模板工程施工技术交底

1、 模板工程技术交底工程名称施工部位或层次1、2、3#楼及地下室模板工程施工技术交底日期3、梁、板、楼梯采用木模板地下室砼墙体、顶棚、梁因设计不需用抹灰水泥砂浆找平，故采用18（15）厚清水模板；主体工程拟采用 18（15）厚光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，模板背枋采用 5*10cm木背枋及钢管背枋，电梯间及剪力墙外模采用拼装大模板。二、主要施工方案及技术措施1、模板材料选用钢管、模板等，模板支架选用钢管，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：1）保证工程结构形

2、体正确 几何尺寸和相互位置的准确性。2）具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处5、钢管支撑，采用直径为 48mm，管壁不小于 3.5mm 的钢管组成。6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。二）模板体系选择地下室砼墙体、顶棚、梁

3、因设计不需用抹灰水泥砂浆找平，故墙柱采用 18 厚、梁板采用15 厚清水模板；主体工程墙柱拟采用 18 厚光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板、梁板拟采用 15 厚光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，模板背枋采用 5*10cm 木背枋及钢管背枋， 模板支撑架采用483.5 钢管。墙、柱、梁板楞采用 50l00 楞木，控制间距按 300mm。墙、柱楞木竖向放置，外用双钢管作围檩，对拉螺栓拉结。对拉螺栓间距为 500mm。为便于螺栓重复使用，墙、柱设对拉螺栓处，设同墙、柱厚的20 塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在 1000

4、-1200mm 左右，横杆纵横向设置，步距 1500-1800mm 左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。三)模板制作1、选用 18（15）厚光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用合金钢锯片，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。2、梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。柱模、梁 侧模每栋楼各配制五套，周转使用。使用中遇局部损坏部分应立即更换，使用五次后应全部更换，全部重新配制。配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。标准层楼板使用的模板每栋楼配备三套，每套模板使用中遇局部损坏

5、部分应立即更换，使用五次后应全部更换，全部重新配制。3、柱、梁板 50l00 木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于 1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。4、柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。1、模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，

6、检查木楞、对拉螺栓及支撑的间距，同时必须严格控制复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用 50mm 宽胶带密封。2、模板支撑 采用钢管支撑、对拉螺栓及 5 10cm 木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔 800 左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在 200 一 300m 之间，有楼面板隔开的柱取 300m，同时

7、在模板上口焊短钢筋头间距 600-800m 左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。1.1 进行中心线和位置控制线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。1.2 标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3 找平模板底部应先找平，以保证模

8、板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用 1：3水泥砂浆抹找平层。1.4 定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、框架柱模板支模要点2.1 柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，上部用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止骨架筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。 2.2 柱子模板的支设高度到梁底面，超高模板在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与

9、支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。2.3 柱模板支设方法先将柱子四面模板就位组拼好， 校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。安装程序如下：搭设安装架子 模板安装就位 检查对角线、竖直度和位置 安装柱箍 安装有梁口的柱模板 全面校正检查群体固定；a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四面支撑。b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。c、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。d、梁

10、柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。钢管柱箍钢管柱箍12对拉螺栓50*10cm木枋mmmm000066于于mm006于边长大于600mm边长小于等于600mm注：1）当柱边长600mm时设对拉螺栓。2）柱箍纵向间距为600mm。3）对拉螺栓加设20pvc塑料套管。边长小于等于600mm注：1）柱箍纵向间距为600mm。3、梁、板结构支模要点3.1 顶板、梁采用15 厚木模板（地下室清水模板）与483.5 钢管支撑体系。搁栅采用 50100 方木。支撑体系中板下立杆间距不大1200 ，梁下不大于900mm，当水平设扫地杆一道，第

11、二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设12 对拉螺栓加固；满堂架步高不超过1.8m,顶层步高不大于1.5m；立杆间距不大于1.2*1.2m(高大模板除外)；立杆下端200 处扫地杆满设，顶端纵横向水平杆满设；立杆接长采用直接，严禁搭接；立杆接长不在同步内，错开500；梁两侧立杆距梁250-300；50*100水平木施工缝楞间距300板板梁48钢管小横杆及斜撑间距600墙剪力墙墙pvc15 126000-900墙、顶板、梁支模示意图3.3 梁柱接头处理 楼梯底模及梯步侧模采用 15 厚木模板拼装，楼梯外侧模采用 50 厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模

12、板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达到1.2mpa 后方可拆除，楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。现浇楼梯模板安装示意图如下：剪刀楼梯施工缝留置在平台或楼板根部，既有利于模板尺寸、标高控制，也利于混凝土振捣密实、施工缝的处理。如图所示：5、剪力墙支模要点剪力墙模板采用 50100 木枋和 18 厚木模板（地下室清水模板）配制成定型大模板，局 部缝子用海绵条嵌缝。剪力墙模板采用对拉螺栓连接（对拉螺杆每边超出墙边 200mm），间距一般 450*450750*750，模板内背枋采用

13、5*10 木枋，间距 300，外背枋采用48*3.5 双钢管，间距竖向每隔 600900。地下剪力墙对拉螺栓居中焊接 3mm 厚 50*50 止水片，地上剪力墙采用穿20pvc 管，周转使用。支模示意图如下。地下室外墙模板支设示意图梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用模板衬 5090 木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁背枋木枋11柱梁、柱接头处u形模板梁柱节点处模板拼装示意图梁柱节点砼成型效果图 根据经验，后浇带两侧采用双层丝板网支设。采用调节螺栓底座钢管支撑架作为承重立杆架。7.1 后浇带模

14、板示意图如下：50厚木架板满辅120高砖砌体1立杆12003*3木枋(与钢筋绑牢)又层钢丝网(与木枋绑牢)现浇梁板后浇带支撑示意图说明：1：后浇带布置详见施工图。2：后浇带两侧边沿钉 30 宽木条，采用绑扎丝绑扎 1.5mm 密目钢丝网双层钢筋网片拦截，且用 50*100mm 短木方进行加固。3：砼浇筑后待砼强度达到 70%设计强度时，将钢丝网全部剔除并清理干净。4：当达到设计要求需进行后浇带混凝土浇筑时采用比两侧混凝土高一等级膨胀混凝土浇筑。 7.2 搭设程序：场地清理通铺架板调节螺栓底座安放主立杆搭设第一步大小横杆梁底小横杆扫地杆剪刀撑。7.3 模板支架：沿后浇带两侧搭设宽 1.2 米，立

15、杆间距 1200，步高 1.5 米的支撑架。后浇带两侧砌筑 120120mm 挡水带，避免污水、杂物进入后浇带内，然后在挡水带上铺薄架板，同时作为预留洞口的防护。7.4 后浇带及相应部位钢筋防锈保护方法：本工程地下室底板后浇带及相应位置剪力墙钢筋防锈采用涂刷水泥浆加乳胶的方法进行保护，先将底板后浇带集水坑内水全部抽取干净，然后用水泥浆（加乳胶）刷钢筋，因考虑时间过长，水泥薄膜有脱落现象，当需要时不定期重新进行一次涂刷。7.5 后浇带浇筑时间：温度伸缩后浇带，应在两侧砼浇筑 2 个月后进行。沉降后浇带应待主体结构浇筑完成后进行。沉降后浇带兼温度伸缩后浇带应在两侧砼浇筑 2 个月后且主体结构浇筑完

16、成后进行。后浇带处的砼适量掺微膨胀剂，并提高一个砼强度等级。(3)、模板的拆除3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表 3.3.1 的规定构件类型板构件跨度（m）2度标准值的百分率（）50 3.2 若确定是否达到拆模要求应及时对砼做试压检测，待报告验证出来后确定拆模时间。3.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、 质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法偏差（）轴线位置底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查尺寸度经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查8相邻两板

17、表面高低差表面平整度252、梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或不设。3、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。 4、混凝土浇筑前要保证模板内洁净，混凝土浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动等情况应及时修补加固。5、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。五、模板拆除注意事项1、梁底模及支撑体系在其混凝土达到设计强度的 95%以上后才能拆除，但上层楼板施工时，下层梁底模及其支拆体系不能拆除。2、板底模及支撑体系在其混凝土达到设计强度的 75%以上后才能拆除。上层楼板混凝土浇筑前，若下层板底模及其支撑体系已经拆除，应重新设置支撑体系。2、拆模时