4#转炉上料系统调试记录-20091113

1、自动化控制系统子项进度汇总工程名称济钢新转炉工程图号汇总日期2009-11-13子项名称,料系统子项负责人付春钢序 号调试设备名称I/O占八、进度明细接线打点单试配合人备注1辅原料振料机FVF01/02181818V2辅原料振料机FVF03/04181818V3辅原料振料机FVF05/06181818V4辅原料振料机FVF07/08181818V5辅原料振料机FVF09/10181818V6辅原料振料机FVF11/12181818V7铁合金振料机TVF01/02181818V8铁合金振料机TVF03/04181818V9铁合金振料机TVF05/0618 11818V10铁合金振料机TVF07/

2、08181818V11铁合金振料机TVF09/10181818V12铁合金振料机TVF11/12181818V13铁合金振料机TVF13/1418 :1818V14辅原料除尘阀FCHF101/102323232V15辅原料除尘阀FCHF103/104323216V关到位信号取不到16辅原料除尘阀FCHF105/106323232V17辅原料除尘阀FCHF107/108323232V18辅原料除尘阀FCHF109/110323232V19辅原料除尘阀FCHF111/112323232V20辅原料除尘阀FCPF101/102323232V21辅原料除尘阀FCPF103/104323232V22辅原

3、料除尘阀FCPF105/106323232V23辅原料除尘阀FCPF107/108323232V24辅原料除尘阀FCPF109/110323232V25辅原料除尘阀FCPF111/112323232V26铁合金除尘阀TCHF101/102323216V27铁合金除尘阀TCHF103/104323232V28铁合金除尘阀TCHF105/106323232V29铁合金除尘阀TCHF107/108323232V30铁合金除尘阀TCHF109/110323232V31铁合金除尘阀TCHF111/112323216V32铁合金除尘阀TCHF113/114323232V33铁合金除尘阀TCPF101/10

4、2323232V34铁合金除尘阀TCPF103/104323232V35铁合金除尘阀TCPF105/106323232V36铁合金除尘阀TCPF10刀10832 13232V37铁合金除尘阀TCPF109/110323232V38铁合金除尘阀TCPF111/112323232V39铁合金除尘阀TCPF113/114323232V40辅原料皮带机F1BC2112121V41辅原料皮带机F2BC212020V打滑检测器有问题需更 换42辅原料皮带机F3BC21 12121V43铁合金皮带机T1BC212020V电铃未安装44铁合金皮带机T2BC211919V打滑检测器输出接点损 坏需更换电铃烧坏需

5、更换45铁合金皮带机T3BC211717V打滑检测器有问题46铁合金皮带机T4BC211616电铃有电不响，需要调 整或更换47铁合金皮带机T5BC171717V拉绳未穿48铁合金皮带机T6BC171717V49铁合金皮带机RH11BC171717V50铁合金皮带机LF11BC171717V打滑检测器有问题：51铁合金二通分料器TDST1151515V52铁合金二通分料器TDST2151313V打开、关闭限位信号未 接线53铁合金二通分料器TDST3151313V打开、关闭限位信号未 接线54辅原料卸料小车FXLC1141414V55辅原料咼位料仓仃程开关（限位+高低料位）38小车定位用接近开

6、关 未接线56铁合金卸料小车TXLC1/TCDYT11292929V57铁合金卸料小车TCDYT12151515V58铁合金中位料仓行程开关（限位+高低料位）272727V59铁合金卸料小车TXLC2+TCDYT2292929V操作箱未接线60铁合金炉后料仓行程开关（限位+高低料位）17行程开关未接线61铁合金RH炉卸料小车RHXLC1+RHCDYT1+RHCDYT2444444V62铁合金RH炉料仓行程开关邙艮位）12121263铁合金LF炉卸料小车LFXLC1+LFCDYT1292727V电液推杆打开、关闭限位信号未接线64铁合金LF炉料仓行程开关邙艮位）121212小车定位用接近开关需

7、要机装再调整固定65辅原料地下料仓皮带称F1BS1已具备条件，需要厂家 来配合标定、调试66辅原料咼位料仓雷达料位计1267铁合金地下料仓皮带称T1BS1已具备条件，需要厂家 来配合标定、调试68铁合金中位料仓雷达料位计10未安装69铁合金炉后料仓雷达料位计6未安装70RH炉高位料仓雷达料位计20未安装71RH炉高位料仓高低料位40未安装72LF炉中位料仓雷达料位计20 1未安装73LF炉中位料仓高低料位40未安装74车间内振铃警告电源正常111V75车间外振铃警告电源正常111V76车间内设备MC（控制电源正常1 11V77车间外设备MC （控制电源正常111V78车间内设备MC （控制电源

8、 接地检测222V79车间外设备MCC控制电源接地 检测222V80当天调试日志尚未解决的问题：2、按照中冶京城在传真工程设计联络单-瑞宝081225提出的变更要求，铁合金上料系统的8条皮带机 T1BC、T2BC、T3BC、T4BC、T5BC、T6BC、RH11BC、LF11BC 的 MCC 传动木巨内需要 由瑞宝公司安装电流互感器、电流变送器并完成柜内配线。10月8日新问题：3、FCHF103/104所对应的操作箱AOLC520箱门无玻璃，需要处理。4、FCHF107、TCPF113、TVF01操作箱各有1个按钮没有压盖（绿色），需要处理。10月14日问题：20冶要尽快完成以下信号的现场接线

9、：1、卸料小车电液推杆的开到位、关到位信号。2、电液三通分料器的开到位、关到位信号。3、辅原料高位料仓FGC、铁合金中位料仓TZC的雷达料位计和料位开关信号。10月17日问题：1、AOLC557 （ T5BC）操作箱内的凝露检测线未接，线号为7, 8。2、AOLC570 （TDST3）操作箱上的关闭指示灯掉了。10月29日问题：1、FXLC1行进时碰接近开关，需要尽快调整高度，以满足运行条件；另外雷达料位计要尽快安装、接 线。4、T4BC操作箱内的DP耦合器模块有时红色的总线通讯灯闪烁，已确定是通讯模块本身的问题，要求更换，型号为BL20-GW-PBDP-12MB 。10月31日问题：1、新增

10、的AOLC571操作箱关闭指示灯坏了，需要更换新的。2、所有受料仓的料位开关和雷达料位计应尽快安装、接线，否则将影响设备联动试车。11月4日问题：1、辅原料卸料小车定位控制用的14个接近开关现场都安错了，现场安装的是220V交流2线制接近开 关，按照图纸要求应该为24V直流4线制接近开关，建议与其他卸料小车的接近开关型号一样：浙江省洞 头县通达电子电器有限公司Y D-0-AB15J1 DC10-30V11月5日问题：1、T3BC、LF11BC、F2BC的打滑检测器有问题，（用万用表测量为开路，说明是开点，但接上IO模块 的24V+电压，忽“（T忽“ 1）,建议更换。2、T2BC的打滑检测器输出

11、接点有问题，建议更换。3、T2BC的电铃烧坏需要更换。4、铁合金中位卸料小车TXLC1电铃有电不响，需要更换或调整。11月9日问题：1、尽快完成TDST2和TDST3电液三通分料器开到位、关到位接近开关的安装、接线。2、尽快完成铁合金中位卸料小车2个电液推杆TCDYT1K TCDYT12和LF炉卸料小车1个电液推杆 LFCDYT开到位、关到位接近开关的安装、接线。11月13日问题：1、T6BC电铃有电不响，需要更换或调整。2、铁合金中位卸料小车的电液推杆TCDYT12机械有问题，向前打开不能到位。3、RH炉卸料小车的电液推杆RHCDYT12机械有问题，向后关闭不能到位。当日完成工作：1、完成炉后CAS站所属皮带机T6BC、卸料小车TXLC2和电液推杆TCDYT2的单体设备试车。2、T6BC跑偏、打