冬期施工方案2012

1、目 录一、编制范围及依据11、编制范围12、编制依据13、主要技术标准1二、冬季施工安排21、工程概况22、工程进展情况23、冬季施工安排2三、施工准备21、冬季施工领导小组32、组织措施33、技术准备34、材料准备45、机械准备46、现场准备57、施工便道5四、冬季施工措施51、混凝土冬季施工62、钢筋工程冬季施工93、路基冬季施工的要求和措施10五、热工计算121、砼拌合温度计算12六、冬季施工监控方案161、冬季施工测温的有关规定162、冬季施工测温的准备工作163、测温方法和要求174、测温管理18七、质量保证措施19八、安全保证措施19九、应急预案21冬季施工专项方案当工地昼夜日平均

2、气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工办理。按历年当地气象资料，我标冬季施工期为12月中旬至次年3月中旬。在此期间，所有工程均应按我部编制的冬季施工方案指导施工。一、编制范围及依据1、编制范围中铁十五局集团有限公司宁西二线（郑州局管段）NX4标，（起点里程DzK387+652.3,终点里程K405+350）桥涵施工及路基工程，全长17.698km。2、编制依据本标段的招投标文件。分部管段内施工图、设计图集及会商纪要等。国家、地方颁布的相关法律、法规等。项目部总体施工组织设计。铁路混凝土与砌体工程施工规范。

3、铁路混凝土工程施工技术指南。铁路路基工程施工技术指南。3、主要技术标准铁路等级：级；正线数目：双线；最小曲线半径：一般地段2000m，困难地段1600m；限制坡度：6；牵引种类及质量：电力5000t；到发线有效长度：1050m，双机地段1080m；闭塞类型：自动闭塞。二、冬季施工安排1、工程概况中铁十五局集团有限公司宁西二线(郑州局管段)NX4标位于河南省南阳市卧龙区，起点为DzK387+652.3，终点为K405+350，线路全长17.698km；本管段共有结构物103座，其中特大桥1座，中桥5座，跨线桥2座，箱型桥8座，涵洞87座，本管段路基多为填方。2、工程进展情况目前我标项目部已落成，

4、人员已到齐。项目部下设一个铺架分部、三个架子队、一座梁厂及拌合站。目前梁厂及拌合站地已基本征完，下一步开始建设。第一架子队和第三架子队临设已完成，第三架子队通往潦河特大桥的施工便道已打通，钻机已进场，桥梁桩基准备施工。3、冬季施工安排根据工程进展情况，我分部今年冬季工程主要为桥梁桩基、承台、墩柱、涵洞、路基、梁厂及拌合站的建设，因此冬季施工重点考虑混凝土浇筑施工。三、施工准备1、冬季施工领导小组为保证冬季施工质量，加快施工进度。我部成立了冬季施工领导小组，其主要成员如下：组 长：赵炜副组长：李遥、刘雪娇、殷鹏甲、沈永清组 员：梁结祥、黄国平、郝金秀、陶汝阳、吕岩、谷杰、杜小波、徐振乾、王超2、

5、组织措施进行冬季施工的工程项目，在进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗。安排专人及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、砼的温度并作好记录。3、技术准备认真学习贯彻国家有关冬季施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。明

6、确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。向各个架子队做好冬季施工技术交底，对方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量要求、施工标准、工期目标、安全文明施工措施进行详细交底，让全体施工人员做到目标明确，任务明确，标准明确，责任明确。加强与地方气象部门的联系，及时掌握气象变化趋势及动态，防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专人测量施工期间的室内外气温，混凝土的入模温度并作好记录。4、材料准备准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬季施工的机械设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、

7、外加剂等，选定合适的配合比，采用低坍落度和较小的水胶比混凝土，并做好冬季施工期间采购、进料及储备工作。现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对于易燃易爆的材料采用专库存放，并配备足量灭火器。5、机械准备施工的机械、工具通过添加防冻液等措施保证正常运转；定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。6、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。材料进场后，合理堆放覆盖，周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，

8、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。合理设置混凝土拌合物的加温、加热设备。水源及水管提前做好保温工作，防止受冻，保证冬季施工时能正常供水。工地的临时供水管道及材料的保温防冻工作。做好冬季施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。7、施工便道考虑降低成本、晴雨畅通；既利用既有国道、乡间道路，又保证施工便利。路基填筑时沿新建线路靠既有线外侧修筑临时便道，便道宽4.0米，每500米设置会车点。从取土场到施工现场要经过既有国道、乡间道路，施工期间要对既有道路进行维护和修整。四、冬季施工措施目前,已经进入冬季施工,为保证工程施工的正常进行,消除质量隐患,确保工

9、程质量、工程安全。我分部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬季施工的准备工作，并制定冬季施工组织措施，保障冬季施顺利进行。1、混凝土冬季施工1、冬季混凝土施工应专门进行配合比选定实验。混凝土宜选用较小的水胶比和较小的塌落度。2、冬季混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。3、搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5.4、混凝土原材料预热应符合下列规定：（1）水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。（2

10、）当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。（3）当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。 （4）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。5、骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 6、搅拌设备宜安装在气温不低于 10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。7、混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。8、混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。

11、9、混凝土浇筑应符合下列规定：（1） 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。 （2） 混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于 20cm。 （3） 采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于 40时，应预先确定混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。10、混凝土施工缝的处理应符合下列要求：（1）当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。（2）当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。（3）当混凝土需加热养护时

12、，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15；与混凝土接触的地基面的温度不得低于 2。11、混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5，细薄截面结构不宜低于 10。12、拆除模板和保温层应符合下列规定： （1）当混凝土已达到强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板。 （2） 混凝土与环境的温差不得大于 15。当温差在 10以上但低于 15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。（3）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15后，方可拆除模板。 13、混凝

13、土养护温度的检测频次，应符合下列规定： （1） 当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每 6h检测一次。 （2） 当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每 1h检测一次，在恒温期间每 2h检测一次。 3 室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测 4次。14、混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定： （1）在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。（2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。（3）检测混凝土温度时，测温计

14、不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置 3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。15、冬期施工的混凝土除制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2组。此种试件应在解冻后方可试压。 16、冬季施工记录冬季施工资料分类a.冬季施工日报表；b.冬季施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。冬季施工资料分析、收集、编目a.冬季施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬季施工的工程质量，对冬季施工期间每日的6：00、14：00、21

15、：00，利用温度计测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬季施工日报制度，以便随时把握冬季施工日气温情况，采取必要措施，冬季施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b.冬季施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬季施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。 c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。2、钢筋工

16、程冬季施工、钢筋的冷弯钢筋冷弯温度不宜低于20，当温度低于20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。、钢筋焊接、钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。、钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 、钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350。应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位

17、置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。变压器级数应降低1级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。3、路基冬季施工的要求和措施1、基本要求昼夜平均气温在0以下且连续15d时，按冬季施工办理。路基填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料，宜选用级配良好的渗水土作填料。当不得不使用非渗水土地时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实措施。冬季施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除按一般方法处理外，还应清除冰雪、

18、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结。除按普通施工工艺进行路基施工外，冬季施工应采取以下措施：施工地段的积雪宜在临开工前清除，浸水段路基基础处理，应按特殊工艺进行。路基填筑过程严格按“三阶段”、“四区段”、“八流程”进行。应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。对取土场、路堑和路堤的处露土层宜用松土或草袋覆盖，防止结冻，为路堤边坡留下病害隐患。路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应减薄20%-25%。并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬季过后修整

19、边坡时削去多余部分并夯拍密实。停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。冬季施工的路基面及边坡的修整工作必须在解冻后进行。2、测温制度冬季施工过程中，专职测温人员每天记录大气温度，并及时汇报至现场施工负责人。测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计，测混凝土养护温度采用数显感应温度计。各种温度计在使用前均进行了校验。施工现场技术人员负责工程测温、保温等项目具体工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采用措施并反应至相关领导，同时项目负责人要每日查询测温、保温、供热情况和存在的问题，并及时向项目主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬季施工问题。3、填料控制

20、及供应计划改良土拌合采用路拌。施工时应加强土与石灰拌和的均匀性，掺灰后的膨胀偏差率不小于0.7，严格控制含水量及石灰用量（石灰含量为重量比），采用滴定法试验检测，检测合格方能填筑，质量检测控制指标为：压实度、强度、颗粒料径、含灰率四项。路基填筑要连续进行，路基顶层做成4%的排水横坡，确保在施工过程中及时将雨水排出路基外。应提前做好石灰等材料的供应计划，并储备好7-10d的材料，以防雨雪天气交通堵塞供应不及时，耽误施工。五、热工计算1、砼拌合温度计算(1)计算混凝土拌合物经运输到浇注时温度混凝土拌合出机后，经运输到浇注时的温度可按照下式计算：TP=T0+Ta-T01+2+3+n （公式1） TP

21、混凝土的浇注温度（） T0混凝土的拌合温度（） Ta混凝土的运输和浇注时的室外气温（） 1、2、3n温度损失系数，按以下规定取用： 混凝土装卸和运转，每次=0.032；混凝土运输时，=At，t为运输时间（min）。每车混凝土在运输过程中，装料按照3min考虑，运输按照30min考虑，泵送按照12min考虑，那么混凝土运输各环节温度损失系数计算见表5-1：表5-1 砼运输温度损失系数计算表砼转运环节At=A*t装料0.03230.096运输0.00049 300.0148 泵送0.0013120.0156合计0.126 根据上表计算得：i=1ni=0.126 当TP5 ，Ta=-10 时 则根据

22、公式1计算得：T07.1 即当室外温度在-10时，为了保证混凝土的入模温度大于5，混凝土的出机温度不得小于7.1。(2)计算拌合物的温度因为冬季混凝土施工是重点，因此以C35混凝土为例计算各拌合物的温度。C55混凝土每立方用料见表5-2。表5-2 C35混凝土用料表（kg/m3）水泥粉煤灰砂碎石外加剂拌和用水胶材总量370100739102111.3170470混凝土的拌合温度与各种材料的质量和温度有关，其基本关系式为：T0=TimiCimiCi 公式2 T0混凝土的拌合温度（） mi各种材料的质量（kg） Ci各种材料的比热容（kJ/（kgK） Ti各种材料的初始温度（） 设砂子、石子含水率

23、分别为2%、1%。当水泥、掺合料、砂子、石子以及外加剂的温度为0 ，混凝土的拌合温度为7.1时，根据表5-2和公式2计算得： Tw=32 则水温至少需热到32时,即可保证砼的入模温度不低于5。具体计算见表5-3表5-3 砼拌合温度计算表材料名称理论配合比（kg/m3）质量 m（kg） (1)比热容 CkJ/（kgK） (2)热当量 Wc(kJ/) (3)=(1)(2)温度 Ti（）（4）热量 kJ （5）=（3）（4）水泥3703700.84311 00 掺合料1001000.8484 00 砂子7397390.84621 00 石子102110210.84858 00 外加剂11.311.3

24、0.849 00 砂中含水量（含水率2%）-154.262 00 石子中含水量（含水率1%）-10 4.243 00 拌合水1701454.2609 3219489 砼2411.32411.32597 7.5 19489 当水泥、掺合料、砂子、石子以及外加剂的温度为-10 ，拌合水的温度为80时，根据表5-2和公式2计算得： T0=11.1 具体计算见表5-4。表5-4 砼拌合温度计算表材料名称理论配合比（kg/m3）质量 m（kg） (1)比热容 CkJ/（kgK） (2)热当量 Wc(kJ/) (3)=(1)(2)温度 Ti（）（4）热量 kJ （5）=（3）（4）水泥370370 0.8

25、4311 -10-3108 掺合料100100 0.8484 -10-840 砂子739739 0.84621 -10-6208 石子10211021 0.84858 -10-8576 外加剂11.311.30 0.849 -10-95 砂中含水量（含水率2%）-15 4.262 -10-621 石子中含水量（含水率1%）-10 4.243 -10-429 拌合水170145 4.2609 8048723 砼2411.32411.32597 11.128847 根据规范要求，混凝土各拌合料首先应考虑将水加热，其加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水

26、，拌匀后再投入水泥。根据上述计算当室外温度低于-10时，水加热超过80，应按照规范要求最后投入水泥，或者将砂石料预热。六、冬季施工监控方案1、冬季施工测温的有关规定冬季施工的测温范围冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼出罐温度、入模后初始温度和养护温度等。测温人员的职责每天记录大气温度，并报告工地负责人；砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。2、冬季施工测温的准备工作人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。准备好必须

27、的工具测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。测温孔的设置测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。各类结构物测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。梁桩基砼的施工，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，测温

28、孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置，孔深10cm，测孔与桩基顶面成30倾斜角。3、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MP前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MP后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、1

29、4：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼出罐温度入模温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。4、测温管理施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时

30、发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。七、质量保证措施1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。2、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用的设备要有足够大的功率，能保证路基施工使用，同时增加备用电源和能源。3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对开挖设备、运输车辆、搅拌设备、及管道用热水预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净，防止冻坏冻裂设备或管道。4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。5、加强混凝土养护工作，在混凝土加热养护时，增加洒水频率，保证混凝土养护环境的足够温度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快产生表面裂纹。八、安全保证措施冬季施工安全保证措施除遵循常温条件下安全生产的一般规定外，还必须严格执行以下安全保证措施：1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底。施工期间，坚持定期