塔式起重机安装方案(新版)

1、塔式起重机安装方案 （一）方案编制依据 1、根据塔式起重机使用说明书要求及使用单位项目部提供的有关图纸 和基本数据，塔吊安装现场平面定位图（附图）。 2、GB5144-2006塔式起重机安全规程 3、建筑工程施工机械安装质量检验规程 根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书等情况，经安 装与使用单位有关负责人研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、能安全 拆卸等条件下，确定本方案。 （二）安装工程管理目标 1、质量目标 施工工艺执行率100% 竣工后一次验收合格率100% 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率 100% 2、工期目标 在保证安全、质量前提下，本工程应在天内安装天内 拆卸完

2、毕。 3、安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100% 安全防护用品正确配备率100% 无高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故及重伤事故的 发生。 （三）工程概况 工程名称，建筑面积rn2, 结 构，层数，总高m, （四）、塔式起重机概况 型塔式起重机是一种自升、附着式塔机，本工程使用的塔吊 由制造，出厂日期 。该塔机具有水平 臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，标准节式塔身，外套架顶升机构等 特点。 型塔机主要性能：起重力距为 KN .m,最大独立式高度 为米，最大附着起升高度为 米，最大额定起重量L，最大工作 幅度米/额定起重量为 t 起升速度 m/min,总功率 为 KW ，配有起重量

3、限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各 种指示器、信号装置等。 （五）现场勘察 1、勘察时间：年月日 2、勘察结论： （1）施工现场道路畅通。 （2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图） （3） 塔吊基础下沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（如有应采取 措施） （4） 塔吊回转半径内 高压线、障碍物。（如有应采取措施） （5）群塔作业区域应制定详细审批程序作业的方案 （6）工程竣工后可以拆卸退场。 3、 计划安装日期： 年_月_日。 4、对特殊环境采取的措施：（应有审批程序的专项方案，可另用 纸） 5、参加勘察者会签: （六）准备工作 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪

4、器及防护用品配备 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 汽车吊 25T 1辆 2 载重汽车 10T 4辆 3 活络扳手 12-300# 3套 4 专用扳手 随机 1套 5 梅花扳手 12-30# 2套 6 大锤 16 1把 7 撬棍 251X 00 2支 8 电子吊秤 5T 1台 9 卡环、绳卡 20 2套 10 吊索 JB1102-74 2套 11 电工工具 09301 1套 12 万用表 MF47 1只 13 水平仪 DSZ3 1架 14 经纬仪 DJD2A 1架 15 安全带 GB6095-8520-31 10只 16 安全帽 GB2811-2812-89 10只 2、按照确定的塔吊位置

5、和使用说明书要求提前浇筑基础。 在塔吊安装前由施工单位提供（地耐力证明）、（基础隐蔽工程验收单）和（组合 式基础产品合格证、安装合格证、并回填土夯实） 3、清理现场内障碍物。 4、 由、负责安装前的清点、检查，并做好保养，（附安 装前检查表） 5、接通现场安装临时用电 （七）人员组织、分工与职责 1、人员组织、分工 姓名 职务、工种 证号 安全员 安装负责人 技术负责人 质检员 电工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 警戒员 司机 2、职责 （ 1） 负责人 是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全 权指挥者； 召开安装作业人员会议，认真进行安装前的

6、安全技术交底，做到安全安装，文明 施工； 牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织 和指挥施工，加强检验，提高安装质量； 对现场作业人员进行统一调度和统一指挥； 主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 （2）技术负责人 认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； 负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、 并监督实施； 全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题； 督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整； （ 3） 质检员 具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主

7、要工序的质量检验和安装 后自检工作， 并做好各项质检记录； 负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程 中对关键工序的重复交底工作； 检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装， 制止违章作业; 对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与 安全。 （ 4） 安全员 具体负责安装全过程中的安全工作； 检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； 检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意 见和防范措施； 督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。 （ 5） 电工 具体做好本工种的一切

8、准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱； 按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； 总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷 接地； 协助技术测试人员做好电气方面的测试工作； 协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 （ 6） 安装工 在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； 配合电工装好所有限位、保险装置； 协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 （ 7）起重工（包括指挥、挂钩） 起重工必须服从现场负责人的领导； 吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； 必须按照GB5082-85起重吊运指

9、挥信号统一指挥信号； 严格执行“十不吊”。 （8） 塔吊司机 安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止 丢失； 密切注意塔吊的运行及吊装情况； 顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 （ 9） 现场警戒人员 负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； 安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； 发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。 （八）维修、保养注意事项 1、维修保养的时间应参照机械设备维修保养计划表进行。 2、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 3、维修、保养工作一般应在塔机停止工作并切断电源的情况下进行。 4、

10、维修时应采取适当措施，保障维修人员的安全。 5、维修人员在维修作业时应与塔吊司机保持联系及做好维修保养工作记录。 九）安全注意事项 1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。 2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特 殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。 3、凡患有色盲、矫正视力低于 1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、 癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。 4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。 5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套， 登高作业必须系好安全带， 不得穿硬 底鞋及塑料底鞋，严禁

11、酒后作业。 6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。 7、安装作业必须安排在白天进行， 6 级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止 顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。 8、在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在， 确保安全作业。 9、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。 10、对塔吊的各机构、 各部位、结构焊缝、 重要部位螺栓、 肖轴、卷扬机构和钢丝绳、 吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。 11、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检 查，发现问题及时处理。

12、12、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂 质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。 盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。 14、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系 统的最高压力。液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。 15、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。 16、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转 起重臂及其他作业。 顶升中如发现故障， 必须立即停止顶升进行检查， 待故障排除后方 可继续顶升。 如短时间内不

13、能排除故障， 应将顶升套架降到原位， 并及时将各连接螺栓 紧固。 17、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升 套架导向滚轮与塔身吻合良好， 液压系统的左右操纵杆应在中间位置， 并切断液压顶升 机构的电源。 18、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊说明书的附着要求。锚固装置 的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责。 19、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。 20、整个安装过程中必须按照本安装程序进行， 未经负责人同意， 任何人不得更改。 21、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。 2/1000，将螺栓 2)

14、依次将2节塔身标准节安装在底节上。 3) 安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反, 注意第三节主肢 （十）安装程序 ）就位组装 组装基本顺序如下： 找平底梁一吊装标准节一吊装套架一吊装上下转台一吊装塔帽一吊装配重臂一吊 装2块配重一吊装起重臂一补齐配重块一吊装驾驶室一连接电源线一运转试车一顶升 加节一固定底架斜撑杆一调试安全装置一负载试车。 1找平底梁 用水准仪测底梁水平度，调节地脚垫板厚度，保证水平度误差小于 拧紧。 安装塔身标准节： 1) 将底节装到底梁上用高强度螺栓连接好 2、 装好5个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。 5) 吊装标准节 3 基 2）吊起顶升套架，从塔

15、身标准节顶 安装顶升套架 1）组装上、下工作台、围栏、液压站2、顶脚油 应位置。 mm 插入套 架上的插销；再将套架慢慢放下 ,使插销将套架托住。 上焊有底梁撑杆加强板，不可与第二节装错。 4) 用经纬仪测塔身垂直度，调节基础地脚垫板厚度，保证垂直度偏差小于3/1000, 将螺栓拧紧。 技术要求： 吊装顶升套架 地基必须夯实，地耐力 采用C35砼浇筑； 缸顶高必升横梁0 部套下!础排当套架顶部接近标准节顶部时, 安装转体总成 1） 将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进小车指向加节方向。 2）将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部铰孔与下转台铰孔销在 一起。

16、 3）稍稍提起转台与套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台与塔身用高强度螺栓 连接。 5安装塔帽 1）将平衡臂拉杆的上部连接架、上节拉杆 和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节 拉杆安装在塔帽顶部。 2）将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用 销轴连接。 3）临时接通回转机构的电源，将上转台转 至适合安装平衡臂的方向。 6安装平衡臂 1）将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。 2）在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 3）吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。 4）向上吊起平衡臂尾部1530,将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢 慢放平平衡臂，使拉杆受力。

17、5）将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。 /料筍 1 L . 装 绳 断 防 车 小 幅 变 4 5 6 向 异 无 7 靠 可 敏 灵 作 动 口昔 动 制 电气限位系统 8 护 保 一 一 札 厂 9 O 1 1 O 碳 2 失 电 过 3 头 制 限 高 超 制 限 幅 变 量 小器 WP确 回正 纹 裂 劳 疲 刑 变 无 构 结 钢腐 钢结构 附求 沐术 Rr 立口技 机书 塔明 8 架 外 顶 9 潔 M 爬 22 求 要 书 卓量 重 重 己 酉 、 重 压 液 压 系 统 由 2 泵 油力 压压 液作 22 锁 压 液 衡 平 全 安 沬正 流作 溢工 22 油 漏 匕匕

18、厶冃 不 液 尺录 夜己 人 换 更 论 结 存一 检 日 月 年 -期 : 人日 人 查X BA检检 、父 查 检 安装自检验收表 工程名称 验收项目及要求 验收结果 金 属 结 构 金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂 高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损 不允许在与水平面呈现6075之间设梯子 高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合 GB5144-2006.4 卷 筒 和 滑 轮 主要结构件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废 卷筒上的钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留3圈 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边 缘间隙不得超过钢丝绳直径的20% 钢丝绳 钢丝绳

19、的型号、规格和长度符合本机说明书规定；当钢丝 绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6-7 倍绳径，滑鞍放在受力一铡，不得正反交错 吊 钩 设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔 报废标准按照 GB5144-2006.5.3.2规定 工作机构 各工件运转正常，无异响 安全装置 力矩限制器米处试吊公斤重量动作灵敏可靠 重量限制器灵敏可靠 起升高度限位器灵敏可靠 幅度限位器灵敏可靠 卷筒保险正常有效 吊钩保险正常有效 其它安全保护装置灵敏可靠 电气 紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及 失压保护、零位保护、电源错相及断相保护 主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线 的

20、金属护管都应接地，接地电阻不大于4Q,在主电路、 控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MQ。 验收项目及要求 验收结果 防护 齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩各 种防护罩应坚固、且便于观察、检修 液压系统 溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠 溢流阀的调压力 喩定工作压力110% 油箱有足够容量，温升不超过40 垂直度 无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000 平衡压重 平衡重、压重符合本机说明书要求 附着装置 附着装置的安装符合本机说明书要求 空载试验 起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起制动装置正常， 无爬行、振颤、冲击、噪间等现象 额定载荷 试验 在取大幅度时，起

21、升相应的额疋起升载何及起升额疋起重 载何在该载何相应地最大幅度时起升、回转、变幅和行走 机构启动、运转、制动平稳无异常 安全距离 1、 起重机与建筑物周围施工设施之间0.5m 2、起重机的任何部位与输电线路安全距离符合 GB5144-2006.10.4 规定 3、两台塔机距离：低位的起重机臂末端部与另一台塔身 之间距离至少2m;咼位起重机最低的部件与低位起重 机中处于咼位置部件之间的垂直距离不小于2m 经以下单位共同参与自检合格后书面申请检验检测 取使用证后方可使用 机构检验合格并领 验 收 结 论 安装单位：（需红章） 结论； 负责人： 年月日 产权单位：（需红章） 结论： 负责人： 年月日 使用单位：（需红章） 结论； 负责人； 年月日 监理单位：（需红章） 结论； 负责人； 年月日 施工现场起重机械 装 拆 施 工 专 项 方 :案 机械名称： 型号： 工程名称： 工程地点： 安装单位： 编制人： 编制日期 审核人： 审核日期 审批人： 审批日期 施工组织设计