包装、运输、贮存 9.5.1 聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或 12 / 48 经供需双方协议的其它包装袋包装，每袋净重为 250.2 。 资料个人收集整理，勿做商业用途 9.5.2 包装袋上应标明：生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质 量及采用标准号，并加贴颜色标志。 资料个人收集整理，勿做商业用途 9.5.3 聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。 9.5.4 本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为 6 个月。 9.6 检验 9.6.1 检验项目（ 见

29、下表 4 ） 表4 序号 检验项目 标准条文号 检验规则 检验方法 1 外观 5.1 T， S 目测 2 包装 GB/T 8815-2008 8.2 T， S 目测、称重 3 机械物理性能和电 性能 5.2 T， S 验证质保书 4 阻燃性能 5.2 T， S 验证质保书 9.6.2 抽样：每批按 1%抽样，但每种颜色电缆料不少于 3 包 9.7 判定依据 9.7.1 每批塑料进厂应有质保书。 9.7.2 塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则 进行退货。 9.8 定期确认检验 9.8.1 定期确认检验项目和方法 9.8.1.1 检验项目：外观、拉伸强度、断裂

30、拉伸应变、 空气烘箱热老化试验后 （100,168h ） 拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率 、热老化 质量损失（100,168h）、热变形（120,1h）、冲击脆化性能（-15）- 破裂数/试样数、 200热稳定时间、 20时体积电阻率、介电强度、 70时体积电阻率（ J-70 检验项目）、 氧指数（ ZJ-70 检验项目）。 资料个人收集整理，勿做商业用途 9.8.1.2 检验方法：依据标准 GB/T8815-2008 中包括的聚氯乙烯电缆料（ J-70 、H-70）检 验项目，条文号（5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8

31、）；阻燃聚氯乙烯电缆料 （ZJ-70 ） 除包含 J-70 所有检验项目外，增加对氧指数的测定 ,氧指数测定依据 GB/T2406.2-2009 进 行。 资料个人收集整理，勿做商业用途 9.8.2 定期确认检验具体要求 9.8.2.1 主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产 品的技术要求。 9.8.2.2 本公司不具备 J-70 、ZJ-70 、H-70 电缆料定期确认检验能力，定期确认检验由供 应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。 资料个人收集整理，勿做商业用途 9.8.2.3 定期确认检验频次：频次不低于 1 次/

32、12 月。 9.8.2.4 定期确认检验的评定和不合格品的处置 9.8.2.4.1 定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。 9.8.2.4.2 定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要 求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。 资料个人收集整 理，勿做商业用途 13 / 48 10 原材料名称：丁苯橡胶 （SBR）1502 10.1 适用范围：本规范适用于以苯乙烯 - 丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和脂 肪酸皂混合物为乳化剂， 采用低温乳液聚合法， 添加非污染型防老剂而制得的 SBR1502 电缆用橡皮原料。 资料

33、个人收集整理，勿做商业用途 10.2 编制依据： GB/T12824-2002 10.3 技术要求 10.3.1 外观：为非污染型浅色块状胶，无异物。 10.3.2 丁苯橡胶（ SBR）1502相关技术指标 见表 1 表1 项目 指标 优等品 一等品 合格品 挥发分 % 0.60 0.75 0.90 灰分 % 0.50 有机酸 % 4.50 6.75 皂 % 0.50 结合苯乙烯 % 22.5 24.5 生胶门尼粘度 50ML（1+4） 100 45 55 44 56 混炼门尼粘度 50ML（1+4） 100 93 300%定伸应力 MPa 145 25 min M2.0 M2.5 35 mi

34、n 20.6 2.0 20.6 2.5 50 min 21.5 2.0 21.5 2.5 拉伸强度 ( 145 35 min )/ MPa 25.5 24.5 扯断伸长率 （ 145 35 min ）/ % 340 330 10.4 包装、标志、储存和运输 10.4.1 SBR1502 外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，内衬印有 SBR1502牌号或商标的聚 乙烯薄膜，厚度为 0.04mm0.06mm，初熔点不大于 105。每包橡胶净质量为 250.25 或 350.50 。 资料个人收集整理，勿做商业用途 10.4.2 每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂（公司）

35、名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产 批号等。 资料个人收集整理，勿做商业用途 10.4.3 SBR1502 存放时，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于 10包， 应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。 资料个人收集整理， 勿做商业用途 10.4.4 SBR1502在运输过程中，运输车辆应整洁，防止日光直接照射或雨水浸泡，避免包 装破损或杂物混入。 资料个人收集整理，勿做商业用途 10.4.5 SBR1502 质量保证期自生产日期起为 1 年。 10.5 判定依据 10.5.1 每批进厂应有质保书。 14

36、/ 48 10.5.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则 进行退货。 10.6 检验 10.6.1 检验项目（见下表 2） 表2 序号 检验项目 标准条文号 验收规则 试验方法 1 外观 3.1 T，S 目测 2 包装 GB/T 5.1 T，S 目测、称重 3 标志 12824-2002 5.2 T，S 目测 4 主要性能试验 3.2 T，S 验证质保书 10.6.2 抽样规则（见下表 3） 表3 批胶包总数 抽样包数 100 10 15 / 48 11 原材料名称：氯丁橡胶 CR322 11.1 适用范围：本规范适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调

37、节剂，经乳液聚合 而制得的 CR3221、 CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。 资料个人收集整理，勿做商业用途 11.2 编制依据： GB/T15257-2008 11.3 牌号划分 见表 1 表1 牌号 CR3221 CR3222 CR3223 门尼粘度 ML（1+4） 100 2540 41 60 6180 11.4 技术要求 11.4.1 外观：米黄色或浅棕色片状、 块状物，不含滑石粉以外的机械杂质， 无焦烧粒子（目 测）。 11.4.2 CR322 相关技术指标 见表 2 表2 项目 指标 优等品 一等品 合格品 生胶门尼粘度 ML（1+4）100 CR3221 2540 CR

38、3222 41 60 CR3223 6180 门尼焦烧时间 MSt5/min 25 20 16 500%定伸应力 MPa 2.0 5.0 拉伸强度 MPa 25.0 22.0 20.0 拉断伸长率 % 900 850 800 挥发分的质量分数 % 1.2 1.5 1.5 灰分的质量分数 % 1.2 1.3 1.5 11.5 包装、标志、储存和运输 11.5.1 内层用聚乙烯薄膜包装 , 其厚度为 0.04mm0.06mm、熔点不大于 110；外层用复 合塑料编织袋包装。每袋净含量为 25 0.25 或其他包装单元。 资料个人收集整理，勿做商业用途 11.5.2 包装袋上应清楚地标明产品名称、牌

39、号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、 注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。 资料个人收集整理，勿做商业用途 11.5.3 贮存过程中，必须通风干燥，严防日光暴晒，勿进热源，防止受潮或混入杂志，保 持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。 资料个人收集整 理，勿做商业用途 11.5.4 运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和 杂物混入。 11.5.5 质量保质期自生产日期起在 20以下保质期为 1 年， 30以下保质期为半年。 11.6 判定依据 11.6.1 每批进厂应有质保书。 16 / 48 11.6.

40、2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内， 包装应完好， 对不符要求的则进 行退货。 11.7 检验 11.7.1 检验项目（见下表 3） 表3 序号 检验项目 标准条文号 验收规则 试验方法 1 外观 3.1 T，S 目测 2 包装 GB/T 6.1 T，S 目测、称重 3 标志 15257-2008 6.2 T，S 目测 4 主要性能试验 3.2 T，S 验证质保书 11.7.2 抽样规则（见下表 4） 表4 批胶包总数 抽样包数 100 10 17 / 48 12原材料名称：天然生胶 （SCR 5） 12.1 适用范围：本规范适用于以天然胶乳为原料，经脱水、干燥等加工处理而制得的电

41、缆 用天然橡胶橡皮原料。 资料个人收集整理，勿做商业用途 12.2 编制依据： GB/T8081-2008 12.3 技术要求 12.3.1 TSR 相关技术指标 见表 1 表1 性能 SCR5 颜色标志、色泽 绿 留在 45 m筛上的杂质（质量分数） /%， 最大值 0.05 灰分含量（质量分数） /%， 最大值 0.6 氮含量（质量分数） /%， 最大值 0.6 挥发分含量（质量分数） /%， 最大值 0.8 塑性初值（ 0） 最小值 30 塑性保持率（ PRI） 最小值 60 拉维邦颜色指数 最大值 - 门尼粘度 ML（ 1+4）100 60 5（见注 1） 拉伸强度 /MPa 最小值

42、- 注 1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。 12.4 包装和标志 12.4.1 包装规格 胶包用聚乙烯薄膜包裹 , 每袋标称净含量为 33.3 或 35kg（允许 0.5%）的胶包。 12.4.2 胶包标志 胶包应标明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标志。 12.5 贮存 12.5.1 胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度 30cm以上和距离墙壁 50cm以上的 木板上。堆叠高度为 46 层胶包，堆长不限。在各堆胶包之间留有通道， 以便取出和运输。 资料个人收集整理，勿做商业用途 12.5.2 堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、不漏雨。仓库内气温不超过 35

43、，胶包不 应受阳光直射。 12.5.2 仓库要清洁。胶包不应与铜和锰的盐类或氧化物接触，不应与油类和易燃物品一起 贮放。 12.6 判定依据 12.6.1 每批进厂的天然生胶都应有供应商提供的质量证明书。 12.6.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内， 包装应完好， 对不符要求的则要 18 / 48 求退货处理。 12.7 检验 12.7.1 检验项目（见下表 2） 表2 序号 检验项目 标准条文号 验收规则 试验方法 1 外观 6 T，S 目测 2 包装 GB/T 8 T，S 目测、称重 3 标志 8081-2008 8 T，S 目测 4 主要性能试验 6 T，S 验证质保书 1

44、0.7.2 抽样规则（见下表 3） 表3 批胶包总数 抽样包数 100 10 19 / 48 13 原材料名称：乙丙橡胶 （ J-4045 ） 13.1 适用范围： 本规范适用于以乙烯、 丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得电缆用三 元乙丙橡胶橡皮原料。 资料个人收集整理，勿做商业用途 13.2 编制依据： Q/SY JHC104003.17-2007 13.3 技术要求 13.3.1 J-4045 相关技术指标 见下表 1 表1 项目 质量指标 外观 白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物 挥发分 % 0.75 灰分 % 0.10 乙烯含量 % 49.0 55.0 ENB含量g/100g 6.7-

45、8.7 钒含量 ppm 10 门尼粘度 ML（ 1+4）100 40 50 300%定伸应力 MPa 10.0 拉伸强度 MPa 15.0 扯断伸长率 % 320 13.4 包装、标识和贮藏 13.4.1 每袋净重为 250.25kg ； 13.4.2 包装袋上应标明：产品名称、生产厂家、等级、批号、净重、商标、防潮防晒等 标志； 13.4.3 存放时应成垛堆放整齐，并保持一定行距；堆放高度不大于 10 块； 13.4.4 在运输过程中不应受日晒雨淋。 13.4.5 本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，勿接近热源，保质期为 1 年 13.5 判定依据 13.5.1 每批进厂应有质保书

46、13.5.2 检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符合要求的 则进行退货。 13.6 检验 13.6.1 检验项目（见下表 2） 表2 序号 检验项目 标准条文号 验收规则 试验方法 1 外观 本规范 13.3.1 T，S 目测 2 包装 13.4.1 T，S 目测、称重 3 标志 13.4.2 T，S 目测 4 主要性能试验 13.3.1 T，S 验证质保书 13.6.2 抽样规则（见下表 3） 表3 20 / 48 批胶包总数 抽样包数 100 10 21 / 48 14 关键原材料 （橡胶、 PVC塑料）的进货验证 14.1 本公司对关键原材料橡胶、 PVC塑料的

47、进货验证以采用橡皮、 PVC塑料混合物的试用为主要 验证方式， 每批次从合格供方采购的橡胶、 PVC塑料原材料在进货检验的基础上， 还需进行橡皮、 PVC塑料混合物的试用验证，以满足本公司认证产品的技术要求。资料个人收集整理，勿做商业用途 14.2 对不能检验的检验项目本公司将在规定日期（至少1 次/12 个月）内抽样委托权威检测机构 进行试验。 14.3 验证的执行和记录要求 对橡皮、 PVC塑料混合物的验证，由质量部组织进行，生产部配合，需要填写原材料进货验证 记录，采用试用的方法时，在试制的产品检验记录表中需注明： “某采购物资验证合格” 。 资料个 人收集整理，勿做商业用途 14.4

48、橡皮、 PVC塑料混合物验证的检验项目和方法 见下表 橡皮、 PVC塑料混合物的验证 产品 结构 原材料名称 混合物型号 试验项目 试验方法 GB/T 条文号 绝缘 三元乙丙胶 IE4 火花检验 3048.9-2007 - 70绝缘级软聚氯乙 烯塑料 J-70 70绝缘级阻燃软聚 氯乙烯塑料 ZJ-70 护套 天然胶 +丁苯胶 SE3 老化前机械性能 : 抗张强度原始值 最小中间值 断裂伸长率原始值 最小中间值 2951.11-2008 9.1 氯丁胶 SE4 70护套级软聚氯乙 烯塑料 H-70 14.5 验证的结论与判定 按照选定的配方、工艺条件制成的（半）成品，并按标准要求的方法进行检验

49、。试验品检验 合格的， 则可以判定对应的原材料验证合格， 试验品检验不合格的， 则考虑重新试验或直接判定对 应的原材料验证不合格。 资料个人收集整理，勿做商业用途 22 / 48 15 橡皮混合物的定期确认检验 15.1 检验项目和方法 （见下表 1）： 表 1 橡皮绝缘和护套的机械物理性能 序号 试验项目 单位 混合物型号 试验方法 IE4 SE3 SE4 GB/T 条文号 1 抗张强度和断裂伸长率 N/mm2 5.0 7.0 10.0 2951.11-2008 9.1/9.2 1.1 交货状态原始性能 % 200 300 300 2951.11-2008 9.1 1.1.1 抗张强度原始值

50、 1002 702 702 2951.12-2008 8.1/8.2 1.1.2 最小中间值 h 724 1024 10 24 2951.12-2008 8.2 1.2 断裂伸长率原始值 N/mm2 4.2 2951.21-2008 10 1.2.1 最小中间值 % 25 20 -15 2951.21-2008 9 1.2.2 空气烘箱老化后的性能 % 200 250 250 1.2.3 老化条件 % 25 20 -25 1.3 温度 1272 1.3.1 处理时间 h 40 1.3.2 老化后抗张强度 N/mm2 1.3.3 最小中间值 % 30 1.4 最大变化率 % 30 1.4.1 老

51、化后断裂伸长率 1002 1.4.2 最小中间值 h 24 1.4.3 最大变化率 % 40 2 空气弹老化后的性能 % 40 2.1 老化条件 2003 2003 2003 2.2 温度 min 15 15 15 处理时间 2 N/mm 0.20 0.20 0.20 老化后抗张强度 % 100 175 175 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率 最大变化率 浸矿物油后机械性能 试验条件 油温 浸油时间 浸油后抗张强度 最大变化率 浸油后断裂伸长率 最大变化率 热延伸试验 试验条件 温度 载荷时间 % 25 25 25 机械应力 试验结果 载荷下的伸长率，最大值 冷却后的伸长率，最大值

52、序号 试验项目 单位 混合物型号 试验方法 23 / 48 表 1 橡皮绝缘和护套的机械物理性能（续表） 序号 试验项目 单位 混合物型号 试验方法 IE4 SE3 SE4 GB/T 条文号 3 低温弯曲试验 -35 2 2951.14-2008 8.2 3.1 试验条件 % 2951.21-2008 8 3.2 温度 无裂纹 4 施加低温时间 h 30 4.1 试验结果 % 252 4.2 断裂时的伸长率，最小值 24 耐臭氧试验 0.025 试验条件 0.030 试验温度 试验时间 臭氧浓度 试验结果 无裂纹 15.2 定期确认检验具体要求 15.2.1 主要原材料在进货检验的基础上， 还

53、需进行定期确认检验， 以满足本公司认证产品的技术要求。 15.2.2 本公司不具备橡皮混合物的定期确认检验能力，由本公司每年抽样委托国家权威检测机构 进行试验，认证机构每年抽样试验具同等效力。 资料个人收集整理，勿做商业用途 15.2.3 定期确认检验频次：频次不低于 1 次/12 月。 15.2.4 定期确认检验的评定和不合格品的处置 15.2.4.1 定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。 15.2.4.2 定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停 止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。 资料个人收集整理，勿做商业用

54、途 24 / 48 16 原材料名称：电缆用无纺布 16.1 适用范围：本规范适用于绕包电缆护层用无纺布。 16.2 编制依据： GB/T2952.1-2008 附录 B 16.3 技术要求 16.3.1 电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂 而成的非织造布 1）资料个人收集整理，勿做商业用途 16.3.2 电缆用无纺布的主要性能应符合 表 1 的规定。 表 1 电缆用无纺布的主要性能要求 项目 指标 试验方法 外观 纤维均匀分布，无霉点、硬杂物 和破洞，幅边无裂口、干燥不潮 湿 目测 厚度 /mm 0.2 0.04 GB/T451.3-2002 紧度 / （ g/cm 3），不小于 0.2

55、5 16.3.3.1 断裂强度（纵向） / （N/15mm）， 不小于 50 GB/T451.3-2002 断裂伸长率（纵向） /%，不小于 10 GB/T451.3-2002 吸水速度 / （ mm/min），不大于 0.1 16.3.3.2 16.3.3 试验方法 16.3.3.1 紧度试验 取 300mm300mm试样 3 个，在相对湿度（ 652%），温度（ 202）的条件下放置至少 24h，用感量 1mg 天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量（重 量），然后按式（ 1）求出紧度的数值： 资料个人收集整理，勿做商业用途 D= d1000 式中： D紧度， g/cm

56、3； G定量， g/m2； d厚度， mm； 取三个试样的算术平均值，计算结果取至 0.01g/cm 3 16.3.3.2 吸水速度试验 从纵向切取 5 个 15mm100mm的试样，在每个试样的一端距端部 30mm处绘上一条标志线 并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。为便于识别，在蒸馏水中 可滴入数滴墨水着色。经 10min 之后，取出试样，用放大倍数至少 10 倍的投影仪或精度 为 0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。 资料个人收集整理，勿做商业用途 16.4 检验 本公司检验能力有限，对绕包电缆护层用无纺布只做外观、厚度检查，并按规定要求进行 验收。对检验

57、不合格品予以退货处理，不合格品数量较大时，此批货物可判定为不合格， 全部退回，并考虑是否作为合格供应商继续供货。 资料个人收集整理，勿做商业用途 17 原材料名称：填充用聚丙烯网状撕裂纤维 25 / 48 17.1 适用范围：本规范适用于各种电缆填充圆整而用。 17.2 编制依据：企业标准 17.3 技术要求 17.3.1 外观：颜色，白色且色泽均匀一致无污染 ; 网格，轻拉展开成网，网格均匀；柔软 程度，塑化良好，手感柔软似棉纱； 绕卷，整齐不松散。 资料个人收集整理，勿做商业用途 17.4 检验项目 见表 2 表2 序号 检验项目 本规范条文 检验类型 1 外观 17.3.1 目测 18

58、原材料名称：三氧化二锑 （ Sb2O3） 18.1 适用范围 ：本规范适用于电缆制造生产工艺中作为阻燃剂使用的三氧化二锑进货检验 依据。 18.2 编制依据： GB/T4062-1998 18.3 技术要求 18.3.1 产品分类 三氧化二锑按化学成分及物理性能分为： Sb2O399.80 、Sb2O399.50 、Sb2O399.00 三个牌号。资 料个人收集整理，勿做商业用途 18.3.2 化学成分及物理性能： 三氧化二锑的化学及物理性能应符合 下表 1 的规定。 表 1 三氧化二锑的化学成分及物理性能 牌号 Sb2O399.80 Sb2O399.50 Sb2O399.00 化学成分， %

59、 Sb2O3 不小于 99.80 99.50 99.00 杂质 不大于 As2O3 0.05 0.06 0.12 PbO 0.08 0.10 0.20 Fe2O3 0.005 0.006 - CuO 0.002 0.002 - Se 0.004 0.005 - 物理性能 白度， % 不小于 93 93 91 平均粒度 m 0.30.9 0.30.9 - 0.91.6 0.91.6 1.62.5 1.62.5 18.3.3 三氧化二锑为白色粉末，不应有目视可辨的外来夹杂物。 18.4 试验方法 18.4.1 三氧化二锑化学成分的仲裁分析方法按 GB/T3254.1 3254.6 的规定进行。 1

60、8.4.2 平均粒度的测定参照 GB/T11107的规定进行。 18.4.3 吸油量的测定按 GB5211.15个规定进行；消色力的测定按 GB5211.16 的规定进行； 遮盖力的测定按 GB5211.17的规定进行。 资料个人收集整理，勿做商业用途 18.5 检验规则 26 / 48 18.5.1 检查和验收 18.5.1.1 本公司检验能力有限， 不具备对三氧化二锑的化学成分和物理性能的测定， 进货 检验以检查标志、包装和验证由供方提供的质保书为主。 资料个人收集整理，勿做商业用途 18.5.1.2 产品由供方技术监督部门进行检验。 保证产品质量符合标准要求的规定， 并填写 质量证明书。