空调机组施工方案

1、XXX项目组织施工设计方案 编制说明 本方案是根据空调有关技术资料、图样、使用说明、安装要求和施工现场实际情 况和要求进行编制。 屋顶式空气调节机组 GB/T20738-2006 通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 制冷设备安装工程施工及验收规范 GB502432002 组合式空调机组 GB/T14294-2008 氟利昂制冷装置用翅片式换热器 JB/T7659.5-1995 空气过滤器 GB/T14295-2008 二、项目概况 项目地点：四川 夹江 室外气象资料如下： 夏季通风室外计算温度： 29 夏季空调室外计算干球温度： 32.7 夏季空调室外计算湿球温度： 26.

2、2 夏季空调日平均干球温度： 29 冬季采暖室外计算温度： 4 冬季通风室外计算温度： 7 冬季空调室外计算干球温度： 2 冬季空调室外计算相对湿度： 80% 夏季大气压力： 95.6kPa 冬季大气压力： 97.2kPa 夏季室外计算平均风速： 1.2m/s 冬季室外计算平均风速： 1.0m/s 全年主导风向： 北 三、安装与调试 请您在安装时注意以下几点： 在您收到机组后，请您首先核对清单 , 检查机组及配件是否完整。 在您运输、搬运过程中请保证机组的垂直 。 机组在出厂时，进行了多重保护包装，搬运时请使用叉车或起重机、吊索。 机组分成空气处理段及冷凝段两部分进行运输和吊装。 在此过程中，

3、如果您发现机组有任何损伤或其他问题，请立刻通知经销商或五洲 公司。 安装风管时，在送风管道上必须加装合适的按用户订货供应的多叶调节阀，以便 调节送风量；且必须保证回风口外接的风管为干净无污染的风道。 （一）安装位置的选择 机组在安装前应由专业人员核算屋面的承重能力。搁机的底座可以采用钢筋混 凝土基础，也可以用工字钢或槽钢制作，底座最好架在柱或墙上。机组内运动部件 工厂均采取隔震装置，机组与底座之间采用 20mm橡胶垫减震；用户如要求，也可采 用弹簧隔震减噪（用户自行购置） 。 W系K 列机组 橡胶减震垫的布置：压缩冷凝段 1600mm左右一块，空气处理段 2000mm左右一 块，实际机组减震垫

4、的安装根据外型尺寸示意图中所示减震垫分布图进行安装。 W系K 列机组 屋面或地面 请保证机组的安装位置远离易燃易爆、多尘、低凹、高温场所。请保证机组周围 有足够的空间，以利于进风、出风、维修。任何障碍物都会对机组的制冷量 / 制热量 有影响，并会对今后机组维护和保养带来不便。 二）机组安装 每一台机组在工厂都经过仔细的测试和检验，并且采取各种防护措施来确保机组能 在正常情况下抵达目的地。安装者、搬运者和吊装者都应同样仔细地保护机组，避免起 吊架、铲车损坏机组和管路。 机组应连同包装箱一起用专用起吊设备运至就位位置，起吊时必须轻起经落， 不与周围物体相撞。 参照机组外形图和各功能段标示，将机组及

5、各段依次摆放，一般检修门在同一 侧。 将机组空气处理段依次并拢，各段调整水平，用螺栓将底盘和连接面四角上的 固定块拉紧，在机组内侧用连接板将铝合金樑锁紧，连接板 500mm左右一块。 风机段就位后，将风机底座下的运输固定架拆除，否则会由于风机的硬连接而 引起机组的强振动。 风管安装，将送回风风管分别与机组送回法兰连接，送风口与风管系统之间要 加柔性减震软管，并保证连接处的保温与密封。 水封的安装：需接水封，将凝结水排至地漏或下水管。 （三）铜管连接 空气处理侧、压缩冷凝侧之间铜管连接 因机组整体尺寸较大 , 考虑到客户安装操作及运输的方便， 屋顶式风冷冷热风机 组分成独立的空气处理段及压缩冷凝

6、段出厂。 材料：经干燥洁净处理过的制冷专用紫铜管。 机组空气处理段和压缩冷凝段铜管连接必须做到无泄漏、光滑平整；空气处理 段和压缩冷凝段安装时应保持水平或在同一平面。 液管、汽管都需要进行严格的保温措施。如机组作为热泵使用，汽管温度可能 达到 105，则保温材料要求阻燃耐高温。 请保证空气处理侧、压缩冷凝侧基础水平；如高差超过五米后，请保证每五米高 差有一存油弯。否则会导致压缩机回油不畅，以致烧毁压缩机。 多系统（包括双系统）的铜管不能接混，否则会烧毁压缩机 。 （四）电气连接 在机组安装到位后 , 即可连接电源线和机组信号线。 所有导线必须牢固连接。 所有导线不得与运动部件接触。 机组各连接

7、导线应符合国家标准且横截面积必须满足本手册要求 应保证电源符合所用机组的要求。 保证机组的接地保护从地面引至接线盒。 多系统 （包括双系统 ） 的接线不能接混。 电源要求 机组有独立的供电系统和配电柜， 电压 380V，频率 50Hz，采用三相四线制供电， 电源电压要求稳定，其偏差不得超过额定值的 10（电网电压变化较大的情况下， 应配有调压器），电源电压最大允许相电压不平衡为 2，其计算式为： 与平均电压的最大偏差 电压不平衡率 =平均1电0压0 注意：相电压不平衡超过 2，请勿开机 电源配线 动力配线容量请参照性能参数表中“最小配电功率”一栏，请依据表中所提供 的配电参数选取合适的国标电缆

8、。 接线 电源连接，参照电气原理图，将火警连锁等接至线路中，之后将电源线接至电 器箱电源端子，确保连线牢固。 传感器的安装：温湿度传感器应设置在总回风管处，亦可根据用户需要放在被 调房间内温湿度要求高的地方，传感器与仪表连接应可靠，否则仪表将不能正常运 行，传感器应固定牢固，严禁碰撞，否则将很容易损坏传感器。出厂时传感器放置 在电器箱内，调试人员根据原接线方式进行接线，接线长度不超过40m。 接地：机组必须有可靠的接地 。 （五）机组调试 气密性检查 检漏：机型检漏只需直接从针阀充入氮气，逐渐升压至 1.5Mpa，用肥皂水涂在管 的连接处检漏，如有漏点，在修复后，保压 24 小时，如压力未下降

9、，即可确认系统无 泄露。 抽真空：排掉系统内高压氮气，将复合压力表的三根软管接到相应的检修阀及真 空泵接口上，启动真空泵抽真空，使系统内压力至少保持在 500微米 Hg柱（66.64Pa） 下保持 30 分钟，方可充注。 注意：不允许使用本机组内压缩机抽真空。 制冷剂充注 上述过程完成后，即可对整个机组进行制冷剂的充注。连接管长度在 5 米之内， 可进行测试运行调试。 分体式机组之间连接管长应在下图的曲线范围内。 L 为空气处理段与压缩冷凝段 连接管单程总长， LV 为空气处理段与压缩冷凝段垂直高差， LV/L 为垂直高差和管总长 之比。图中规定当压缩冷凝段安装高于空气处理段时 LV /L 为

10、正，压缩冷凝段安装低 于空气处理段时 LV /L 为负。 机组性能参数表中制冷剂充注量是按连接管 L长度 5m给出的，若连接管长度有偏 差，制冷剂充注量应相应增减。制冷剂的增减量按下式估算： G=8.51104di2 L （kg） di 为连接管液管内径 （mm）； L 为连接管 L（ m）长减去 5m后的数据 充注时先将氟里昂瓶倒置于磅秤上。初始时在真空下，从高压侧充注液态冷媒， 至压力平衡后，若还没充注达到要求，则必须正置氟里昂瓶，启动机组，从低压侧充 注汽态冷媒，直至达到额定充注量为止。 开机检查 开机前的注意事项：未经下述检查不得开机。 测试绝缘： 用 500V兆欧表测量空调机带电部件

11、对地、 对非带电金属部件的绝缘电 阻，其阻值不得低于 2M 。 机组自控的保护调定值出厂前已调好，用户不要擅自更变，为防止运输过程中振 动影响，用户应作进一步检查，同时检查接线是否松动，如松动则上紧。 电器调整值根据电路图中要求逐一检查。 压力控制器整定值：高压 2.4MPa，低压 0.3MPa，回差 0.1MPa。 油压差控制器整定值： 0.25Mpa。（螺杆压缩机） 检查制冷系统各截止阀是否打开。 检查电源是否正常，通风是否流畅。 检查机组接地是否良好。 开机试验 合上电源总开关，检查电压是否正常，机组外壳是否带电。接通控制线路，检查 电路是否正确。 开启机组内离心风机，检查风机转向是否正

12、确，有无异常噪声。 手动开启风冷冷凝器的轴流风机，检查转向是否正确，有无异常振动及噪音。 手动开启压缩机，检查转向是否正确，运转情况如电压、电流、机体温度等是否 正常。 正常排气压力（高压）范围： 1.3 1.9MPa。正常吸气压力（低压）范围： 0.3 0.6MPa。 检查干燥过滤器，若有杂质或水份则更换过滤器，重复过滤，到干净为止。 对电加热、电加湿机组应特别注意风机工作情况， 防止电热管无风通电造成事故， 对加湿型还应检查加湿器供水情况，以防无水空烧。 注意：压缩机三相电流不平衡应小于 5。 控制器使用说明 请参见电气类操作说明部分。 警告： 只有专业人员才能进行本机的安装、调试、维修及

13、开机过程 ! 机组初次启动或压缩机在一次持续断电 2 小时之后，再启动机组时压缩机曲轴箱 电加热器必须通电加热 8 小时以上，并使压缩机曲轴箱油温高于环境温度 15以上， 才可开机。 四、安全管理措施 （1）进入施工现场必须正确穿戴使用好劳防用品。 （2）施工作业区域必须进行封闭式隔离措施。 （3）特种作业必须带证上岗。 （4）施工现场动用明火必须办理申请手续，批准后方可施工。 （5）高温季节和高温环境施工必须做好防暑降温工作及措施。 （6）施工现场应有安全防火消防防护措施，定位放置灭火器。 （7）施工现场必须按制度办事，禁违章作业。 （8）严格遵守各种安全操作规程，严禁违章作业。 （9）施工

14、现场必须有消防安全保护措施，定位放好灭火器。 五、应急预案 本工程为空调安装项目， 全体施工人员必须对其安全质量和施工难度有高度的认 识。在施工全过程中必须加强现场项目领导班子的领导和指挥作用。从思想上统一认 识其重要性和全国影响性。因此必须确保组织体系、生产体系、安全体系，质量体系 落实到位。考虑施工周期长时间会产生立体、交错、多工种、高空作业，若发生安装 质量和事故，有专职质量员、专职安全员、施工领导班子会同制造商监理等一起分析 讨论，提出处理意见及时组织生产给予弥补，若发生人身事故先救人再保护好现场， 并有专职安全员组织有关各方面进行事故分析并备案。公司施工专用车为应急值班急 用车以备急

15、用。 六、质量保证 （1）严格贯彻国家以及上级部门制定的质量方针和政策。 （2）现场施工员必须接受专业技能知识培训， 并经考核合格后， 取证后方可上岗 操作。 （3）工序质量控制。 （a） 班组要严格执行自检、互检，同时配合质量员的专检。 （b） 施工班组必须持有质量记录方可施工。 （ 4） 工程质量的检查程序。 （a） 工程质量应以国标为依据，根据“三检制”的原则实施。 （b） 质量检查有班组自检合格后，再交由专检员检查确认。 （5） 设备部门和材料部门提供合格的设备和材料，并提供主要产品的合格证。 （6） 施工标准及规范（见编制说明） 七、现场管理 为了加强施工现场的文明，整洁及安全防范工作，结合我单位的施工特点和具 体情况，制定以下文明施工管理规定： （1）施工现场所