55m捣固焦炉hm导烟车_能源化工_工程科技_专业资料

1、55m捣固焦炉h m导烟车能源化工一工程科技专业资料5. 5m捣固焦炉H+M导烟车,H+M CGT-CAR,技术条件（编号,ZL61JT1）北京中冶钢联工程技术有限责任公司,MEPC,China Metallurgical Engineering & Project Corporation2010年3月设计文件名称（文件代号）技术条件项目（产品）ZL61JT15. 5m捣固焦炉导烟车名称共5页第1页目录1 （技术要求32（试验方法43（验收规则54（标志、包装、运输与保管5描写描校旧底图总号底图总号签字资料来源编制校对日期审定提出部门批准（签字）（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期2设计文

2、件名称(文件代号)技术条件ZL61JT1项目(产品)5. 5m捣固焦炉导烟车名称共5页第2页 附图中煤旭阳5. 5m捣固焦炉装煤导烟车(ZL61BB1)走行装置(ZL61B2)H形导烟装置(ZL61B3)M形导烟装置(ZL61B4)车体装配(ZL61B5)液压配管(ZL61B6)液压系统(ZL61B7)润滑装置(ZL61B8)空调装置(ZL61B9)电气与控制系统(ZL61D1)H+M管清扫装置(ZL61B10)H+M形管压力检测显示装置(ZL61B11)描写描校旧底图总号底图总号签字资料来源编制校对日期审定提出部门批准（签字）（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期ZL61JT1技术条件共5

3、页第3页1技术要求1. 1 一般要求1. 1. 1产品应按照规定程序批准的图样及相关技术文件制造。1.1.2所有型材和自炼材料必须经过检验，并符合国家标准、行业标准和企业 标准。1. 1. 3产品的外购配套设备必须配带产品性能标志和出厂质量合格证件， 必要时可对生产厂提出进行质量认证要求。1. 1.4压力容器的设讣和制造必须执行国家质量技术监督局颁发的压力容器 安全技术监察规程及GB150-1998钢制压力容器的规定。图样上未注切削加工尺寸公 差（自由尺寸公差），按GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差C级执行。1. 1.5图样上未注形位公差的儿何要素（指切削加工件），其形位公差按G

4、B/T1184- 1996形位和位置公差未注公差值K级执行。1. 2.主要技术性能要求炭化室间距1350?1 mm烟孔间距 4063 mm轨道中心距5834 mm q/iP50 kg/m走行速度 ,60 m/min导烟水封盖提升彳丁程 1163 mmH、M管提升行程550720 mm H管水平移动行程 1350 mm 液丿E泵流量 145 1/min系统压力10/7.5 Mpa外型尺寸（长X宽X高） 11500X11768X6750mm 自重、72t1. 3主要零部件1. 3. 1车轮踏面热处理硬度HB280720,淬硬层深度为15, 20mm,超声波探伤车 轮踏面、辐板，按GB7233-87

5、铸钢件超声波探伤及质量评级方法的?级规定执行。I. 3.2司机室、电气室、液压室等薄板焊接件，焊后要平整，每平方米平面度偏差 不大于3mm,壁板对接焊缝要磨平。1.3.3各油缸装配后，活塞杆移动应灵活，在试验压力1.25倍工作压力下，保 压10分钟，不得有渗漏现象。1.4. 总装要求1.4. 1产品必须按照图样及相关设计文件进行预总装。1.4. 2装配的零部件必须经过检验合格。1.4. 3装配的零部件应遵守JB/T5000. 10-1998重型机械通用技术条件 装 配规定。1.4. 4产品总装须在校正后的轨道上进行，轨道应符合5. 5m捣固焦 炉CGT导烟车规定。旧底图总号1.4. 5产品总装

6、要求符合5. 5m捣固焦炉CGT导烟车的有关规定。1. 4. 6 H 形导烟装置中心线与M形导烟装置中心线应平行，平行度为1/1000，距离偏差为底图总号?3mnu1.5涂装要求1. 5. 1产品涂装应按JB/T5000. 12-1998重型机械通用技术条件 涂装A类规 定执行。签字日期4ZL61JT1技术条件共5页第4页1.5.2除锈质量要求a）重要零部件的表面处理必须达到Sa2 1/2级。b）所有钢结构型材、板材的表面处理必须达到Sa2 1/2级。c）辅助的表面处理必须达到Sa2级。d）经加工、切削、焊接、运输碰撞而受损的表面应磨光，清除飞边、毛刺、 焊药、熔渣、电火点、烧伤的漆层和铁锈，

7、局部表面处理应为St3级。e）表面处理完成后应及时进行涂漆处理。1. 5. 3涂漆方法及漆膜厚度a）底漆:H06-2铁红环氧脂两次，膜厚35X2=70 U mob）中间漆:C04-42孔雀蓝色醇酸磁漆两次，膜厚30X2=60 umo c）面 漆:C04-42孔雀蓝色醇酸磁漆一次，膜厚20 u m。厂内制作过程中漆膜总厚度150 n mo包装运输、现场安装过程中因碰撞、焊 接、烧烤造成的漆膜脱落处，由安装单位总装调试后补涂，底漆50 nm,面漆 50 u mo 1. 5. 4涂漆颜色a）设备本体颜色为孔雀蓝色（色别PB06,武进化工防腐材料厂）。b）栏杆为 中黃色（色别Y07）,底漆50 um,

8、面漆50 u m。c）各室内表面涂半光银白色，面漆50mn（镀锌板、彩涂板装修不涂漆）d）液 压、气路管道按通用标准执行。e）不锈钢材质的外表面涂耐热银口色漆。1.6产品成套性1. 6. 1根据订货合同中供货清单提供该产品的机械和电气设备。1. 6. 2产品的 备件根据用户要求按备件合同中供货清单提供。1. 6. 3按产品订货合同中有关规定提供图样和技术资料。1. 7质量保证要求制造厂必须保证所供产品质量，在用户妥善保管和遵守使用规则的情况下，满 足订货合同中的有关规定。合同中如无特殊规定，则本产品的质量保证期为设备投 产十二个月；或设备运至现场后十八个月（以先到日期为准）。产品因制造质量不良

9、 而发生损坏或不能正常工作时，无偿为用户更换或修理。2. 试验方法2. 1产品在制造厂内进行抓提盖试验。2. 2产品总装后，按图样、技术文件和本技术条件进行试验。按检验大纲规定 的要求执行。2. 3试验前，必须根据图样检查安装有无错误，以及安全措施是否 得当，确认无误后方可进行试验。2. 4减速机装配后，按通用技术要求单独进行运转试验，经检验合格后方可用 于总装试验。2. 5可能条件下，外购配套件按产品使用说明书要求进行试验。2. 6走行装置 旧底图总号将主动车轮抬起，接通临时电源，正反向运转，检查减速机、联轴器、制动器、齿轮等运转是否平稳、制动是否灵活可黑。每套装置均需通电进行高、低速运转试

10、验， 检查减速器底图总号及各部运转是否平稳。2. 7液压缸各装置液圧缸用临时液压泵或手动液压泵驱动，试验介质最好与工作介质（水-乙二醇） 相同，签字否则，试验完成后，液压缸要拆卸开，用汽油清洗、吹干，再进行装 配，并采用气相缓蚀剂防锈保护。2. 8 H、M形导烟装置日期5ZL61JT1技术条件共5页第5页H、M形管、抓放盖上、下运动要灵活，无碰撞、卡阻现象，H、M形管框架、抓放盖套管上下抽动要灵活，无卡阻现象，各机构运动行程应达 到设讣要求。3验收规则3.1产品在制造厂预总装后，部分试车前，通知用户派员参加验收工作。3.2 产品按检验大纲及本技术条件进行总装，部分试车，山质量管理部门检查合格后

11、， 签发合格证方准予出厂。3. 3所有外购配套设备，经制造质量管理部门检验合格后，方准予作为本产品 配套设备随机出厂。3.4用户有权检查产品的质量指标是否符合订货合同及相关标准要求，有权在 订货合同和技术协议规定范围内，提出合理可行的，产品检验大纲及本技术条件未 作规定的质量检验项LI,制造厂和质量管理部门应积极配合，满足用户要求。4标志、包装、运输与保管4. 1标志4.1.1产品在明显位置设置厂铭牌。（铭牌内容按MEPC公司要求）4.1.2液压 站、减速器和压力容器等，应在明显位置设主要性能参数标牌。4.1.3操作台上 各操作元件设有指示功能的标牌。其指示的方向必须与实际操作方向相符合。4.

12、 1.4各主要钢结构连接处拆落时，必须打上安装标志。4. 1. 5各液压管路拆落时，必须按顺序作好安装标志。4. 2包装4. 2. 1产品包装按包装单和包装运输图进行。4. 2. 2产品的包装符合合同规定。4. 2.3不论装箱或包扎，凡外露加工面均应涂防锈漆。4. 2. 4大型裸装零部件和包装箱的重心、吊挂点应有标志，并应标明件号（或箱 号）、重量和外形尺寸、包装标记。4. 2. 5所有被拆开的液压、润滑等管件以及整根发运的金属管两端管口均用堵 头封好。4. 2.6随机出厂的图样及技术文件装入防水、防蛀的密封资料袋内，然 后放入产品包装箱内，并作出相应的标志。4. 3运输4. 3.1包扎发运的部件如司机室、电气室等薄壁件应妥善放置在运输车上，不 宜在其上放置其它较重部件，以防受压变形。4. 3.2发运的零部件均应垫平、固定好，以防运输中翻滚变形。4.3.3运输过 程中严禁碰撞装卸。4. 3. 4空压机、冷风机、电气台柜等用原箱发运。旧底图总号4. 3. 5其它事 项应符合铁路、公路、航运等运输部门的规定。4.4保管4. 4.1设备在安装前应妥善保管，不得裸放、日晒，须存放在防雨、