冲压设计与制造考试试题及答案

1、三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _A。A、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带2. 模具的合理间隙是靠 _C刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4. 当冲裁间隙较大时， 冲裁后因材料弹性回复， 使冲孔件尺寸 A 凸模尺寸， 落料件尺寸 A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5. 对T形件，为提高材料的利用率，应采用 C。A、多排 B 、直对排 C、斜对排6. 冲裁多孔冲

2、件时，为了降低冲裁力，应采用 A的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C、加热冲裁7. 斜刃冲裁比平刃冲裁有 C的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为A。A、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力9. 模具的压力中心就是冲压力 C的作用点。A、最大分力 B 、最小分力 C、合力10. 冲制一工件，冲裁力为 F,采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 B。A、冲裁力+卸料力 B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，

3、则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件B。A、正常磨损 B 、非正常磨损 C、初期磨损12. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。A、导板模 B 、级进模 C 、复合模13. 用于高速压力机上的模具是 B。A、导板模 B 、级进模 C、复合模14. 用于高速压力机的冲压材料是C。A、板料 B 、条料 C 、卷料15. 对步距要求高的级进模，采用B的定位方法。A、固定挡料销 B 、侧刃+导正销 C 、固定挡料销+始用挡料销16. 材料厚度较薄，则条料定位应该采用 C。A、固定挡料销+导正销 B、活动挡料销C 、侧刃17. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠

4、B导向。A、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套18. 在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 C。A、 H7/m6 B 、 H7/ r6 C 、 H7/ h619. 由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于A_冲压件的生产。A、大批量、小型 B 、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型20. 推板或顶板与凹模呈 _A_配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _F_制造。A、间隙B、过渡 C、过盈D、H8 E、n6 F、h821. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 C 步距。A B 、w C 、 D 、v22. 对于冲制小孔的凸模，应

5、考虑其 AA、导向装置 B 、修磨方便C、连接强度23. 精度高、形状复杂的冲件一般采用 A凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C 、斜刃口24. 为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 A。A、活动挡料销 B 、始用挡料销 C、固定挡料销25. 弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 C的作用。A、卸料力大 B 、平直度低 C、压料作用26. 压入式模柄与上模座呈 A的配合，并加销钉以防转动。A、 H7/m6 B 、 M7/ m6 C 、 H7/ h627. 中、小型模具的上模是通过 B固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄 C、上模座模柄。_纵向尺寸，常用于 A。D 、纵向送料的级进模 E

6、 、小 F28. 大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用 B_A、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式29. 旋入式模柄是通过 B与上模座连接。A、过渡配合B 、螺纹 C 、螺钉30. 小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 A配合。A、间隙 B 、过渡 C 、过盈31. 对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般 C_A、横向送料的级进模 B、纵向送料的单工序模或复合模C、大横向送料的单工序模或复合模32. 能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 B。A、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C、中间导柱模架33. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 B_A、长方形

7、侧刃B 、成形侧刃 C 、尖角侧刃34. 中间导柱模架，只能 C向送料，一般用于 B。A、级进模B 、单工序模或复合模 C 、纵 D、横35. 四角导柱模架常用于AqA、自动模 B、手工送料模 C 、横向送料手动模36. 凸模与凸模固定板之间采用 _A_配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/ n637. 冲裁大小不同、相距较近的孔时， 为了减少孔的变形， 应先冲 A 和D的孔，后冲B和C的孔。A、大 B 、小 C 、精度高D 、一般精度38. 整修的特点是 A qA、类似切削加工B 、冲压定位方便C 、对材料塑性要求较高、 选择题（将正确答案的序

8、号填在题目的空缺处）1. 表示板料弯曲变形程度大小的参数是B、E/ （T SA 。c 、不受力A y/ p B 、r/tC2. 弯曲件在变形区的切向外侧部分A、受拉应力 B、受压应力3. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 BA、宽板 B 、窄板 C 、薄板4. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生C qA、变形 B 、回弹C、裂纹5. 塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面 A，由表及里逐渐E，应力至中性层处达到C qA、达到最大 B 、达到最小C、等于零 D 、增大 E 、减小 F、最大 G、最小6. 材料的塑性好，则反

9、映了弯曲该冲件允许B qA、回弹量大 B 、变形程度大 C、相对弯曲半径大7. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向A qA、垂直 B 、平行 C 、重合8. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用B qA、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲C 、加热9. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 C_，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状QA、先弯中间部分，后弯两端B 、先弯成V形，后弯成U形 C、先弯两端，后弯中间部分10. 为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 c 处理。A、淬火B 、回火 C 、退火11. 对塑性较差的材料弯曲，最好采用_

10、C的方法解决。A、增大变形程度B 、减小相对弯曲半径C 、加热12. 在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力CA、达到最大值B、等于零C 、得到平衡13. 材料 A，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小B 、弹性模量小 C、经冷作硬化14. 相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中B qA、回弹减小 B、弹性区域大 C、塑性区域大15. 弯曲件形状为 A一，则回弹量最小。A、n形B 、V形 C 、U形16. r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径 _C制件圆角半径。A、B 、= C 、v17. 弯曲件上压制出加强肋，用以 A。A、增加刚度 B、增大回弹 C

11、、增加变形18. 采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于B 的弯曲件。A、回弹小 B 、曲率半径大C、硬化大19. 不对称的弯曲件，弯曲时应注意 B。A、防止回弹B 、防止偏移C、防止弯裂20. 弯曲件为B，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、n形B 、V形C 、U形1.拉深前的扇形单元,拉深后变为B。A、圆形单元B、矩形单元C、环形单兀2. 拉深后坯料的径向尺寸A ，切向尺寸 A 。A、增大 减小 B 、增大 增大 C 、减小 增大 D 、减小 减小3. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为B 。A、传力区B 、变形区 C 、非变形区4. 拉深时，在板料的凸缘部分，因受B作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力

12、 B 、切向压应力 C、厚向压应力5. 与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度A、变厚 B、变薄 C、不变11 / 136.拉深时出现的危险截面是指的断面。A、位于凹模圆角部位B 、位于凸模圆角部位C 、凸缘部位7. 用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的A、投影面积 B 、表面积C 、截面积8.拉深过程中应该润滑的部位是不该润滑部位是A、压料板与坯料的接触面B 、凹模与坯料的接触面、凸模与坯料的接触面9.D 序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑 E 、校平。从降低成本、提高生产率的角度出10. 需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行发，应尽量

13、减少这个辅助工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平方可继续进行冲压加工或其它工序的11. 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要加工。A、酸洗 B 、热处理 C、去毛刺D、润滑 E、校平12. 有凸缘筒形件拉深、其中A 对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B 、相对高度C、相对圆角半径C直径。的工艺方法。13. 在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸缘14. 为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用A、变凸缘直径B 、变筒形直径 C、变圆角半径15. 板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力A

14、 。A、大B 、小 C 、不变16. 有凸缘筒形件的极限拉深系数A无凸缘筒形件的极限拉深系数。A、小于 B 、大于 C 、等于17. 无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d C 极限h/d,则可一次拉出。A、大于 B 、等于 C 、小于18. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _C_。A、(0.09 0.17)( mn I) B 、 (0.09 0.17)(l/ mv I)CA (0.09 0017)(1 m)19. 为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是_B_ 3时，d与D之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很 大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分

15、金属根本不可能向凹模内流动。( v )1. 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。( X )2. 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。( X )3. 复合工序、连续工序、复合连续工序都属于组合工序。( v )4. 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。( v )5. 所有的冲裁工序都属于分离工序。( v )6. 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。( v )7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。(V )8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。( X )9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。

16、( V )10.冲压加工只能加工形状简单的零件。(X)冲压生产的自动化就是冲模的自动化。(X)1. 通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图 2-2 所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料 产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段 （即塑性变形阶段） ，当刃口切入板料后， 板料与模具侧面发生挤压而形 成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好） 。断裂带

17、是由于在冲裁过程的第三阶段 （即断裂阶段） ，刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕 裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状 态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下， 裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛 刺的高度降低。2. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切

18、断面的质量、 冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、 光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3 （ b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（ a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛 刺和较大的锥度。3. 怎样确定冲裁模的工序组合方式？确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：（ 1）生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。 一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。（2）.工件尺寸公差等级。 单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12IT13级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到 IT9 级以上，再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。 因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。（ 3）从实现冲压生产机械化与自