第23讲工程施工技术五2011年新版0001

1、2011 造价精讲班建设工程技术与计量(土建) 第四章 工程施工技术 -3 砼和预应力砼，吊装和装饰 主要内容 三、混凝土工程 (一)混凝土施工配合比 1设计混凝土配 合比的基本要求 有四方面，三个 参数 (1) 满足混凝土设计的 强度等级 ； (2) 满足施工要求的混凝土 和易性； (3) 满足混凝土使用要求的 耐久性； (4) 满足上述条件下做到节 约水泥和降低混凝土成本。 确定满足上述四项基本要求的 三大参数：水灰比、单位用水量和砂率 。 2混凝土配合比 设计的步骤 (1) 混凝土的施工配制强度的确定。混凝土的施工配制强度可按下式确 定，以达到 95的保证率： f cu,o f cu,k

2、 +1.645 式中 f cu,o 混凝土的施工配制强度 (MPa) ； f cu,k 混凝土抗压强度标准值 (MPa) ；考试会给出。 施工单位的混凝土强度标准差 (MPa) 。考试会给出。 (2) 计算水灰比 (W C)。 W/C=A*fce/f cu.o +A*B*f ce 式中 f ce水泥实际强度 (MPa) ； f ce(水泥实际强度)水泥强度等级值的富余系数* 水泥强度等级值 (MPa) A,B回归系数， 其中采用碎石时， A046，B007；卵石时： A048， B033； (3) 确定单位用水量 (mwo) 。 (4) 计算单位水泥用量 (mco )=单位用水量 / 水灰比。

3、 为保证混凝土的耐久性， mco要满足规定的最小水泥用量的要求，若 mco 小 于规定的最小水泥用量，则应取规定的最小水泥用量值。 计算的水泥用 量不宜超过 550kg m3，若超过应提高水泥强度等级。 1页 (5) 确定砂率 ( s) 。 合理的砂率值主要应根据混凝土拌和物的坍落度、粘聚性及保水性等特 征来确定。 (6) 计算粗、细骨料用量 (mgo、 mso ) 。 重量法。体积法 (7)试配及调整配合比。 2004 考题 混凝土的设计强度为 C25，使用的普通硅酸盐水泥强度等级为32 5，碎石粒径为 5-40mm。水泥强度等级富余系数为113，混凝土单位用水量 185kg ，该混凝土单位

4、水泥用量为 (B) 。( 可取 A 356 64kg B 376 79kg C 394 81kg D 425 78kg 分析计算过程： 1 、先计算试配强度。 f cu0=f cu.k +1645； 取 5； 2、确定水灰比( W/C) 2页 W/C=A*fce/f cu.o +A*B*f ce 式中 f ce水泥实际强度 （MPa）； f ce（水泥实际强度）水泥强度等级值的富余系数* 水泥强度等级值 （MPa） A, B回归系数，其中采用碎石时， A046，B0 07； 3、计算单位水泥用量： mco=mwo/ （W/C） 2006考题：根据历史资料统计，水泥强度等级值的富余系数为1.13

5、 ，混凝土强度标准差为 3Mpa。某施 工企业用卵石，中砂和水泥强度等级 32.5 的普通硅酸盐水泥配置 C25混凝土，设计用水量为 180Kg，则 每立方米混凝土的水泥用量为（ A）。 A. 365Kg B. 350Kg C. 325Kg D. 385Kg 分析计算过程 ： 1、先计算试配强度： f cu，0=f cu.k+1645 =29.935 ；（按题目条件取 3） 2、确定水灰比： W/C=A*fce/f cu.o +A*B*f ce 其中 f ce=rc*f ceg=1.13*32.5, 采用碎石： A=0.48 ；B=0.33 W/C=0.493 3、计算水泥用量： mco=mw

6、o/ （W/C） =180/0.493=365kg 2007 年考题 28已知水泥强度等级的富余系数为 1.13 ，混凝土强度等级标准差为 3Mpa，用碎石、中 砂、42.5 普通硅酸盐水泥拌制 C35混凝土，查规程拟定单位用水量为 180kg，又知回归系数为 a0.46 、 b 0.07, 则单位水泥用量为（ C）。 A371.13kg B365.18kg C338.35kg D328.16kg 分析计算过程： 1、先计算试配强度： fcu ，0=fcu.k+1 645 =39.92 ；（按题目条件取 3） 3页 2、确定水灰比： W/C=A*fce/fcu.o+A*B*fce=0.53 其

7、中 fce=rc*fceg=1.13*42.5, 采用碎石： A=0.48 ；B=0.33 W/C=0.53 3、计算水泥用量： mco=mwo（/ W/C） =180/0.53=339.6 接近备选答案 338.35kg 。 2008 考题 28混凝土的试配等级为 C30，设定容重为 2380kg m3。每立方米混凝土碎石用量 1210kg， 砂率 35，用水量 175kg，则其水泥用量是（ B ）。 A336.36kg B343.46kg C349.36kg D350.46kg （二）混凝土搅拌 1、原材料的质量要求 （1）水泥进场检查 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期

8、等进行检查，并 应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合国家标准规 定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。 3个月 （ 快硬硅酸盐水泥超过 1 （2）外加剂问题 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 ，严禁使用含氯化物的外加 剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总 含量应符合现行国家标准规定。 （3）骨料大小问题 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1 4，且 不得超过钢筋最小净距的 3 4。 2混凝土搅拌机类型及选用 自落式搅拌机 适用于搅拌塑性混凝土。 4页 强制式搅

9、拌机 强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈， 宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝 土。 3搅拌制度确定 除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。 投料顺序有三种：一次投料法、二次投料法。 （1）一次 投料法 强制式 是将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水进行搅 拌； 自落式 先投入砂 （或石子 ）- 再投水泥再投入石子 （或砂） 。将水泥夹在砂、 石之间，最后加水搅拌 （2）二次 投料法 可提高强 度，节约 水泥 预拌水泥砂浆 法 先将水泥、 砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后， 再加入石子搅拌成均匀的混凝土； 预拌水泥净

10、浆 法 先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成 混凝土 裹砂石法 混凝 土搅拌工艺 先将全部的石子、砂和 70拌合水投入搅拌机，拌合 15s，使骨料湿 润，再投入全部水泥搅拌 30s 左右，然后加入 30拌合水再搅拌 60s 左右即可。 例题： 先将全部的石子、砂和 70拌合水投入搅拌机，拌合使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌 30s 左右，然后加入 30拌合水再搅拌左右叫做 A. 二次投料法 B. 预拌水泥砂浆法 C. 预拌水泥净浆法 D. 裹砂石法混凝土搅拌工艺 答案： D （ 三 ） 混凝土的运输 1、混凝土运输要求 有3条，即均质性，不离析；满足坍落度；初凝前浇筑完毕

11、2. 混凝土运输方法 分为地面运输、垂直运输和楼地面运输。 3、混凝土泵 是能一次连续完成混凝土的水平运辅和垂直运输的设备，配以布料杆还可以 5页 进行混凝土的浇筑。 我国目前主要采用活塞泵 。 且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于 混凝土泵的泵送能力，以保证混凝土能连续工作。 为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水和水泥浆或水泥砂浆以润滑输送管内 壁，然后进行正常的泵送。 ( 四 ) 混凝土的浇筑 1一般规定。 ( 1)在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求。 (2) 检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表。

12、 (3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土 应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 (4) 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50 lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水 泥砂浆；为了防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构 中限制自由高度不宜超过 3m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 (5) 在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现 有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 (6) 混凝土浇筑必须保证混凝土均匀密实， 强度符合设计要求， 保证结构

13、的整体性和耐久性； 尺寸准确，拆模后，混凝土表面平整光洁。 2混凝土浇筑方法 为了使混凝土能振捣密实， 同时， 为了保证在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕， 应采用分层浇筑和连续浇筑方法进行混凝土浇筑。 (1) 梁 、 板、柱、 墙的浇筑 在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。 在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶。 每排柱子由外向内对称顺序进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜。 柱、 墙浇筑完毕后应停歇 1 15h，使混凝土拌合物获得初步沉实后，再浇筑梁、板 混凝土。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。当梁高大于lm 时，才允许将梁单独 浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20 30

14、mm处。 (2) 大 体 要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必 6页 积混凝土 结构浇 筑。 须减少浇筑后混凝土的内外温差，不宜超过 25 。 为此应采取相应的措施有： 1、 应优先选用水化热低的水泥； 2、 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量； 3、 掺入适量的粉煤灰 ( 粉煤灰的掺量一般以 15 25为宜 ) ； 4、 降低浇筑速度和减小浇筑层厚度； 5、 采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施 6、 必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝且分层分段浇 筑。 大体积混凝土结构的浇筑方案， 一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。 目

15、前应用较多的是斜面分层法。 全面分层法要求的混凝土浇筑强度较大，斜面分层法混凝土浇筑强度较小，施工 中可根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，认真选择浇筑方案。 3混凝土密实成型 (1) 混凝土振动密实成型。 用于振动捣实混凝土拌和物的振动器按其工作方式可分为内部振动 器、外部振动器、表面振动器和振动台四种。对它们的特点和适用部位要能够正确界定。 原理 适用 内 又称插入式振动 内部振动器 部 器。其工作部分是 适用于基 振 一棒状空心圆 柱 础、柱、梁、 动 体，内部装有偏心 墙等深度或 器 振子，在电动机带 厚度较大的 动下产生高速转动 结构构件的 而产生高频微幅的 混凝土捣 振

16、动。 实。 使用的注意事项 1、使用内部振动器时，要使振动棒垂直插入混 凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒 插入下层尚未初凝的混凝土中50 lOOmm。 2、振捣时要快插慢拔。快插是为了防止先将表 面混凝土振实而造成分层离析；慢拔是为了使混 凝土来得及填满振动棒拔出时所形成的空洞。 3、捣棒各插点的间距应该均匀，对普通混凝土 插点间距不大于有效作用半径的1 5 倍，对轻 骨料混凝土插点间距不大于 1 倍。 7页 4、捣棒移动方式有行列式和交错式两种。振捣 棒与模板的距离不应大于其作用半径的05 倍， 5、应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 表 又称平板振动器。 表面振动器 1、要求

17、振动器的平板与混凝土保持接触，其移动 面 是由带偏心块的电 是放在混凝 间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边 振 动机和平板等组 土表面进行 缘，应相互搭接 30 50mm，以保证衔接处混凝土 动 成。 振捣，适用 的密实。 器 于振捣楼 2、最好振捣两遍，两遍方向互相垂直。第一遍主 板、地面和 要使混凝土密实， 第二遍主要使混凝土表面平整。 薄壳等薄壁 3、每一位置的延续时间一般为25 40s ，以混凝 构件。 土表面均匀出现浮浆为准。 外 又称附着式振动 适用于振捣 1、使用外部振动器时， 应考虑其有效作用范围约 部 器。直接固定在模 断面较小或 1 1 5m，作用深度约 250mm

18、。 振 板上，利用带偏心 钢筋较密的 2、当构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器 动 块的振动器产生振 柱、梁、墙 同时进行振动。 器 动通过模板传给混 等构件 3、当钢筋配置较密和构件断面较深较窄时，亦可 凝土拌和物，达到 采取边浇筑边振动的方法。 振实目的 振 混凝土预制构件厂 用于振实预 动 中的固定生产设备 制构件 台 例题： 用于振动捣实混凝土拌和物的振动器按其工作方式可分为 等 A. 内部振动器 B. 附着振动器 C. 表面振动器 D. 高频 振动器 E. 振动台 答案： A.C.E (2) 混凝土真空作业法。 8页 混凝土真空作业法是指借助于真空负压，将水从刚浇筑成型的混凝土拌

19、和物中吸出，同时使 混凝土拌合物密实的一种成型方法。 表面真空作业 可将几种方法 结合使用。 表面真空作业是在混凝土构件的上、下表面或侧面布置真空腔进行吸水。 上表面真空作业适用于楼板、预制混凝土平板、道路、机场跑道等； 下表面真空作业适用于薄壳、隧道顶板等； 侧表面真空作业适用于墙壁、水池、桥墩等则宜用。 内部真空作业 4施工缝留置及处理 柱 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面， 子 同时又要照顾到施工的方便。 梁 与板连成整体的大断面梁应留在板底面以下 20 30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托 部。

20、 板 单向板应留在平行于板短边的任何位置。 双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构， 13跨度范围内。 应按设计要求留置施工缝。 有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间 楼 楼梯应留在楼梯长度中间1 3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中 13范围内，也可 梯 留在纵横墙的交接处。 9页 例题： 门洞口过梁跨度等于A,B 轴间距 , 共 6m，施工缝应留在 A.距离 A 轴 2m处 B. 距离 A 轴 3m处 C. 距离 B 轴 2m处 D. 距离 B 轴 2。5m处 E. 距离 A 轴 1m处 答案： B.D ( 五 ) 混凝土的养护 1. 标准养护 混凝土在温度为 20度( 土3度) ，相对湿度为 90以上的潮湿环境或水中的条件下进行 的养护，称为标准养护。 2. 热养护 为了加速混凝土的硬化过程，将其置于较高