最新仓库收货进仓作业流程

1、 1.目的规范物料仓库的运作程序，对本公司收货的数量进行控制，确保进料的数量满足生产的需要。适用于本公司对外采购的物料，发外加工的半成品。3.1 仓管员负责严格按本规定对所有入库的物料数量验收、摆放、防护及进出进行管制。3.2 检验员负责所有物料的品质检验和确认。使用表单或记录送货单按采购物料跟踪表清点验收物料物料跟踪表送货单仓管员将物料报检单交仓库组长审核 物料报检单仓库组长后交 iqc 报检并说明待检物料所在位置 按 aql 抽检或全检, 严格执行相关来 进料检验记录表使用表单或记录料检验标准, 作好品质状况标识, 认真填写检验报告。发现严重或批量性品质问题,应及时报告品管主管请求处理，必

2、要时作退货处理。退货单采购入库单仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐，当天完成仓库的登录工作；输单员立即完成电脑帐的录入存料卡仓管员将采购入库单仓库联存档、财 采购入库单务联交财务，供方联交采购员转给供方作结算凭证。送货单4.2.1供应商送货至厂区后，应及时将送货单交仓库仓管员，仓管员核对送货单与物料跟 踪表是否有误（常规产品超出订单5%以内可收，超量送货的必须经过pmc主管审批同意方可收货）。如果有误，即通知相应pmc确认何种原因出错，直至清楚后方可收货。4.2.2仓管员协助供应商送货人员或公司搬运人员，将需检验的物料卸在指定的收料待验区，将不需检验的物料直接卸在物料暂存区。若是生产急料，仓管

3、员立即通知iqc进行检查验收。4.3进料数量验收4.3.1货卸至指定区域后，仓管员将大件箱数与送货单核对后，再按5%-15%的比例抽查单位包装，单位包装内若出现原包装少数现象，应与供应商送货员一起确认，再加大比例抽样，或通知采购员前来确认；4.3.2加大比例抽样后，计算出包装不足的平均数量，然后计算出总的包装不足数量，由供应商送货员更改送货单并签名确认，或通知采购员确认并处理之后，仓管员才能签名，并在送货单上注明实收数量；4.3.3在核对、点收实物过程中，若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求（如包装破烂、来料凌乱、无物料标识、标识不清或混料等），即通知采购员，由采购员与供应商进行沟

4、通改善；对混料（指的是不符合我方要求和需要的混料）应立即退货。4.3.4对于来料量无法清点或难以清点的物料，由送货员分选型号及数量后，仓管员再在送货单上注明“细数未点”字样，表示具体数量要待检验或计量后确认，确认后填写物料报检单。4.3.5仓管员将物料报检单给品管部进料检验人员，以对进料进行品质检验。免检物料不需进料检验人员签收，直接办理入库手续即可。另非生产物料由仓管员通知用料部门进行品质验收。合格，则直接办理入库手续，不合格，则直接办理退货手续，由相应的采购员退货(1个工作日完成)，并立即补充，以免缺货。4.3.6数量验收处理时间：仓管员处理一般物料数量验收的时间为30分钟内，急料为10分

5、钟内，特急物料为5分钟内。4.4.1品管部iqc收到物料报检单后,按进料检验作业流程及相关检验标准对物料进行检验，必要时,须对物料进行相关的功能测试与检验。检验完毕后贴上相应标签，标签上需注明物料名称、检验员、检验日期等内容。4.4.2经检验合格的,iqc须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签，并做好检验记录，将检验报告及时转交仓管员,由仓管员负责及时将物料存储摆放至各指定物料仓。4.4.3经检验不合格的，iqc需及时报告其上级主管，并召集相关部门进行确认审核，具体按进料不合格品处理作业流进行处理；批量性不合格由采购部1个工作日内处理。4.4.3.1对判定为“特采、” “选用、” “返工”的物

6、料，iqc需贴上相应标签，并及时将检验报告转交 仓管员,由仓管员负责及时将物料搬运到各指定物料仓。 4.4.3.2对判定为“退货”的不合格物料，iqc需贴上“退货”标签，并及时将来料检验报告转交仓管员,由仓管员负责及时将物料搬运到不良品仓或不良品区；仓库无法解决的物料交给采购部处理（1个工作日内采购部必须处理完成）。4.5.1仓库仓管员在收到iqc的进料检验报告、物料报检单后，应及时将物料搬运到指定物料存放区。4.5.2仓管员根据送货单、进料检验报告再一次核查来料数量，若发现数量不符，仓管员立即通知采购员前来确认，并及时将数量短少情况传真给供应商，要求供应商来人同采购员确认并补货。4.5.3数量相符，仓管员按实际收入数量开具采购入库单交给仓库组长审核后，再将财务联给到仓库文员处（将供方送货单与材料进仓单订在一起传递），供方联给采购处，由采购负责转交供应