电梯安装过程记录--0001

1、重庆市捷迈机电有限公司 电梯安装过程记录 合同号： 梯 号： 项目名称 用户单位 安装单位 安装单位项目负责人 电话 安装监督 电话 调试员 电话 检验员 电话 1 安全2 2 安装人员详细信息 3 3 电梯规格说明 4 4 土建交接检验 5 5 设备进场验收 9 6 机房安装10 7 曳引机安装14 8 导轨支架、导轨安装 13 9 隐蔽工程质量 14 10层门安装15 11轿厢安装17 12门机安装19 13对重安装21 14悬挂装置、补偿装置、随行电缆 22 15安全部件24 16电气装置26 17安装运行后检查项目 29 引用标准及参考文件: 标准 文件名 GB7588-2003 电梯

2、制造与安装安全规范 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB10060-1993 电梯安装验收规范 图例： 主控项目，在进入下一步工序前，必须达到相应质量标准 一般项目，如有偏离，需获得相关人员的批准 说明： 1. 明确安装过程中的安装质量标准及安装监督检查节点 2. 根据安装进度，由安装方安装负责人进行安装过程质量控制 3. 对自检不通过的项目，需整改。整改完成后在“整改完成日期”内填写完成时间。 4. 安装监督负责对每一个节点进行质量控制，在对节点安装质量进行审核后，签字确认。 5. 本文内容与相关国家标准或企业标准有冲突时，以国家标准或企业标准为准。 安全 1.1所有进入

3、施工现场人员，都必须持有操作证，穿好工作服、防护鞋，戴好安全帽，系好安全带 安装人员详细信息 姓名 年龄 操作证编号 注：所有在安装过程中参与施工人员均应被记录。 电梯规格说明 3.1电梯参数 电梯型号 驱动方式 VVVF AC-2 轿厢导靴型号 控制方式 KA KS Mic 10 提升高度 轿厢规格（BK*TK*HK） 曳引机型号 m 额定速度 m/s 额疋载重 Kg （人） 曳引轮直径 编号 速比 人 电机型号 mm 曳引绳直径 mm 根数 根 电机编号 功率 kW 曳引比 制动器型号 转速 /min 制动器工作电压 V 制动器编号 制动器保持电压 V 层楼数 停站数 门机型号 开门宽度

4、对重导靴型号 开门方向 中分左旁开右旁开其它 厅门数 前面后面侧面 机房相对于井道的位置无机房侧机房上机房下机房其它 3.2建布置图和电气原理图 名称 图号 土建布置图： 电气原理图： 3.3安全部件清单 名称 型号 编号 型式试验证编号 厅门门锁装置 V 安全钳 轿厢 对重 限速器 轿厢 对重 缓冲器 轿厢 对重 上行保护装置 土建交接检验 施工检杳记录 机房及滑轮间 有设备进场所需要的通道和搬运空间。 通往机房/滑轮间的通道符合相关标准 (SAIS 241) 应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助 设施。 任何情况均能完全安全、方便地使用，而不需经过私人房间。 机房的门或检

5、修活板门符合相关标准(SAIS 2.11.1) 机房门不得向机房内开启，机房门的尺寸：宽度0.60m,高度 1.80 m 检修活板门应符合GB7588-2003 6.3.3的要求 机房门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥 匙打开。(SAIS 2.11.2) 在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简 短字句的须知：“电梯驱动主机一一危险，未经许可禁止入内” 或“机房重地，闲人免进”。对于活板门，应设有永久性的须 知：“谨防坠落一一重新关好活板门”(SAIS 2.5.1 / A1.2) 机房(如果有)内部土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布置 图的要求。 机房土建施工已

6、完成，结构与土建图一致 机房(井道顶部)吊钩符合要求(SAIS 2.14.1) 有用于提升重物的吊钩且正确标记 机房内墙面、地坪预留空洞符合要求 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造， 机房内的地 板应采用防滑材料。 电梯机房已清理干净，无杂物及无关设备。 设有保护以防止物体和/或人员坠落到井道中(SAIS 2.13.1) 楼板或完工地面上的孔洞圈框的高度50mm 没有危及人的开孔。 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平 台咼度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不 小于0.9m的安全防护栏杆。(SAIS 2.3.2) 机房地面有任何深度大于0.50 m，宽

7、度小于0.50 m的凹坑或 任何管道时，凹坑和任何管道被覆盖住。(SAIS 2.3.3) 机房应有良好的防渗、防漏水保护。未封闭的窗户或开孔，应 有防止雨水进入的措施。 机房通风符合相关标准(SAIS 2.10.1)，机房环境温度应保 持在540 C之间 机房通风应符合土建图的要求 如果井道是通过机房通风的，机房应有适当的通风 如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟 等的影响 建筑物内其他部位抽出的空气不得直接排入机房 应保护电机、设备以及电缆等，使它们尽可能不受有害烟雾和 湿气的损害 机房内不应有与电梯无关的其他设备。(SAIS 2.16.2) 没有发现第二方设备 如果有第三

8、方的设备，但不影响电梯的安全运行，则需得到检 验主管部门经理的批准。 电源及照明 用户方提供的施工及动力电源 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流； 主电源开关应方便接近，且应具有必要的安全防护； 有可靠的接地线及零线 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应 大于4 Q。 机房照明(SAIS 221) 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于 200lux。 在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控 制机房照明电源。 滑轮间照明(SAIS 2.2.2) 照明开关位置高度适当 地面的照度100 lux , 机房/滑轮间至少设有一个电源插座(SA

9、IS 2.2.3) 无机房电梯 无机房电梯控制柜前的安全区域应没有会导致公众安全的冲 突。(SAIS 2.4.2) 无机房电梯控制柜侧照明符合要求 层门 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有咼度不小于1.2m的 安全保护围封或护栏，并应保证有足够的强度； 护栏踢脚板符合标准要求(100mm) 护栏上应有中间栏杆 每层楼面应有水平面基准标识(FFL )。 井道 井道脚手架已按合同要求搭设 井道结构符合土建图，或者应符合国家建筑规范的要求，并应 至少能承受下述载荷：主机施加的；轿厢偏载情况下安全钳动 作瞬间经导轨施加的；缓冲器动作产生的；由防跳装置作用的， 以及轿厢装卸载所产生的载荷等。(SAIS

10、 3.4.17) 部分封闭的井道符合GB7588-2003:5.2.1.2 的要求(SAIS 3.4.9) 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底 面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度， 应米用非燃 烧材料建造，且应不易产生灰尘。 检查有防火要求的全封闭井道只允许下述开口(SAIS 3.4.1) 层门开口、通风孔、火灾情况下，气体和烟雾的排气孔 通往井道的检修门、井道安全门以及检修活板门的开口 井道与机房或与滑轮间之间必要的功能性开口 电梯之间隔板上的开孔 井道应为电梯专用：(SAIS 3.4.12) 井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 井道内允许装设米暖设备，但不

11、能用蒸气和咼压水加热。米暖 设备的控制与调节装置应装在井道外面。 层门地坎下的井道壁是否符合相关标准（SAIS 3411） 入口侧的井道表面符合土建图，或 应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的咼度不应小 于1/2的开锁区域加上 50mm,宽度不应小于门入口的净宽度两 边各加25mm。这个表面应是连续的，由光滑而坚硬的材料构 成。如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布 在5cm2圆形或方形截面上的 300N的力，应：1）无永久变形； 2）弹性变形不大于10mm。该井道壁任何凸出物均不应超过 5mm。超过2mm的凸出物应倒角，倒角与水平的夹角至少为 750。该井道壁应：1）连接

12、到下一个门的门楣；或 2）采用坚硬光 滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角至少为600,斜面在 水平面上的投影不应小于 20mm。 对于未配置轿门锁的电梯井道，电梯井道内表面与轿厢地坎、 轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离应不大于 0.15 m （其高度不大于0.50m，可增加到0.20m ,）（SAIS 4.3.1） 井道土建（钢架）结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。 贯通井道，用于安装支架的分隔梁已完成 楼层呼梯及显示器预留孔洞符合要求 厅门上部与下部固定点符合要求 井道尺寸应和土建布置图所要求的一致（是指垂直于电梯设计 运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道 最

13、小净空尺寸），允许偏差在土建图要求范围之内。 井道尺寸测量，并符合要求 井道宽度与深度（BS X TS 其它尺寸测量符合要求 顶层高度（HSK）提升高度（HQ） 底坑深度（HSG）层间距（HE） 支架固定间距（HF）口门洞尺寸 电梯井道环境已清理干净，无杂物及无关设备。 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx， 井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯， 并分别在机房和底坑设置一控制开关。（SAIS 3.7.1 / 3.7.2 / 3.7.3） 当相邻两层门地坎间的距离大于 11m时，应设置符合要求的 井道安全门（或轿厢安全门） 安全门应符合相关标准（SAIS

14、3.4.6） 安全门符合土建图或高度1.80 m，宽度0.35 m 当相邻层门地坎距离 11 m时，应设置中间安全门或相邻轿厢 安全门 安全门不应向井道内开启，门上设有用钥匙开启的锁，不用钥匙 也能将门关闭和锁住 安全门如果被锁住，应能不用钥匙从井道内部将门打开 通往危险区域的门的状态应设置电气联锁装置来确认 有安全开关 女全门应无孔，具有与层门一样机械强度要求 检修门应符合 GB7588-2003:5.2.2 的要求(SAIS 3.4.5) 检修活板门应符合 GB7588-2003:5.2.2 的要求（SAIS 3.4.7） 井道的通风应符合相关标准要求（SAIS 3.4.10） 井道不能用

15、于非电梯用途的诵风 如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟 等的影响 井道通风符合地方建筑标准，或符合土建图，或井道应有适当 的通风 底坑 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合 安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设 置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯 运行空间。(SAIS 348) 多台电梯共用一个井道时在底坑应设置隔离物(SAIS 3.4.3) 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑 地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度 的隔障。产品有特殊要求时，应同时满足。 宽度应能防止人员从

16、一个底坑通往另一个底坑，除非该通道被 监控。 轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件(轿厢、对重)之间的水平 距离 0.50 m或控制柜宽度(取两者中的大者) 进行人工紧急操作所必要的水平净面积(0.50m x 0.60m)净空面积 提供活动的净高度1.80 m 净空场地的通道宽度，有运动部件0.50m,无运动部件 0.40 m, 电梯驱动主机旋转部件上方的垂直净距离0.30 m 同一机房安装多台电梯各部件统一编号。(SAIS 2.15.1) 系统接地型式(SAIS A1.5) 供电系统进入机房起，零线(N)与地线(PE)应始终分开 接地支线分别接至接地干线端子上，不得互相串接后再接。 接地线为黄绿

17、双色绝缘线 井道外的控制柜门(SAIS 1.9) 有锁，用钥匙开启，且不用钥匙可关闭和锁住 有警示标志。(无机房电梯除外) 线槽(SAIS A1.6) 动力线与控制线应当分隔敷设 线槽固定应平直、牢固，并采取防止绝缘层损伤的措施 线槽的接地线，跨接线连接良好，无遗漏 电线管、金属软管(SASI A1.7) 可靠固定，导线外露部分w 200mm.出入口有护口或保护措施 机房和底坑平面不得采用金属软管和非金属线槽 机房内应有必需的消防设备。 机房电源箱 机房电源箱安装位置合理，固定牢固，标记完善； 主开关是否与规格表(或电气原理图)一致(SAIS 2.1.1 ) 原理图标注：A ;实际值：A 主开

18、关是否容易识别和接近(SAIS 2.1.2 ) 主开关控制装置容易识别 对于有机房电梯，应能从机房入口处方便、迅速地接近主开关 的操作机构 主开关是否可锁定在 OFF位置(SAIS 2.1.3 ) 主开关应具有稳定的断开和闭合位置 在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住 电源箱内部接线与原理图一致或符合工艺要求， 所有接线端电 线连接可靠、无松动 主开关切断时，不应切断下列供电电路(SASI 2.2.4 / A1.11) 轿厢、机房、滑轮间、井道照明 机房、轿顶与底坑内的电源插座 报警装置 电源箱上熔座所使用熔丝规格与原理图一致或符合工艺要求 机房及滑轮间急停开关 滑轮间是否有急停开关且方便

19、接近(SAIS 2.1.4) 有急停开关 急停开关方便接近 照明和插座 机房照明强度是否符合相关标准(SAIS 2.2.1) 照明开关位置高度适当 地面/控制柜前的照度200 lux , 滑轮间照明强度是否充足(SAIS 2.2.2 ) 照明开关位置高度适当 地面的照度100 lux 机房/滑轮间至少设有一个电源插座(SAIS 2.2.3 ) 无机房电梯 机组急停(SAIS 2.1.6 ) 机组急停安装位置正确，功能正常(Schi ndler 3300 AP) 机组托架安装符合工艺要求 轿厢悬挂装置安装符合工艺要求 对重悬挂装置安装符合工艺要求 变频器安装位置正确，安装方法符合工艺要求 DMS

20、称重装置安装位置正确 机房安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 T 3 4 5 6 7 8 9 10 11 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 曳引机安装 曳引机与装箱清单或配置文件一致(SAIS 2.6.1 ) 曳引机型号： 检查机房楼板的载荷、曳引机承重吊钩应符合公司土建图要 求。 曳引机、曳引机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。 曳引机水泥墩或曳引机承重梁符合公司土建图要求。 当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中 心至少20mm，且支承长度不应小于 75mm。 曳引机吊装到位，减震橡皮的数量及位置符合公司土建图要 求。 绳头板

21、中心应由轿顶轮和对重中心绳槽决定， 绳头板固定架与 水泥板之间应有缓冲橡皮。 曳引机减速箱/电动机用油符合公司规定，油量应在油标所限 定的范围内。 机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为2040mm，通向井道 的孔洞四周应设置咼度不小于 50mm的台缘。(SAIS A1.8) 曳引机安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 : 11 12 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 导轨支架、导轨安装 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。 导轨的规格符合装箱清单/规格表(SAIS 381) 轿厢导轨规格 对重导轨规格 导轨支架位置及间距应

22、与土建图一致。(SAIS 3.8.2 / 3.8.3 /A2.1) 顶层第一档支架距顶端楼板距离w0.5m或根据土建图 底坑第一档导轨支架距地坪咼度w 1m或根据土建图 支架间距应小于或等于土建图规定的值或产品设计的支架最大 间距。 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。(SAIS 3.8.6 / A2.1) 所有导轨支架膨胀螺栓应使用公司发货的膨胀螺栓(如Hilti ) 膨胀螺栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，膨胀螺栓应当 垂直于墙面，其埋入深度应符合要求，并正确安装。 所有的螺栓、垫圈、压导板处不得点焊 导轨压导板螺栓、支架连接螺栓及连接板螺栓应固定可靠，无 松动。使用螺栓、垫圈符合要求。

23、 若是焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢，清渣、油 漆 支架的水平度w 1.5% 每个导轨支架的膨胀螺栓数量符合工艺要求 导轨安装在坚固的水泥基础上，有润滑装置时，应有集油盒 (SAIS A2.2) 顶部导轨长度应与土建图一致 导轨上方的距离”是否符合标准/土建图(SAIS 3.1.5) I HQ m *1000 * Z (新建筑:0.0005 或老建筑 0.0002) 最小值为100mm;对于Schindler 3300 AP,测量机组到井道顶 部距离1 65mm 实测：1 =mm 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0+2mm ;对重导 轨0+3mm。 轿厢(SAIS A2.4)

24、测量最小值：mm :最大值：mm 对重(SAIS A2.7) 测量最小值：mm ;最大值：mm 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差 轿厢w 1.2mm (SAIS A2.3) 测量最大值：mm 对重侧：米用 T型导轨时：对重w 1.2mm;对重侧：米用空芯 导轨时：对重w 2mm (SAIS A2.6) 测量最大值：mm 导轨工作面接头 轿厢：不应有连续缝隙，局部缝隙w 0.5mm,台阶应w 0.05mm; 如有台阶则需要修光，修光长度 150mm (SAIS A2.5) 局部缝隙测量最大值mm 台阶测量最大值mm 修光长度测量最小值mm 对重：T型导轨：局部缝隙w 0.

25、5mm,台阶w 0.05mm:空芯导 轨：局部缝隙w 1.0mm,台阶w 0.15mm (SAIS A2.8) 局部缝隙测量最大值mm 台阶测量最大值mm 修光长度测量最小值mm 导轨的润滑(SAIS 3.8.4) 导轨是否已清洁，及加油润滑 是否使用了迅达提供的油品 现场油桶内的油是否正确 油品是否有正常的光泽和气味 导轨安装自检 导轨安装自检完成时间： 导轨测量报告表，见附录二 导轨安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 : 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 隐蔽工程质量 膨胀螺栓(SAIS A2.

26、1)(现场信息FI 369) 检查膨胀螺栓安装质量，应符合安装工艺要求 已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。 电梯机房承重梁 电梯机房承重梁安装符合土建图及相关安装工艺要求 电梯机房承重梁于隐蔽前已通知监理单位进行检查验收，并形 成验收文件。 其它项目检查 隐蔽工程不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 层门安装 门框与门扇安装 层门安装(SAIS A5.1) 上坎固定牢固，无杂物，厅门导轨清洁 防跳轮转动灵活，和门导轨之间的无间隙( 30m时，确认机房与轿厢之间设置有紧急供电的对讲系 统 用于进行救援时

27、使用的对讲系统符合相关标准并且工作正常 (SAIS 4.1.7) 永久性的双向通讯 在启动后保持开通 独立的供电电源(例如 紧急供电等) 轿厢应设置永久性的电气照明装置，控制装置上的照度宜不小 于50 lux，轿厢地板上的照度宜不小于 50 1ux(SAIS 4.1.8) 轿厢紧急照明安装正确并且功能正常(SAIS 4.1.9) 轿厢护脚板(SAIS 4.1.11) 每个轿厢地坎上均须安装护脚板 每一护脚板的宽度应等于相应层站入口的整个净宽度 垂直部分750 mm 斜面和水平面的夹角60o，在水平面上投影深度20 mm 轿厢安全门符合 GB7588-2003:8.12 的要求(SAIS 4.1

28、.12) 安全活板门符合 GB7588-2003:8.12 的要求(SAIS 4.1.13) 除了通风孔以外轿厢是应无孔 轿厢地板 清洁、无划伤，水平度w 3/1000 轿厢地坎 清洁、位置正确、连接可靠，水平度w2/1000 轿壁 位置正确、连接紧密、牢固，垂直度w1/1000。 操纵箱 开启灵活，与轿壁连接紧密，按钮无卡阻，层显位置正确。 轿厢照明装置 安装位置正确，固定、可靠。 轿厢所有螺栓固定可靠，无松动。垫圈符合要求。(SAIS A3.14) 轿厢安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 安装自检人员签字确认：安装监督签字

29、确认 日期：日期： 门机安装 门机安装位置正确，连接牢固。 门机垂直度符合要求 固疋可靠，开关门过程中无异响，无撞击。 门机开关灵活，无撞击，各触点调整到位 门机清洁，无杂物，门机盖板安装到位。 门机接线正确，走向合理、美观。 轿门安装正确，固定可靠 (SAIS 4.3.2) 轿门安装位置符合要求 轿门悬挂机构安装位置正确，连动作灵活可靠。 调整轿门门中， 轿门垂直度符合要求 门扇之间及门扇与门楣、立柱或地坎之间的运动间隙： 对于乘客电梯，此运动间隙不得大于6mm。 对于载货电梯，此间隙不得大于8mm。 层门地坎和轿门地坎之间的水平间隙应符合标准(SAIS 4.3.4) 与土建布置图一致，且

30、偏差不大于3mm 门刀与层门地坎间隙510mm，门锁滚轮与轿厢地坎间隙 510mm。 关门力限制器(SAIS 4.4.1) 厅门与轿门联动时，最大关闭力w150N, 碰到障碍物时门返回 门扇上不应有大于3mm的凹进或凸出部分，这些凹进或凸出 部分的边缘应在开门运行方向上倒角(SAIS 4.3.3 ) 门光幕装置安装位置正确、接地可靠 有轿门锁时，在开锁区域外，门关闭和锁住，靠近地坎处施加 150N开门力，旁开门间隙w 30mm，中分门间隙w 45mm。 所有保护装置可以使门反向打开(SAIS 4.4.4) 厅门和轿门联动，保护装置功能正常。 强迫关门功能正常(SAIS 4.4.5) 对于层、轿

31、门联动的机械式开锁区域w350mm(SAIS 4.4.6) 在开锁区域内，在轿厢停止并切断开门机(如有)电源的情况下， 开门力w 300N (SAIS 4.4.8 / 4.4.9) 轿门机械锁功能正确(SAIS 4.4.12) 有轿门锁时，在触点闭合前，锁钩啮合7mm 轿门触点断开能断开安全回路(SAIS 4.4.13) 轿门门刀已按TK要求调整到位。(SAIS A5.10) 门机安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 T 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 对重安装 对重架（SAIS A3.14） 所有螺栓符

32、合要求，连接插板安装位置正确 螺栓固定可靠，无松动，垫圈符合要求 对重架位置正确，连接牢固 对重架对重轮 应设置防护装置和挡绳装置。 挡绳装置调整到位，和绳表面的间距不大于1/2钢丝绳直径。 已加油（选项）；反绳轮垂直度w 1mm。 对重架曳引绳悬挂板可靠固定，螺杆加开口销。 对重块排列整齐，数量正确，可靠固定，防跳措施正确、可靠， 导靴安装位置正确，连接牢固，间隙符合工艺要求。 对重平衡链一次保护钢丝绳应复绕两圈 对重架的防护屏安装符合相关标准 对重和轿厢的间隙50 mm;刚性；下端位于底坑地面以上w 0.30 m处。上端位于底坑地面以上 2.50 m处（有底坑平台的 情况，此处为底坑平台以

33、上。） 对重安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 悬挂装置、补偿装置、随行电缆 悬挂装置 确认悬挂绳数量、规格与装箱清单一致，或与配置文件相一 致。(SAIS 5.1.1) 悬挂绳数量 直径 1悬挂装置绳头组合(SAIS 5.1.2 / 5.1.3 / 5.1.4) 确认悬挂绳头类型正确 绳头固定正确、可靠 有按要求，安装反扭曲装置 每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 绳头安全可靠，绳股弯曲应符合要求，曳引绳锥套应有安全钢 丝绳作环形连接，螺帽应可靠拧紧，螺杆加开口销。 在悬

34、挂钢丝绳的一端应设有一个调节装置用来平衡各绳的张 力。如果用弹簧来平衡张力，则弹簧应在压缩状态下工作。 调节钢丝绳长度的装置在调节后，不应自行松动。 曳引绳绳头组合 绳头在绳孔中的位置正确，排列整齐 绳端固定可靠，弹簧、螺母、垫圈、开口销等部件无缺损，绳头 并母无松动。 有标记线的绳头板安装位置正确 张紧弹簧的高度差为土 1mm 用钢丝绳作环形连接安全保护 钢丝绳松弛安全保护装置 保护装置工作正确(SAIS 5.1.8) 安全开关能断开安全回路 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条 发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。 补偿装置 确认补偿装置符合要求 补偿绳

35、绳头组合 绳头在绳孔中的位置正确，排列整齐 绳端固定可靠，弹簧、螺母、垫圈、开口销等部件无缺损，绳头 并母无松动。 用钢丝绳作环形连接安全保护(适用于楔形绳头) 补偿钢丝绳，对于w 3.5m/s的电梯： 有张紧轮 张力是由重力引起的 最小张力由电气安全装置检测 补偿装置类型符合要求 补偿钢丝绳，对于3.5m/s以上的电梯： 防跳装置安装位置正确、牢固 防跳装置上的电气安全装置功能正常 使用了张紧轮，张紧轮应安装防护装置。 张力是由重力引起的 最小张力由电气安全装置来检测，电气安全开关应动作可靠 补偿装置类型符合要求 确认在防跳装置上的电气安全装置运行正常 钢丝绳/平衡链 曳引绳钢丝绳 安装位置

36、正确 严禁有死弯，无扭伤，粗细匀称。 查钢丝绳的表面，若发现表面有扭结、部分压扁、弯折和更加 严重的缺陷时应更换 有基准线的钢丝绳，每 33m长的钢丝绳旋转不得超过一周。 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。 平衡链 不应有波浪扭曲现象。 连接牢固、可靠， 二次保护钢丝绳应与轿架/对重架复绕二圈， 除须穿固定螺丝和钢丝绳二次保护的部分可以破皮，其他任何 地方不得破皮， 端部固定可靠，固定螺丝采用公司发到现场的 8.8级螺丝并有开 口销。 平衡链与地面的高度应尽量低，距离地面100mm 导向装置装置运行平稳，无异响 缓冲器压实后无碰撞 不应与任何无关的装置相碰撞 随行电缆 随行电缆的安装应符

37、合下列规定： 随行电缆端部应固定可靠。 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全 压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。 随行电缆悬挂符合工艺要求 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象 随行电缆的安装应符合下列规定： 随行电缆中间电缆架安装位置正确，随行电缆固定可靠。 随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但 不得拖地，多根并列时，长度应一致。 随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。 扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根 应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔型插 座或卡。 随行电缆在运动中可能与井道内其它部件挂、碰时，必须采取

38、防护措施 随行电缆保护钢丝绳按要求安装并张紧 悬挂装置、补偿装置、随行电缆安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 安全部件 限速器 限速器与配置文件一致.(SAIS 721 / 741) 限速器类型： 限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。(SAIS 7.2.12) 限速器轮子的垂直度w 0.5mm 钢丝绳张紧装置是否能可靠地触发安全回路(SAIS 7.2.10) 限速器安装限速器垂直度偏差w 0.5mm，动作方向与轿厢下 行方向一致。 限速器钢丝绳 在运行中不得与轿厢或对重相碰触 限速器钢丝绳有效张

39、紧， 距导轨导向面与顶面偏差w 10mm 限速器能方便地接近或可以远程测试和复位(SAIS 7.2.4) 安全钳 轿厢安全钳与配置文件一致. 安全钳类型： 对重安全钳与配置文件一致. 安全钳类型： 安全钳安装位置正确，安装牢固，符合工艺要求。 安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求，两侧楔块动作同 步。 当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。 安全钳联动机构安装正确， 按现场信息要求检查定位销数量 夹绳器 夹绳器与配置文件一致. 夹绳器类型： 夹绳器安装位置正确，固定可靠 夹绳器动作方向正确 缓冲器 底坑缓冲器水泥墩子应严格按照土建图要求施工。 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲

40、器撞板与缓冲器 顶面间的距离应符合土建布置图要求。 轿厢、对重的缓冲器撞 板中心与缓冲器中心的偏差不应大于 20mm 液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于 0.5%，充液量应正确。 缓冲器的安装 固定应可靠，膨胀螺栓应拧紧，无松动(缓冲器撞击测试后再次 检查，底座混凝土无开裂现象) 轿厢、对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差w20mm 冋一基础上缓冲器顶部与撞板对应距离差w2mm 轿厢、对重缓冲器距离正确， 弹簧缓冲器200350mm， 液压缓冲器150400mm。 液压缓冲器柱塞铅垂度w 0.5% 耗能型缓冲器 安装应垂直（w 0.5%） 柱塞无锈蚀，油位正确 检查电气安全装置的动作，以验证缓冲器栓

41、塞的复位 对于自复位的缓冲器开关，检查其自复位功能正常。 缓冲器上运输时用的螺栓已移走。OLEO SEB缓冲器测量杆上 的橡胶应完整。 轿厢、对重与缓冲器的距离 耗能型缓冲器应为150400mm 蓄能缓冲器应为200350mm 实测轿厢：mm 对重侧：mm 门锁装置 厅门能在自复装置的作用下自动关闭，锁紧元件啮合可靠。 厅门锁 锁钩、锁臂及各结点动作灵活，锁紧元件啮合长度 7mm。 安全部件安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4 5 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 电气装置 目测电气安装 电气设备没有明显损坏 没有跨接 所有电线连接可靠 所有带

42、电部件都有恰当的绝缘/罩盖,防止直接接触（IP2X） 所有部分都标记和指明,例如电路,保险丝,开关,接线端子等（根 据电路图标注） 根据安装手册进行正确的接线及保护接地 电缆/电线被安全地固定 检查是否有电气原理图 操作可利用的RCD的测试按钮 手动动作所有可用的开关和断路器 电源、系统接地 系统接地类型是否符合要求 / TN-S / TN-C-S 电气接线（动力线屏蔽线接线等）符合电气原理图要求 保护地线截面积 对于ACVF电梯： 最小为10mm2 或者是主电源线的 2倍（截面积） 超过10mm2时，按产品配置接线。 对于非ACVF电梯 按产品配置接线。 电气设备接地必须符合下列规定： 所有

43、电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地 （PE）； 接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后 再接地。 接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。 电源箱 主电源开关不应切断下列供电电路： 轿厢照明和通风； 机房和滑轮间照明； 机房、轿顶和底坑的电源插座； 井道照明； 报警装置。 控制柜 控制系统与装箱清单/配置文件一致 控制系统： 是否提供了正确的驱动装置 如装箱清单注明驱动装置型号，与装箱清单核对是否正确。 Schi ndler 7000按配置文件检查是否正确。 驱动装置型号：（如：VF85BR, L7B-4018） 控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。

44、对于提供“禁止短接安全回路”标识的产品，应有该标识。 控制柜内走线合理、美观。机房线槽敷设应合理、规范。动力 线与控制线隔离敷设，拐角处加衬垫。 线槽、线管、金属软管 机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导 管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。 护套电缆 和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地 面。 机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护、 电气装置的 电线槽、电线管等非带电金属部位，均涂防锈漆或镀锌。 不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，长度不应超过 2m 线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60% ;导管内导线总 面积不应大于导管内净面积40%

45、;软管固定间距不应大于 1m，端头固疋间距不应大于0.1m。 电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的距离， 机房内不应小于50mm ;井道内不应小于20mm。 电线槽的安装应符合下列规定： 安装牢固，每根电线槽固定点不应少于两点。并列安装时，应 使槽盖便于开启。 安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、无翘角。 出线口应无毛刺，位置正确。 连接处应做接地跨接，接地线应用黄绿双色绝缘线。 电线管的安装应符合下列规定： 电线管应用卡子固定，固定间距均匀，且不应大于3m。 与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。 安装后应横平竖直。 线管、金属软管(井道) 安装应平直，有护口或

46、其它保护措施 固定点均匀、固定间距w 1m 端头固疋应牢固、固疋间距w 0.1m 线管、线槽的敷设应平直、牢固 无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处使用专用接头。 电线管、电线槽均应可靠接地，但电线槽不得作保护线使用。 轿顶 轿顶电气装置 电气装置安装位置正确 布线走线合理，防护可靠，轿顶面的走线不得裸露 轿顶停止装置(SAIS 2.5.1 / 4.2.1) 便于接近、能正常操作 距检修或维保人员入口处w1m 开关动作，使安全回路断开，电梯停止 停止装置上或其近旁应标出停止字样，设置在不会出现误 操作危险的地方 轿顶检修 检修运行开关上或其近旁应标出“正常”及“检修”字样； 在检修按钮上或其

47、近旁应标出运行方向； 确认轿顶附加的可操作的报警装置安装正确，操作正常 井道信息系统 安装位置符合工艺要求 井道信息架安装应横平竖直、美观、牢固。 双稳态磁性开关与磁铁间距 810m m,中心线偏差土 1mm。 双稳态磁性开关架固定可靠，防护罩位置正确，无积尘。 双稳态磁性开关动作可靠 ETSL张紧弹簧的尺寸为80-100mm 电气安全开关 各电气安全开关（相序，热保护，上下极限、 上下极限开关，厅、轿门联锁触点，安全窗开关，轿顶、底坑、 机房急停开关，限速器、涨紧轮、安全钳开关、液压缓冲器） 等动作灵活、止确，可靠。 电气装置安装不符合项遗留项目 整改项完成记录 完成 日期 1 2 3 4

48、5 安装自检人员签字确认：安装监督签字确认： 日期：日期： 安装运行后检查项目 曳引机、制动器 曳引机安装(SAIS A1.3) 按工艺要求固定曳引机，且油量适当 曳引轮和导向轮在空载或满载情况下对垂直线的偏差均w2mm 右无法检查曳引轮和导向轮的垂直度，则检查机座的水平度w 2/1000 必须具有防钢丝绳脱槽装置，和绳表面的间距不大于 1/2钢丝绳 直径。 若电梯驱动主机不装在井道上部时，要有措施避免杂物进入绳 与绳槽之间。 曳引轮及导向轮防护罩已安装，位置正确，固定可靠。 制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。 制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦紧密，均匀贴合，两侧闸瓦 四角处间隙

49、平均值w 0.7mm (通用要求) 抱闸机械机构检查：目视检查抱闸的机械机构，制动弹簧距离， 制动器间隙符合技术文件要求(SAIS A1.12) 抱闸系统油压装置检查：曳引机抱闸系统油压装置工作正常， 油位符合要求 (SAIS A1.13) 制动器手动松闸装置(SAIS A1.10) 松闸线弯曲半径不得小于 500mm 动作应灵活、可靠 人为动作松闸装置，轿厢应移动。重复做二次，注意电梯不应 冲顶或蹲底 应急疏散装置 是否设置有紧急供电的对讲系统 HQ 30m时，机房与轿厢之间设置有紧急供电的对讲系统 应急疏散装置是否正确安装、标识并且操作正常用(SAIS 2.9.1) 应有停电或电气系统发生

50、故障时进行紧急操作的慢速移动轿厢 措施 安装正确，功能正常 可拆卸的盘车手轮应放置在机房内容易接近的明显部位。 在电动机或盘车轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志 易于检查到轿厢已平层到开锁区域(SAIS 2.9.2) 可以检查到轿厢已平层到开锁区域，可借助于曳引绳的标志或 控制系统提供的门区信号。 应急疏散装置应附有操作说明(SAIS 2.9.3) 机房内应贴有发生困人故障时，救援步骤和方法的详细说明(中 文) 自动应急疏散装置(选项)(SAIS 2.9.4) 安装位置正确 功能正常，标识清晰 底坑救援装置 无机房电梯底坑救援装置的支架已安装，位置正确 有救援装置（可与其它电梯共用） 称重装置

51、调整 轿厢超载的监控是否符合相关标准（SAIS 4.1.10） GQ （100 % GQ +75kg） ; GQ750 kg ,实际 负载 110 % GQ,必须出现超载显示 超载封锁电梯运行和再平层 可视或可发声的超载显示 自动门完全打开 不响应已登记的呼梯指令 轿底称重装置动作灵活，功能正常。 安全装置 下列安全开关，必须动作可靠： 限速器绳张紧开关； 液压缓冲器复位开关； 有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关； 当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关； 轿厢安全窗（如果有）开关； 安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关； 对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关； 悬挂钢丝绳（链条）