H2-12管道焊前预热及焊后热处理(20210310094342)

1、作业指导书工程名称：广宁热电厂二期 2X 300MV工程编号：H2- 12作业项目名称：管道焊前预热及焊后热处理编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：管道焊前预热及焊后热处理（H2-12）9/131、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、施工主要机具、工具及材料计划6作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表1、适用范围本作业指导书适用广宁热电厂二期2 X 300MW工程管道焊前预热及焊后热处理施

2、工。2、编制依据2.1火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）2.2火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）2.3 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 819-2002）2.4 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5 T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号2.6工程有关图纸。3、工程概况及主要工程量广宁热电厂二期2X 300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技 术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538

3、 型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。本工程需做热处理的焊口主要有主蒸汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、抽汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器 管子等。每台机组有2600多只焊口需预热，2000多只焊口需做焊后热处理，其中有 8只超厚壁大径管和70多只SA335-P91管道需全过程温度跟踪控制。4、作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、 记录准确。4.3热处理结束后应进行自检，并及时整理好热处理资料。5、施工主要机具、工具及材料计划序

4、号名称单位数量1DWK-240KW电脑控温柜台22EH-100型记录仪台123远红外陶瓷加热器片100 :4热电偶（WRNK-191型）支1005电缆（2X 16mm2）:米1000 :6补偿导线（铜-康铜）米20007高温硅酸铝纤维毯Kg10008铁丝（16#、14#）Kg7009烘把（中号）把410螺丝刀（平口）t把3:11螺丝刀（十字口）把36作业程序、方法及工艺要求6.1准备工作及要求6.1.1热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器 具必须重新校验。6.1.2 柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是：a） 加热器的技术要求应符合火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T

5、819-2002的 规定b） 当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%6.1.3热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。6.1.4二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。6.1.5仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。6.1.6施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接 材料及热处理工艺规范。6.1.7焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。6.1.8被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。6.1.9露天作业时应采取防风、挡雨措施。6.1.10检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在

6、加热炉或被 加热区。6.1.11根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。6.2焊前预热6.2.1常用钢材预热温度表钢种管子壁厚（mm）预热温度C）CW 0.35%的碳素钢及其铸件 26100-200C-Mn (16Mn) 15150-2001Cr-0.5Mo 10150-2501Cr-0.5Mo-V 6200-3002.25Cr-1Mo 6250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-3006.2.2在0C及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm 的板件焊接时，预热温度可按表中规定值提高30 r -50C。6.2.3在-10C及以下低温下，壁厚小于

7、6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素 钢管焊接时应适当预热。6.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。6.2.5接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。6.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。6.2.7预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。6.2.8当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50C。6.2.9对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。6.2.10火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，对称加热。6.3焊后热处理6.3.1常用钢材热处理温度、恒温时间表钢种温度C）壁厚（mm）w

8、12.512.5 2537.550 75 100w 125时间（分钟）Cw 0.35 (20)C-Mn (16Mn)600-650一一901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501652.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb760 1060120180240300360一6.3.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后 热处理：a）壁厚w 10mm、管径 w 108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 钢管子。b）壁厚w 8mm、管径w 108mm的12Cr1Mo

9、V钢管子。c）壁厚w 6mm、管径w 63mm 的 12Cr2MoWVTiB 钢管子。6.3.3对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为 6250/壁厚C /h且不大于 300E /h0降温时，300C以下可以不控制。（T91/P91执行T91/P91钢焊接工艺导则 电源质2002100号的规定）6.3.4异种钢焊接接头的焊后热处理按照 DL/T752的规定进行，但焊后热处理的最高 恒温温度必须低两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20E30Co6.3.5热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。6.3.6热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每

10、侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于 100mm o6.3.7焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50 C。6.3.8对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。6.3.9焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时， 应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。6.3.10已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处 理。6.3.11对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准后，可采用火焰加热。6.

11、3.12超厚壁管（壁厚70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处, 立即做后热处理（350C恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接 全部结束后，做高温回火处理。6.3.13当焊缝整体焊接完毕，对 T91/P91小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温。而 对T91/P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100-120C时，应及时进行焊后热处理。 打底前预热温度为100-150C，打底后升温至200-300C后开始焊接，层间温度控制 在200-300C，焊接完毕冷却到100-120C恒温1-2小时，再进行焊后热处理，热处 理温度760 10C，P91钢恒温时间为S /25小时，

12、且不少于4小时；T91恒温时间 可按SX 5分钟，且不小于0.5小时。具体热处理温度曲线如下：温度*760 10C)薄壁小径管时间（h）温度T（）100-150 C厚壁大径管时间（h）6.4加热范围与加热装置的安装6.4.1 加热范围a）对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心 算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm同时应采取措施降低周向和径 向的温差。b）主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍6.4.2热电偶的安装a）用#16铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，应对称分布，水平焊接接头应 上、下分布。b

13、）补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（+ ）接热电偶镍铬端、康铜线 （）接热电偶镍铝端。C）热电偶热端应与被加热母材紧密接触， 且与加热器隔开，以保证热电偶测出的温 度为母材上的实际温度；热电偶冷端应避开高温。643加热器的安装a）加热器必须在焊缝的中心位置，加热器与被加热焊件表面不得有保温层， 加热器 不能重叠，加热器用#16铁丝固定三至四圈。b）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点 上。c）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。d）焊缝两边不对称时（大小头、阀门、联箱）加热炉的中心位置可向体积大的一侧 偏移适当位置。e） 保温层包

14、在加热器的外面，宽度每边超出加热器大于100m m,用铁丝绑扎2-3 道。f）加热器与电源、热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须可靠，无碰 线、短路。g）串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。6.5加温处理6.5.1加热炉加热a）热处理设备操作人员要得到带档负责人的通知后，才能开机通电。b）及时做好热处理记录、设备运行记录，书写要工整、清晰。c）时刻注意设备工作情况，热处理温度变化，发现异常，立刻关机，并通知有关人 员。d）严格按照热处理工艺规范要求。e）设备运行后，操作人员不得擅自离开机房或在机房做与热处理无关的事情，交接 班双方要办理移交手续。f）结

15、束应关机，切断总电源。g）温度降至300C以下，才能拆除保温层、加热炉，并清理焊缝，在焊缝边缘打上 热处理钢印号。6.5.2火焰加热a）采用中性焰加热，并应不断移动烘把，使焊口温度在整个圆周方向上保持均匀， 严禁火焰局部停止不动，防止局部变形，加热的同时采用红外线测温仪测温。b）恒温结束后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。7、质量检查及验收7.1凡是用远红外加热处理的部件，必须有合格的记录曲线。7.2热处理温度记录曲线、热处理施工记录，必须由主管热处理技术人员签字认可。7.3除经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录温度曲线的 焊接接头，可免作硬度测定，其余需做硬度测

16、定，硬度值一般不超过母材布氏硬度 值HB+100且不超过下列规定：含合金总量V 3%HB 270含合金总量3% 10%HB 300含合金总量10%HB 3507.4热处理后的硬度值，如抽查超过规定值范围时，应按班次增加复检数量，对不合 格焊口应重新热处理。8、各级人员职责与权限8.1热处理工8.1.1施工前应进行技术、安全、质量交底并严格按照作业指导书要求施工，不得擅 自更改。8.1.2服从班组长的工作分配，协调焊接、热处理交接。8.1.3工作完毕由本人向热处理技术人员交当日热处理施工记录资料。8.2工地质检员8.2.1深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。8.3技术

17、员8.3.1制定施工技术、安全措施，施工前交底。8.3.2制定工程施工所需要的材料、工具计划。8.3.3整理施工技术资料。8.3.4有权停止违反施工技术、安全措施人员的工作。8.4班组长8.4.1听取技术员的建议，合理地分配工作。8.4.2积极配合有关人员及部门的监督，检查及验收。9、安全文明施工9.1进入施工现场要正确佩戴安全帽、安全带，穿软底防滑绝缘鞋，高空作业时安全 带应挂在牢固可靠的上方，同时脚手架的搭设应可靠、安全以满足现场作业的需要。9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量 的灭火器材，并设专人监护以防止其他人员靠近发生烫伤。9.3热处理场所应有

18、专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。9.6控温设备的输出线在未接负荷时应与设备断开，严禁带电作业。9.7热处理输出线应排放整齐，接线、插件配套，无破损。9.8加热炉应轻拿轻放，堆放整齐。9.9工作完毕，加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回，清理现场，做到“工完、 料尽、场地清”。9.10热处理操作人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品；进行热处理工作时, 操作人员不得擅自离开，工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。10、环境管理10.1氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿

19、轻放，防止撞击、拖拉和倾倒， 不能混装。10.2加热结束后，保温棉应及时清理，放入不可回收固体废弃箱焊前预热及焊后热处理工程项目一览表(锅炉)序 号图号项目名称母材材质规格焊 口 数 量预热热处理对应 工艺 评定加热 方法预热 温度 (C)加热 方法升降温 速率(C /h)恒温 温度 (C)恒温时 间(Mi n)1 :3GL-12高温再热器SA213T91$ 57.15 &43472火焰200电加 30B03023GL-17中温过热器SA213T2$ 48.3 9.14152火焰150-250/206SA213T22$ 48.3 8.13266火焰2052033 :3GL-18高温过热器SA2

20、13T91$ 38.1 4.57714火焰200电加 30B03043GL-25下降管SA106C$ 323.9 33.3230电加200电加 90A023SA106C$ 377 38.56电加200电加 120A023SA106C$ 460 656电加200电加 135A023SA106C$ 355.6 4036电加200电加 120A0235 :3GL-26下水包SA299A$ 914 814电加200电加 150A02363GL-28:末再出口及末过出口连接管SA335P22$ 624 522电加250电加 180207SA335P91$ 446 782电加200电加 240B0347

21、:3GL-291氐过岀口至中过进口连接管SA335P12$ 323.9 3512电加150电加 9020683GL-30中过出口至末过进口连接管SA335P22$ 355.6 445电加250电加 120207SA335P91$ 355.6 442电加200电加 240B034SA335P22+SA335P12$ 355.6 442电加200电加 120207SA335P12$ 355.6 446电加200电加 12020693GL-311氐再出口至末再进口连接管SA335P12$ 457 23.834电加150电加 60206管道焊前预热及焊后热处理（H2-12）13/13SA335P120

22、 660 20.6214电加150电加 6020610 :3GL-32左右侧水冷壁两拱与前后墙联 箱对接SA106C0 273 324电加100电加 9010611 :3GL-334包墙集箱连接管道SA106C0 323.9 206电加100电加 120106123GL-34过热器减温水管道20G+12Cr1MoV0 89 M14火焰200上/B00912Cr1MoV0 89 M128火焰200电加 30B00912Cr1MoV0 89 M133火焰200电加 30B00913 :JGL-371吹灰汽源管路12Cr1MoV0 76 M224火焰200电加 30B00914 :JGL-38-02

23、高温过热器岀口集箱放气12Cr1MoV0 38 12火焰200B00315 :3GL-38-03过热器减温水管路放气12Cr1MoV0 38 641火焰200/B00316 :3GL-38-041吹灰汽源管路放气12Cr1MoV0 38 614火焰200B00317 :3GL-38-09高温再热器岀口集箱放气12Cr1MoV0 38 610火焰205/B00318 :JGL-40-1气包安全门A105+WCB0 168 45.53电加100电加 12010619 :JGL-40-2:主汽安全门12Cr1MoV+WC60 178 X 47.731电加200电加 120B00912Cr1MoV+F

24、220 139 X 34.852电加200电加 90B00920 :3GL-40-4热再安全门12Cr1MoV+WC60 220 X 30.6252电加200电加 90B009合计1919焊前预热及焊后热处理工程项目一览表(汽机)序 号图号项目名称接头类别母材材质规格焊口 数量预热热处理对应 工艺 评定加热 方法预热 温度(C)加热 方法升降温 速率(C /h)恒温 温度 (C)恒温时间(Mi n)13QJ-01主蒸汽管道ISA-335P91$ 448.3 X 4031电加200电加 240B034ISA-335P910 380X532电加200电加 240B034ISA-335P91$ 44

25、6X782电加200电加 240B034ISA-335P91$ 331 X2939电加200电加 240B03423QJ-02高压旁路管道ISA-335P91$ 331X295电加200电加 240B03433QJ-O3再热热段管道ISA-335P22$ 870X3832电加250电加 120207ISA-335P22$ 673X 342电加250电加 90207ISA-335P22$ 623X2942电加250电加 9020743QJ-04低压旁路管道ISA-335P22$ 870X3818电加250电加 120207ISA-335P22$ 600X302电加250电加 90207I12Cr1MoV$ 720X1017电加200电加 30B009I12Cr1MoV$ 820X162电加200电加 60B00953QJ-06高压给水管道I15NiCuMoNb5$ 40