3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽

1、实用文案 脱硫石膏资料 编号： XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力： 4.2t/h 标准 标准 实用文案 泰安汇森机电科技有限公司 二一一年四月 实用文案 目录 1. 综 述 3 1. 1 产品方 案 3 1. 2 主 要技 术规格3 1. 3 原料要 求 4 1. 4 物 料平 衡计 算4 1. 5 实验室 5 1. 6 公用设 施 5 1. 7 工作体 系 7 1. 8 人力要 求 7 2. 工 艺简 介8 2. 1 生产车 间 8 2. 2 电控系 统 8 3. 主 要设 备清单13 4. 贸 易报 价16 4. 1 价 格 16 4. 2

2、 包 装 1 6 4. 3 付款 条目16 4. 4 价格有 效 期1 7 4. 5 交 货 1 7 标准 实用文案 4. 6 注 解 1 7 5. 注 意 1 8 标准 实用文案 1.综述 1.1 产品方案 1.1.1 生产能力 小时产量： 4.2t 年产量： 30240t （年工作时间 7200 小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量 10% ，CaSO42H2O 含量90% 1.1.2 产品规格 80 120 目建筑石膏粉 1.2 主要技术规格 1.2.1 质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 GB/T9776-2008 ），符合以下要求： 产品相组成 二水石膏

3、3% 半水石膏 75% 无水石膏 5% 初凝时间 6min （可调） 终凝时间 30min （可调） 抗折强度 （2h） 2.5MPa 抗压强度 3.9MPa 1.2.2 产品规格 标准 实用文案 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、 石膏砌块、 粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3 原料要求 1.3.1 二水石膏 名称 单位 数量 湿度（游离水含量） % 812 pH 值 / 68 纯度 质量 -% 干 90 MgO （水溶性） 质量 -% 干 0.021wt Na 2O （水溶性） 质量 -% 干 0.035wt K2O 质量 -% 干 0.07wt

4、 Cl （水溶性） 质量 -% 干 0.1wt CaSO 31/2H 2O（以 SO2 表示） 质量 -% 干 1wt 烟灰 质量 -% 干 1.6 Al 2O3 质量 -% 干 0. 2wt Fe2O3 质量 -% 干 0. 2wt SiO 2 质量 -% 干 1wt CaCO 3 质量 -% 干 3wt K2O 质量 -% 干 0.07wt 1.3.2 热源 蒸汽 压力： 1.0 1.3MPa 温度：180 1.4 材料平衡计算 序号 名称 单位消耗 小时消耗 标准 实用文案 （t/t ） （t/h ） 1 二水石膏 1.3 5.46 2 蒸汽 0.6 2.52 1.5 实验室 为保证生产

5、出的建筑石膏符合 GB/T9776-2008 建筑石膏 的相关要 求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标， 也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见 设备表。 1.6 公用工程 1.6.1 电力 项目 用蒸汽时 总装机功率 97kW 正常操作下的实际负载 63kW 电力年消耗 4.54 105 kWh 生产线电源电压 220/380 5% V 生产线电源频率 50 1Hz 买方应根据卖方的指示供应电力到指定的位置上。 1.6.2 水 生产线水消耗 无 标准 实用文案 生产用水消耗 无 设备冷却用水消耗 1 t/h 水压 0.25 MPa 水质 符

6、合城市饮用水标准 PH 值 6.57.5 买方应根据卖方的指示把水供应到指定的位置上。 1.6.3 蒸汽 1.6.3.2 蒸汽 类型 饱和蒸汽或过热蒸汽 压力 1.0MPa 温度 180 每小时消耗 2520 kg/h 买方应根据卖方的指示供应蒸汽到指定的位置上。 1.6.4 压缩空气 生产用压缩空气 无 所有车间除尘用压缩空气 1.2 m 3/min 压力 0.50.7 MPa 整个工厂的总消耗 1.2 m 3/min 质量要求 无油、无水、无尘 1.6.5 除尘和空气调节系统 1.6.5.1 除尘系统 在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。应在粉尘产生区设立灰 标准 实用文案 尘收集点，

7、并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将被过滤后排向室 外。废气排放浓度少于 50mg/Nm 3 ，工作点的粉尘浓度不多于 10mg/Nm 3 符合环保要求和工业事业卫生标准。为避免二次灰尘，收集的灰尘大多数 会流回相同系统的工艺设备中。 1.6.5.2 空气调节系统 为确保控制室的环境温度，在电控室里安装拼合式空调机。 （由买方提 供） 1.6.6 主要生产车间尺寸 车间 建筑占地面积 层号 层高 生产车间 12 18m 1 13 料库 3612 1 10 变配电室等 由买方负责 1.7 工作体制 工作日 300 天/ 年 班 每天 3 班 工作时间 每天 24 小时 1.8 人力要求 No

8、. Item Person / Shift / Person / day shift day 人/天 标准 实用文案 人/班 班/天 1 喂料 1 3 3 2 煅烧工段 （控制室 ） 1 3 3 3 包装工段 2 3 6 4 实验室 1 1 1 5 巡检、维修 1 3 3 6 总计 16 人 标准 实用文案 2.工艺简介 2.1 生产车间 2.1.1 送料工段 由 3-5 吨吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，原 料斗带有重量传感装置，可实现料斗内物料的超重和空载报警 .料斗下带化 学石膏专用下料器，可防止化学石膏的粘仓问题，下料器可顺利把含水物 料顺利输送到计量秤，该计量秤为系

9、统的起始称量装置，实现系统生产量 和成品质量的控制，经计量后的物料通过皮带机输送到后续工段。 2.1.2 煅烧工段 经计量后的湿物料和经计量后的成品热物料通过专用混料设备充分混 合后连续进入流化石膏煅烧机煅烧 .煅烧温度 130 180 ，成品建筑石膏 的各项参数可通过对煅烧机内的温度和压力等参数的调节进行调节，以达 到不同终产品对建筑石膏的需求。 2.1.3 返料工段 为保证石膏流化煅烧机工况的稳定性，在本工艺中增加返料工段，即 把煅烧机刚煅烧出来的高温成品物料按给定量和湿物料混合，利用成品料 的料温提高原料料温，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游离水，达到煅 烧机对物料的要求，混合后的物料进

10、入煅烧机煅烧。 2.1.4 改性磨工段 标准 实用文案 脱硫石膏因其生成机理的影响，具有比表面积小和级配不合理的先天 缺陷，具体表现为：脱硫石膏的比表面积仅有 1500cm 2/g ，是天然石膏的 4060% ，颗粒大小较为平均，分布很窄，一般在 4060 m 之间，级配 远远小于粉磨后的天然石膏；因为以上原因，导致脱硫熟石膏加水后的流 变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。如用这种石膏作 纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面 由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出 现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和饱水性差，难以操作。 因此

11、，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加它的级配，使 颗粒度变宽，以解决上述出现的问题。但是，粉磨后的的石膏的相成分不 会变化，而建筑石膏的强度指标主要取决于相的组成，所以粉磨后的建筑 石膏不会增加强度。 下表为摘自吉林电子出版社出版的最新石膏生产工艺技术管理及防 污染措施操作实务全书脱硫石膏粉磨前后相组成和工艺数据与天然熟石 膏比较： 项目 用脱硫石膏制备的建筑石膏 天然石膏粉 粉磨前 粉磨后 二水石膏（ % ） 4 4 2 半水石膏（ % ） 84 84 80 无水石膏 （ %） 4 4 5 标准 实用文案 无水石膏 （ %） 5 5 3 比表面积（勃氏法 cm 2/g ） 1600

12、4700 4300 松散容重（ g/l ） 1100 900 900 水/ 膏比 0.65 0.72 0.68 2.1.5 成品储存和包装工段 经煅烧机煅烧后的半水石膏用气力输送系统输送到陈品料仓储存起 来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统。 2.2 电控系统 2.2.1 供电 买方需按照卖方的要求把电力供应到指定的地点 2.2.2 电负荷计算 项目 用蒸汽时 总装机功率 127kW 正常操作下的实际负载 89kW 电力年消耗 6.41 105 kW/h 生产线电压 220/380 5% V 生产线频率 50 1Hz 2.2.3 车间电力分配 通常的电力由母线或电缆供应。控制柜

13、的电力由车间电力分配柜或直 接由从变电站的 LV 开关柜的母线供应。 电力供应装置将被装配在恰当的位 标准 实用文案 置，并可以为设备维修等提供临时电力(由买方供应) 。 2.2.4 主生产控制 2.2.4.1 设计原则及方案 为满足现代化建筑石膏和石膏砌块生产线的工艺要求，保证工艺设备 可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转 率。本工程采用技术先进 ,性能可靠的 DCS 控制系统，对生产线集中监视、 操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、 监视、操作的现代化。由于采用开放的通讯协议，工厂管理系统 (MIS) 可以 方便地连接到 DCS 系统

14、，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实 现管理现代化。 2.2.4.2 DCS 系统概述 石膏粉生产线和石膏砌块生产线各设独立的 DCS 系统。 主要功能为： 1) .具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图； 2) .工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示； 3) .工艺参数操作面板和工艺参数分组显示； 4) .工艺参数及时和历史趋势曲线显示； 5) .调节回路的详细显示及参数调整； 6) .工艺状态报警总貌显示和详细显示； 7) .报警报告及工艺参数报表打印； 8) .当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示， 标准 实用文案 便于及时排除故障。

15、 9) .控制系统状态显示； 2.2.4.3 应用软件 控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重 要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬 件特性的基础上进行开发和调试。 2.2.4.3.1 逻辑控制软件功能 对工艺线上的所有电机，电动阀，电磁阀等工艺设备，根据操作站上 显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设 备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。 2.2.4.3.2 过程控制软件功能 对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、 电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作

16、，对重要工 艺参数进行调节、记录。 2.2.4.4 过程控制 工艺过程参数进行自动调节的主要回路分述如下： 2.2.4.4.1 煅烧系统的自动控制分为以下几个部分 (适用于使用蒸汽时 )： 1) .石膏流化煅烧机供热量的调节：在给入石膏流化煅烧机蒸汽的管路上装 有流量控制系统，通过检测石膏流化煅烧机出口石膏粉的温度，调节石膏 流化煅烧机蒸汽电动阀的开度。当出口石膏粉的温度下降时，自动开大蒸 汽阀，增加蒸汽的流量，提供给石膏流化煅烧机的热量就增加，出口石膏 标准 实用文案 粉的温度也会随着升高，达到设定的温度。反之就关小，降低蒸汽的流量。 2) . 石膏流化煅烧机风压的调节： 为控制稳定的风压，

17、 在石膏流化煅烧机上 部设有风压控制系统，石膏流化煅烧机进料上部的风压是由出口管路上的 电动闸阀控制的，只有保证石膏流化煅烧机上部为微负压，才能保证整个 系统没有粉尘溢出，确保工作环境的清洁。通过调节闸阀的开启度使该点 的压力稳定。 3) . 石膏流化煅烧机进料量的调节： 当石膏流化煅烧机汽管路上的电动阀在 设定的开度时，蒸汽流量一定，总供热量也一定，这时石膏流化煅烧机的 产量由调节供料量来稳定。石膏流化煅烧机的供料量由脱硫石膏定量皮带 秤和返料量调整，当供料量一定时，通过检测石膏流化煅烧机出口的风温 变化，调节沸腾炉蒸汽管路上电动阀的开度，以稳定沸腾炉的出口风温， 从而温定沸腾炉的工作温度，

18、保证产品质量。 2.2.4.4.2 系统报警的设置 石膏流化煅烧机出口料温应控制在130 180 之间，当温度达到 200 时，系统会自动关闭蒸汽管道上的闸阀，同时系统报警； 当温度低于 130 时，系统会自动停止给料，同时系统报警。 标准 实用文案 3 主要设备清单 序号 名称 单位 数量 1 生产车间 1.1 给料系统 座 1 1.2 皮带秤 台 1 1.3 皮带机 台 1 1.4 永磁除铁器 台 1 1.5 返料混合机 台 1 1.6 专用破碎机 台 1 1.7 斗式提升机 台 1 1.8 煅烧沸腾炉 台 1 1.9 电动碟阀 台 1 1.10 罗茨风机 台 1 1.11 紧急卸料阀 台

19、 1 1.12 缓冲仓 台 1 1.13 提升机 台 1 1.14 分路阀 台 1 1.15 螺旋输送机 台 1 1.16 改性磨机 台 1 1.17 提升机 台 1 标准 实用文案 1.18 气力输送系统 套 1 1.19 分路阀 台 1 1.20 料仓 座 2 1.21 手动螺旋闸阀 台 2 1.22 分格下料器 台 2 1.23 袋装系统 台 1 1.24 布袋除尘器 台 1 1.25 螺旋输送机 座 2 1.26 分格下料器 台 1 1.27 引风机 台 1 1.28 旋风除尘器 台 1 1.29 重锤式锁风阀 台 1 1.30 控制系统 套 1 1.31 电缆 宗 1 1.32 非标制作 宗 1 2 蒸汽系统 2.1 分汽缸 台 1 2.2 爆汽罐 台 2 2.3 截止阀 台 2 2.4 截止阀 台 5 标准 实用文案 2.5 截止阀 台 1 2.6 截止阀 台 3 2.7 电动截止阀 台 1 2.8 手动蝶阀 台 1 2.9 蒸汽流量计 台 1 2.10 疏水器 台 2 2.11 窥视镜 台 2 标准 实用文案 4 报价 4.1 价格 序