1.3.5栋大体积混凝土浇筑补充专项方案2016.10.29

1、精品文档麓湖生态城C2-1地块住宅项目大体积混凝土浇筑及测温控制专项施工方案编制： 审核： 审批： 日期：1欢迎下载精品文档一、工程概况 . 1二、编制依据 . 1三、大体积混凝土浇筑重难点. 1四、施工部署 . 2五、混凝土浇筑的控制 . 3六、温控施工及现场监测 . 5七、应急措施 . 7八、预防混凝土浇筑过程中出现施工冷缝的措施 . 7九、预防大体积混凝土表面产生裂缝的措施 . 8十、安全措施 . 92欢迎。下载精品文档大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程基础为筏形基础，车库底板为抗水板，厚250mm主楼筏板厚1300mm 按大体积混凝土施工规范GB50496-2009属于大体积混凝土

2、的施工，在施工 过程中应对大体积混凝土进行测温。 防水混凝土结构工程质量的优劣， 除取决于 优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对 施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵 循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。 施工人员应树立保证工程质量的责 任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工 精细。、编制依据1 、本方案根据工程设计图纸；2、国家现行的技术标准、施工及验收规范；3、工程质量评定标准及操作规程；工程施工合同；4、 成都市有关文件和类似工程的施工经验，以及公司质量ISO9001、环境IS0140

3、01、职业健康安全 GB/T28001标准。5、其它规范：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土工程质量验收规范GB50204-2002建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95三、大体积混凝土浇筑重难点1 、本方案编制内容为 1 、3、5 栋筏板大体积混凝土施工方案。2、本工程主楼为1300mm?筏板基础，电梯基础为大体积混凝土施工，施 工时需做好施工组织工作，确保施工进度、质量以及安全。3、大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土由于温度原因，造成裂 缝。在浇筑过程中和后期养护中必须做好温度控制措施。1欢迎。下载精品文档四、施工

4、部署1 、组织措施1.1 、我项目部高度重视地下室的混凝土浇筑，将它作为本工程高起点的一 个重点来抓，成立以项目经理任指挥组长的混凝土浇筑指挥小组。1.2 、本工程地下室底板混凝土浇筑时，我项目部将组织水电安装等专业工 种管理人员联合轮流值班， 从而保证构件预埋准确齐全， 发生偏移在混凝土初凝 以前进行校正。2 、现场及技术准备2.1 、现场准备A 、为保证本工程主楼筏板基础混凝土连续浇筑现场应使用 2 台混凝土输 送泵同时浇筑，确保筏板无混凝土冷缝。 确定施工现场泵车需用的电源、 水源的 配置（详地下室施工平面布置图） ；地下室混凝土浇筑时的照明和振动器需用的 电源的配置。B 、施工道路的清

5、理，确保进出车辆运行畅通。C 、办好夜间施工许可证及夜间施工手续，为混凝土浇筑作好准备。D 、协商处理好各个配合单位之间的协作。E 、搭好混凝土浇筑用的泵管架以及剪力墙钢筋固定架，基础周边的固定 脚手架、吊模板支撑架。F 、预埋好各种预埋件。G 、模板支设牢固，保证其刚度和稳定性、各种材料准备到位，尤其是养 护用保温材料（麻布） 、塑料薄膜和防雨用雨布。H 、混凝土输送泵冷却水的集中排水的集水坑和排水管的设置。I 、施工用的各种机械照明机具，排水用的抽水泵准备到位。J 、浇筑混凝土所用的对讲机。2.2 、技术准备A、针对本工程的特点，编制底板大体积混凝土浇筑的施工方案，并组织管 理人员认真学习

6、。B、选定符合规定的原材料、外加剂；作好混凝土配合比设计，报监理审查 认可，确保本工程混凝土质量2欢迎。下载精品文档C、混凝土浇筑前，会同质检、建设、监理工程师一起作好隐蔽验收工作。D作好底板板面标高测量工作。E、 大体积混凝土温度测量工作的预埋和布线 。F、做好对混凝土工班组、钢筋工班组、模板工班组、架工、电工、焊工、 机修工等工种的技术交底和安全交底工作。G提前48小时通知混凝土搅拌站：混凝土浇筑的方量、各种强度等级、 抗渗标号、防裂和缓凝时间等特殊要求。2.3 、根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；温控由具有资质的 第三方检测单位进行， 检测单位绘制出测温点布置图并出具监控方案。

7、 在钢筋绑 扎完成后即通知检测单位进行温控点的布设。 基础底板混凝土中部中心点的温升 高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生， 以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护， 应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度， 将温差控制在设计要求的范围内 ;当设计无具体，要求时，温差不宜超过 25 度; 本工程设计无具体要求， 即按规范执行。 表面温度的控制可采取调整保温层的厚 度。五、混凝土浇筑的控制1、混凝土泵安放位置及输送管的布置应按以下原则进行1.1 、混凝土输送管根据本工程和施工场地的特点。应按最短距离和

8、最少 弯头的原则来铺设， 铺设应保证施工安全， 便于清洗管道， 排除故障和装拆维修。1.2 、各管道必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免 泵送时管道产生晃动、 松脱。在布管过程中同一水平线垂直区内管道的中心线必 须在同一直线上。1.3 、在垂直管道下端与混凝土泵机之间设置一定的水平管，一般垂直管 与水平管的长度比为2:1，且水平管的长度不低于15m当因场地限制无法满足 时，应在泵机前增加弯管进行环行配管解决。1.4、 垂直管路中不能用弯管做支撑，每根管都应设12个支撑点进行支 撑，直管及弯管需要夹子固定在墙上或电梯井内，且支撑必须牢固可靠。1.5、在布管过程中，软管后最多接6m

9、输送管，且在使用过程中软管的弯 曲与水平线夹角不大于 90 度。1.6 、根据现场的实际情况，拟在 1# 楼钢筋加工房旁布置一个混凝土浇筑 点，主要浇筑 1#楼和 5#楼基础混凝土；在办公区大门口处设置一个混凝土浇筑 点，主要浇筑 3#楼混凝土。2、混凝土的浇筑及养护2.1 、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推近，一次到顶”的斜面浇 筑方法，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度，一般为300500mm当水平结构厚度超过500mm寸，可按1： 61： 10地坡度浇筑，且上层混凝土应超前 覆盖下层混凝土 500mn以上。2.2 、各区域之间

10、、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土 的初凝时间，避免出现施工缝。2.3、采用插入式振捣棒进行振捣，振动棒插入的间距一般为 400mn左右, 振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。为使混凝土 振捣密实，每个混凝土泵配备 5 台插入式振捣棒（ 3 台工作， 2 台备用），分三 道布置： 第一道布置在出料点， 使混凝土形成自然流淌坡度。 第二道布置在坡脚 处，确保混凝土下部密实。 第三道布置在斜面中部， 在斜面上要严格控制各点振 捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、 欠振且不得超振。2.4 、大流动性混凝土在振捣过程中必然有

11、泌水和浮浆上浮现象，并沿自 然坡面流淌到坡底沉积， 泌水和浮浆过厚易导致混凝土表面裂缝等。 禁止采用撒 干料方式处理，可采用人工舀出的方法及时进行处理，然后用木抹子打磨压实， 混凝土表面开始收汗（即混凝土初凝前）应适时进行二次抹面。2.5 、在混凝土浇筑后 48 小时内，初步用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚（或 收面机）碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。3、混凝土的养护控制 本工程混凝土属于大体积混凝土施工，故为保证浇筑好混凝土在规定龄期 内达到设计要求的强度及耐久性， 并防止产生收缩和温度裂缝裂缝， 必须认真做 好养护工作。3.1 、混凝土浇筑完毕面层收光后，混凝土表面覆盖一层

12、薄膜，薄膜上覆盖总厚度为9mml的保温材料（麻布），在最上面再覆盖一层薄膜进行保温、保湿 养护。安排专人进行养护工作，并根据测温记录及时增减覆盖层。3.2 、对电梯井、集水坑等混凝土较厚的部位模板应在浇筑完毕后根据测 温情况推迟拆除时间，模板拆除后，应立即采用保温材料（麻布）和薄膜进行覆3.3 、保温材料（麻布）及塑料薄膜应在混凝土的表面温度与环境最大温 差小于20C时，可全部拆除。在拆除保温覆盖层后立即安排专人进行洒水养护 14 天。六、温控施工及现场监测1、布点策略：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝 土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般

13、 可按下列方式布置：A、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测 试区，在测试区内监测点按平面分层布置， 并综合考虑部分电梯井和集水坑位置 及过宽的地方进行平面布置；B、测温点根据典型截面方式并结合实际平面位置布置。C、竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置 的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于 4 处，间距不应大于 10m。D覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于 2处；环 境温度测温点不应少于 2处，且应离开基础周边一定的距离。E、由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故厚度方向上按中下部，

14、 厚度中部、混凝土表面（ -0.05m 处）布设三根测温线，感温头不得与钢筋接触 （用绝热体把钢筋和感温头隔开） 。2、为了避免浇筑混凝土时震动棒破坏测温线及混凝土浇筑后其他物体砸断 测温线而无法补救，在混凝土浇筑前埋设 PVC管。3、测温的时间混凝土浇注完 6 至 10 小时开始测温。 2d 内，每 2h 测温一次；龄期 3-7d 5欢迎。下载精品文档内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测 出周围环境的温度。温控措施：通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25摄氏度。在22摄氏度左右预设报警值，一旦达到报警值则及时通知各相关单位增加保温层 并及

15、时养护。合理安排混凝土的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜，以减少内外温差。由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件，强度得以正常发展。大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土 的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率， 采用2-3层保温材料（麻布）夹1层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封 性能改变了保温材料（麻布）易于通风透气的问题。保温材料（麻布）

16、养护材料 的厚度由下式计算可得：）-匚） s式中：S昆凝土表面的保温层厚度（m）;X混凝土的导热系数W/（m K）;现场取2.3入一第i层保温材料的导热系数W/（m K）;现场取0.04Tb混凝土浇筑体表面温度C ）;Tq混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（C）;Tmax混凝土浇筑体内的最高温度（C）；h混凝土结构的实际厚度（m）;现场取1.3Tb-Tq 可取15C20C；现场取15Tmax-Tb可取20C25C；现场取25传热系数修正值，取1.32.3，见下表现场取1.3传热系数修正值K）保温层种类K2由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.3在易透风

17、保温材料上铺一层不易透风材料1.61.9在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.5由不易透风的材料组成1.31.5注：Ki值为风速不大于4m/s情况；K2值为风速大于4m/s情况经计算S =0.5X1.3X0.04X15X1.3/2.3X25=0.009 米七、应急措施1、如发生浇筑异常，尽快与商品混凝土公司取得联系，控制好混凝土的本 身质量。2、如因混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中出现故障，由值班泵工当即对故 障现象进行判断。若故障能在一个小时内解决，则由泵工或通知站修理人员进行 修理；若故障能在一个小时内不能解决的，立即启用备用混凝土输送泵进行浇筑。3、在混凝土泵送过程中出现堵管的

18、情况，现场主办工长应立即和商品混凝土站工长沟通，组织双方现场力量对堵塞的管道进行拆除，重新接备用管，及时恢复混凝土浇筑。另一方面，分析查明堵管原因及时解决。4、在混凝土浇筑期间，如遇下雨，必须及时用塑料布覆盖浇筑的混凝土， 同时安排专人抽取集水坑内的积水。八、预防混凝土浇筑过程中出现施工冷缝的措施1、合理组织浇筑顺序，确定好下料顺序和时间，使新旧混凝土在初凝前能 很好的结合。2、采取分段分层浇筑施工，合理确定浇筑厚度和宽度，第一层厚度为350mm 中间各层为400mm最后一层小于450mm每层浇筑宽度为8.010.0m。3、控制好混凝土水灰比，使其不致流淌过远引起浇筑面积过宽从而产生施工冷缝。

19、4、 前后浇筑混凝土应在混凝土终凝前完成（一般控制在4小时内），确保 新旧混凝土结合良好。7欢迎下载精品文档5、对白天上下班高峰期易于堵车期间，更应控制好浇筑混凝土的速度，在 确保现有工作面上混凝土能结合的基础上，可适当控制工作面的宽度。6、地下室挡土墙混凝土浇筑应在底板混凝土浇筑后约 2 小时左右进行浇筑， 确保在此部位不出现施工冷缝。施工过程中应组织好人、材、机的准备工作。九、预防大体积混凝土表面产生裂缝的措施1、原材料措施1.1 、选用水化热较低的矿渣水泥，并根据水泥用量进行一段时间的储备， 以降低水泥的初始温度。1.2 、混凝土内掺木质磺酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比 , 延长初凝 时间。1.3 、配制混凝土时掺入泵送混凝土减水剂，使混凝土缓凝，推迟水化热 峰值出现，使升温过程延长， 降低水化热峰值， 还可防止施工中出现冷接缝现象。1.4 、选择适宜的砂石级配 , 严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥砂 , 尽 量减少水泥用量 , 使水化热相应降低。1.5 、为了控制温差裂缝的控制，特别是独立基