纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

1、v1.0可编辑可修改纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准目的规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。参考文件不合格品控制程序工具钢尺、游标卡尺、厚度仪作业程序首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认0K后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照首件确认作业程序来执行。性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试 0K 后才可以生产大货。 女口：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器

2、来做测试时， 须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。自检检验方法：5.3.1 分纸自检检验方法：531.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求， 确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.1.2 首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名 确认方可交给当班QC签名确认后再生产。5.3.1.3 制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。5.3.2 制版自检检验

3、方法：5.321产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.2.2 制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、 位置，确认0K后需呈交当班主管签名确认方可生产。5.3.3印刷自检检验方法：5.331审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨

4、屎、墨杠等不良现象。5.3.3.2 首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它 审核项目。若颜色合格，可批量印刷5.3.3.3 制程抽检：A、表面审查：对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良， 女口：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比（即版尾与牙口对调来对比），同时可以参考色稿，客签色板。5.3.4打角、开槽的检验方法：5.3.4.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是

5、否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.4.2 量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否0K确认0K后再开机量产大货。5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不 良。5.3.5啤机部检验方法：5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的 先后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。5.3.5.2首件检验：依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、 颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结 构是否匀称，色位线是否吻合。535.3

6、制程抽查：啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭 曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反， A/B版互调啤反 等不良。5.3.6粘盒部检验方法：5.3.6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内 容、颜色、尺寸、色位。并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。 将盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按首件确认作业程序来 执行。5.362粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积三85鸠上判定为0K5.3.6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖 花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不

7、良。检验程序当生产正常运作后：机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开， 并标识作区别。同时向当会值部门主管 反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定是否开 具质量异常反馈报告。具体操作按不合格品控制程序文件执行。5.4.2各生产部抽检频率表纸箱各工序每200个抽检2个5.4.3巡视中发现异常时，检查员将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主管/经理在判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异常反馈报告，5.4.4品质异常反馈报告提出时机544.1以下情况可以不提出异常：属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善

8、处理 的，当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。具体按5.4.3执行。5.4.4.2 以下情况可以直接提出异常：a. 无首件作业时b. 当出现漏、错工序时c. 当出现致命缺陷时d. 批量性不良达5%以上时e. 对校机纸不按规定管制时f. 作业方法未按规定，经提示仍无改善时g. 工作态度、责任心有异常，经提示仍无改善时h. 非操作人员上机操作时。544.3 以下情况可以和当班组长/主管/经理请示处理：认为问题严重，但又无法决定时。具体按 5.4.3执行。5.4.5检验员将检验质量状态如实填写在记录表里。5.4.6巡检中判定合格之产品，检验在制程标识卡检验员一栏签名或盖章。对于

9、需达到工艺干燥时间的，需达标后才可放行。对于判定不合格之产品，检验员需挂上不良标识卡，并签署。具体按不合格品控制程序来执行。检查项目及标准判定分纸用错物料尺寸误差仝2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装印刷缺点名称缺点类别用错物料混装条形码测试C级以下不合格（测试显红灯）（具体依客要求）说明书白页版房拼错版、用错专色、多余色巴内容不符包装数量不符彩盒尺寸不符、画啤机不对、尺寸误差2mm精品盒、咭类尺寸误差1mm用错包装方法、包装不良印刷多种针位分类点状面积点状类别点状面积点状类别A面dlw d11B面点状缺点dw dC面d(mm)dw dD面w d分 类刮花，划伤面积点状类别刮花，划伤面

10、积点状类别表面A面W 1w L w w1印刷rB面线状缺点刮花L (mr)划伤W( mm)LWw Lw W不良2C面LWw Lw WD面LW 2w Lw W2A面在直径10cm内允许有两处点状或线状缺点，面积长度参照1 , 2,A面广B面密集点线状缺点3C面在直径6cm允许有3处点状或线状缺点，面积长度参照1 , 2面D面重影，字体套印不正0.25mnrBm0.25mnw m注：纸毛、印刷脏、粘胶布、起皱、粘花、粉大、上墨不良、纸质污点及其他标準均参照状面积标準。打角/开槽用错物料尺寸误差仝2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装啤机不良现象缺点描述缺点类别缺点描述缺点类别爆角、爆边、压痕

11、L3mm啤走位（不对色位、大小边、不分中）=2mm刀线不直、刀口未切断、毛刺、毛口=1 mm甩刀、漏啤、错针线/爆内坑/啤错方向（含胶片）/飞机孔、挂孔、折盒后不对称（不齐）A 面= 1mmB 面= 1.5mm半穿或易穿，需撕开的针线位不易脱除半穿的啤件，沿针线折开后易破损啤件/啤穿/爆色反折90两次，爆色超5mm爆刀口、纸质分层/纸质弯曲、收缩（啤机部须拣出分开啤）/粘盒胶水溢出、表面有胶水渍、不足胶水、漏胶水、胶水穿透粘花/表面印刷内容被粘盒机擦花或被胶水粘花A、B面C、D面擦花仝10mm粘花面积=9mmA、B面版驳错、粘方法错/利位压痕、条痕、压皱眼睛距离盒子40cm看有明显花痕眼睛距离盒子40cm看有花痕，但不明显盖线、开线、胶水不到边（驳斜）=3mm开线、盖线、彩盒盛开后面盖中线空隙大、底盖中线空隙大面盖中线空隙 3mm底盖中线空隙 5mm驳口位啤线条走位（不对称）不对称2mm图案、色位、驳口位走位（不对称）不对称2m