FANUC系统数控机床参数

1、FANUC系统数控机床参数FANUC 系 统 数 控 机 床 参 数一、掌握数控机床参数的重要性：无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的 FANUC 公司 6T-B 系 统就有 294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套 CNC 系统配置 的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床 的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台 数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的 含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的 时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解

2、CNC 系统 软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况 下，参数的修改还可以开发 CNC 系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功 能，对二次开发会有一定的帮助。因此，无论是那一型号的 CNC 系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要 的。另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关 的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然 而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生， 给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握， 在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和

3、维修者本人都 带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床 上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资 料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断 扫除障碍。数控机床在出厂前，已将所采用的 CNC 系统设置了许多初始参数来配合、 适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具 体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床 某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维 修人员要熟悉机床参数。以日本 FANUC 公司的 10、11、12 系统为例，在软件

4、 方面共设有 26 个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、 与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加 /减速成控制参数、伺服 参数、 DI/DO （数据输入输出）参数， CRT/MDI 及逻辑参数、程序参数、 I/O 接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍 率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及 刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首 先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人 员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确 与否将

5、直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和 掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使 用。二、数控机床参数的分类无论是哪种型号的 CNC 系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个， 看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分 类方式以做参考。1、 按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立 的状态或者是某种功能的有无。 例如 FANUC0 TD 系统的 1 号参数项中的各位 所表示的就是状态型参数。（2）比率型参数 比率型参数是指

6、某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例 系数。例如 FANUC0 TD 系统的 512、513、514 号参数项中每项的八位所表示 就是比率型参数。（3）真实值参数 真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数 的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免 千百万设定参数的参数超出范围值。 例如 FANUC0 TD系统的 522、523、524、 525 号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。2、 按参数本身的性质可分为两类（1）普通型参数 凡是在 CNC 制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。这类参数只要按着资料上的

7、说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。 （2）秘密级参数秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说 明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定 值，用户搞不清其具体的含义。如果这类参数发生改变，用户将不知所措，必 须请厂家专业人员进行维护和维修。三、FANUC 0 系统部分参数功能目录（其中： 0T 或 0 M 栏中为 0 的表示该类数 控机床拥有此项功能，否则不具备次功能） 表 1 SETTING 参数参数 号符号意义0T0 M0000PWE参数写入000000TVON代码竖向校验000000ISOEIA/ISO 代码000000INCHMDI

8、方式公 /英制000000I/ORS232C口000000SEQ自动加顺序号00表 2 RS232C 口参数2/0STP2通道 0 停止位00552通道 0 波特率0012/0STP2通道 1 停止位00553通道 1 波特率0050/0STP2通道 2 停止位00250通道 2 波特率0051/0STP2通道 3 停止位00251通道 3 波特率0055/3RS42Remote Buffer 口RS232/52200390/7NODC3缓冲区满00表 3 伺服控制轴参数1/0SCW公/英制丝杠003/0.1.2.4ZM回零方向008/2.3.4ADW轴名称030/0.4ADW轴名称032/2

9、.3LIN3，4 轴，回转轴0/直线轴388/1ROAX回转回转轴循 环功能0388/2RODRC绝对指令近距 离回转0388/3ROCNT相对指令规算0788回转轴每转回 转角度011/2ADLN第 4 轴，回转轴 /直线轴0398/1ROAX回转轴循环功 能0398/2RODRC绝对指令近距 离回转0398/3ROCNT相对指令规算0788回转轴每转回 转角度0860回转轴每转回 转角度00500503INPX ，YZ ，4到位宽度00504507SERRX ， Y，Z，4运动时误差极限00508栅格偏移量00511GRDSX,Y,Z,4512515LPGIN位置伺服增益00517LPGI

10、N位置伺服增益（各轴增益）00518521RPDFX,Y,X,4G00 速度00522525LINTX,Y,Z,4直线加 / 减速时间常数0526THRDTG92 时间常数0528THKFLG92X 轴的最低 速度00527FEDMXF 的极限值00529FEEDTF 的时间常数00530FEDFL指数函数加减速时间常数00533RPDFL手动快速成移 动倍率的最低 值00534ZRNFL回零点的低速00535538BKLX,Y,Z,4反向间隙00593596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时 的位置误差极 限00393/5快速倍率为零时机床移动00表 3 坐标系参数10/7APRS回零点后自

11、动设定坐标系002/1PPD自动设坐标系相对坐标值清零024/6CLCL手动回零后清除局部坐标系028/5EX10D坐标系外部偏移时刀 偏量的值（ 10）0708711自动设定工件坐标系的坐标值0735第二参考点00728780第三参考点00783784787第四参考点00表 4 行程限位8/6OTZNZ 轴行程限位检查否015/4LM2第二行行程限位024/4INOUT第三行行程限位057/5HOT3超 行 程 LMX +LMZ 有效065/3PSOT回零点前是否检查行程限位00700703各轴正向行程00704707各轴负向行程0015/2COTZ超 行 程 LMX 0+LMZ 有效20/

12、4LM2第二行行程限位024/4INOUT第三行行程限位0743第二行行程正向限位0746747第二行行程反向限位0750804第三行行程正向限位0806807第三行行程反向限位0809770第二行行程正向限位0773774第二行行程反向限位0777747第三行行程正向限位0750751第三行行程反向限位7540760763第四行行程正向限位0764767第四行行程反向限位0表 5 进给与伺服电机参数1/6RDRN空运行时，快速移动 指令是否有效008/5ROVE快速倍率信号ROV2 （G117/7）有 效049/6NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给0020/5NCIPS是不进行到位检查0

13、047参考计数器容量0047检测倍比00100103指令倍比 CMR00表 6 DI/DO 参数8/7EILKZ 轴 /各轴互锁009/0.1.2.3TFINFIN 信号时间009/4.5.6.7TMFM，S，T 读信号时间0012/1ZILKZ 轴 /所有轴互锁031/5ADDCFGR1，GR2，DRN 地 址0252复位信号扩展时间00表 7 显示和编辑1/1PROD相 对坐标 显示 是否 包括刀补量002/1PPD自 动设坐 标系 相对 坐标清零0015/1NWCH刀 具磨损 补偿 显示W0018/5PROAD绝 对坐标 系显 示是 否包括刀补量023/3CHI汉字显示00ACMR35/

14、700SPTP37/0.1.2.300绝对位置编码器 任意 CMR 用分离型编码器21/0.1.2.3APC28/2DACTF显示实际速度0029/0.1DSP第 3， 4 轴位置显示035/3NDSP第 4 轴位置显示038/3FLKY用全键盘0048/7SFFDSP显示软按键0060/0DADRDP诊 断画面 上显 示地 址字0060/2LDDSPG显示梯形图0060/5显示操作监控画面0064/0SETREL自 动设坐 标系 时相 对坐标清零0077/2伺服波形显示00389/0SRVSET显示伺服设定画面00389/1WKNMDI显示主轴调整画面00表 8 编程参数10/4PRG9O9

15、000O9999号程序保护0015/7CPRD小数点的含义0028/4EXTS外部程序号检索0029/5MABSMDI B 中，指令取 决于 G90/G91 设定0389/2PRG8O8000O8999号程00序保护394/6WKZRST自动设工件坐标系时设为 G540表 9 螺距误差补偿11/0.1PML螺补倍率00712715螺补间隔0756759螺补间隔01000，20003000，4000补偿基准点001001-11282001-21283001-31284001-4128补偿值00表 10 刀具补偿1/3TOC复位时清除刀长补偿矢量001/4ORC刀具补偿值（半径 / 直径输入）08

16、/6NOFC刀补量计数器输入010/5DOFSI刀偏量直接输入013/1GOFU2几何补偿号（由刀补号或刀号）指定013/2GMOFS加几何补偿值（运动0/变坐标）14/0T2DT 代码位数014/1GMCL复位时是否清几何补偿值014/5WIGA刀补量的限制015/4MORB直接输入刀补测量 值的按钮024/6QNI刀补测量 B 时补偿号的选择075/3WNPT刀尖补偿号的指定 （在几何还是在磨 损中）0122刀补偿量 B 时的补 偿号0728最大的刀具磨损补 偿增量值0729最大的刀具磨损补偿值078/0NOINOW用 MDI 键输入磨损00补偿量78/1NOINOG用 MDI 键输入几何

17、 补偿量0078/2NOINMV用 MDI 键输入宏程 序变量0078/3NOINMZ用 MDI 键输入工件 坐标偏移量00393/2MKNMDI在自动方式的停止 时，用 MDI 键输入 工件坐标偏移量00表 11 主轴参数13/5ORCM定向时，S 模拟 输出的极性13/6.7TCW,CWMS 模拟 M03 ，M04 的方向0014/2主轴转速显示0024/2SCTO是否检查 SAR（G120/4）0049/0EVSFSF 的输出0071/0ISRLPC串行主轴时编 码器信号的接 法071/4SRL2SP用 1 或 2 个串行 主轴071/7FSRSP是否用串行主0轴108G96 或 换 档

18、 （ #3/5 ： GST=1 ） 或 模 拟主轴定向 （ SOR ： G120/5：M=1 ） 速度00110检 查 SAR （G120/4）的延 时时间0516模拟主轴的增 益（ G96）0539模拟主轴电动 机的偏移补偿 电压（ G96）0551G96 的主轴最 高转速0556G96 的主轴最0高转速540543各档主轴的最 高转速03/5GST用 SOR （G120/5）定向 /换档014/0SCTA加工启动时检 查 SAR 信号020/7SFOUT换档时输出 SF029/4FSOBG96 时输出 SF035/6LGCM各档最高速的 参数号0539,541,555各档的主轴最 高转速0

19、542主轴最高转速0543主轴最低转速0585,586主轴换档速度（ B 型）0577模拟主轴电动 机的偏移补偿 电压06519/7主轴电动机初00始化6633主轴电动机代 码006501/2POSC2用位置编码器006501/5-7CAXIS1 3用高分辩率编 码器006503/0PCMGSL定向方法（编码 器/磁传感器）006501/1PCCNCT内装传感器006501/4.6.7位置编码器信 号006504/1HRPC高分辩率编码 器00表 12 其它24/0JGNPMC用 PMC0071/6DPCRAM显示 PMC 操作菜单00123图形显示的绘图坐标系0四、 FANUC 0 系列参数

20、说明0001ADFTRDRNDECIORCTOCDCSPRODDCS7 6 5 4 3 2 1 0 ADFT1：进行自动漂移补偿。0：不进行自动漂移补偿。RDRN 1：快移时空运转有效。0：快移时空运转无效。DECI1：返回参考点时，减速信号为“ 1”时开始减速。0：返回参考点时，减速信号为“ 0”时开始减速。ORC1：偏置量用直径表示。0：偏置量用半径表示。IOF1：偏置量绝对值输入。0：偏置量增量值输入。TOC1：偏置可补复置键取消。0：偏置不补复置键取消。DCS1：按 MDI 面板上的 START 键可直接启动 CNC 而不必经过机床侧 （仅MDI 状态）。0：按 MDI 面板上的 ST

21、ART 键向机床侧发信号， 当机床侧启动信号返 回时， CNC 才启动。PROD1：坐标值显示的是编程的位置。0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。SCW1：最小指令值为英制（机床为英制）0：最小指令值为米制（机床为米制）0002NFEDTFHDHSLEASR33PPDSTP276543210NFED 1： 使用阅读 / 穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用FANUC 磁泡盒时设为“ 1”）0：使用阅读 /穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。 （设定参数 I/O 为“0”时有效）。TFHD1：TEACHIN （JOG） 状态下，手摇脉冲发生器有效。0：TEACHIN JOG （JOG

22、 示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。 HSLE1： 使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用）0：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。 （与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动） 注：有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“ 0”。 （此项功能在 OT Mate 中无效） ASR33 1：阅读/穿孔接口为 20mA 电流环接口。0：阅读/穿孔接口用于 FANUC PPR ，FANUC 磁包盒或便携式纸阅读 机。（设定参数 I/O “0”时有效）PPD1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。STP21：阅

23、读/穿孔接口的停止位由此 2 位设定。0：阅读 /穿孔接口的停止位由此 1位设定。 （设定参数 I/O “0”时有效）注：波特率由参数 NO.0522 设定0003PSG2PSG1GSTOVRIZM4ZM3ZMZZMX7 6 5 4 3 2 1 0 PSG2、 PSG1：主轴与位置编码器的齿轮齿数比，见附表 1。 附表 1 PSG2、PSG1 的值倍率PSG2PSG1100201410811倍率 = 主轴转数位置编码器转数OVRI1：修调信号（ *OV1*OV8 ，ROV1 ，OV2 ）的极性为“ 1”时，速度加快。 0：修调信号（ *OV1*OV8 ，ROV1 ， OV2 ）的极性为“ 0”

24、时，速度加快。DMRXGRDX0004 0006DMR3GRD30005DMRZGRDZ0007DMR4GRD4ZMX 、ZMZ 、 ZM3 、ZM4 ：X、Z、第三轴、第四轴返回参考点方向和接 通电源时的齿隙方向。 1 为负向； 0 为正向 注：通电后，由本参数设定的方向朝相反方向移动时开始进行齿隙补偿。（ 0006，0007号参数在 OT Mate 中无效） KMRXDMR4 ：检测倍率设定，见附表 2。附表 2 检测倍率设定码654检测倍率设定码654检测倍率模拟伺服数字伺服模拟伺服数字伺服0001/21/21003/25/2001111013301013/211027/20112211

25、144GRDXGRD4 ：参考计数器容量，见附表 3附表 3 参考计数器的容量设定码3210参考计数器的容量模拟伺服不用 0.1m 检测器的数字 伺服用 0.1m 检测器的数字伺服000010001000000012000200020000001030003000300000011400040004000001005000500050000010160006000600000110700070000011180008000800001000900090000100110000100001000001010110001100001011120001200001100130001300001101

26、14000140000111015000150000111116000160000DMR 、CMR 、 GRD 的关系见附表 4附表 4 DMR 、CMR 、GRD 的关系电动机（脉冲 编码器）每转 移动量轴 名计数单 位（检测 单位）/ m指令倍率 （CMR ）检测倍率（ DMR ）参考计数器 的容量2000 脉冲2500 脉冲3000 脉冲米 制10mmX11/0.5410000Z114100008mmX11/0.548000Z11480006mmX1/0.5132/46000Z113260005mmX1/0.512/45000/10000Z1125000英 制0.2inX1/0.511/

27、22000/4000Z11120000008EILKNOFCROVEMFPR7 6 5 4 3 2 1 0NOFC1：不使用偏置计数器。0：使用偏置计数器。ROVE1：快移修调信号 ROV2 无效。（ 100% ，F0）0：快移修调信号 ROV2 有效。（100% ，50%，25%，F0）MFPR1：手动同步进给有效。0：手动同步进给无效。0009TMFTFINTMF ：由发出 M、S、T 码到发出 MF 、SF、TF 信号的时间。 TFIN ：接收 FIN 信号的时间宽度。设定范围： 16256ms （以 16ms 为单位）。TMF 、TFIN 与参数设定见附表 5。附表 5 TMF 、 T

28、FIN 与参数设定TMFTFIN参数设定16ms16ms 以上000032ms32ms 以上000148ms48ms 以上001064ms64ms 以上001180ms80ms 以上010096ms96ms 以上0101112ms112ms以上0110128ms128ms 以上0111144ms144ms 以上1000160ms160ms 以上1001176ms176ms 以上1010192ms192ms 以上1011208ms208ms 以上1100224ms224ms 以上1101240ms240ms 以上1110256ms256ms 以上11110010APRSWSFTDOFSIPRG9

29、OFFVYEBCLISOT7 6 5 4 3 2 1 0APRS 1：手动返回参考点，自动坐标系被设定。0：不进行自动坐标系的设定。WSFT 1：向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。 0：不进行工件坐标系的偏移。DOFSI 1：可进行刀具位置补偿量的直接输入。0：不进行刀具位置补偿量的直接输入。PRG9 1：程序号为 90009999的子程序被保护，不能进行以下编辑操作： 程序的清除。即使消除所有程序， 9000 号以后的程序仍被保留。 程序的穿孔输出。即使所有的程序都穿孔输出， 9000 号以后的程 序也不穿孔输出。 程序号的检索。 程序存储后的编辑。 程序的存储。程序不能通过

30、MDI 方式和纸带存入。 程序的比较。0：程序号为 90009999的子程序能被编辑。OFFVY 1：即使 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，亦无伺服报警。0：如果 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，出现伺服报警。EBCL1：显示内存中的程序时， EOB 码用“ *”表示。0：显示内存中的程序时， EOB 码用“；”表示。ISOT1：通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。0：通电后，即使不返回参考点，快移才有效。0011MCINPG01SBKMPML2PML17 6 5 4 3 2 1 0 MCINP 1：通过数据输入外部启动信号（ MINP ）向存储器输入程序。 0：不通过数据输

31、入外部启动信号（ MINP ）向存储器输入程序。 G011：通电后为 G01 方式。0：通电后为 G00 方式。SBKM 1：可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。0：不能通过宏程序的单段跳步指令， 使机床停止加工。（通常设为“ 0”）PML2 ， PML11：螺距误差补偿倍率见附表 6。设定的补偿量乘以此倍率后输出。（所有轴通用）附表 6 螺距误差补偿倍率PML2PML1倍率0010121041180012NFEDASR33ZILKSTP276543210NFED 1：使用阅读 /穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用 FANUC 磁泡盒时设为“ 1”）0：使用阅读 /穿孔

32、接口输出程序时，输出前后的引导部分。（设定 I/O 参数为“ 1”时有效）注：波特率由参数 0533 设定。ASR33 1：阅读/穿孔接口使用 20mA 电流环接口。0：阅读/穿孔接口用于 FANUC PPR ，FANCUC 磁泡盒 或便携式纸带阅读机。（设定 I/O 参数为“ 1”时有效）STP21：阅读 /穿孔接口的停止位 2 位。0：阅读/穿孔接口的停止位 1 位。0013TCWCWMORCWINHMNGOFCGMOFSGOFU2JHD7 6 5 4 3 2 1 0 TCW 、CWM ：S 模拟输出时输出符号，见附表 7。附表 7 S 模拟输出时的输出符号TCWCWM输出的符 号00M0

33、3 ，M04 均为 正输出01M03 ，M04 均为 负输出10M03 为正输出，M04 为负输出11M03 为负输出，M04 为正输出ORCW 1：定向停车时 S 模拟输出为负值。0：定向停车时 S模拟输出为正值。INHMN 1：带有菜单编辑功能时， 不显示菜单。0：带有菜单编辑功能时， 显示菜单。（此项功能在 OT Mate 中无效） GOFC 1：指令刀补号为 0 时，刀具形状补偿也被取消。0：指令刀补号为 0 时，刀具形状补偿不被取消。GMOFS 1：刀具形状补偿用矢量处理，即随着刀具的移动进行。 0：刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿。GOFU2 1：刀具形状补偿号 T 代码的上二

34、位指定。0：刀具形状补偿号 T 代码的下二位指定。JHD1：JOG 方式下手摇脉冲发生器有效。0： JOG 方式下手摇脉冲发生器无效。0014T2T4WIGAOFSBSTDPGMCLT2D76543210T2T4 1：T 代码用二位数指定时，被认为是高二位与低二位相同的四位数。0：T 代码用二位数指定时，被认为是高二位为“ 00”的四位数。（仅在 T2D=0 时有效）WIGA 1：刀具磨损补偿量的设定限制为增量输入， 而刀具形状补偿的设定只 能是绝对值输入。0：刀具磨损补偿量与刀具形状补偿量均可共用增量输入和绝对值输 入。（此项功能在 OT Mate 中无效）OFSB 1：刀具补偿与轴移动一起

35、进行。0：刀具补偿在 T 代码的程序段中进行。（用坐标系偏移进行的刀具形状补偿与本参数无关，在 T 代码的程 序段中进行补偿）STDP 1：可以显示主轴实际转数和 T 代码。0：不可以显示主轴实际转数和 T 代码。GMCL 1：通过复置键可以消除刀具形状补偿矢量。0：通过复置键不能消除刀具形状补偿矢量。（此项功能仅 0 TC 才有）T2D1：用二位数指令 T 代码。0：用四位数指令 T 代码。0015CPRDREPPRWDMORBSKPFCOTZNWCHCBLNK76543210CPRD 1：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，以mm，inch ，s 为单位。0：可以使用小数点的地址中省略了

36、小数点时，为最小设定单位。REP1：由阅读 / 穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时不报警，而由新输入的程序置换。0：由阅读/穿孔接口输入程序时， 存储器内已经有相同的程序号时报警。PRWD 1：用便携式纸带阅读器时，有倒带信号输出。 0：用便携式纸带阅读器时，没有倒带信号输出。MORB 1：刀具位置补偿量、工件坐标系偏移量的测量直接输入时，选择如下 方式：设置 RECORD 键、切削测定面，按住 RECORD 键后两轴 共同回退。（需要 FANUC PMCMODEL L 或 M ）0：选择没有 RECORD 键的方式。SKPF 1：在 G31 跳过功能中，空运转、速度修调、自动加

37、减速有效。 0：在 G31 跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速无效。 （此项功能仅 0 TC 才有）COTZ 1：超程极限信号（ *LZ ）有效。0：超程极限信号（ *LZ ）无效。（此项功能仅 0TC 才有）NWCH 1：刀具磨损 /形状补偿量显示量，不显示各号码左边的“ W ”字符。 0：刀具磨损 /形状补偿量显示量，显示各号码左边的“ W ”字符。CBLNK 1：光标不闪烁。0：光标闪烁。0016MDECSPAGNPRDRSTMBRSTMA7 6 5 4 3 2 1 0 MDEC 1： M 码用译码信号输出。0： M 码用二位 BCD 码输出。SPAG 1：在直接用角度绘图编程时，

38、设定的角度以补充角度给出。 0：设定的角度以正常角度给出。（此项功能仅 0TC 才有）NPRD1：不使用小数点输入及显示。0：使用小数点输入及显示。RSTMB1：B组的 M 译码信号（ M21A 、M22A ）可以被复置清除0：B组的 M 译码信号不能被复置清除。RSTMA1：A组的M 译码（ M11AM22A ）可以被复置清除。0：A 组的 M 译码不能被复置清除。0017OPG7OPG6OPG5OPG4OPG3OPG2OPG176543210OPG7 1：软件操作面板上进给保持有效。 0：软件操作面板上进给保持无效。OPG6 1：软件操作面板上程序保护开关有效。 0：软件操作面板上程序保护

39、开关无效。OPG5 1：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转可以通过软件操作面板 上的键执行。0：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转不能通过软件操作面板 上的键执行。OPG4 1：点动进给倍率修调和快移速度修调可以通过软件操作面板上的键执 行。0：点动进给倍率修调和快移速度修调不能通过软件操作面板上的键执 行。OPG3 1：手摇脉冲发生器的轴选择（ HX 、HZ ）和倍率（ 10， 100）开 关可以通过软件操作面板上的键执行。0：手摇脉冲发生器的轴选择（ HX 、HZ ）和倍率（ 10，100）开关 不能通过软件操作面板上的键执行。OPG2 1：点动进给轴选择和点动快移按钮可以通过软件

40、操作面板上的键执 行。0：点动进给轴选择和点动快移按钮不能通过软件操作面板上的键执行。OPG1 1：方式（ MD1MD4 、ZRN ）可以通过软件操作面板上的键进行。0：方式（ MD1MD4 、 ZRN ）不能通过软件操作面板上的键进行。0018EDITBTVCPROAD7 6 5 4 3 2 1 0EDITB 1：标准键盘上的编辑通过操作 B 实现 0：编辑操作按标准规定进行。TVC1：纸带进行 TV 校验。0：纸带不进行 TV 校验。（此项功能仅 0TC 才有）0019DBCDNEOPM02NRDCZXRC DC4DC37 6 5 4 3 2 1 0DBCD 1：在诊断显示中，计时器和计数

41、器的数据用十进制表示0：在诊断显示中，计时器和计数器的数据用二进制表示。NEOP 1：M02、M30、M99 指令表示零件程序结束。0：M02、M30 、M99 指令不表示零件程序结束。（此项功能仅 0 TC 才有）M02NR 1：执行 M02 后程序返回到程序开始处。0：执行 M02 后程序不返回到程序开始处。（此项功能仅 0TC 才有）DCZ1： Z 轴直径编程。（无效）0： Z 轴半径编程。（此项功能仅 0TC 才有）XRC1： X 轴半径编程。0： X 轴直径编程。（此项功能仅 0TC 才有）DC41：第四轴直径编程。 （无效）0：第四轴半径编程。（此项功能仅 0TC 才有） DC31

42、：第三轴直径编程。 （无效）0：第三轴半径编程。此项功能仅 0TC 才有）0020NCIPSLM27 6 5 4 3 2 1 0NCIPS 1：减速时，在速度为“ 0”后，控制机才进行下一段，但控制机不能 保证机床的位置符合指定的位置（无位置检测） 。0：在速度为“ 0”后，控制机才进行下一段，并保证机床达到指定的 位置（有位置检测） 。LM21：行程极限 2 的开关信号有效。（G129.6）0：行程极限 2 的开关信号无效。（G129.6）此项功能仅 0 TC 才有）0021APC8APC7APC4APCZAPCX7 6 5 4 3 2 1 0 APCXAPC8 1：选用绝对值脉冲编码器。0

43、：不选用绝对值脉冲编码器。0022ABS8ABS7ABS4ABSZABSX76543210ABSXABS8 1：已建立绝对值脉冲编码器的参考点位置。0：未建立绝对值脉冲编码器的参考点位置。（若进行了手动返回参考点，则自动变为“ 1”之后，不更换 检测器时不可改变） 第一次调试及更换检测器时必须设为 “ 0”，电源 OFF/ON 后， 进行手动返回参考点操作。0023DSONDHNGDITADCHIDFRNDGRM DJPN7 6 5 4 3 2 1 0 DSON CRT 画面为西班牙语显示。（此项功能仅 0TC 才有） DHNG CRT 画面为朝鲜语显示。（此项功能仅 0 TC 才有） DIT

44、A CRT 画面为意大利语显示。（此项功能仅 0 TC 才有） DCHI CRT 画面为汉语显示。 DFRN CRT 画面为法语显示。 DGRM CRT 画面为德语显示。 DJPN CRT 画面为日本语显示。0024DILKQNINEGWSFINOUTGNSRSCTOIGNPMC7 6 5 4 3 2 1 0 EDILK1：每个轴方向的闭锁信号都有效。0：每个轴方向的闭锁信号都无效。QNI1：刀具补偿定写入方式中进行刀补号的自动选择。0：刀具补偿定写入方式中不进行刀补号的自动选择。NEGWSF 1 ：工件偏移量用增量输入时，转换符号后送入存储器。0：工件偏移量用增量输入时，不转换符号送入存储器

45、。INOUT 1：第二存储器行程极限的外侧为禁区。0：第二存储器行程极限的内侧为禁区。（此项功能在 OT Mate 中无效）GNSR 1：绘画功能中，描绘的程序中的位置。0：绘画功能中，描绘的是加入刀尖半径补偿的实际位置。 （此项功能在 OT Mate 中无效）SCTO 1：检测主轴速度到达信号。0：不检测主轴速度到达信号。IGNPMC1 ：通过 PMC 的控制无效（与不带 PMC 相同）。0：通过 PMC 的控制有效。0028PNOSMPRFSTEXTSMMDLDACTFPRCMSGPRCPOS7 6 5 4 3 2 1 0 PNOSMP 1 ：搜寻主轴平均速度时，采样周期为一倍。0：搜寻主

46、轴平均速度时，采样周期为四倍。 （通常设： 0）。（此项功能仅 0 TC 才有）RFST1：在工件坐标系偏移时， MX 用半径输入。0：在工件坐标系偏移时， MX 用直径输入。（此项功能仅 0TC 才有）EXTS1：通过外部程序号检索功能检索程序（ 0109999）。0：通过外部工件号检索功能检索程序（ 01015）。MMDL1：方式状态在 MDI 操作 B 里显示。0：方式状态不在 MDI 操作 B 里显示。（此项功能仅 0TC 才有）DACTF 1：现行位置显示页面和程序检查页面均显示实际速度。0：现行位置页面和程序检查页面不显示实际速度。（此项功能仅 0 TC 才有）PRCMSG 1 ：程序检查页面显示 PMC 来的信息。（不提供）0：程序检查页面显示剩余移动量。PRCPOS 1：程序检查页面显示绝对坐标。0：程序检查页面显示相对坐标。0029DSPSUBMABSADRCDS