BPW250200160X基型喷雾泵使用维护说明书0001

1、喷雾泵BPW250/10 BPW250/6.3(5.5)BPW200/6.3(5.5) BPW160/6.3(5.5)使 用、维 护 说 明 书安装、使用产品前，请阅读本说明书2006年 7 月无锡煤矿机械厂有限公司厂址：江苏省无锡市惠山经济开发区畅园路 2 号邮编： 214174销售处电话 :85409170 85411404 传真 :85411404 E-mail: 安全警示1、泵站司机必须经过专业培训方可上岗。2、严格按照使用、维护说明书要求进行操作。3、使用前应检查各联接部位及高压

2、密封部位，确保联接可靠密封安全。4、警示标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。一、概述（3）二、主要技术参数（3）三、工作原理及结构简介（4）四、泵使用指南（6）五、维护保养指南（6）六、泵的故障与原因分析（7）七、随机备件及随机工具（7）一、概述该系列喷雾泵与 QX250/16A 清水箱组成喷雾泵站，是为煤矿井下各种采煤机、掘进机提供喷雾 灭尘所需压力水的动力设备。该泵站由两台泵和一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用。该产品执行 MT/T188 . 2-2000 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。泵型号说明 :B P W / 、主要技术参数型号参数BPW250/10BPW250/6.3(5.5)B

3、PW200/6.3(5.5)BPW160/6.3(5.5)公称压力MPa106.3、 5.56.3、 5.56.3、 5.5公称流量L/min250250200160曲轴转速r/min521521、 517517517柱塞数目3柱塞直径mm55555045柱塞行程mm70电机功率kW55、37、3030、2222、 18.5电机转速r/min14801480、 147014701470溢流阀出厂调定压力MPa106.3、 5.56.3、 5.56.3、 5.5安全阀出厂调定压力MPa127.6、 6.67.6、 6.67.6、 6.6安全阀型号AQF7AQF5AQF5AQF5工作介质清洁中性水

4、外形尺寸 LB H （泵带电机、底拖）181383591017238358101683835765164583576515908357051570835705重量 （泵带电 机、底拖 ）kg泵所配清水液箱的性能、参数请参阅其说明书。、工作原理及结构简介喷雾泵为卧式三柱塞往复泵。由三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴 旋转， 再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动， 使工作液在泵头中经吸排液阀组吸入和排出， 转换成液压能，从而使电能参阅电动机、联轴器、喷雾泵（包括安全阀、溢流阀）等安装于滑撬式底拖上组成喷雾泵总成。图一）图一 喷雾泵总成图喷雾泵1喷雾泵（参阅图二）主要由曲轴箱、钢套

5、组件、泵头组件等组成。在泵头的排液腔一侧装有安全阀， 另一侧装有溢流阀。在进液腔盖上方设有放气孔， 以放尽该腔空气； 在进液腔盖下方设有防冻放 液孔， 可以放尽进液腔内液体。 泵头组件是泵的液力端。 在泵头下部装有三组吸液阀， 上部装有三组排 液阀。 三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔， 为开泵时或工作中需放尽各腔的空气而设置。 高压钢套 组件（参阅图三） ，柱塞密封为三道矩形密封圈。2安全阀是泵超过调定压力时起安全释放液体的功能。其开启压力为泵公称压力的 110% 120% 。3溢流阀其工作原理、结构简介、常见故障与处理方法及随机备件见溢流阀使用说明书。四、泵使用指南1使用单位必须指定经专门

6、培训的泵站司机进行操作管理。 2泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3在使用泵前，传动箱按规定加清洁的N68 机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。 检查各连接管道是否有渗漏现象， 吸液软管是否有折叠。 各部 位的紧固件是否松动。4在确认无故障后，将箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。旋松溢 流阀先导阀调压螺帽，再点动电源开关， 观察电机转向与所示箭头方向是否相同， 如方向不符， 应纠正 电机接线后，方可起动。5泵启动后， 拧松高压腔螺堵上的放气螺钉， 放尽高压腔内的空气， 出液后即拧紧， 空载运转 5-10 分钟，待泵没有异常

7、噪音、振动、管道泄漏等现象，方可加载使用（逐步拧紧溢流阀先导阀调压螺帽， 使泵站压力公称压力） 。6投入工作初期， 要注意观察油温、 油位变化。 油温应低于 85。油位不得低于油标玻璃的红线。 7在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液。要及时停泵拧紧压紧螺套。8在开始运行后的前几个月里，建议按以下间隔更换润滑油：（ a）运行 50 小时后，换第一次油，并清洗油池；（ b）运行 500 小时后，换油并清洗油池；（ c ）运行 1500 小时后，换油并清洗油池。五、泵维护保养指南1、日常维护和保养（ 1） 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。（ 2） 每班开泵前检查柱塞与滑块

8、连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。（ 3） 用板手经常检查吸液螺堵是否松动，并用力拧紧，此项检查每周不得少于二次。（ 4） 检查各部位的密封是否可靠，主要是柱塞密封。（ 5） 为确保柱塞的正常使用， 请注意润滑油池的油量及时添足， 确保绒线的完好 （池内加 N46机械 油，经绒线滴油至柱塞上） 。（ 6） 检查进、排液阀的性能， 平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时 处理（详见第六节） 。（7） 当使用泵的环境温度 00C 时，停泵后应将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。2、密封圈的更换方法有以下二种 （条件许可，优先采用第 2 种方法 ）（ 1）脱开柱塞与滑块

9、的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开压紧螺套，手盘轮胎联轴器，让滑块将柱 塞顶出，从泵头端抽出柱塞。卸下锁紧螺母及压紧螺套， 取出导向套及柱塞密封圈。复装时注意三道密 封圈应成组更换，接口位置应互相错开1200，密封圈装入高压钢套前表面应涂上清洁的润滑脂。将压紧螺套拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后慢慢装入，最后用叉形板手拧紧压紧螺套压紧柱塞。（ 2） 卸下泵头，取出钢套组件，依次卸下柱塞、螺母、螺堵、柱塞密封圈等，再按上述方法复装。1. 半圆环 2. 柱塞 3. 压紧螺套 4. 锁紧螺母 5. 高压缸套 6. 导向套 7. 垫片 （2mm）8. 垫片（1mm） 9. 柱塞密封圈10. 支承环 11.

10、 O 形密封圈 12. 挡圈 （2只）缸套组件（密封圈安装结构图）3、升井维修 泵在长期运行过程中， 由于磨损和锈蚀等原因， 失去了原有的精度和性能应进行定期检查， 根据 实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。（ 1） 连杆大头前后轴瓦不能装错。连杆螺栓拧紧力矩为78.5N.m 98N.m。螺钉应交叉拧紧，并加锁紧垫圈锁定防松。（ 2） 新购的曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：将曲轴安装于两等高形块上， 用宽度约为 2/3 曲轴颈长度的 “0号” 铁砂皮纸整圈包住轴颈， 再用一根长约 1 米的绳子包在砂皮纸上绕两圈， 两 手分别捏住绳的一头， 拉紧绳子前后摆动双臂， 牵拉出现金属本色， 换用金 相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。见示意图。六、泵的故障与原因分析故障产生原因压力脉动大、流量不足、管道振动大1、 液压系统内有空气。2、 泵头进排液阀损坏或进排液阀弹簧断裂。3、 供液不足。泵运转噪音大，有撞击声1、 滑块锁紧螺套松动，柱塞与滑块有间隙。2、 轴瓦间隙增大。3、 泵内有杂物。