QZSJG7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件(2007[1].9)课案

1、Q/ZS宗申产业集团有限公司企业标准Q/ZSJG 7-2007代替 Q/ZSJG 7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件2007-09-10 实施2007-09-08 发布宗申产业集团有限公司发布Q/ZSJG 7-2007本标准与2007年5月30日发布的Q/ZSJG 7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件的异同：调整、补充、完善了涂料的要求、试验方法及检验规则；调整、细化了各类零部件涂装的性能指标；细化了种类、底材及质量等级分类；补充了相应的试验方法；补充了检验规则、包装、运输及贮存等章节。本标准由宗申产业集团有限公司技术中心会提出。本标准由宗申产业集团有限公司技术中心归口管

2、理。本标准由宗申产业集团有限公司技术中心主任吴建批准。本标准由重庆宗申机车工业制造有限公司、重庆宗申技术开发研究有限公司负责起草。本标准主要起草人：潘贤光、杨杰、何红林。本标准代替历次版本发布情况Q/ZSJY 35-2003、Q/ZSJY 36-2003、Q/ZSJG 7-2006、Q/ZSJG 7-2007 （ 2007 年 5月30日发布）。本标准备案号： QZSJ/0068。IQ/ZSJG 7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件1 范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车涂装的要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车（以下简称“摩托车”）零部件防护装饰

3、性涂装（以下简称“涂装”）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1723-1993涂料粘度测定法GB/T 1725-1989涂料固体含量测定法GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T 1734-1993漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735-1979漆膜

4、耐热性测定法GB/T 1743-1979漆膜光泽测定法GB/T 1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露GB/T 6458-1986金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 9276-1996漆层自然气候曝露试验方法GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆

5、膜元20 60。和85。镜面光泽的测定GB/T 9761-1988色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 13452.2-1992色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13893-1992色漆和清漆 耐湿性的测定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1起泡涂层表面呈现鼓包的现象。3.2针孔涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。3.3起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。3.4桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。3.5露底未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。3.6裂纹漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。3.7脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。3.8凹陷涂层表面因水、油等异物影响致

6、使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。3.9异色斑点漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。3.10砂纸纹涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。3.11碰伤漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。3.12刮伤漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。3.13失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。3.14色斑漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。3.15耐酸零部件在酸性（PH7 ）介质下的抗腐蚀能力。3.17 PH 值氢离子活度：H .（或近似地用浓度）的常用对数的负值，即PH= TogH o3.18原漆原料分很高的、浆状的色漆

7、，使用前需加适量的清油调稀。3.19色漆含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明漆膜3.20底漆多层涂装时，直接涂到底材上的涂料3.21面漆多层涂装时，直接涂于最上层的色漆或清漆。3.22清漆不含着色物质的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜，通常可用作罩光漆。3.23透明漆含有着色物质的、透明的涂料，它是在清漆中加入醇溶性、油溶性染料或少量有机着色颜料调制成的3.24 照度（Lx 或 Lux）指物体被照亮的程度，用单位面积所接受的光通量来表示，单位为勒克斯（Lux , lx）。照度是以垂直面所接受的光通量为标准，若倾斜照射则照度下降。3

8、.25固化用加热或化学的方法使涂层发生缩合或聚合的过程。3.26光泽表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示，此处表示光泽的百分数是指被测试样反射光量与标准板反 射光量的比值。4要求4.1涂料的要求4.1.1涂料的粘度、固体含量、漆膜性能见表 1、表2 ;电泳漆性能见表 3;粉末涂料性能见表 4。表1原漆粘度、固体含量油漆类型粘度，s固体含量，银粉漆 55AC 38PU 45透明漆 60 46底漆 70 53罩光漆 53AC 58PU 50本色漆AC 70AC 46PU 50PU 45光固化清漆 20 95表2漆膜性能项目参数外观平整、光滑、丰满，无桔皮、流挂等缺陷颜色与标准版一致光泽（60

9、度）高光表面95, 45W平光表面W 95,哑光V 45。表3电泳漆性能项目参数固体含量色膏，%45 2树脂，%36 1PH值色膏6.5 7.5树脂6.0 7.0颜色（原漆）色膏黑色树脂乳白色表4粉末涂料性能检测项目指标外观平滑，轻微橘皮。颜色见封样膜厚，um 45光泽，%高光表面80, 40W普光W 80,哑光V 40表5光固化涂料性能参数项目参数涂膜外观平整光滑丰满光泽度（60 , % 95冷热循环试验（-25C下冷冻2 h后放置室温，然后在 80C下加热2 h,循环3次共12 h）光固化漆膜无炸裂现象4.1.2 涂料中镉，铅汞六价铬，聚溴二苯醚和聚溴联苯等有害物质的含量应符合国家相关环保

10、要求的规定。4.2预处理要求4.2.1涂漆零部件的表面应光滑平整，无明显腐蚀、碰伤、刮伤、凹痕和变形等缺陷。4.2.2黑色金属零部件在涂漆前需进行除油、除锈、除氧化皮以及其他不良附着物，并进行磷化处理；有色金属 需进行钝化处理。4.2.3除油后的零部件不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿；除锈后的零部件不应有目视可见 的氧化物、锈迹、过腐蚀现象，其表面应色泽均匀；喷丸处理后的零部件不应有漏喷、磨料粘附、氧化皮及油污，其表面应露出金属本色或浅灰色，且色泽均匀一致。4.2.4经磷化处理后的黑色金属零部件表面颜色为浅灰色至深灰色，膜层应结晶致密、连续和均匀，其膜厚应为2 um6um。经钝

11、化处理的有色金属零部件表面应均匀细致的附着一层均匀彩色氧化膜，其膜厚应为4 um5um。4.2.5经磷化处理后，零部件不允许出现下列缺陷：a）疏松的磷化膜层；b）有锈蚀或绿斑；c） 局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）；d）表面严重挂灰。4.2.6经磷化处理后，零部件允许出现下列缺陷：a）轻微的水迹，镲白及挂灰现象；b）由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同造成颜色和结晶不均匀；c）在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。4.2.7磷化膜的耐蚀性能按 GB/T 6807-2001规定，浸泽1h后基体金属不应出现锈蚀点，磷化与涂漆时间间隔不 应超过24h。4.2.8钝化处理后的有色金属零部件按GB/

12、T 6458-1986规定，经48h NSS试验后，白色和黑色腐蚀面积不应大于 30%。4.3涂装种类和等级涂装的种类、底材、质量等级及性能见表6。表6种类、底材及质量等级涂装的种类（代号）底材外观性能等级性能ZSJT-1 种 1 级铁EZSJT-1 种 2 级铁DZSJT-1 种 3 级铁C见表7、表9ZSJT-1 种 4 级铁BZSJT-1 种 5 级铁AZSJT-1 种 6 级铁AZSJT-2 种 1 级铝DZSJT-2 种 2 级铝C见表7、表10ZSJT-2 种 3 级铝BZSJT-2 种 4 级铝A表6种类、底材及质量等级（续）涂装的种类（代号）底材外观性能等级性能ZSJT-3 种

13、 1 级锌D见表7、表11ZSJT-3 种 2 级锌CZSJT-3 种 3 级锌BZSJT-3 种 4 级锌AZSST-1 种 1 级ABSC见表8、表12ZSST-1 种 2 级ABSBZSST-1 种 3 级ABSAZSST-2 种 1 级聚丙烯C见表8、表13ZSST-2 种 2 级聚丙烯BZSST-2 种 3 级聚丙烯A4.4涂装外观性能及等级441金属零部件外观性能及等级要求见表7。表7金属零部件外观性能及等级外观项目ABCDE色差目视无色差目视不明显不严重一色斑在1000Lx光照度 下，距离0.5m处 不能有在500LX光照下，距离0.5m处不能 有在500LX光照下，距离1m处不

14、能有光泽差异2河内不明显失光不能有发白不能有云斑裂纹不能有脱落不能有露底碰伤不能有不严重刮伤起皱在500LX光照度下，距离0.5m处 不能有在500LX光照下距离0.5m处不明显在300Lx光照下距离1m处不能有不明显不明显不平整桔皮起泡不能有不明显膨胀凹陷针孔流挂不能有不能有，在弯曲 部位不明显。不明显不严重积聚物异色斑点在1000LX照明度 下，距离0.5m处 不明显。在100Lx光照下距离、0.5m处不明显在500LX光照下、距离1m处不 能有不严重一色的渗透脏污麻点表7金属零部件外观性能及等级（续）外观项目ABCDE毛坯伤痕在500LX光照度下，距离0.5m处不能有在500LX光照下距

15、离0.5m处不明显在300LX光照下距离1m处不能有在300LX光照下距离2m不明显变形砂纸纹纤维状尘 埃（mm丄长度3以内不能有距离 100mm以上不能有距离25mm以上不明显不明显35不能有距离30mm以上不明显。5以上不能有注1:涂哑光漆、硝光漆，一般应采用C以下等级；注2:粒子状尘埃的个数是指任意300mm2范围的尘埃数量；注3:纤维状尘埃是指宽度不足 0.3mm内可看到的颗粒；注4:尘埃是指在1000LX的亮度下，距离0.5m可看到的颗粒；注5:油箱的外观等级应在 B级以上，其它一般零件可在 B级以下；注6:人造光源：300Lm相当于40W标准的白积的光通量，500Lm相当于60W标

16、准的白积的光通量，1000Lm相当于100W标 准的白积的光通量；注7:自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室内光照度为400 Lx500LX，太阳下直接照射的露天地面的光照度为1000 Lx100000LX，正午露天地面的光照度为 100000LX ；注8 :进行外观判定时，可用外观封样等效对比或设置补充事项（详细内容，由双方协商确定）。4.4.2塑料件涂装前要进行脱脂、去应力、除静电等处理。涂装后外观性能及等级要求见表&表8塑料件外观性能及等级等级项目ABCDE色差目视无色差目视不明显不严重色斑在1000LX光照度下，距离0.5 米处不能有在500LX光照下，距离0.5m处不能有在500LX光

17、照下，距 离1m处不能有不严重光泽差异2河内不明显失光不能有发白不能有云斑裂纹不能有脱落露底碰伤不能有不严重刮伤起泡不明显膨胀凹陷不能有不明显针孔不能有不明显流挂不能有没有，弯曲部位不明 显不明显不严重积聚物表8塑料件外观性能及等级（续）项目等级ABCDE异色斑点在1000LX照明 度下，距离0.5m 不能有色的渗透在500LX光照下距在500LX光照下距离不严重脏污离0.5m不能有1m不能有麻点起皱不平整在500LX光照度下，距离0.5m 不明显。不明显桔皮在300LX光照下距在300LX光照下距离不明显毛坯伤痕离0.5m不明显。1m不明显。在300LX光照下变形距离2m不明显砂纸纹长度w

18、0.32个以内4个以内6个以内粒子0.3 0.52个以内4个以内状尘0.5 1.0不能有不能有2个以内埃1.0 1.5不能有1个以内(mr)1.5以上不能有不严重纤维状尘 埃（mr）长度w 3距离100mm以上不能 有距离25mm以上不能有35不能有不能有距离30mm以上不能有5以上不能有4.5涂膜的理化性能4.5.1钢铁材质上涂膜的理化性能见表9。表9钢铁材质上涂膜的理化性能涂装种类项目ZSJT-1 种1级2级3级4级5级6级耐蚀性中性盐雾试验时间（h）4872120160200240结果沿着划痕X切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷耐 侯 性促进耐候性（

19、普通试验），h240480户外曝露一18个月外观不应有明显的粉化、生锈现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、 起泡、发白等缺陷耐侯性色差无明显色差光泽残存率，%70附着性（划格法）单层（1mm间隔）w 2级复合层（2mm间隔）冲击性能（重锤高度为设定高度 的 90%）无裂纹、剥落产生耐湿性时间，h48120240外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜 无软化耐水性时间，h4896120光泽残存率，%7040C45C, h 30 40 50表9钢铁材质上涂膜的理化性能（续）一_涂装种类项目ZSJT-1 种1级2级3级4级5级6级耐水性外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡及

20、明显的失光、褪色等缺陷，漆膜 无软化耐汽油性（90#）时间，h1224外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等级2B，漆膜附着力W 4等级油箱耐乙醇汽油 （乙醇：90#汽油=2: 8）时间，h1224外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等级3B，漆膜附着力W 4等级耐混合二甲苯性（罩光）（反复8次）无伤痕、光泽减少以及明显纱布着色耐碱性（0.1NNaOH ）12 h无明显斑痕及变色24h无明显斑痕及变色耐酸性（0.05MH2SO4）镜面光泽度（60度法），%色漆85;透明漆90;罩光95附着性

21、（划格法）单层（1mm间隔） H耐冲击性重锤高度，cm 25 40结果无裂纹、剥落、胀起等缺陷柔韧性棒直径，mm 5 2结果无裂纹、剥落、胀起等缺陷耐咼温（消声器）弯管处：550 C 20 C, 5h耐蚀性应符合ZSJT-1种1级要求，外观应无裂纹、剥落、胀起现象， 漆膜颜色无显著变化尾部：350 C 20C, 5h4.5.2铝材质上涂膜的理化性能见表 10。表10铝材质上涂膜的理化性能涂装种类 项目ZSJT-2 种1级2级3级4级耐蚀性中性 盐雾 试验时间，h487296120结果发动机（主视面）不应有腐蚀物生成，无起跑、剥落等缺陷零部件（除发动机）沿着划痕X切口，距离每侧2mm合计4mm以

22、外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷耐 候 性促进耐候性（普通试验），h400户外曝露18个月外观不应有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、 发白等缺陷色差;无明显色差光泽残存率，%色漆：70;透明漆：80。附着性（划格法）单层（1mm间隔）复合层（2mm间隔）in m o1 c o9B HH机动z(a高m一壬一 C锤重层 合 复5851專 士口性 韧 柔m m 直 棒-4專 士口性/I) 温M 高农 耐後度 温剥间 时h80 件 部 零 温 高 耐 等 盖 缸 缸 亠咼 耐 n:4.5.3锌材质上涂膜的理化性能见表11。表11锌材质上涂膜的理化性能涂装种类项目IZSJ

23、T-3 种1级2级3级4级耐蚀性中性盐雾 试验时间，h244872120结果沿着划痕X切口距离每侧 2mn合计4mn以外的部分不应有腐蚀物生成、 发胀、剥落等缺陷耐 候 性促进耐候性（普通试验），h400户外曝露18个月外观不应有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、 发白等缺陷色差无明显色差光泽残存率，%色漆：70;透明漆：80。附着性（划格法）单层（1mm间隔） 2级复合层（2mm间隔）9Q/ZSJG 7-2007表12 ABS材质上涂膜的理化性能（续）涂装种类项目ZSJT-3 种1级2级3级4级耐 侯 性耐冲击性 （重锤高度为设定咼度 的 90%）单层应无裂纹、剥落产生复

24、合层耐 水 性时间，h4896120外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软 化耐 湿 性时间，h48120240外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无 软化耐汽油性（90#）时间，h1224外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜明显软化、 返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷性能（放置2h 后）漆膜硬度等级2B,漆膜附着力W 4级耐混合二甲苯性（罩光）（反复8次）无伤痕、光泽减少以及明显纱布着色耐碱性(0.1N NaOH ), 24h无明显斑痕及变色耐酸性(0.05M H 2SO4) , 24h光泽（60度），

25、%色漆：85，透明漆：90,罩光95附着性（划格法）单层（1mm间隔） H耐冲 击性重锤高度cm单层 25 40复合层?结果应无裂纹、剥落产生柔韧性棒直径，mm41.5结果应无裂纹、剥落产生4.5.4 ABS材质上涂膜的理化性能见表12。表12 ABS材质上涂膜的理化性能涂装种类 项目ZSST-1 种1级2级3级耐候性促进耐候性（普通试验），h480户外曝露18个月外观不应有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发 白等缺陷色差无明显色差光泽残存率，% 70附着性 （划格法）单层（1mm间隔） 2级复合层（2mm间隔）耐水性时间，h60120240外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、

26、起泡及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无 软化7涂装种类 项目ZSST-1 种1级2级3级耐湿性时间，h48120外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜 无软化耐汽油性（90#）时间，h61224外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜明显软 化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等级2B,漆膜附着力W 4级耐混合二甲苯性（罩光）（反复8次）无伤痕、光泽减少以及明显纱布着色耐碱性(0.1NNaOH, 24h无明显斑痕及变色耐酸性(0.05MH2SQ), 24h镜面光泽度60度，%罩光95,哑光与标准板相符附着性 （划格法

27、）单层（1mm间隔） 复合层（2mm间隔） HB耐蚀性1时间，h244896结果沿着划痕X切口距离每侧 2mm合计4mm以外的部分不应有腐蚀物生成、 发胀、剥落等缺陷注1:仅适用于发动机塑料件4.5.5聚丙烯材质上涂膜的理化性能见表13。表13聚丙烯材质上涂膜的理化性能-一涂装种类项目ZSST-2 种1级2级3级耐候性促进耐候性（普通试验），h400户外曝露一18个月400外观不应有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、 发白等缺陷色差无明显色差耐候性光泽残存率，% 70。附着性（划格法）单层（1mm间隔） 3级复合层（2mm间隔）耐水性时间，h122448外观无发白、膨胀、剥

28、落、皱纹、起泡及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜 无软化耐湿性时间，h4896120外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆 膜无软化耐汽油性（90#）时间，h81224外观无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜明显 软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷性能（放置2h后）漆膜硬度等级2B，漆膜附着力W 4级耐混合二甲苯性（罩光）无伤痕、光泽减少及明显纱布着色（反复8次）项目涂装种类ZSST-2 种1级2级3级耐碱性(0.1NNaOH, 24h无明显斑痕及变色耐酸性(0.05MH2SQ) , 24h附着性单层（1mm间隔） HB4.5.6标准样板上涂

29、膜要求漆膜理化性能中若某些指标或零部件（成品）不方便直接.使用成品进行检测，可经协商使用标准板检测，其性能见表14。表14标准板上涂膜的理化性能项目理化性能要求耐蚀性、耐候性、耐水性、耐湿性、耐汽油性、耐乙醇汽油性、耐混 合二甲苯、耐碱性、耐酸性据基材不冋其要求见表7表13,但试验时间提高10%。硬度、耐冲击性、镜面光泽度、附着性、硬度（铅笔法）、耐高温见 4.5.1 4.5.5柔韧性见4.5.14.5.5 （轴棒取最大值）外观见4.45试验方法5.1制样5.1.1 标准样板尺寸要求为:a)钢板，mm50x 120X 0.8 1.2b)铝板，mm50X 120X 1 2;c)锌板，mm50X

30、120X 1 2;d) ABS板，mm50X 120X 2.5 3;e) PP板，mm50X 120X 2.5 3。5.1.2 涂装状态要求采用零部件或标准样板检测时，被测试样表面涂装状态应与零部件成品涂装状态相同。试样按实际生产工艺 涂装在干净的室内放置24h。5.2原漆粘度按GB/T 1723-1993中图2的规定进行。5.3固体含量按GB/T 1725-1989 的规定进行。5.4 PH 值采用PH试纸进行。5.5漆膜厚度按 GB/T 1764-1979 和 GB/T 13452.2-1992的规定进行。5.6杯突试验按GB/T 9753-1988的规定进行。5.7光固化涂料冷热循环试验

31、1 2Q/ZSJG 7-2007用高低温湿热交变试验箱进行，先在-25C下冷冻2 h后放置室温，然后在 80C下恒温2 h,循环3次共12 h,目视。5.8漆膜光泽按GB/T 1743-1979的规定进行。5.9颜色及色差将试样与标准板在相同的条件下制备漆膜，待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下，眼睛距样板30 cm50cm,夹角约成120 140 ，按GB/T 9761-1988的规定进行。5.10外观按 GB/T 9761-1988的规定与标准色板对照。5.11耐蚀性按 GB/T 1771-1991和 GB/T 6458-1986的规定进行。5.12人工促进耐侯性按 GB/

32、T 1767-1979和 GB/T 1865-1997的规定进行。5.13户外暴露按 GB/T 9276-1996的规定进行。5.14光泽残存率按 GB/T 1743-1979和 GB/T 9754-1988的规定进行。5.15附着性按GB/T 9286-1998 (划格法)的规定进行。5.16耐冲击按GB/T 1732-1993的规定进行。5.17耐湿性按GB/T 13893-1992的规定进行。5.18耐水性按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。5.19耐汽油性及乃乙醇汽油性按GB/T 1734-1993中的甲法规定将试样在汽油或中乙醇汽油浸泡规定时间后，在恒温(23 2)C、恒

33、湿(50 5)%条件下按规定的时间放置后观察，再按6.15、6.22进行。5.20耐混合二甲苯性试验用棉纱布浸上二甲苯：丁醇=6 : 4的混合溶液，在漆膜上来回擦8次后，目视。5.21耐酸、碱性按GB/T 1763-1979的规定进行。5.22硬度硬度测试采用国内常用的中华牌高级绘图铅笔，其笔心呈圆头，按GB/T 6739-2006的规定进行。5.23柔韧性按GB/T 1731-1993的规定进行。5.24耐高温性5.24.1消声器耐高温性试验试样应在常温进入马弗炉，关上炉门，接通电源随炉一起升温至规定温度然后开始计时，保温5h后，关闭电源，打开炉门，让试样随炉冷却至250 C以下取出，置于常

34、温下自然冷却(不可浸水急冷)，冷却至常温方按GB/T 1735-1979的规定进行。5.24.2 其余耐高温性按 GB/T 1735-1979的规定进行。1 3Q/ZSJG 7-20076检验规则6.1出厂检验涂料及涂装后的零部件应经供方质量检验部门检验，合格后附有产品检验合格证和质量检验报告后方能入 厂。6.2入厂检验6.2.1 入厂检验由验收方质量检验部门进行。6.2.2 涂料入厂检验后每批抽取30g50g作为检测取样；涂装零部件检验按交验批数量的5%- 10%进行抽检，如有一项不合格，应加倍抽取对该不合格项目进行复检，若仍不合格，则视该批为不合格品。6.2.3 涂料入厂检验项目为 4.1 （颜色，光泽，粘度及固体含量，PH值）。6.2.4 零部件入厂检验项目为441、4.4.2、4.5 （附着力、硬度）。6.2.5 入厂未检项目，供方应保证仍符合本标准的规定。6.3型式检验6.3.1 有下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品或者转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材