砌体工程施工工艺流程

1、 砌体工程施工工艺流程质量控制技术交底以及遵守事 项 1、进入施工现场， 必须佩带安全帽， 严禁酒后上班，在脚手架上操作 应 事先检查脚手板是否满铺、有无探头板、上部脚手架是否有杂物等一切危 险 源，架体上作业不得嬉戏。 2、严禁未经现场管理人员同意，严禁私自拆除安全防护栏杆、连墙 件， 禁止私拉电线，线路、机械未经电工检查合格后不得启用，禁止使用有安 全 隐患的病态机械。 3、外墙上下交叉作业时，在施工层的上一层应采用竹片把外架与楼 层之 间的缝隙封闭，防止高空坠物。 4、砌筑前，应将框架柱各面的水平控制线及墙体墙位控制线弹于框 架柱 上，并检查构造柱、拉结筋是否漏设或偏位，如有时，应在砌筑

2、前植筋整 改， 并追究责任班组，整改费用由责任班组负责，现场拍照存底取证，微信、 短 信通知责任班组，并复核门窗洞位置、轴线尺寸。 5、砌体材料要求：材料进场前，应事先计算出各部位所需砖量，根 据 实际使用数量采购及堆放卸货；材料要求出厂龄期达到规范合格时间、干 燥、强度高的空心砖、水泥砖及各种砌块材料，若遇雨天，应进行覆盖， 严 禁湿砖上墙。现场半砖以上不得浪费，均应每班收集使用。如果是空心砖 不 需要整块，应采用割机切割。 6、该层填充墙砌筑前，构造柱钢筋必须提前安装验收合格，上下柱 预埋钢筋应与主筋完全绑扎，并于绑扎范围内设置 3 道加密箍筋，在构造 柱 底部覆盖沙或建筑垃圾、锯屑等松散

3、易清理的隔离材料。 7、填充墙砌筑时，应将楼层墙位处清理干净且充分湿润，并按砌筑 工艺流程操作。 （1）、应注意如下事项： 、填充墙砌筑应层层拉线（水平线、垂直线）楼梯间墙表面控制线 应尽量设置在内墙处，构造柱马牙槎处应设置 2 道垂直通线，并检查构造 马牙槎的截面尺寸（如右图）；（要有杆图） 、砌筑灰缝应饱满，与框架柱交界处砂浆应挤满，每班应严格检查 不得二次灌浆、有假缝。灰缝宽度控制在 0.81.2cm，误差 2mm。 、构造柱马牙槎应 “先退后进” ，并放控制线控制槎口垂直度、 截面尺寸，要求：水泥空心砖每 3皮砖、水泥实心砖每 6皮或 300mm高 度变化马牙槎槎口，并于凸槎口设置 2

4、 6 L=750mm 拉结筋（如右图） 、控制日砌高度，不得超过 1.5m，或一皮架脚手架，并将最后 一次砌筑日砌登记于墙体上，控制 7 天后才能砌筑斜顶砖，斜顶砖角度控 制在 45 60之间，顶砖砂浆应饱满且砂浆不得凸出墙体，内外侧灰缝 应勾缝检查。 、门窗洞口砌筑时，应将宽度每边各加大 1cm，门过梁及窗台 压顶应按图纸尺寸加高 5cm（预留装修厚度），窗台模板安装时应保证内 侧比外侧高 1cm。 、当班砌筑完毕后，应检查墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度 （应全部勾缝处理）及直线度，并将凸出墙面的砂浆用扫把扫平后，回收 落地砂浆及马牙槎处掉落的砂浆，做到工完料清。 （2）施工要点 2.1 作

5、业条件 2.1.1 弹好墙身线、构造柱，轴线及门窗洞口的位置线，放样前地梁 顶面清洗干净，并经检验符合设计图纸及变更要求。隔墙应随主墙一并放 样，并在砌筑主墙时一起撂底摆砖检查合格，重新砌筑时按撂底的位置进 行砌筑，外墙的砖墙及基础外侧应从主体顶层放线，与上部墙体一致，如 果主体尚未封顶应外凸 1cm，避免后期施工框架砼涨模无法凿除，突出墙 造成外墙粉刷增厚或打 凿产生的额外费用； 2.1.2 按室内标高低 6cm计算好砖的层数控制好高度（预留比室内标 高低 6cm），防止室内装修时，露出砖基础，到时派点工修凿砖基础造成 人工费成本增加；设计有防湿要求应做防湿层。每层第一皮砖应进行全层 计划摆

6、砖需要预留洞口检查正确后再开始砌砖。遇有不是整块砖、空心砖 应采用机械切割，严禁吹砖损伤砖体，浪费材料。每层应做合格样品墙检 验合格后再大面积按样品施工。每班按样品验收记入质量评分表。 2.1.3 常温施工时，混凝土实心砖及粘土空心砖必须在砌筑前 1-2 天 浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以 1-1.5cm 为宜。下春雨多雨季 节，应防止砖含水率过多，应有防雨淋措施。 2.1.4 现场规划好砂浆运输道路，应提前整平运输砂浆的便道，预防 便道颠簸斗车摇晃造成砂浆随地滴洒造成浪费。 2.1.5 现场规划好卸浆地点（地面不平环境不好），底部应放有模板 等措施进行砂浆堆放，砂浆堆放如果与地面直接

7、接触，应平整结实。 2.1.6 砌筑部位的基础梁应进行清洗湿润，表面不得留有泥浆。 2.1.7 提前向班组长及作业工人交底本工序的质量验收标准及每班检 查施工评定表、成本重点水泥每立方米用量、每盘砂浆配合比、工期及安 全的技术交底。 2.2 施工要点 2.2.1 砌筑砂浆 ： 砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行试配或重新调 整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。 施工时管理人员应旁站： 应严格按施工配合比进行计量样品砂浆符合要求在进行施工，材料堆放计 量应在砂浆机生产周围距离最近，用电用水开关方便操作安全、砂浆出料 口运输离施工最近，砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水

8、，再 依次投入沙子、水泥、外加剂、加水搅拌，时间不得少于 2min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 34h 内 使用完，不允许使用过时砂浆。施工时应控制拌成砂浆量，用不完的砂浆 应加班在规定时间内用完。每班落地砂浆，砂浆收集应分二次当班回收使 用。 2.2.2 组砌方法 本工程砖墙如果采用实心砌体或空心砖，要上下错缝，内外搭砌。实心 砖砌筑为一顺一丁。 2.2.3 排砖撂底 排砖时，应从窗间墙、门垛边开始排砖。舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正 确排砖，半块头砖分开使用，避免造成通缝不 平直、不均匀。两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位 置线，认真核对窗间墙垛的

9、尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调 整。 2.2.4 盘角 砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，砖墙 后塞口或梁底顶斜砖高度，有靠柱位分皮数做在柱口，控制好灰缝大小， 使水平灰缝均匀一致。大盘角放好后在复查一次，平整度和垂直完全符合 要求后，在挂线砌墙。 2.2.5 挂线 砌砖墙混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序 控制抹灰厚度奠定基础。 如果几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 2.2.6 砌砖 砌砖宜采用一铲灰、

10、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满 挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作 过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 随砌随将舌头灰刮尽。所有留搓处砂浆应刮干净，包括构造柱留搓位砂浆 也要每班清理干净。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施 工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500cm 2.2.7 留搓 a. 外墙转角处应同时砌筑。 b. 内外墙交接处必须留斜搓，搓子

11、长度不应小于墙体高度的 2/3 ，搓 子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。 c. 交接处当不能留置斜搓而留成直搓时，应留成阴搓。阴搓按突出墙 面4时和 6时交替设置，其砌筑高度应不大于 1.20 米，并设 6拉结筋， 其数量为每 12cm墙厚放置 1 根且沿线每八皮砖（且不超过 500mm高）放 一次，其埋入长度从墙的留搓处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。 e. 砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿 润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.2.8 预留孔洞 事先告知水电班组，在墙体上的预留孔洞应预先留置（如污水、雨水 出入口），不得事后凿墙

12、。振动损坏周边墙体，造成墙体裂缝隐患。 2.2.9 构造柱做法： 凡设有构造柱的工程，在砌筑前，先根据设计图纸将 构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，并与构造柱底部铺上一 层砂或木屑等便于清理的隔离材料。砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙 槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎 应先退后进。拉结筋按设置要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm （八皮砖）设置 2 根 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。工作完 毕将马牙槎内的积灰清理干净。 2.2.10 砖灰缝应饱满，马牙槎、落地灰当班清理干净在 3 小时内回收使用。 （3）质量标准 3.1 砌筑

13、砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝 不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3.2 砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性， 其试块强度必须符合施工规范定的有关规定。砂浆试块在砂浆搅拌机出口 随机取样制作。 3.3 砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，不准有通缝；灰缝应横平 竖直，厚薄均匀。 3.4 各种预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得事后剔墙凿洞； 3.5 砖墙砌筑允许偏差如下表所示。 基础砌砖允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置偏移 10 用 2 基础顶面标高 15 3 表面平整度 8 4 水平灰缝平直度 10 用2 5 水

14、平灰缝厚度 8 与 6 预留构造柱洁面尺寸（宽、深） +8，-5 （4）可能发生的技术质量问题及预防措施（如遇干混砂浆可按该规定执 行） 4.1 砂浆强度不稳定：应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的外加 剂或石灰膏、塑化材料或掺微沫剂等均不可超量同时应注意加强搅拌，改 善砂浆的匀质性。有条件适配砂浆送压试验强度对比。 4.2 砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆 （最好用中砂），也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。灰槽中的砂 浆，使用时应经常翻拌， 清底。砂浆拌制完毕， 可控制在 2-3 小时内用完， 严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。 4.3 混水墙面出现直缝：应教育操作

15、人员认识到出现直缝、砂浆不饱 满、柱边没采用挤浆饱满。不仅仅影响美观，更重要地降低了砌体强度， 造成涂料装修后产生裂缝，加强操作的责任心。 4.4 砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝：应注意改善砂浆的和易性，坚持采 用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙，加强操作的责任心，提供操作工艺流 程指导保证质量。 4.5 墙面游丁走缝：撂底前应对进场砖尺寸实测，以便摆砖撂底时适 当调整竖缝宽度，砌筑时必须强调适中。 4.6 水平缝不直：要采取小面跟线，挂线长度超长（ 15-20m）时，应 加设垫片防止线下垂或偏位，砖灰缝厚度根据辅助线进行调平。 4.7 拉结筋漏放：管理人员应在施工前完成拉结筋补漏植筋并检查是 谁的责任

16、，所需费用列单上交财务由责任人承担。并用短信、微信通知责 任人，或在补漏前先通知责任人。班组兼职质检员或班长在操作中随时提 醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。 （5）节约与成品保护措施 5.1 节约措施 5.1.1 认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。 5.1.2 认真执行重量配合比，不得随意添加水泥。 5.1.3 认真估算当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。砌砖过程 中，注意每班次随时回收落地砂浆使用在砌体中，半砖头要每班及时要求 班组进行收集利用，做到工完料净场地清。 5.1.4 做好材料进场质量及数量验收工作，主管每班应重点关注进场材料 质量，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等次品材 料砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收及使用。 5.1.5 提高砌筑质量，加强对墙面垂直、平整度的检查，可减少抹灰时的 材料用量，保证抹灰层质量。 5.1.6 加强班组长交底及自检工作，现场管理人员每班拍照优劣照片，需 要时可发微信表扬警示。 每班生产产品必检合格， 技术问题事前交底预防、 事中巡查发现及时纠正。严把砌筑质量关，防止不应有的返工现象，造成 工和材料的浪费。 5.2 保护成品措施 5.2.1 对墙体拉结筋、各种预埋件、水卫、电气管线等，均应注意保护， 不得任意拆改或破坏。 5.2.2 砂浆稠度应事宜，防止在砌筑时砂