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文档简介
1、精品 可编辑 作业文件 冲压模具整改控制流程 版次:A0 编制: 审核: 批准: 分发号: 2018年 月 目 2018年 月 发布 重庆力帆乘用车有限公司 精品 模具整改控制流程 审核: 批准: 作业文件 2018年1月XX日生效 版号1/B 模具整改控制流程 一、目的 本流程用于冲压模具整改的管控,确保整改、跟踪效果和确认等各个环节得 到有效控制,保证设备、模具受控和后期的可追溯性,特制定本控制程序。 二、范围 本流程适用于乘用车公司冲压车间量产车型所有的 模具的整改与记录。 三、术语和定义: 设备和模具:产品生产专属工艺装备。 模具设变:根据装车匹配等因素对原有工艺数据进行变更,在模具上
2、加工使 其体现在零件上; 模具整改:模具与设计参数有差异或者零件质量有问题时,对模具进行的修 整。 五、职责 5.1冲压车间 5.1.1在模具验收之前的模具整改由模具厂家进行日常维护与维修,冲压车 间负责配合进行机床调试以及设备支持。 验收之后的模具整改由冲压车间模具维 修组负责维护与维修。如果超出其能力范围经过评审后可委外维修。 5.1.2 冲压车间负责模具现场管理,主要为按照规划要求位置进行摆放,摆 放要求可参照冲压车间 行车安全操作规范 、冲压车间安全生产管理制度 对 模具相关要求实施。 5.1.3 模具日常维护应当按照 QP044 工艺装备程序要求执行,并在模 具动态管理卡做好日常维护
3、维修记录,并且留档以便追溯。 5.1.4 除日常维护外需要整改模具,需要由工艺部开具 5.2 车身工艺部 5.2.1 负责提出冲压模具整改申请,并注明整改原因,整改量、整改后是否 恢复模具等信息,并认真填写 模具维修单,同时组织申请单签发; (改表格 ) 5.2.2 ,跟踪模具整改,对模具的整改进度以及零件的状态验证进行跟踪; 5.3.3 负责整改后模具 技术 状态的确认; 5.3.4 负责模具整改完成后,车身工艺部负责并做好模具整改记录 ,并认真填 下模具整改记录卡 ,记录与备案,方便查阅; 5.2.5 负责模具整改后,跟踪、装车验证及确认 ,并将验证状态填写在 模具 调整记录表 ,记录与备
4、案,方便查阅; ; 5.3 整车工艺部 5.3.1 整车工艺部工艺人员负责 冲压模具整改完成 3D 的测量,输出模具 检测报告,并做好模具检测记录表建立台账,进行备案; 5.3 冲压工艺部 5.2.1 负责提出冲压模具整改申请,并注明整改原因,整改量、整改后效果 验证,同时组织申请单签发 (冲压工艺部须下发模具整改内容到车身工艺部冲压 科室,再由车身工艺部冲压科室向车间下发整改通知 ;); 5.3.2 负责整改后模具状态的确认,包括零件状态以及装车验证以及组织评 审; 5.4 质量控制部 5.4.1 参与模具整改过程的实施与确认; 5.4.2 参与模具整改单件确认以及装车跟踪、验证及确认; 六
5、、模具整改流程: 6.1 问题来源 6.1.1 海外市场质量问题 6.1.2 生产过程质量问题 6.1.3 车身精度提升 6.1.4 工艺设计变更 6.2 模具整改申请 6.2.1 模具整改申请包含整改原因、 整改方案,具体内容详见 模具维修单; 6.2.2 申请部门提出的整改方案:一、冲压工艺提出的整改方案,需要车身 工艺讨论确定的, 由冲压工艺组织方案评审; 如果方案不需要讨论的, 需车身工 艺知晓。整改方案由冲压工艺签发;二、车身工艺提出的整改方案,需要冲压工 艺讨论确定的, 由车身工艺组织方案评审; 如果方案不需要讨论的, 整改方案由 车身工艺直接签发; 6.2.3 车间模具维修班组长
6、 / 厂家驻厂维修人员须见签发模具维修单后, 才能实施模具整改; 6.2.4 模具维修单一式三份,一份申请部门,一份交予整车身工艺部存 档,一份交予车间管理 6.3 模具整改实施 6.3.1 冲压车间模具维修组负责 SOP 后模具整改的实施; 各厂家驻厂人员负 责 SOP 前相应模具整改的实施 6.3.2 冲压车间负责模具整改的协调工作,并通知相关人员参与调试过程。 6.3.3 模具整改申请部门 负责模具整改记录; 6.3.4 冲压车间负责监督模具调试实施,整改记录的正确性; 6.3.6 模具整改尽量在不影响生产的境况下进行,如工休、生产线无计划等 时间。 6.4 调试验证 6.4.1 冲压车
7、间负责记录开始后的库存状态,并将信息反馈给冲压工艺、车 身工艺、质量控制部。 6.4.1 调试申请发起部门负责模具整改后装车验证,模具固化或恢复。质量 控制部确认装车效果,反馈结果。 6.4.2 整车工艺部负责模具整改后 3D 测量,模具检测报告输出, 以及报 告存档。 可编辑 模具整改程序 冲压车间 质量控制部 冲压工艺 部 模 言具整改由请单 允许整改 问 否 1 题发 殳生 整改方案 具整改申请单 反馈结果 申请提出部门,判定模具是否固化 质量控制部确认实车装车效果 车身工艺部 整车工艺部 记录文件 问题发生 F 申请模具整 * 模具整改申请单 1 案可行性分析 否 是 1 模具整改记录跟踪表
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