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1、中和循环法治理硫酸生产废水【学员问题】中和循环法治理硫酸生产废水？【解答】中和循环法治理硫酸生产废水某磷化公司年产2万余吨硫酸的硫酸车间，系采取投资较少，工艺较简单的沸腾焙烧， 文、泡、文水洗净化，一转一吸工艺流程的小型硫酸生产装置，由于该工艺流程中净化 工段为水洗流程，故在硫酸生产过程中产生大量带矿尘的含酸废水，排放至河道中，不 仅淤塞航道，而且也严重污染了水质。属于淮河流域污染企业，环保部分下达限期治理 通知后，该公司经过科研部分论证，经筛选采用中和、循环法治理硫酸生产废水，取得 了明显效果。1处理前废水排放量及污染分析硫酸车间排放的废水经检测，其废水排放量为3550m3/h,其中排出矿尘

2、约350450kg/h , SO2约47kg/h , SO3约3060kg/h，含砷量因矿种而异，检测也严重超标， 排放废水的温度在45C左右，pH值约1.5，总酸度为2.06，悬浮物1538为mg/L.2、硫酸车间净化工段工艺操纵原理来自沸腾焙烧炉约 850C的高温含尘气体经2级除尘及冷却降温后，炉气温度仍高达350C左右，仍还有少量渣尘，为满足工艺要求，需对此高温含尘气体进行洗涤冷却，净 化工段承担洗涤冷却的设备计 3台，即第一文丘里洗涤器、泡沫塔、第二文丘里洗涤器高温含尘气体首先进进第一文丘里洗涤器，经与该设备送进的大量冷却水接触换热后, 气体温度降至5060C,同时第一文丘里洗涤器也除

3、掉尽大部分气体含尘，由此产生约1015m3/h的废水，经第一文丘里冷却除尘后的气体再进泡沫塔，泡沫塔的主要作用是 进一步降温将原始SO3酸雾的颗粒变大，气体经泡沫塔处理后，温度降至3040C,并同时产生约1825m3/h的废水。经泡沫塔处理后的气体，此时温度及含尘量已大为降低， 温度约3040C,含尘量仅为原来的3%-5%但气体所含的SO3量仍较大，故再进进第 二文丘里洗涤器进行洗涤，以除净炉气中所含的 SO3酸雾，由此产生710m3/h废水。3、适度中和、循环使用处理废水工艺的原理如上所述，净化工段操纵的目的，是冷却降温、除尘及除往SO3酸雾，而要达到这一目的必须使用大量的冷却水。该工艺使用

4、的冷却水在水质上却无特殊要求。因此，把净化 工段排出的废水经中和沉淀，冷却降温后再返回净化工段循环使用，从理论、工艺要求 上讲，应该是可行的。但是，假如完全中和掉水中的酸性，必将天生大量的硫酸钙、亚 硫酸钙。而硫酸钙很轻易积聚在管道及设备上而引起管道设备堵塞。因此，采取适度中 和的方法，使pH控制在34,即保持循环水是酸性，减少设备的结垢。其工艺流程如下：石灰乳与酸性废水反应天生硫酸钙、亚硫酸钙、砷酸钙、亚砷酸钙，从而达到除硫、除 砷的目的。4、适度中和循环使用工艺的具体操纵来自净化工段的含尘废水的pH值为1.5左右，使其在未沉淀前投加10滋度的石灰乳,待其pH值升到34,再经一级沉淀、二级沉

5、淀，再流进净水池，此时废水中悬浮物除掉 90%以上，废水的温度也从高于 40C降到30C。用1#泵将净水泵至冷却塔冷却降温后， 水温降到20C。因循环水中含有大量被溶解的钙盐，如不经处理，由于净化工段温度较 高，因水温升高而使钙盐溶解度降低，会引起设备的结垢而堵塞设备。因此，在2#泵前的调节池内滴加少量阻垢剂(ATMP,以防设备中钙盐因结垢而引起堵塞。由于水始终处 于循环使用状态，在使用过程中钙盐的浓度会不断增加，假如不能采取控制其浓度的办 法，终极由于水中的钙盐达到饱和而不能使用，导致循环使用工艺失效。而采取分流部 分循环水，补充部分新鲜水的办法，即将部分循环水用于焙烧工段的高温炉渣、灰尘的

6、 冷却降温增湿。由于循环水中始终不断地补充部分新鲜水，循环水中钙盐的浓度得到控 制，循环水又不断地被加进阻垢剂，设备的结垢堵塞现象就不会出现。5、运行结果(1) 实现废水循环使用，在循环水量上保持了平衡；(2) 循环水的水质及水温完全满足硫酸生产的工艺要求；(3) 废水实现了封闭循环，达到零排放，废水的 pH值由处理前的1.5升至约5,悬浮物 由处理前的1583mg/L降至19mg/L,污水总酸度由处理前的 2.06mg/L降至0.8mg/L,废 水温度由处理前的40C45C降至约20C。只要控制好水的温度、pH水质、水量4个 环节，适度中和循环工艺在处理硫酸生产废水方面是一种投资较少，操纵简单的处理方案。减少甚至可达到废水污染物零排放，具有明显的环境效益和社会效益。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、 指正。结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你 将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种