西202工作面设备安装组织设计1

1、西202综放工作面设备安装施工组织设计矿 名 ： 大 水 头 煤 矿施 工 单 位 ： 综 放 二 队 工作面名称 ： 西202综放工作面编 制 日 期 ： 二O一三年九月 编审人员签名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名编 制奂恩平采 掘制 图王世勇地 测打 字奂恩平机 电审核地 测通 防采 掘施工单位通 防机运部长机 电通防部长生产部长安 检 室地测副总通防副总防突副总机电副总采掘副总安全副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长编 制 说 明一、编审过程 为了统筹安排西202综放工作面设备安装工作组织合理、安全顺利的完成，特编制了此西202综放工作面设备安装施工组织设计。

2、 二、编制依据1、大水头煤矿西202综放工作面设计。2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。目 录一、工程概况 4二、工作面安装主要设备概况 4三、安装准备工作 6四、设备运输管理 19五、安装顺序及安装工艺 24六、安装质量要求 29七、 工作面安装供电设计 33八、安全技术措施 35九、组织安排及施工计划 49十、一通三防系统完善 50十一、避灾路线 51附图1：西202工作面安装运输系统图附图2：前后溜安装工作面布置图附图3：支架转向安装布置图附图4：其余支架安装布置图附图5：西202工作面安装供电系统图附：作业规程贯彻登记表一、工程概况1、工作面概况西二采区202综放工作面位于1

3、120水平，工作面标高10111126m。工作面设计走向长1160m，可采走向长1100m，倾斜宽150m，面积165000m2,工业储量171.8万吨，回采煤量146万吨，煤层平均埋深525m。西二采区202综放工作面位于西二采区的西翼，是西二采区首采工作面。西202工作面东以西二采区运输石门为界，西以矿井西北部井田边界为界，南以F40断层为界，北以DF26断层为界。西二采区202工作面地面位于刀楞山以北区域，靠近北西部井田边界。地表之上全部为基岩裸露的荒山沟壑地区，工作面之上西南部地表有两个靖远电厂贮渣坝蓄水池，面积分别38.7万m2、14.5万m2，蓄水量分别约为20.24万m3和7.5

4、8万m3。大水头井田主要地表水系，目前坝内储水量约278218m左右。工作面开切眼北部区域为110千伏输电线路，无其它构筑物。安装期间西202运输顺槽做运输支架路线。该面井巷工程已完成，均为锚网锚索喷浆联合支护。二、工作面安装主要设备概况西202综放工作面倾斜长度150米，走向长度950米，供电、采煤、运输系统共设计安装设备146台，总装机容量1627KVA，安装敷设电缆11100m（其中高压电缆1600m，低压电缆2660m，信号控制电缆6840m）液压管路380m。西202工作面安装设备配置如下：序号设备名称规格型号安装数量（台）设备来源备注1采煤机MG250/600-QWD1西101工作

5、面复用2前部刮板输送机SGZ764/23151新设备3后部刮板输送机SGZ830/6301新设备4转载机SZZ 830/2501西101工作面复用5破碎机PLM15001西101工作面复用6端头架ZZFT8400/20/311西101工作面复用7过渡架ZFG4800/20/302西101工作面复用8中间架ZF4800/17/2897西101工作面复用 70副机修厂检修24付，租赁3付9乳化泵BRW315/31.51西101工作面复用10皮带机DSP-1063/10002运槽1#皮带机头机修厂检修双机驱动，2#皮带单机，托辊、皮带使用今年专项皮带（1）采煤机型号：MG250/600-QWD1台，

6、西101回撤后直接进入西202工作面安装（由于101工作面倾斜110米，回撤到西202工作面后需要增加煤机电缆夹，综放二队报计划提前采购，煤机电缆供销公司备货）。（2）前、后部刮板输送机型号：前溜SGZ764/2315 、后溜SGZ830/630设备配置150米，西北奔牛公司生产设备，单速软起，设备列车现有六组合开关回收升井一台，增加2台软启动和两台前、后溜馈电开关，设备列车长度有变化，同时工作面长度增加，前、后溜电缆需增加，综放二队提前核定电缆长度及接线盒。（3）端头架型号：ZZFT8400/20/31型1付，西101回撤后直接进入西202安装（端头支架前架前梁底座、顶梁、后架顶梁、掩护梁解

7、体后，要求对前架顶梁采用专用平板车装车，底座整体装车，运输系统模拟宽度要按照底座及支架前梁宽度及中间架长度进行模拟，机运部、机修厂负责模拟车辆，机运队、综放三队配合运输系统现场模拟）。（4）过渡架型号：ZFG4800/20/30西101回撤后直接进入西202安装（过渡支架最低高度为2.0米，宽度1.4米，因此过渡支架无法采用整架进行回撤运输，因此需解体装车拉运）。（5）皮带机：DSP-1063/1000西巷3#皮带：由于西101联巷皮带机头距3#皮带距离近，便于安装及拆除，所以101联巷皮带回撤后安装在西巷现3#皮带位置（安装托辊租赁公司大修计划，皮带矿报1米皮带机大修理计划，供销公司采购，H

8、架、架杆机修厂检修）。石门皮带：机修厂现有1m皮带3套，要求检修2台1米皮带机，要求1台配套双机驱动，另一台配套单机驱动，机头大架、张紧装置等配套齐全，一台安装在石门，为了便于石门运输，要求动力部安装在皮带内侧，现有空间满足单机安装条件（安装托辊租赁公司大修计划，皮带矿报1米皮带机大修理计划，供销公司采购，H架、架杆机修厂检修）。（6）西202运槽皮带：运槽安装2台米皮带机，1#双机驱动，机修厂检修机头，中间部分利用今年转向投资计划的1台1米皮带；2#单机驱动，现101运槽皮带回撤后进行安装，中间部分利用今年专向投资计划的1台1米皮带。三、安装准备工作1、主要设备性能合格检查西202综放工作面

9、前后溜、27付中间架等需要从地面入井的设备、设施入井前要在地面进行检验和调试，由机修厂负责综放二队配合，确保各设备性能稳定、完好可靠，调试正常后方可入井安装使用。2、主要设备装车入井要求设备入井前，由机电运输部与相关部门对运输线路进行模拟，机修厂负责按照装车要求实施装车工作。地面组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。具体要求：、采煤机解体：滚筒、摇臂、牵引部、中间箱等，每件一车，用平板车运输。、SGZ830、SGZ764刮板机解体：电机、减速器、机头架、机尾架、过渡槽、中部槽等，用平板车运输，刮板链用箱体车运输。、其他设

10、备：不再解体。液压支架用支架专用车运输，泵站和开关用专用车辆安装合格后直接排列运输。随机配备的小配件要分类、分部件进行清点，专人包装好，装车入井，交由井下专人看管，避免丢失。入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。入井前，对所有车辆上固定设备用的绑车设施进行全面检查，合格后方可入井。支架、采煤机等大件运输时，各环节必须检查车辆的紧固情况，交接清楚，明确责任人。各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重装载，并要求对中装正。3、设备入井方式、编号、排序设备装车后全部由副井入井。所有设备要根据运输路

11、线、安装顺序进行编号，并标明方向，入井时严格按顺序和方向吊装上道。参加安装的人员要经常核对设备编号，按顺序运送设备，确保安装工作顺利进行。4、安装工具及车辆准备在地面加工、领取安装工作面所需要的各种工具和材料。机修厂准备平板车并检修完好，所使用的插销、三链环必须采用标准件，专用插销必须有闭锁装置，并且编号管理。所有用于安装的工具能装车的尽可能装车入井；随身携带的工具必须放在专用工具包中，在主井皮带时要做好自我防范，避免工具从专用工具包中脱落。所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。设备入井前，要由相关部门组织有关人员按照设计要求，对西202运输顺槽及切眼的顶板管理、支护状况、切眼

12、规格、运输线路轨道铺设质量以及施工地点内的安全设施等情况进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满足安装要求。对煤壁有片帮危险的地段，要及时处理，加强支护。提前在巷帮上用喷漆标明支架的安装位置，起吊锚杆打注位置。工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、机运部、安检室、生产部等联合验收合格，方可试运。试运前要及时清除巷道内多余设备配件和铺道期间杂物。考虑到巷道起伏运输及设备尺寸等因素，运输前用支架模型车下井试运输，仔细检查从井底车场到安装地点的运输线路，对不合格的巷道，要配合其它单位采取相应措施及时整改，以确保运输线路畅通。所有设备入井后，要明确设备看护责任人，以防丢失和损坏。安装工作

13、面期间，要做好工作面两道、切眼的排水工作。5、设备运输方式及绞车提升能力验算：地面使用架线电机车运输，1180主石门、西1120大巷采用蓄电池电机车运输，西斜巷采用JSDB-16双速绞车运输，JD-11.4绞车辅助导向拉移。西101运槽口西1120运输大巷西二运输石门段巷道采用蓄电池电机车运输。西202运槽口西202工作面切眼采用SQ-80/75型卡轨车运输。西202回风斜巷采用JD-25小绞车运输；西202回风口西202工作面切眼采用SQ-120/132P型卡轨车运输。西202工作面大型设备卸车、掉向、运输、就位及调整均使用切眼安装的2台JHMB-14型慢速绞车。西202工作面安装：闭合下出

14、口轨道，由于回风低运槽高，所以切眼利用轨道运输，安装卸车平台卸车进行安装。西202工作面设备安装运槽使用SQ-80/75卡轨车运输，切眼使用小绞车运输。西202工作面绞车布置方式（见附图1：西202工作面安装运输系统图）及提升能力验算（1）西202工作面系统小绞车运输参数表：编号型号坡度运输距离钢丝绳型号容绳量安全系数核定重量固定方式1#JM-28160200m619-26400m6.8318.5t地锚固定2#JHMB-14100150m619-26150m10.6818.5t地锚固定3#JHMB-14140150m619-26300m7.7918.5t地锚配合戗柱固定4#JHMB-14140

15、150m619-26300m7.7918.5t地锚配合戗柱固定5#JD-25230100m619-18300m6.59t地锚固定西202工作面系统无级绳绞车运输参数表：编号型号坡度运输距离钢丝绳型号安全系数核定重量固定方式1#SQ-80/751601160m619-244.5318.362t浇筑地锚2#SQ-120/132P1601000m619-264.0518.362t地锚固定（2）西202工作面绞车安装台数、型号及安装固定方式设备安装时运输系统安装绞车共5台：其中需用SQ80 型SQ-120/132P型无极绳绞车各1台,JHMB14型绞车3台，JM28型绞车1台，JD25（25KW）型绞

16、车1台。除工作面2#、3#、4#绞车采用地锚配合压柱固定，地锚固定方式均采用打注221.8m地锚安装固定，且慢速绞车前需安装安全防护网。9、绞车提升能力验算如下：1#绞车JM-28验算：坡度最大为16，长200m，使用JM-28双速多用途绞车运输，运行速度13.523.6m/min，26mm钢丝绳，最重设备为中间支架，自重17t，平板车重1.362t，单车设备总重18.362t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过18.5t。则:P=W(sin+f1cos)+qL(sin+f2cos)。Pmax绞车牵引力，280kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角16；最大静拉力至绞车

17、滚筒之间的夹角，16；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，23.814N/m(2.43kg/m)；重力加速度，g=9.8N/kg；L斜巷长度，200米；（1）计算绳端允许最大载荷185kN Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 280000-23.814200(0.2756+0.150.9613) 0.2756+0.0150.9613 958558.3051N958.56kN W=181.3kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL (sin+0.1

18、5cos) =181300(0.2756+0.0150.9613)+23.814200 (0.2756+0.150.9613) = 54.58kN26mm钢丝绳(破断拉力为373kN)安全系数:N=F/P=373/54.58=6.836.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过18.5t的要求。2#绞车JHMB-14验算：坡度最大为10，长100m，使用JHMB-14慢速绞车绞车运输，运行速度5.48.4m/min，26mm钢丝绳，最重设备为支架，自重17t，平板车重1.362t，单车设备总重18.362t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重

19、不超过18.5t。则:P=W(sin+f1cos)+qL(sin+f2cos)。Pmax绞车牵引力，140kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角10；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，10；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，23.814N/m(2.43kg/m)；重力加速度，g=9.8N/kg；L斜巷长度，100米；（1）计算绳端允许最大载荷185kN Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 140000-23.814100(0.1736+0.150.9848) 0.1736+0.0150.98

20、48 739148.1141N739.15kN W=181.3kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL (sin+0.15cos) =181300(0.1736+0.0150.9848)+23.814100 (0.1736+0.150.9848) = 34.92kN26mm钢丝绳(破断拉力为373kN)安全系数:N=F/P=373/34.92=10.686.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过18.5t的要求。3#、4#绞车JHMB-14验算：工作面切眼坡度最大为14，长150m，使用J

21、HMB-14慢速绞车绞车运输，运行速度5.48.4m/min，26mm钢丝绳，最重设备为支架，自重17t，平板车重1.362t，单车设备总重18.362t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过18.5t。则:P=W(sin+f1cos)+qL(sin+f2cos)。Pmax绞车牵引力，140kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角14；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，14；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，23.814N/m(2.43kg/m)；重力加速度，g=9.8N/kg；L斜巷长度，150米；（1）计算绳端允

22、许最大载荷185kN Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 140000-23.814150(0.2419+0.150.9703) 0.2419+0.0150.9703 540509.1652N540.51kN W=181.3kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL (sin+0.15cos) =181300(0.2419+0.0150.9703)+23.814150 (0.2419+0.150.9703) = 47.88kN26mm钢丝绳(破断拉力为373kN)安全系数:N=F/P=373/47.88=

23、7.796.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过18.5t的要求。5#绞车JD-25验算：西202回风斜巷坡度最大为23，长80m，使用JD-25调度绞车运输，运行速度65m/min，18mm钢丝绳，单钩提升设备总重不超过4.8t。则:P=W(sin+f1cos)+qL(sin+f2cos)。Pmax绞车牵引力，20kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角23；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，23；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，11.466N/m(1.17kg/m)；重力

24、加速度，g=9.8N/kg；L斜巷长度，80米；（1）计算绳端允许最大载荷48kN Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 20000-11.46680(0.3907+0.150.9205) 0.3907+0.0150.9205 48243.7662N48.24kN W=47.04kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL(sin+0.15cos) =47040(0.3907+0.0150.9205)+11.46680(0.3907+0.150.9205) = 19.51kN18mm钢丝绳(破断拉力为179k

25、N)安全系数:N=F/P=179/19.51=9.176.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输2车设备，单钩提升设备车总重不超过4.8t的要求。10、西202运槽SQ-80/75无极绳绞车牵引能力及钢丝绳安全系数的验算：西202运槽最大坡度按16计算，运输主要使用SQ-80/75无极绳绞车，绞车功率为75kW，牵引速度为0.67m/s，绞车牵引力为80kN，钢丝绳直径为24mm，巷道运输距离长度按1160m计算，牵引设备总重按提升综采支架17吨核定，平板车1.362吨，总计18.362吨，梭车重量1.5t。牵引力能力计算：F=(M+M0)(0.02cos+sin)g+2qRgL

26、式中：M 最大牵引质量，18362kg；M0梭车质量，M0=1500kg；运行线路最大坡度，16；钢丝绳阻力系数，=0.2；qR单位长度钢丝绳的重量，2.12kg/m；L运输距离,1160m；g重力加速度,g=9.8N/kg;F=(M+M0)(0.02cos+sin)g+2qRgL=(18362+1500)(0.020.9612+0.2756)9.8+20.22.129.81160=67026.84802N67.0268kN80kN根据上式可知， SQ-80/75无极绳绞车所提供的最大牵引力完全满足牵引18.362t设备的要求。功率验算：N=Fv/式中：v牵引重车时速度，v=0.67m/s；绞

27、车传动效率，=0.85；N=Fv/=67.020.67/0.85=52.83kW选用75kW无极绳绞车的功率备用系数为K=P/N=75/52.83=1.4196选用SQ-80/75无极绳绞车功率备用系数为1.4196,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc)=317/(67.02+2.94)=4.53式中：n钢丝绳安全系数Qz钢丝绳破断拉力总和，317kN；Smax钢丝绳最大牵引力，67.02kN；Sc钢丝绳张力初选值，2940N；钢丝绳许用安全系数（运输最大重物时）为：n=5-0.001LE=5-0.0011160=3.84式中:LE由绞车至尾轮

28、的钢丝绳长度，LE=1160m。煤矿安全规程规定n3.5。两者比较取大值，n=3.84。n=4.53n=3.84所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算：SQ-80/75无极绳绞车满足运输18.362t设备的要求。11、西202回风SQ-120/132P无极绳绞车牵引能力及钢丝绳安全系数的验算：西202回风最大坡度按16计算，运输主要使用SQ-120/132P无极绳绞车，绞车功率为132kW，牵引速度为(00.86)1.72m/s，绞车牵引力为120kN，钢丝绳直径为26mm，巷道运输距离长度按1200m计算，牵引设备总重按提升综采支架17吨核定，平板车1.362吨，总计18.362吨，梭车重量1.

29、5t。牵引力能力计算：F=(M+M0)(0.02cos+sin)g+2qRgL式中：M 最大牵引质量，18362kg；M0梭车质量，M0=1500kg；运行线路最大坡度，16；钢丝绳阻力系数，=0.2；qR单位长度钢丝绳的重量，2.49kg/m；L运输距离,1000m；g重力加速度,g=9.8N/kg；F=(M+M0)(0.02cos+sin)g+2qRgL=(18362+1500)(0.020.9612+0.2756)9.8+20.22.499.81000=67147.58402N67.14758402kN120kN根据上式可知，SQ-120/132P无极绳绞车所提供的最大牵引力完全满足牵引

30、18.362t设备的要求。功率验算：N=Fv/式中：v牵引重车时速度，v=0.86m/s；（SQ-120/132P卡轨车为变频牵引，取0.86m/s）绞车传动效率，=0.85；N=Fv/=67.150.86/0.85=67.94kW选用132kW无极绳绞车的功率备用系数为K=P/N=132/67.94=1.9428选用SQ-120/132P无极绳绞车功率备用系数为1.9428,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc)=372/(67.94+2.94)=5.25式中：n钢丝绳安全系数Qz钢丝绳破断拉力总和，372kN；Smax钢丝绳最大牵引力，67.

31、94kN；Sc钢丝绳张力初选值，2940N；钢丝绳许用安全系数（运输最大重物时）为：n=5.25-0.001LE=5.25-0.0011200=4.05式中:LE由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE=1200m。煤矿安全规程规定n3.5。两者比较取大值，n=4.05。n=5.25n=4.05所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算：SQ-120/132P无极绳绞车满足运输18.362t设备的要求。四、设备运输管理1、运输安全设施（1）所有铺设的轨道必须为24kg/m的轻轨，轨距为600mm，轨距拉杆要固定牢靠，不能松脱，扣件必须齐全、牢固并与轨道型号相符，道岔型号不得小于线路的轻轨型号。（2）枕木的规格（

32、1200200200mm）及数量应符合标准要求，轨枕间距为800mm,间距偏差为50mm，轨枕下应捣实，道床松软地段必须采用混凝土进行捣制。（3）运输顺槽至工作面切眼的轨道进行调校，对缺失或失效的道木、道钉进行更换完善。其具体要求如下：巷道底板必须平整，轨枕下必须垫实，严禁轨道悬空或倾斜；对缺失或失效的连接件进行更换；轨距必须符合标准，轨道要平直，转弯、变坡处过渡要顺畅；两轨面高低差不大于5mm；轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；弯道曲率半径不小于7m。（4）钉道钉时必须为三花钉（道外侧2锚、道内侧1锚）。崩崩头和底弯道必须根据坡度的大小进行制作，严禁利用扣件对接。（5）

33、支架车辆行走的线路中弯道、变坡点、自制道岔前后，必须加装不少于3道铁道木或铁拉杆，每个道接头必须用枕木垫实，确保轨道稳固可靠。（6）回撤期间应加强维护，根据实际情况随时进行检修。2、绞车安装（1）工作面两道绞车采用打螺纹锚杆固定，螺纹锚杆规格为4根221800mm（JM-28绞车不少于6根），锚固深度不得小于1.6m，锚杆预紧扭矩不小于450N.m。（2）所有锚固的绞车按上述方法固定后，绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。（3）慢速绞车采用“两压两戗”固定时，戗柱与底板呈60-75夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。两压两戗的支柱下方应固定在绞车

34、机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：两压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。当绞车需要固定在支架下面时，应使其戗柱戗在支架顶梁的加强部位，不再使用柱窝。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。（4）慢速绞车安装好后，必须在正前方戗柱上加金属防护网。所有绞车钢丝绳必须缠绕均匀排列整齐，钢丝绳无扭劲、打结、变形现象。钢丝绳绳卡按照规定安装齐全紧固；钢丝绳绳头在滚筒上固定时，不得剁股，必须全部绳径用压绳板可靠固定，绞车钢丝绳松绳至终点时，滚筒上余绳量不得少于3圈。（5）所有绞车钩头绳必须加装保险绳，绳径与主绳规格统一，且绞车钢丝绳钩头必须采用加强型鸡心环，绳夹

35、不少于规定的同规格的绳卡固定。（6）完善各部绞车信号及警示灯，确保信号灵敏可靠，警示灯以及泄漏通讯系统完好。慢速绞车必须安装独立的声光语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米）。严禁信号串联混合使用，必须采用红色警示灯。（7）所有操作按钮必须入箱固定挂锁管理，在操作箱正面清楚地用喷白色宋体字进行标识。（8）所有绞车在滚筒出绳口适当位置安设组合式托绳轮和拨绳轮，采用专用螺纹锚杆固定，严禁人员用撬杠强行拨绳。3、斜巷安全设施（1）在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳，必须保证

36、紧固及完好，不得有缺螺丝、绳卡现象，主绳无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。（2）用合格的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧劲。（3）连接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向阻车器处，打开挡车栏让车辆通过，并及时让阻车器和挡车栏复位。（4）当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。（5）绞车钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。4、设备运输及起吊设施校验1、设备运输路线地面

37、下井设备运输路线：机修厂副井1180运输石门西一采区进风材料斜巷西1120运输大巷西二运输大巷西二采区运输石门西202运输顺槽西202切眼。西101工作面回撤安装设备运输路线：西101工作面西101运槽西一采区运输石门西二运输大巷西二采区运输石门西202运输顺槽西202切眼。2、设备与平板车固定方式：液压支架采用M30的螺栓在平板车上与支架底座进行固定，装车前必须将液压支架方向调转正确。其它设备采用13的专用钢丝绳进行绑扎。3、设备运输顺序：西202综放工作面为西101综放工作面的接续面，其设备除前、后溜、27付中间架、2付过渡架来自地面，其余为搬家设备，设备运输顺序先从地面供销公司装车下放提

38、前安装到西202综放工作面，其余搬家设备按其安装顺序的先后进行运输。支架装车方向：为保证支架在切眼安装时头在前尾在后，机修厂装车时支架尾在前头在后，西101综放工作面回撤装车时支架头在前尾在后，。4、综采支架设备运输方式：电机车运输至西202运槽口运槽口使用JM28绞车牵引运输下放运槽口16坡度以下使用SQ80型无极绳绞车提升运输至切眼。5、设备卸车地点及卸车方式：液压支架经运输路线运送到工作面后，卸掉螺栓，利用安装的卸车平台用慢速绞车拉拽卸车,其它设备采用手动葫芦卸车。6、西202工作面起吊装置的设置位置及方式：设备安装时液压支架卸车平台设在西202工作面上出口。液压支架每就位5副支架后移动

39、卸车平台到下一卸车点，用4#绞车卸车就位；过渡架、端头支架在工作面下口安装位置的巷道顶部成对双组注设6根222.6m起吊锚杆，使用5T倒链起吊，就地组装后就位。采煤机、前部刮板机提前在工作面安装，利用5T倒链作为起吊组装前、后部刮板机。转载机中部槽在运槽安装位置顶板中心线处按3米的间距注设起吊锚杆，用5T倒链配合运槽JHMB-14型绞车起吊组装，机头大件在安装位置顶板中心线处按0.5米的间距双排打注三组起吊锚杆进行组装。7、起吊装置强度及安全系数校验组装端头支架时注设6对起吊锚杆，规格为222600-800 mm，注入起吊锚杆后，必须做拉力试验，每根起吊锚杆能承受的拉力不得小于6t，若低于6t

40、，不得起吊端头支架。当每根起吊锚杆承受6T拉力时S=D2/4=379.94mm2其抗拉强度为：=F/S=61039.8/379.94=154.76N/mm222园钢的抗拉强度为钢=315N/mm2钢所以锚固环能满足要求。8、支架卸车平台的设置位置：初期在工作面90架处，每安装10付支架移动一次。设置方法：支架卸车平台采用机修厂加工的工字钢骨架平台,固定时先将骨架用加工成的小三角道轨固定成斜坡，然后用30圆钢，加工专用螺栓固定在道轨上。平台必须使用221800mm的4根专用锚杆锚固在巷道底板上。平台规格：长3m，宽1.8m，斜度6，装车侧高度：330mm（轨道面以上）。五、安装顺序及安装工艺1、

41、西202综放工作面安装顺序采用后退式从机尾向机头顺序进行安装。2、在安装液压支架前，将机修厂DRB80型乳化液泵检修完善并运至西202切眼上出口向外20米左右处放置，保证正常运转，以备安装液压支架使用。3、前、后溜安装（见附图2：前后溜安装工作布置图），支架安装（见附图3：支架转向安装布置图、附图4：其余支架安装布置图）。4、系统设备的安装施工顺序后溜机尾后溜中部槽前溜机尾前溜中部槽基本支架采煤机后溜过渡槽前溜过渡槽端头过渡支架（2付）端头支架转载机机尾后溜机头传动部前溜机头传动部转载机落地段中部槽（破碎机）转载机悬空段中部槽转载机机头传动部运槽胶带输送机运槽设备列车。5、工作面前、后溜安装（

42、1）安装准备工作：清理切眼浮煤、杂物，平整输送机机道。（2）机头安装（待端头架组装工作接近收尾时安装）。机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于运槽胶带机在运槽下帮侧，必须提前在现场量安装准位置。用手拉葫芦将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。对中部溜槽：接口要严密

43、，两侧卡块、哑铃销、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为26mm的钢丝绳穿入底槽，按照一定间距上全刮板,从机尾向机头预先穿好底槽刮板链，拧紧各部件螺母，利用慢速绞车拉动钢丝绳穿入所对接的溜槽。（3）机尾安装（待切眼支架安装结束后安装机尾架，并与支架对正连接）机尾位置的确定：机尾链轮超出轨道顺槽下帮200mm-500mm。用手拉葫芦或慢速绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或慢速绞车将机尾架放在过渡槽处对接，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并

44、用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。按操作规程要求紧链并试运转。6、采煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、电控箱、右牵引部和左牵引行走部；分别装车入井，入井前作好标记。当输送机中部槽安装到适当位置时，开始运入采煤机各部件，并靠上出口煤壁侧卸车，不能影响输送机安装，当输送机安装完成，可进行采煤机组装。采煤机的安装按以下顺序进行：（1） 将右牵引行走部和中间箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。（2） 将左牵引行走部运到中间箱边上、吊起，对接前先将

45、后下丝杠穿入，在进行连接。（3） 连接好后，分别用手拉葫芦将左右截割部吊起，与牵引行走部相连接。（4）安装采煤机左、右截割滚筒。（5） 采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机各类管路系统，电机接线等其它工作。（6） 给采煤机注入油脂，铺设电缆夹，固定电缆、水管、风管。(7) 给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转。7、支架的卸车、安装（1）中间支架、过渡支架的安装 准备好专用卸车平台，在平巷段约90架位置安装固定牢固，利用3#绞车下放100#中间支架到卸车平台处。 使用上出口4#绞车将钩头与支架底座使用26圆环链固定在支架底座的前端，再拉移卸车，利用上帮10T导向滑轮导向

46、拉移到位，卸车时,支架附近不得有人作业。分别用切眼上出口绞车、单体支柱、手动葫芦等工具配合，将支架移动到就位位置安装，依次恢复乳化泵与支架供液系统、升紧支架，恢复前后溜拉移装置。（2）端头支架的安装端头支架在西202综放工作面下出口卸车后，利用单体柱、手动葫芦、千斤顶等在原地进行起吊组装。具体安装方法：利用切眼上下出口绞车配合先将端头支架拉到安装位置。用上、下出口绞车、单体柱、导向轮、千斤顶配合将支架移到就位位置，就位过程中要将底板处理平整。安装底座、后掩护梁、顶梁、立柱、推移千斤顶、推移梁平衡油缸、操作阀等。安装主架顶梁时，当顶梁起吊水平后必须先在顶梁下打“”型木垛后再进行对接。安装液压系统

47、，按照端头支架液压系统工作原理图，正确接通液压管路，并按照规定进行绑扎。接通主液压管路，将端头支架升起并接顶，使之达到初撑力。8、转载机的安装在安装完工作面端头支架后，将转载机的各部件按预先编号顺序装车后由运输路线运到工作面运槽各相应的安装位置，安装工艺由机尾往机头逐段进行。首先按顺序由机尾落地段安装，铺上刮板链，按顺序一直安装到起坡段。从起坡段开始安装破碎机并搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺设底刮板链按顺序安装中部槽，每安装两节中部槽，就应将两侧的悬空段直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此顺序从起坡段开始安装至转载机机头，对安装挡板时要用螺栓将相邻两挡板连接起来，两挡板间要留有一定间隙。将行

48、走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并安装定位板,转载机与皮带机尾搭接；搭接长度不少于1000mm，转载机中心线与皮带机中心线重合。用手动葫芦将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个“井”字型木垛随高保护(长1.2m宽1.2m高1m共计30根)，防止机头前后摆动两边用大链在巷帮稳固，将机头与悬空段联接，使其形成一个整体。分别起吊减速箱、电动机，下设木垛随高保护，到位后联接紧固。敷设转载机电缆、开关，同时按规定安装运输信号、照明。检查各运转部位，润滑点加注润滑油脂,液压紧链并调试运转。转载机通电试运转，要求运行平稳，无漂链、阻挂刮板情况，试运转时间30min以上。9、将移动变

49、电站、乳化液泵站、泵箱及其它电气控制开关按预先编排好的顺序经运输路线，运到西202运输顺槽安装地点，对每台设备列车进行阻车并固定牢固。电气设备列车安装顺序：乳化泵、乳化液箱、组合开关、低压馈电开关车、工具车、移变、高压电缆车、饮水机，电气列车以里约100m落地电缆采用废旧皮带包扎。10、运输顺槽皮带机的安装方法安装前首先根据巷道中心线定出胶带输送机的中心线位置，按施工线进行安装，安装后各部分沿中心线偏移不得超过规定。根据已确定的基准点和顺序，安装机头部、储带装置、中间架、机尾特殊段及牵引装置。安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连接好接头。各部分安装好后，装上三联托辊，最后把上层输送带铺好，接

50、好接头并张紧。六、安装质量标准工作面所有设备安装过程中，各项标准必须符合煤矿安全规程、2013年煤矿安全质量标准化标准（试行）和煤矿机电设备防爆细则等要求。、液压支架安装质量要求1、要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.25m，偏差不超过100mm，支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，且垂直工作面煤壁。2支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于5。3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。4

51、、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。6、工作面安装机械压力表监测系统。按照支架从机头到机尾的升序编号，逢5、10安装一组机械压力表（左、右任一平衡千斤顶进出液管各安装一块，两大立柱下腔进液管各安装一块，共4块）。每架安装一道自动喷雾。7、支架安装好后，要及时更换损坏的元件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。8、安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%5%，乳化液泵站调定压力为30MPa。9、乳化液箱要保持清洁干净。设备列车安装完毕后，专用乳化液泵站调定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“