外墙挤塑聚苯板保温施工方案

1、一、工程概况 工程概况。 本工程楼体外墙大面积釆用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与 墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。其中阳台底 板、阳台栏板、飘窗板、外窗侧壁、隔离带采用FTC相目变节能保温材料保温。 二、材料组成 1、挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200mnrK600mrK 40mm 1200 mmx 600 mmx 60 mm平头式，燃烧性能为Bl级，表观 密度30g/m3； FTC相变节能保温材料；燃烧性能为A级。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌。 3、固定件采用自攻螺栓配合工

2、程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定 件的抗拉承载力应符合标准规定，现场试验应合格。 4、耐碱玻纤网格布、钢丝网 用于增强保护层抗裂及整体性；耐碱玻纤网格布：孔径5mmc 5mm钢丝网直径0. 8 mnrr 1. 0 mm,网孔中心距 25. 4 X 25. 4 mm。 5、聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的1. 4倍选用。 三、施工要求及条件 1、 施工部位的基层必须经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收合格；保温材料符 合设计要求，并现场抽检复验合格。 2、施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制阴阳角部位的通顺，并做好控

3、 制点或弹好控制线，确保阴阳角部位棱角顺直整齐。 3、外保温单位进场后会同总包单位、甲方监理单位共同确定样板层的施工位置，进行行样板 层施工，经检查合格后才进行大面积施工。 4、隔离带设置：每两层设置一道隔离带，隔离带宽度为30001,厚度同保温板厚度，釆用 FTC1变节能保温材料涂抹 5、外墙保温伸缩缝沿建筑物高度设置；具体按设计要求设置； 6、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低 于 5C,风力不大于5级。 7、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面 层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 8、施工原则：先进行大面积墙面刮糙，然后阳台底板、阳台

4、栏板、飘窗板、外窗 侧壁保温层与挤塑板同时施工完成，与挤塑板交接的部位应留岀200伽宽翻包网格布，面层抗裂 砂浆必须同时完成。 四、施工工具 裁纸刀、电锤、冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锂或粗砂纸，其他抹灰专用工具。 五、挤塑保温板施工工艺流程 施工工艺流程：基层清理f刷专用界面剂f配专用聚合物粘结砂f预粘板边翻包网格布f 粘贴挤塑板f钻孔安装固定件f挤塑板打磨、找平、清洁f中间验收f拌制面层聚合物砂浆f 刷一遍专用界面剂f抹底层聚合物砂浆f粘贴网格布f抹面层聚合物抗裂砂浆f分格缝内填 塞内衬、封密封胶f验收 1、基层清理 1.1、清理墙面上残留的浮灰、污物等杂物及抹灰空鼓部位等。 1.2、

5、外墙各种预留施工洞口填塞密实。 1.3、要求粘贴挤塑板基层表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行 打磨，对凹 进部位进行找补，需找补厚度超过6mm时用1 ：2. 5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时 由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度 在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 2.1、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2.2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆配合比按生产厂家的配 制说明配比，要求搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板

6、粘贴 面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙 面粘贴施工。 4、预粘翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝、女儿墙以及垂直线条阳角等位置预先粘贴板边翻包网格布， 将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超 过2mn）后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 5、粘贴挤塑板 5.1、施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、提高施工速 度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错 纟逢不得小于200mm 5.2、挤塑板的粘贴应从阴、阳角部位开始顺序

7、进行。在区段内的铺贴由下向上进 行。 5.3、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高 差不得大于1.5mmo当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘 结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打磨平整。 5.4、按照事先排好的尺寸（见图5-1 ）切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处 沿建筑物全高顺直、完整。 loomm水平控制线 图5-1外墻挤塑板排列示意图 外墙 挤空板 5.5、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，最厚处达10mmE 意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽

8、口，以利于贴板时将圭寸闭在板与墙体间的空气 溢出。然后再 在挤塑板上抹8个厚10mm 100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2 所示。 a 厂AT 申 -第 1 TL T .1 1 乞 1onn T, onn本 1: 力 C 1 1S 11十 12QQ igoii 人一盍制曲图 订板点框粘辭法 a ion 烬5-2挤塑板点框粘结迭 速度要快，以防止粘结砂 5. 6、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上, 浆表面结皮而失去粘结作用。 5.7、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间 要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥

9、。每贴完一块，要及时清除 板四周挤岀多余的聚合物砂浆；若因挤塑板切割 不直形成缝隙，要用木锂锂直后再张贴。 5.8、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的不少于40%以 保证挤塑板与墙体粘结牢固。 5.9、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到飘窗板、挑檐、阳台、伸 缩缝、女儿墙等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆 预贴网格布, 翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接 （目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网） 图53 卢网瞬/梯板 A 5.10、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼

10、凑，需用整幅板切割，其切割边 缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 5.11、窗边做法，窗边四周用FTC相变节能保温材料涂抹，侧面根据窗框尺寸涂抹 与内墙 抹灰接槎，并且立面上下垂直通线；窗上口应做出滴水线、槽，两边的断水槽与上下窗应整齐划一； 窗下口应做出坡度；并且要与板材的增强网格布翻包。 5. 12.在遇到脚手架连墙件等突岀墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随 拆除随进行收尾施工。 6安装固定件 6.1、挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用 冲击钻钻孔, 要求锚进入基层墙体内50mm （不包括抹灰层厚度） 6. 2、固定件个数

11、按照图5-4要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0. Im2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。 6.3、操作时，自攻螺栓需要拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大 小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此 才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之 与基体充分挤紧。 6.4、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大 于300mm距基层边缘为60mm如图5-5所示。 主一重 7、设置伸缩缝 7.1、本工程中伸缩缝与分格缝在同一位置按图纸要

12、求设置，宽度20mm具体位置根据图纸要 求。 7.2、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进 行校核伸 缩缝的水平度。 8、涂刷专用界面剂 8.1 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内 用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。 要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整； 8.2、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辘子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面 剂。 9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 9.1 .在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹

13、子将聚合物砂 浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 9. 2、伸缩缝内挤塑板端部位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 10、埋贴网格布 10.1. 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网 格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 10.2. 门窗洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mmX 200mm大墙 面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。如果是先抹 外门窗，将门窗侧壁预留的网格布翻包，再粘贴四角的加强布；如果后抹窗保温应预留侧壁包翻 网格布。 10.3. 网格布短向搭接宽度100m

14、m长向搭接宽度80mm不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要 求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。 10.4. 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm用网格布和粘 结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 10.5. 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各 面搭接宽度为不小于200mm见图5-7。 2 OO 何克布MT4S怙 图57 11、抹面层聚合物抗裂砂浆 11.K 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘 手时，开始抹面

15、层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层 聚合物抗裂砂浆总厚度在3 5mm之间。 11.2. 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 11.3. 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水 冲刷造成返 工。 11.4. 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补 网格布与原 大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直 而层聚合物抗裂砂浆留槎位置 预留的与后补网格;.j 搭接的大面网格布 槎，砂浆具体留槎位置见图5-8。 六、细部及特殊部位做法 而烂奎合拘抗裂砂浆 1、预留孔洞位

16、置（破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架 的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施 修补处理。 1.1、用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 脚架连墻件 挤塑板开口位置 1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于 孔洞处。 1.3、将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 1.4、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好 的网格布搭接80mm埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 2、女儿墙做法 本工程女儿墙高1

17、500mm做法按设计要求。 七、FTC相变节能材料施工工艺 本工程外墙阳台底板、阳台栏板、飘窗板底、飘窗板顶、外窗侧壁、隔离带保温层均采用FTC 自控相变储能节能材料保温，其中隔离带厚度同挤塑板保温层厚度，其它部位保温厚度均为20 mm; 1、流程 做平整度、垂直度处理-贴饼一-基层处理一-分层涂抹FTC材料至设计厚度-固定钢丝网 涂抹FTC材料压玻纤网布抹抗裂砂浆 2、阳台底板、阳台栏板、飘窗板、外窗侧壁施工做法： 2.1 贴灰饼 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制阴阳角部位的通顺，并做好控制 点或弹好控制线，做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度

18、灰饼, 每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2米。灰饼可用 保温浆料做，门窗口阳角等处按控制 线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。 2.2、基层处理 2.2.1 ）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物等。 2.2.2 ）剔除磴接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、等，并重新进行修补； 2.2.3 ）混凝土结构表面用界面剂扫毛，保证与保温层的粘结力； 2.2.4 ）外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘接良好，不出现空鼓、裂缝现象。 2.3、抹保温层（FTC自控相变储能节能材料） 抹保温层分层进行，先抹底层厚度10mm左右，间隔24小时后再抹面层厚度约10伽左右；在 面层（RFT自控相

19、变储能节能材料）初凝前，用刮尺刮平找直，用木抹板搓毛；搓毛后，全面检查 其平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。面层（RFT自控相变储能节 能材料）初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻 纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度80MM为宜。 2.4、抹抗裂砂浆35伽厚; 2.5、细部施工方法 2.5.1 ）所有外窗洞口的上口、飘窗及混凝土雨棚周圈设置滴水线或滴水槽、断水线，要求规 格一致；在有滴水线或滴水槽、断水线的部位抹底层时应找直槎平，嵌成品滴水槽后抹而层； 2.5.2 ）窗口侧面必须有反包网格布且不能小于200MMo 3、隔离带（FTC自控相变储能节能材料）做法 3.1 、隔离带分三层进行，即底层、中层、面层，每层需根据保温层厚度分遍抹出，每遍 时间间隔不可太短以保证每层施工质量。 3. 2、按间隔时间抹完中层后，在抹灰层合适的情况下，用刮尺刮平找直，用木抹板搓毛槎平； 方便钢丝网的铺设。 3.3、固定钢丝网 3.3.1 ）待保温材料干燥后方可进行钢丝网