助磨剂使用过程中的问题所在

1、 助磨剂使用过程中的问题所在 宁波建材科技有限公司我们在对助磨剂推广和应用过程中经常会遇到客户说产品对他们的水泥不适应或者在用的过程中出现强度或产量下降的情况，这是普遍存在的现象，也是难解决的所在，因为客户对助磨的了解不是深入，出现问题时首先考虑的就是助磨剂的问题。也不难理解因为加了助磨剂后水泥的熟料用量降低，如果助磨剂质量问题这时对水泥影响的程度明显表现出来，对此怀疑也可以理解，这时就要要求我们的技术人员找到问题的所在，与客户多联系多沟通，了解所在磨机生产的各种情况，从中找到问题的原因找到才是根本，不管是哪方面的原因，提出意见进行商讨。助磨剂影响水泥的强度要从两个方面去理解，这也是助磨剂的两

2、个主要方面的作用;一是助磨剂的助磨效果，对于助磨原理目前有两种说法：第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。 第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。大家都知道助磨在助磨方面的作用表现为提产、降低水泥成品细度、改善水泥的颗粒级配组成使28d内强度发挥主要作用的级配段（3-32）的比例增加，同时也就提高了水泥的比表面积，促使水泥的水化物增多水泥空隙填充率

3、增加达到了强度增加的效果。这也是助磨剂对水泥的物理激发。同时对于熟料中的矿物组分c2s来说它的易磨性较差强度发挥贡献主要体现在28d以后，但是在使用助磨剂细度降低到一定时28d以前的强度逐渐发挥出来。二是助磨剂成分对水泥各组分的激发以及所带来的连锁效应，这方面的作用是一个弹性系数较大的空间，同是也是我们在推广和使用过程中经常遇到的问题：水泥的各组分除了熟料的组分变化较小外，其他混合材种类和成分都有很大的波动。不同厂家所用种类不同，就是同一种混合材在不同地区其成分含量和活性也都有很大的差异。以下是几种混合材和成分表：表1 各种混合材成分表矿物质硅酸盐水泥天然火山灰未烧煤矸石粉煤灰炉灰矿渣沸石钢渣

4、sio2214535-6045-6067.743666.6422cao63100.5-22-101442.4736al2o351815-2520-3015.61410.756.4fe2o3193-55-105.81123s3111loss15-302-10从表中看出混合材的成分都在一定的范围内变化，活性系数也高低不同，这种情况就对助磨剂的使用时用很大的影响。因为不同的助磨剂对不同的混合材类型的适应性不尽相同，在某一个地区某种类型的助磨剂应用可能很好适应性也很强，但是换到另一个地方结果却相反。在助磨剂推广时我就遇到这样的问题，对同一种水泥类型的助磨剂在使用过程中在一些地区表现的效果很理想，当拿到

5、另一个地区时对水泥强度的作用反而起到相反的效果，这也是推广应用的一个难点。 这时就是助磨剂应用的区域性，其效果的好与坏、高与低有时区域范围是有关的。导致这种情况的基本上可以断定是水泥混合材的不同所造成的。 为了了解助磨剂与混合材的关系，我们首先要了解各种混合材间的作用。 水泥混合材主要分为活性混合材和非活性混合材：活性混合材中的活性成分sio2 al2o3fe2o3 有水硬作用，在各种激发作用下对水泥强度有明显的贡献；非活性混合在水泥中主要起填充作用，以达到增强的效果。 混合材的种类：碱性活性混合材：矿渣、增钙液态渣等酸性及中性活性混合材：沸石、火山灰质、粉煤灰、炉灰、烧结煤矸石等酸性及中性惰

6、性混合材：石灰石、未烧煤矸石等从各种材料的成分来看：火山灰质中主要的活性成分为sio2、al2o3、fe2o3为主 以不同形式存在于混合材中，矿渣类主要是sio2、cao为主，在水泥中发挥作用的形式和方法就有所不同。sio2、al2o3主要以碱性和硫酸盐类激发为主，而矿渣类主要是以酸性激发为主。助磨剂的成分影响水泥助磨剂作为一种激发剂对水泥强度的激发贡献，起作用的类型和结果和混合材的种类、成分含量有关。分析增强效果的原理，首先要了解助磨的主要成分：目前市场上的大多数助磨剂都是液体，其主要成分大致为：三异丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、糖浆、木质素等有机物质和一些无机盐类（nacl、naoh、kcl等

7、），他们在一按不同比例混合在一起，其主要做用的是其中的一些链烷烃，羧酸基、铵基和羟基。它们以不同形式接合作用在水泥中起到活性剂的作用，无机盐类在其中起到激发剂和催化剂的作用。 三乙醇胺和三异丙醇胺作为主要作用成分，在发挥作用时起到的作用有所区别： 三异丙醇胺较三乙醇胺具有以下优点：1、分散性更好：应用在水泥助磨剂中时，起到助磨剂作用的根本原理是，二者作为表面活性剂所具有的分散性，因三异丙醇胺的烷链和羟基异构的空间立体结构，而使得三异丙醇胺的分散性优于三乙醇胺；而分散性是水泥的重要指标，在实际应用中，三异丙醇胺对水泥的提产效果要优于三乙醇胺，且对水泥的流动性改善也优于三乙醇胺。 2、早期增强性能

8、：二者都是早强剂，但三乙醇胺扭转了水泥的早期凝结特性，从而达到早强的效果，而三异丙醇胺是通过促进早期凝结特性达到早强的效果。具体说就是三乙醇胺促进铝酸盐的早期水化，延缓硅酸盐的水化，提高了早强，但缩短了凝结时间；三异丙醇胺通过促进较难水化的铁酸盐的水化及分散性达到提高水泥矿物的水化程度，从而提高早期强度。 3、后期增强性能：三乙醇胺主要对早期强度有所促进，而三异丙醇胺通过促进难水化矿物的水化和提高水泥的分散性，大大提高水泥的后期强度，国外试验表明在后期强度可提高3个兆帕以上，甚至512个兆帕。 4、应用性能稳定：三乙醇胺的应用对其掺量有明显的限制，当掺量超过0.1达到超量时，有时会产生闪凝现象

9、，影响水泥的凝结特性；三异丙醇胺的掺量范围为0.001到0.2，而随着掺量的增加，会逐渐提高增强效果。 5、三乙醇胺及其中间产物的作用点也有区别:三乙醇胺可以络合c3a和水泥中石膏加速钙矾石的形成使强度增加；带有羟基oh-的有机物分子能络合ca2+使溶液中的ca(oh)2浓度降低，加速c3s的水化速度，增加强度。例如不 的搭配对水泥性能有不同影响：搭配类型掺加量%细度（80）比表面积初凝时间终凝时间28天强度三乙醇胺0.044.24359027047.9三乙醇胺+（有机醇类+磷酸盐类复合）0.043.347611532053.6三乙醇胺+（有机醇+聚羧酸盐类复合）0.043.347112534

10、052.1从表中可看出三乙醇胺的单体要比三乙醇胺与羧酸盐类的混合效果差很多，同是混合体d要比e样品的效果好。这说明不管哪种原料搭配合理才能起到最佳效果。 从以上可以看出 两种物质对水泥强度的作用点是不近相同的，对各方面的贡献也不同，对不同混合材的激发也是起到不同的作用。所以在推广和解决助磨剂应用过程中遇到类似的问题时要分清主次，抓住问题的主要矛盾，有针对性的解决。 从这些不同的激发形式中我们可以看出不同类型的混合材在选用助磨剂时要考虑其成分在的作用，成分不同选用的助磨剂特别是增强型的，这时就要考虑所选的助磨剂类型是否能够满足水泥增强的需要。否则达不到预期的效果。 现在的水泥企业的混合材使用基本是在二-四种之间的混合搭配使用，在混合材的搭配过程中搭配的是否合理对水泥的强度影响也是很大的，不同混合材对水泥的三天和二十八强度的影响不尽相同，特别是混合材之间的制约和激发。例如：例如客户选用的混合材之间本身就有相互激发的效果，别且结果很理想。这是在没有选对助磨剂的情况下，助磨剂的增强效果就看不出来有的甚至倒缩现象，我们也遇到过这样的情况。给助磨剂的应用带来了不利得因素，影响其市场。 针对这种问题作为助磨剂生产厂家我们应该去积极的对比试验，以不同方