焊接施工方案汇总0001

1、中海工业（江苏）有限公司302a分段堆场及预晒装场、308a. 308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程 焊接施工方案 施工单位：江苏扬安中海项目部 2010年3月28日 一、工程概况 二、施工程序 三、焊工管理 四、焊接材料管理 五、焊接设备、计量器具管理 六、焊接质量控制 七、焊接环境 八、返修 九、焊接检验 一、工程概况 工程名称： 中海运江苏造船基地分段堆场（一）（二）、分段堆场及预侧装场（一）、 2#坞下游场区的动力管道及给水、江水管道工程 建设地点： 江苏省江都沿江开发区迎舟路1号 业 主： 中海工业（江苏）有限公司 设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司 承

2、包方式：包工包料 工期目标：50天 质量目标：合格及以上 二、施工程序 组对 预热 组对间隙 电加热 错边量 预热温 度 同心度及垂直 硬度试 验 三、焊工管理 1、参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、圧力管道焊工合格证， 杜绝无证上岗。 2、上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工 本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。 3、从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行 焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。 4、对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一

3、次合格率85%）,应暂停该焊工作业资格，经 重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 四、焊接材料管理 1、本工程施工用焊接材料，山项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。 2、在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二 级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。 3、焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。 4、焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表： 焊材烘烤曲线 (min) 时间 序号 焊条型号(牌号) 烘烤温度 CC) 保温时间 (min) 恒温温度 CC) 重复烘烤 次数 1 E4303 (J422) 15015 60-90 50

4、-60 W2 2 E4315 (J427) 380 20 110-120 130-150 W2 3 E5015 (J506) 380 20 110-120 130-150 W2 4 E308-15 (A102) 11020 60-90 40-50 W2 5. 焊接材料的发放与回收 (1) 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理 员处领用焊接材料。 (2) 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。 (3) 当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回 焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不

5、超过二次；回收的 焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 6、焊接材料管理质量控制 项目 工作内容及质量控制标准 负责人 焊材库 设立二级焊材库 有照明、除湿、通风装置 项目经理 温度、湿度 温度$5C,相对湿度W60% 焊材管理员 记录 每日按时记录 入库 检验和试验 外观、化学成份、机械性能 材料质保师 堆放 按规格、种类、炉批号、进货时间 记录 按时记录 烘烤 烘烤工艺 按烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤 焊材管理员 重复烘烤 常温时间24小时，重复烘烤次数W2小时 记录 按时记录、准确 焊材发放 焊材领用卡 焊接责任师签字 焊工 保温筒 良处 焊材使用量 小于4小时焊接焊材需用量 焊材管理员

6、记录 按时记录、准确 回收 贮心 单独存放 焊材保管员 记录 按时记录 五、焊接设备、计量器具管理 K根据本装置安装工程的材料种类、工程量及质量要求配置必要的焊接设备和计量器具。 2、焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管，标识动态管理， 操作人每天及时填写焊机运转记录。 3、施工现场配备专职电工进行维护保养，保持运转完好。 4、计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。 六、焊接质量控制 K焊接方法 (1) 压力管道焊接，DN2. 5 70-90 142 80-100 8-12 2 TIG TIG-J 50 2. 5 80-100 142 90-100 8-12 D

7、N 80 W5 1 TIG TIG-J 50 2. 5 70-90 142 80-100 10-14 2- 3 SMAW (E431 5) E4303 03.2 90-120 232 90-120 DN 80 6 1 TIG TIG-J 50 2. 5 70-90 142 80-100 10-14 2- 3 SMAW (E431 5) E4303 P3.2 90-120 232 90-120 2 4 SMAW (E431 5) E4303 04.0 160-170 252 90-120 ALL 电弧焊打底 E4303 63.2 90-100 232 80-100 九、焊接检验 1、焊前检验 (1) 检查坡口尺寸是否符合设计图纸和规范要求 (2) 检查母材及坡口表面是否有裂纹、分层缺陷。检查坡口表面油污、锈、水份等杂物是否 清除干净。 (3) 检查组对、点焊质量，点焊焊缝是否存在裂纹、气孔缺陷，组对间隙要符合要求。 2、焊接过程中检验 (1) 根层焊接完成后应检查根层焊缝质量。 (2) 每一填充层焊接完成后