火力发电厂典型作业电气专业危险点预控措施

1、第三章 电气专业危险点预控 一、电气检修 1 发电机及励磁机检修 1.1 发电机解体 1.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 拆除发电机密封瓦、 上端盖等部件； 拆除励磁机及氢冷器等 部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。 1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面 使用电动扳手时发生人身触电。 起吊定子端盖时可能造成人身伤害。 端盖拆除后， 现场孔洞未及时封堵， 可能造成人员跌落受伤。 氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。 1.1.2.2 设备损坏方面 起吊定子端盖时可能造成设备损坏。 1.1.3 防范措施 1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电 见公共

2、项目“电气工具和用具的使用” 。 防起吊定子端盖时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业” 。 防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施 端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。 防氢气未排放彻底措施 开工前必须测量氢气含量在规定范围内。 1.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊定子端盖时造成设备损坏措施 起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除； 其余措施见公共项目 “汽机房行车 作业”。 1.2 抽发电机转子 1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 装好承重千斤托架； 取出汽侧轴承下瓦及瓦衬； 将转子托架 安装牢固； 取出励侧下瓦， 将励端下半端盖下移； 将弧形钢板

3、拉入放在定子铁芯橡胶保护板 上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。 1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 起吊转子时造成人身伤害。 1.2.2.2 设备损坏方面 起吊转子时造成设备损坏。 1.2.3 防范措施 1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防起吊转子时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业” 。 1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊转子时造成设备损坏措施 定子前后两侧设专人观察定转子间隙， 出现异常时及时汇报指挥人； 吊运过程中指挥人 必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业” 。 1.3 发电机定子检修 1.3.1 项目简述 该项目

4、所涉及的主要工作： 对定子铁芯、 槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理， 并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。 1.3.2 潜 在风险 1.3.2.1 人身伤害方面 清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。 1.3.2.2 设备损坏方面 使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤。 异物遗留定子膛内，造成设备损坏。 定子反冲洗或做流量试验时， 水回路封堵不严造成绝缘受潮。 作业人员违反工艺纪律损伤引水管。 定子水回路水压试验时，超压造成设备损坏。 1.3.3 防范措施 1.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当措施 做好通风措施； 工作人员应戴乳胶

5、手套、 口罩或防尘面罩； 注意防火。 1.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤措施 定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮； 打槽楔使用木锤和专用打板， 严禁使用铁锤； 严禁 抛传工器具等物件。 防异物遗留定子膛内措施 工作人员进入定子膛内， 应穿无扣、 无金属件的连体工作服和软底鞋， 并且掏出随身携 带的物品， 防止物品落入定子内部； 定子膛内使用的工器具、 物品每次开工和收工必须进行 登记和清点， 防止遗留在定子膛内； 每次收工必须将定子膛内清理干净， 用蓬布将定子盖严 并贴封条。 防定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严措施 定子反冲洗时， 水回路各连

6、接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应 对汇水管口进行封堵。 防作业人员违反工艺纪律损伤引水管措施 严禁攀扶引水管， 防止损坏； 用扳手拆引水管或螺帽时， 螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧， 用力要均匀，防止损坏接头。 防水压试验时超压措施 水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证； 水压试验时， 升压速度要缓慢， 严禁 出现超压。 1.4 发电机转子检查、试验 1.4.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：转子槽楔检查；铁芯清扫及喷漆；进行转子相关试验。 1.4.2 潜在风险 1.4.2.1 人身伤害方面 转子铁芯清扫及喷漆时，造成人员身体伤害。 1.4.2.2 设备损坏方面 异物

7、通过转子通风眼掉入转子内，造成设备运行后损坏。 转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良，易发生转子铁芯损伤。 1.4.3 防范措施 1.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防转子铁芯清扫及喷漆时人身伤害方面措施 做好通风措施； 工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时， 应戴乳胶手套、 口罩或防尘面罩， 并佩戴护目眼镜。 1.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防异物通过转子通风眼掉入转子内措施 每次转子检修后及时用专用转子帆布将转子盖好； 工作时转子通风眼处做好保护， 防止 异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好。 防转子铁芯损伤措施 检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查， 禁止使用

8、铁锤， 防止造成转子铁芯损 伤。 1.5 发电机冷却器拆、装及检修 1.5.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：将冷却器吊出进行清理、检漏、堵管，并进行水压试验。 1.5.2 潜在风险 1.5.2.1 人身伤害方面 使用电动扳手时发生人身触电。 拆、装氢气冷却器高处作业时易发生人身坠落。 起吊冷却器过程中，造成人身伤害。 1.5.2.2 设备损坏方面 起吊冷却器过程中，造成设备损坏。 1.5.3 防范措施 1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 见公共项目“电气工具和用具的使用” 。 防坠落措施 见公共项目“高处作业” 。 防起吊冷却器时人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”

9、。 1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊冷却器时设备损坏方面措施 见公共项目“汽机房行车作业” 。 1.6 发电机复装 发电机各部件检修完毕， 经相关试验、验收合格后，方可进行发电机的复装工作， 复装 工艺过程中的要求及注意事项和解体相同。其风险分析参见发电机解体部分。 1.7 励磁机检修 励磁机检修时需将励磁机吊离， 进行定、 转子检查、 清理及复装。检修过程中拆除励磁 机外罩上的接线时要注意防止人身触电； 拆除与外罩有关联的冷却器进出水管道时， 注意防 止冷却水进入励磁机； 检修时注意防止二极管及熔断器碰伤。 励磁机检修潜在风险与预控措 施其余内容与发电机检修类似，可参照发电机执行

10、。 2 电动机检修 2. 1 拆电动机电源引线 2. 1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。 2. 1.2 潜在风险 2.1.2.1 人身伤害方面 触电 电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。 2. 1.3 防范措施 2. 1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后， 及时将三相电源电缆短路并可靠接地。 2. 2 电动机吊运 2. 2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 解开电动机与负载间对轮， 拆除电动机底角螺丝， 使用起重 设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。 2. 2.

11、2 潜在风险 2. 2.2.1 人身伤害方面 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。 电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。 2. 2.2.2 设备损坏方面 使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。 电动机运输时， 因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。 2. 2.3 防范措施 2. 2.3.1 防人身伤害方面的措施 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业” 。 防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施 电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。 2. 2.3.2 防设备损害方面的措施 防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施 起吊前必须检查靠背轮和地

12、脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业” 。 防电动机运输时电动机掉落措施 运输前检查车辆， 并选择平坦的运输路径； 机动车辆必须由专业驾驶员操作； 电动机应 固定牢靠。 2. 3 电动机解体 2. 3.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。 2. 3.2 潜在风险 2. 3.2.1 人身伤害方面 使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。 2.3.2.2 设备损坏方面 使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。 复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。 2. 3.3 防范措施 2.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防使用气焊加热，造

13、成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业” 。 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业” 。 2.3.3.2 防设备损害方面的措施 防使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏措施 起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除； 吊转子时， 由专人扶持， 防止碰撞定子线圈或铁 芯。 防复装时定子膛内遗留异物措施 穿转子前应仔细检查定子膛内， 防止异物遗留； 转子吊起后， 应认真清理检查转子表面 及通风沟内干净无杂物。 2. 4 电动机定子检修 2. 4.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。 2. 4.2 潜在风险 2.4.2.

14、1 人身伤害方面 清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。 2.4.2.2 设备损坏方面 更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘。 焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘。 2. 4.3 防范措施 2.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护人身伤害措施 现场做好通风措施； 使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时， 应戴口罩、防尘面罩、乳 胶手套和护目眼镜。 2.4.3.2 防设备损害方面的措施 防更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘措施 更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。 防焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘措施： 焊接线圈连线由专业气焊工进行焊接， 邻近焊点的引线用石棉布包好。

15、2. 5 电动机转子检修 2. 5.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。 2. 5.2 潜在风险 2.5.2.1 人身伤害方面 清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害。 2. 5.3 防范措施 2.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害措施 现场做好通风措施； 使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时， 应戴口罩、防尘面罩、乳 胶手套和护目眼镜。 2. 6 电动机滚动轴承检修或更换新轴承。 2. 6.1 项目简述 清洗轴承； 检查 该项目所涉及的主要工作：检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损； 轴承

16、的内外套，滚动体及保持架；清洗检查轴承套轴承盖；测量、记录轴承间隙数值；按电 动机的工作性能添加新润滑脂； 用专用拉盘或扒子拆卸轴承； 换装新轴承。 2. 6.2 潜在风险 2.6.2.1 人身伤害方面 加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。 2.6.2.2 设备损坏方面 装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。 2. 6.3 防范措施 2.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防加热轴承时，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业” 。 2.6.3.2 防设备损害方面的措施 防装配时加热温度过高措施 装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120。 2. 7 电动机的组装与就位 2. 7.1 项目简

17、述 该项目所涉及的主要工作： 电动机转子装前检查， 转子对轮和端盖的复装， 电动机就位 并接线。 2. 7.2 潜在风险 2.7.2.1 设备损坏方面 接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。 电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。 软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。 2. 7.3 防范措施 2.7.3.1 防设备损害方面的措施 防电动机反转措施 拆电动机引线前， 要做好相序记号， 恢复时严格按照相序记号接线。 防接头发热造成电动机损坏措施 电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净， 无氧化层及污物； 螺丝压接应紧固， 垫圈 齐全。 防爬电措施 连接

18、螺丝不应太长， 以免刺伤绝缘； 软连接引线须使用绝缘薄膜包扎七层以上， 并用相 位带紧密包扎。 2. 8 电动机空载试运 2. 8.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运 2-3 小时。 电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动值等 符合质量标准。 2. 8.2 潜在风险 2.8.2.1 人身伤害方面 电动机转动，部件脱落伤人。 2.8.2.2 设备损坏方面 电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。 2. 8.3 防范措施 2.8.3.1 防人身伤害方面的措施 防电动机转动部件脱落伤人措施 电动机试运前， 应检查各转动部件

19、紧固无异常， 转动部件上无其他杂物， 机械负载完全 脱离，保护罩固定良好。 2.8.3.2 防设备损害方面的措施 防绝缘电阻不合格，试运时烧毁措施 送电试运前， 应测量定子线圈绝缘值合格， 电动机保护必须投入运行； 试运时出现异常 立即停运。 3 变压器检修 3.1 变压器修前准备 3.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：变压器修前对工作现场进行布置，对工器具和备品材料进 行准备；绝缘材料， 备品配件做必要的试验， 变压器油要做耐压试验及简化试验， 必要时做 混油试验。 3.1.2 潜在风险 3.1.2.1 人身伤害方面 大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员

20、受伤。 检修电源盘（箱）接线时发生人身触电。 3.1.2.2 设备损坏方面 大型作业设备起吊、运输过程误碰运行设备造成运行设备损坏。 3.1.3 防范措施 3.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤 措施 检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根 据起吊物的重量和吊车位置， 选用合适的起吊用具， 不得超载使用； 选择正确的起吊位置和 角度， 钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后， 方可进行起吊；应有专人进行现场 指挥；起吊时， 人员手部应离开钢丝绳受力位置， 防止手指被钢丝绳挤伤； 设

21、备运输前要固 定牢固，人货不能同车。 防检修电源盘（箱）接线时发生人身触电措施 现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严 禁带电接线，接线要正确牢固；滤油机、照明灯等用电设备，接线前应测试绝缘良好。 3.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊、运输过程误碰运行设备措施 工作负责人要向工作人员 （包括吊车司机） 详细交待停电范围和安全注意事项， 明确起 吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。 3.2 拆、接变压器引线 3.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 拆、接变压器各侧引线。 吊罩前同时要拆除变压器与封闭母 线的连接

22、、控制回路接线、温度计等。 3.2.2 潜在风险 3.2.2.1 人身伤害方面 触电 误登运行设备或接地线装设不当，引起人身触电。 坠落 高处作业发生人员坠落。 3.2.2.2 设备损坏方面 工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当，造成设备损坏。 3.2.3 防范措施 3.2.3.1 防人身伤害方面的措施 10 防触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕。 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；检修接地线安装应牢固、接触良好，接触面 应无锈蚀、油漆等。 防坠落措施 见公共项目“高处作业” 。 3.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防工器具、拆下的

23、螺丝和引线等未放置妥当措施 高处作业应使用工具袋， 不准将工具及材料上下抛掷。 使用工器具要把握牢稳， 应用细 绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。 3.3 变压器附件的拆装、吊罩 3.3.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 进行修前检查试验； 排油并拆卸套管、 储油柜等附属装置后 拆吊变压器罩， 对变压器内部进行检查、 试验；检查完毕后回装变压器罩。 3.3.2 潜在风险 3.3.2.1 人身伤害方面 坠落 高处作业发生人员坠落。 起吊过程中，造成人身伤害。 3.3.2.2 设备损坏方面 起吊过程中，造成设备损坏。 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。 3.3.2.3 环境污染方面 油枕

24、、套管等附件残存变压器油污染环境。 3.3.3 防范措施 3.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落措施 变压器上部有油污时及时清理干净， 防止人员滑倒跌落； 其余见公共项目 “高处作业” 防起吊过程中，造成人身伤害措施 检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊 前要固定牢靠， 防止脱落； 起吊时人员手部应离开钢丝绳受力位置， 防止手指被钢丝绳挤伤； 起吊工作由起重专业持证人员进行指挥； 指挥时除确认起吊物处于安全状态外， 现场人员应 11 处于安全位置，方可发出起吊信号 3.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊过程中造成设备损坏措施 检查钢丝绳外观无

25、断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊 前要固定牢靠， 防止脱落； 起吊工作由起重专业持证人员进行指挥； 指挥时除确认起吊物处 于安全状态外， 现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号；油枕、 套管等大型附件起吊 前要捆绑牢固， 加装防荡绳， 起吊时要平稳缓慢， 防止摆动、 歪斜、脱落。 防检修时异物遗留变压器内措施 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、 无金属件的连体工作服和软底鞋， 并且掏出随身 携带的物品，防止物品落入变压器内部； 检查变压器内部使用的工具、 物品应事先登记，用 后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。 3.3.3.3 防环境污染方面的措

26、施 防油枕、套管等附件残存变压器油污染环境措施 拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防 止残油泄漏污染；套管吊起后， 应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套 入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。 3.4 变压器芯体检查 3.4.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 线圈与引线的检查； 分接开关的检查； 铁芯及接地装置的检 查等。 3.4.2 潜在风险 3.4.2.1 设备损坏方面 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。 3.4.3 防范措施 3.4.3.1 防设备损坏方面的措施 防检修时异物遗留变压

27、器内，造成设备损坏措施 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、 无金属件的连体工作服和软底鞋， 并且掏出随身 携带的物品，防止物品落入变压器内部； 检查变压器内部使用的工具、 物品应事先登记，用 后清点核对。 3.5 变压器冷却导向装置及油箱内部的检查 3.5.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 清扫油箱内部， 清除积存在箱底的油污杂质； 清扫强油循环 12 管路， 检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹， 打开检查孔， 清扫联箱和集油盒内杂质；检查钟罩 （或油箱 ）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平； 检查器身定位钉；检查磁 （ 电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是

28、否牢固；检查钟罩（或油 箱） 的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位；检查内部油漆情况， 对局部脱漆和锈蚀部位重新补漆。 3.5.2 潜在风险 3.5.2.1 设备损坏方面 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。 3.5.3 防范措施 3.5.3.1 防设备损坏方面的措施 防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、 无金属件的连体工作服和软底鞋， 并且掏出随身 携带的物品，防止物品落入变压器内部； 检查变压器内部使用的工具、 物品应事先登记，用 后清点核对。 3.6 变压器附件检查 3.6.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 冷却导向装

29、置及油箱内部的检查； 套管的检修； 油枕的检修； 呼吸器的检修；冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修；瓦斯继电器、信号温 度计、电阻测温计的拆装及校验。 3.6.2 潜在风险 3.6.2.1 人身伤害方面 拆、装附件时造成人身伤害。 3.6.2.2 设备损坏方面： 上下传递物件或野蛮作业损坏设备。 3.6.2.3 环境污染方面 残油污染环境。 3.6.3 防范措施 3.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装附件时造成人身伤害措施 在拆、 装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上； 使用的登高 梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手

30、等人体部位 不得放在法兰结合面和潜油泵下面； 冷却风扇试转时，应将风扇叶片、 防护网上紧，防止叶 片脱落伤人。 3.6.3.2 防设备损坏方面的措施 13 防上下传递物件或野蛮作业损坏设备措施 拆、装高处的设备应用绳索上下传递， 避免碰撞其他设备； 严禁使用重锤敲击电动机转 子端盖、轴承等部位。 3.6.3.3 防环境污染方面的措施 防残油污染环境措施 油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接； 冷却器下部应采取铺设胶皮、 塑料 布等防污染措施。 3.7 变压器油的过滤与处理 3.7.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：变压器油处理；真空注油。 3.7.2 潜在风险 3.7.2.1 设备

31、损坏方面 放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件。 油泄漏发生火灾。 潮气侵入变压器造成设备损坏。 3.7.2.2 环境污染方面 油泄漏污染环境。 3.7.3 防范措施 3.7.3.1 防设备损坏方面的措施 防放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件措施 放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊） 、瓦斯继电器、压力释放 阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放 阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵， 发现异常立即停止。 防油泄漏发生火灾措施 确保注油管道联接牢固可靠； 检修现场严禁明火， 备足消防器材；

32、及时清理检修现场杂 物，不得存放易燃易爆物品。 防潮气侵入变压器造成设备损坏方面措施 不准许雨天， 雾天进行真空注油以防止潮气侵入， 真空注油遇到雨天， 雾天应立即停止 抽真空， 继续注油， 注油至油箱顶下部 100 200mm后保持， 待天气好再排油重新真空注油。 3.7.3.2 防环境污染方面的措施 防油泄漏污染环境措施 放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确， 14 并设专人看管滤油机、 油罐等储油设备； 有轻微渗漏油时， 及时清理干净。 4 SF 6 断路器检修 4.1 SF 6 断路器检漏、瓷瓶清扫检查 4.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作

33、： 用灵敏度不低于 0.01PPm（V/V） 的 SF6 气体检漏仪检查密封连 接部分的渗漏。对瓷瓶进行清扫检查、涂RTV。 4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 坠落 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。 触电 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。 中毒 断路器内 SF6 气体泄漏，造成人员中毒。 4.1.2.2 设备损坏方面 使用升降车（平台）碰坏设备。 4.1.2.3 环境污染方面 瓷瓶涂 RTV时 ,防污染措施不完善，造成环境污染。 4.1.3 防范措施 4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落措施 见公共项目“高处作业” 。 防触电措施 工作负责人必

34、须检查确认工作票安全措施已执行完毕， 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项；工作中应有专人监护， 防止架杆倒向运行设备， 架杆、梯子等长物体应放 倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。 防中毒措施 进入 SF6 断路器配电室工作时，应先通风 15 分钟，不准一人进入从事检修工作；在进 行 SF6 气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具；工作结束后 应及时关闭各接口阀门，防止 SF6 气体泄漏。 4.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用升降车（平台）碰坏设备措施 使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备。 15 4.1

35、.3.3 防环境污染方面的措施 防环境污染措施 使用毛刷涂刷 RTV 时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废弃的RTV 和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境。 4.2 SF 6 断路器操作机构检查、调试 4.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：对 SF6 断路器操作机构进行检查和调试，包括分合闸机构调 整、测量行程与超程、动作时间测量、分合闸动作电压试验、分合闸速度测量、回路电阻测 4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面 操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤。 4.2.2.2 设备损坏方面 操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏。 4.2.3 防范措

36、施 4.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤措施 工作前， 首先检查断路器应在分闸位置， 并且能量已释放， 断开断路器控制和储能电源， 防止机构误动； 处理高压油管渗漏点时， 严禁带油压紧固接头， 避免管道接头爆开高压油伤 人。 4.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏措施 工作前， 首先检查断路器应在分闸位置， 并且能量已释放， 断开断路器控制和储能电源， 防止机构误动。 5 少油断路器检修 5.1 搭、拆检修工作平台 5.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：搭设检修工作平台 （ 脚手架 ） ；工作结束后将平台

37、拆除。 5.1.2 潜在风险 5.1.2.1 人身伤害方面 搭设脚手架时，人员有跌落的危险。 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。 16 高空落物砸伤人员。 5.1.3 防范措施 5.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防搭设脚手架时，人员有跌落的危险措施 脚手架搭设完未验收合格前， 严禁上人； 使用的安全带应有合格证， 安全带挂在牢固的 构件上。 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕， 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项；工作中应有专人监护， 防止架杆倒向运行设备， 架杆、梯子等长物体应放 倒两人平抬，传

38、递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。 防高空落物砸伤人员措施 脚手架平台上的物品要放置妥当，工具、备件等要存放在工具包（盒）内；传递架杆、 架板时严禁抛投，上下人员相互协调传递，把握牢稳。 5.2 拆、接断路器引线 5.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 拆开断路器引线， 工作结束后恢复引线连接。 5.2.2 潜在风险 5.2.2.1 人身伤害方面 走错间隔，引线在外力（如风力等）作用下荡向运行设备引起人身触电。 高处作业发生人员坠落。 5.2.3 防范措施 5.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕； 并向工作人员详细交待停电

39、范围 和安全注意事项； 工作区域应设置醒目的围栏； 拆下的引线要绑扎牢固。 防坠落措施 应有专业人员搭设合格的脚手架，验收合格后方可使用；高处作业人员应系好安全带； 安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。 5.3 断路器解体检修 5.3.1 项目简述 17 该项目所涉及的主要工作：对灭弧室解体清洗，动、 静触头接触面打磨修复， 密封垫更 换等。 5.3.2 潜在风险及预控措施 5.3.2.1 人身伤害方面 脚手架平台上有油迹，工作人员滑落。 起吊断路器时设备脱落挤伤工作人员。 5.3.2.2 设备损坏方面 下雨、 潮湿天气或停工期间密封措施不良造成灭弧室、绝缘拉杆等受潮。 本体内遗留异物或部件复

40、装错误造成设备损坏。 5.3.2.3 环境污染方面 漏油污染环境。 5.3.3 防范措施 5.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防滑落措施 发现平台上有油时，及时擦拭，防止人员滑倒跌落；脚手架围栏安装牢固。 防挤伤工作人员措施 起吊前应检查起重专用工具合格； 起吊前应检查钢丝绳无断股、 损伤， 起吊设备连接螺 栓已全部拆除，并进行预吊检查；起重作业由专人指挥、操作，缓慢起升重物；起吊下落时 严禁将手伸入设备法兰连接密封处。 5.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防受潮措施 雨天严禁进行解体检修， 做好防止突然来雨的防护措施， 每天收工后将断路器与外界接 触的敞口点进行密封。 防本体内遗留异物或

41、部件复装错误造成设备损坏措施 部件复装前要进行全面检查，内部不能遗留任何异物；实行物品登记、 查收制度； 重要 部件的安装应有专人监护。 5.3.3.3 防环境污染方面的措施 防漏油污染环境措施 充油设备放净油后才能解体，地面需铺设胶皮或塑料布； 放、注油前，检查油管道连接 可靠正确；密封垫完好，安装正确，螺丝紧固。 5.4 操作机构检修 5.4.1 项目简述 18 该项目所涉及的主要工作：解体操作机构，更换弹簧、更换润滑油脂、尺寸测量等。 5.4.2 潜在风险 5.4.2.1 人身伤害方面 拆、装机构部件时，造成人员挤伤。 5.4.2.2 设备损坏方面 拆、装机构部件时，造成设备损坏。 5.

42、4.3 防范措施 5.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装机构部件时，造成人员挤伤措施 工作前， 首先检查断路器应在分闸位置， 并且能量已释放， 断开断路器控制和储能电源， 防止机构误动；电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。 5.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆、装机构部件时，造成设备损坏措施 工作前， 首先检查断路器应在分闸位置， 并且能量已释放， 断开断路器控制和储能电源， 防止机构误动；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止滑脱；操作停止时，手 柄应立即取下； 若发生手柄滑出，不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行释放，防 止损坏设备部件。 5.5 断路器

43、修后调试 5.5.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 对断路器行程与超程尺寸进行调整， 对分、 合闸速度进行调 整。 5.5.2 潜在风险 5.5.2.1 人身伤害方面 工作分工协调差造成人身伤害。 5.5.3 防范措施 5.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作分工协调差造成人身伤害措施 机构操作人员应严格听从测量记录人员 （一般为工作负责人） 的指挥； 行程调整时应用 专用工具将机构锁死，使其不能误动作； 测量杆要安装牢固， 测量人员不能面向测量杆，以 防出现意外时受到伤害。 6 高压隔离开关检修 6.1 拆、接隔离开关引线 6.1.1 项目简述 19 该项目所涉及的主要工作：拆、接

44、隔离开关引线。 6.1.2 潜在风险 6.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。 走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。 在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员。 6.1.3 防范措施 6.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕， 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项；工作中应有专人监护， 防止架杆倒向运行设备， 架杆、梯子等长物体应放 倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

45、 防高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落措施 使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。 防走错间隔、 引线在外力 （如风力） 作用下荡向运行设备引起人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕； 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项； 工作区域应设置醒目的围栏； 拆下的引线要绑扎牢固。 防在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员措施 见公共项目“高处作业” 、“脚手架的搭设与使用” 。 6.2 导电部分检修 6.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：对隔离开关导电部分进行解体检查。 6.2.2 潜在风险及预控措施 6.2.2.1 人身

46、伤害方面 坠落 检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带发生高处坠落。 触电 走错间隔或传递物品用的绳索在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。 20 在检修平台上工作时，高处落物伤人。 6.2.3 防范措施 6.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落措施 检修平台验收合格后方可上人工作； 工作人员的安全带应挂在牢固的构件上， 严禁挂在 瓷瓶上。 防触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕， 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项； 工作区域应设置醒目的围栏。 拆下的引线要绑扎牢固。 防在检修平台上工作，高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。 6.3 瓷瓶清扫

47、检查 6.3.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 对隔离开关瓷瓶进行清扫检查， 涂 RTV。 6.3.2 潜在风险 6.3.2.1 人身伤害方面 在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落。 6.3.2.2 环境污染方面 瓷瓶涂 RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染。 6.3.3 防范措施 6.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防在检修平台上工作， 高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落措施 使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。 6.3.3.2 防环境污染方面的措施 防瓷瓶涂 RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染措施 使用毛刷涂刷 RTV 时，

48、涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV 和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境。 6.4 操作机构及传动部位检修 6.4.1 项目简述 21 该项目所涉及的主要工作：隔离开关操作机构解体检查、清理、加注润滑油。 6.4.2 潜在风险 6.4.2.1 人身伤害方面 拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤。 6.4.3 防范措施 6.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤措施 人员工作前应检查、 确认操作回路熔断器已取下， 操作回路按钮已悬挂 “禁止合闸 有 人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作； 检查隔离开关处在分

49、闸位置， 并断开操作机构 控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动。 6.5 隔离开关调试 6.5.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：对隔离开关进行操作试验。 6.5.2 潜在风险 6.5.2.1 人身伤害方面 隔离开关调试时指挥、 配合不当， 操作失误， 造成人员受伤。 高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人。 6.5.2.2 设备损坏方面 隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏。 6.5.3 防范措施 6.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防隔离开关调试时指挥、 配合不当， 操作失误， 造成人员受伤措施 调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸

50、操作。需拉开接地刀闸时， 应悬挂合格、 相应等级的临时接地线； 机构操作人员要严格服从调试人员指挥， 信号不明严 禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内。 防高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。 6.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防隔离开关调试时指挥、 配合不当，操作失误， 造成设备损坏措施 调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作；需拉开接地刀闸时， 22 应悬挂合格、 相应等级的临时接地线； 机构操作人员要严格服从调试人员指挥， 信号不明严 禁操作； 调试人员不得站在设备转动范围内； 隔离开关手动调试正常后， 方可进行电动测试； 电动操作时

51、，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作， 查明原因，进行处理。 7 6kV 真空断路器检修 7.1 真空断路器本体检修 7.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 检查真空泡外观有无异常， 接触电阻是否合格， 通过试验检 查其真空度。适用于真空断路器包括FC开关的检修。 7.1.2 潜在风险 7.1.2.1 人身伤害方面 使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人 7.1.3 防范措施 7.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人措施 在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。 拆卸下的真空

52、泡， 应放在安全地方，禁止随处乱放。 7.2 真空断路器操作机构检修 7.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 检查操作机构的转动情况， 检查各部分螺丝是否松动， 弹簧 销子是否脱落，机构磨损是否严重等。 7.2.2 潜在风险 7.2.2.1 人身伤害方面 拆装机构部件时，操作不当造成人身伤害。 7.2.2.2 设备损坏方面 拆装机构部件时，操作不当造成设备损坏。 7.2.3 防范措施 7.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆装机构部件时，操作不当，造成人身伤害措施 工作前， 首先检查断路器处在分闸位置， 机构必须释放完能量后方可工作； 释放能量前 应检查设备内无遗留物品， 人体部位要

53、远离机构， 释放能量后要断开储能电源； 拆装设备部 件时轻拿轻放，防止挤伤人员；检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机 构后方可进行储能操作。 7.2.3.2 防设备损坏方面的措施 23 防拆装机构部件时，操作不当，造成设备损坏措施 工作前， 首先检查断路器处在分闸位置， 机构必须释放完能量后方可工作； 释放能量前 应检查设备内无遗留物品， 人体部位要远离机构， 释放能量后要断开储能电源； 拆装设备部 件时轻拿轻放，防止损坏设备；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或 手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下；发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动， 应让合闸弹簧能量

54、自行快速释放，防止损坏设备部件。 7.3 真空断路器摇进机构检修 7.3.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 检查摇进机构的转动情况， 检查各部螺丝是否松动， 闭锁部 件是否脱落，涡轮、涡杆配合等情况。 7.3.2 潜在风险 7.3.2.1 人身伤害方面 在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人。 7.3.2.2 设备损坏方面 在转移断路器过程中，断路器脱落造成损坏设备。 断路器摇进过程中异物阻碍造成设备损坏。 7.3.3 防范措施 7.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人措施 在转移断路器的过程中， 将断路器平稳放在检修小车上， 并销住检修小车上的定位

55、调节 机构。 7.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落损坏设备措施 在转移断路器的过程中， 将断路器平稳放在检修小车上， 并销住检修小车上的定位调节 机构。 防断路器摇进过程中异物阻碍，造成设备损坏措施 断路器摇进前检查应无遗留的工具、 零件等物品； 摇进过程中若出现无法推进情况， 应 停止工作，查明原因。 8 低压断路器检修 8.1 低压断路器本体检修 8.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 检查断路器的主触头是否发热、 接触不良等， 从中发现问题 进行处理。 8.1.2 潜在风险 24 8.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔造成人身触电。 8.

56、1.3 防范措施 8.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、 并向工作人员详细交待停电范围 和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔） ；工作前核对设 备名称、编号； 工作前选用电压等级合适的、 有合格证的验电器进行验电， 验电前先在有电 设备上进行试验，确证验电器性能良好。 8.2 低压断路器操作机构检修 8.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 检查开关的操作机构是否灵活， 有无变形， 从中发现问题进 行处理，确保开关能正确分合闸。 8.2.2 潜在风险 8.2.2.1 人身伤害方面 机构误动引起断路器合

57、闸或分闸，造成工作人员挤伤。 8.2.3 防范措施 8.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作人员挤伤措施 检修操作机构前， 断路器应处在分闸状态； 工作前将开关的操作电源断开， 确认操作回 路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。 9 微机继电保护装置检验 9.1 保护定检前准备工作 9.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作： 执行继电保护安全措施票所要求内容， 做好现场试验接线工 作。 9.1.2 潜在风险 9.1.2.1 人身伤害方面 进行试验接线时，发生人身触电。 运行设备的 CT 二次回路开路，产生高电压造成人身触电。 9.1.2.2 设备损坏方面 执行继电保护安全措施票时，

58、误碰运行设备造成跳闸。 在 PT 二次回路上工作时， 发生短路或接地， PT二次电压失压， 造成运行设备异常。 25 9.1.3 防范措施 9.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器； 接试验电源时应核查、 确认电源刀闸 在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设 备应可靠接地。 防 CT 二次回路开路，造成人身触电措施 短接 CT 二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监 护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT 与短路端子之间 的回路和导线上进行任何

59、工作， CT 二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。 9.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防误碰造成运行设备跳闸措施 工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善， 在工作保护屏前后设置 “在此 工作”标志牌， 工作人员在工作前应看清设备名称与位置； 相邻的运行设备设置醒目标志 （如 挂红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线 头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。 防 PT 二次失压，造成运行设备异常措施 在 PT二次回路上工作必须带防护手套，防止造成接地或短路； PT 二次回路拆线时应逐 根拆除，做好记录，每拆一根应立即用绝缘胶布包好

60、。 9.2 保护装置及二次回路清扫检查 9.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：对电气控制盘、操作盘、 保护盘、端子箱及二次回路进行全 面清扫、检查。 9.2.2 潜在风险 9.2.2.1 人身伤害方面 保护装置及二次回路部分带电，造成人身触电。 9.2.2.2 设备损坏方面 保护插件位置插错，造成设备损坏。 检查保护装置时，人体静电击穿芯片造成设备损坏。 清扫时误将元件损坏。 9.2.3 防范措施 9.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施 26 工具裸 工作前， 对保护装置及二次回路验电； 对带电部位采取防止短路和触电的措施； 露的金属部分用绝缘带包扎。 9.2.3.2 防设备