产品质量赔偿及退货管理制度

1、产品质量赔偿及退 货管理制度 文档仅供参考 1.目的 明确产品的质量责任、退货流程及索赔要求。 2. 适用范围 本程序适用于采购产品在入库检验、生产装配过程及各分厂制造过程、 顾客退货的质量问题造成直接和间接损失的赔偿。 3. 引用文件 ISO/T16949: 质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 IS09001:的特殊要求 4. 术语 直接损失：由不合格品本身和由其引起的相关零件损失费用。 间接损失：由不合格品从流入生产过程中到被发现时为止所造成的连带损 失费用。 停产损失：因质量问题造成工厂生产线停产的损失费用。 5. 职责 5.1 质量部负责零件质量问题的鉴定、仲裁、处理及信

2、息传递。 5.2 米购部负责米购产品理赔事宜。 5.3 分厂负责生产过程中质量赔偿费用的理赔。 5.4 物资管理部负责退货产品的入库数量验收 5.5 财务部负责质量赔偿费用的结算与统计。 6.工作流程 负责部门 工作内容 记录 6.1米购产品索赔 分厂 6.1.1根据不合格品处理单（返工单、质量问题反馈单、让步 质量索赔单 文档仅供参考 质量部 接收申请单）开索赔单。 供应商 6.1.2确认后将单据反馈给质量部。对问题责任判定和处理有 异议的向质量部申诉。 质量赔偿申 诉书 质量部 6.1.3若一周内协商无结果，由质量部长在索赔单上签字，注 明”拒签”字样，执行索赔。 采购部 6.1.4质量部

3、将供应商已确认索赔单交给米购部,米购部理 赔。 财务部: 6.1.5财务部按索赔单进行结算。 6.2生产过程及交付过程索赔 检验员 6.2.1检查站根据分厂生产过程中发现的上道过程制造的不合 格品,开具不合格品处理单（废品单、返工修单）。 废品单 上道过程 6.2.2上道过程检查员或质量员会签确认。 分厂 6.2.3质量员计算直接损失和间接损失后,开具索赔单。 上道过程 6.2.4上道过程与下道过程进行会签确认，若有异议，由质量部 进行仲裁。 6.2.5若五天内协商没有结果，由质量部部长在索赔单上签字， 执行索赔。 索赔单 综合管理部 6.2.6按索赔单从工资总额中扣除索赔金额。 质量部 6.

4、2.7对于交付后顾客提出的索赔,会签确认后,进行二次索 赔,经责任单位会签确认。 退货产品缺 陷统计表 财务部 6.2.8按赔偿单执行内部结算。 6.3索赔项目说明 6.3.1质量赔偿原则 A. 按照总成和分总成质量负责制原则，赔偿在供需双方 （即上、下过程）之间进行。 B. 零件按照”谁制造，谁负责”的原则，落实到责任单位/ 人。 C. 发生不合格经供需双方确认的原则。 6.3.2质量赔偿费用计算公式 A. 直接损失费（Z） Z= 不合格品数X单件价格+相关报废产品价值 B. 间接损失费（J） J=（20 50%） X Z（按直接损失费的20 50%计算） C. 让步接收幅度：让步接收产品按 5%,10% ,15 %三个幅 度进行折价处理。 D. 让步损失费用（R） R=让步接收幅度X让步产品数量X让步产品价格（米购产 品按采购价；分厂制造的产品按内部结算价格） E. 停工损失费（T） T= 停工工时费（30元/人/工时）X停工人数