提水泵站沉井施工技术

1、提水泵站沉井施工技术一、施工情况（一） 工程概况 提水泵站沉井在工程建设中应用较为广泛 , 提水泵站沉井工 程可应用于农田灌溉 ,人饮集中供水 ,污水泵站等工程。 提水泵站 沉井施工是水利施工技术中的一项难点 , 如何做好施工技术控制 至关重要。现我县某提水泵站的施工技术作一介绍 , 分析提水泵 站沉井工程采取井外设降水井降水下沉 ,干封底 ,一次浇筑到顶 施工技术。我县某提水泵站工程日提水流量为60480m3,泵站主要包括管理房109m2钢混沉井1个、钢混导水井1个。其结构 形式为 , 管理房砖混、沉水井和阀门井为钢混。站址处地面高程 为26.50m,地下水位为17.96m。沉井壁厚35cm

2、,内径为6m,刃脚 底高程为14.45m,沉井顶高程为26.80 m导水井底高程为14.10 m,其平面几何尺寸为 6.7 m X 5.05 m。（二） 水文气象情况工程区域属亚热带湿润气候 , 四季分明 , 温差较大 , 多年平均 降雨量1543.3mm降雨量年际变化大,最大年降雨量是最小年降 雨量的 2.58 倍,46 月降水量占全年的 50%,多年平均蒸发量 1029.1mm,多年平均气温17.7 C ,多年平均风速 2.6m/s,最大风 速22m/s。多年平均气温17.6 C ,最冷1月份平均气温5.1 C ,最 低气温-9.9 C （1972年2月9日）,最低7月平均气温29.6 C

3、 ,最 高气温40.3 C （1961年7月23日）。多年平均相对温度为 76%, 年内相对湿度变化不大 ,最大6月份平均相对湿度 82%,最小 10 月份平均相对湿度 70%。冬季多偏北风 , 夏季多偏南风。二、主要施工方法 本工程为提水泵站沉井工程 , 施工的重点及难点为沉井。沉 井工程采取井外设降水井降水下沉 , 干封底 , 一次浇筑到顶 , 并连 续下沉至设计标高 , 始沉标高 23.00m, 配重下沉。底板混凝土强 度达到 100%后方可停止降水 , 以保证地下水位不超过刃脚底面。 导水井及管理房基础均在地下水位以上 , 按常规方法施工。（ 一 ） 测量放样利用给定的测量控制网中相关

4、控制点 , 采用经纬仪、水准仪 , 按设计给定的控制点坐标 , 确定构筑物位置 , 在其四周设临时控 制桩。最后根据施测原始地形图和基坑断面尺寸 , 在开挖线 5 m 外埋设边线控制桩 , 以此进行施工测量控制。在土方施工前先进 行施工测量及放样 , 测量成果报监理工程师检查验收。（二）土方开挖场地平整完毕后，采用1 m3反铲挖掘机开挖方案。机械开挖 过程中，管理房基础及阀门井基础预留 20 cm厚的保护层，然后由 人工清理到设计底高程 , 以保证不扰动原基础。为了便于施工 , 开挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3 m,以防挤压坡面土体 , 而产生坡面塌方等现象。在距沉井外壁 2 m 处

5、对称打 20 m深的4眼600 mm的降水管井，采取井外降水下沉干封底，一次浇筑到顶。连续下沉至设计标高，始沉标高为23.00 m。沉井 在予制前先开挖至 23.00 m 高程,再开始进行沉井予制。当沉井 的井壁强度达到设计的 70%以上时 , 开始进行下沉。在下沉过程 中从井内挖出的土运至沉井外 15 m以外，以防土压力增大对沉井 壁产生不利影响。开挖放坡系数拟采用1 : 0.75的坡度,基坑底预留工作面宽度为 1 m。（三）土方回填回填土主要利用基坑开挖出的土方 , 需外运的回填土采用 8t 自卸车从1km以外运至工地。回填时，利用2.8 kW蛙式打夯机等 小型机具分层压实。在井壁外侧冻层

6、范围内黏贴100 mm厚的苯板，然后分层撼填中粗砂,回填砂的范围为宽1 m深2.5 m,利用 插入式振捣器分层振实（每层厚度控制在40cm左右）达到中密状 态。土方回填之前 ,先进行回填试验段施工 ,确定有关施工参数 , 然后按照施工参数进行回填。基坑内的杂物清理干净 ,经监理工 程师验收合格后可进行土方回填 , 回填过程中 , 由现场质检试验 人员跟踪检测监控回填质量 , 以满足设计要求。（四）混凝土工程沉井及导水井工程采用商品混凝土 , 利用泵车进行现场输送 以确保工程的施工质量 , 并减小施工现场临时占地。1. 配合比设计。配合比按设计及现场条件 ,外委工程质量检 测站通过计算、试验选定

7、混凝土的配合比 , 并将选用的各项指标 及试验成果递交监理工程师批准。 坍落度根据混凝土运输、 浇筑 方法和气候条件决定 , 优选坍落度小的配合比。2. 拌和与运输。本工程的混凝土 ,除沉井及导水井外 , 选用 Jz350 搅拌机拌制 ,结合设备情况先计算调配现场施工配料单 ,禁 止擅自更改。 入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量 的 10%,水泥和骨料均以重量法计量配料 , 其计量偏差符合“混凝 土配料称量允许偏差表”规定。拌和过程中 ,现场试验员随时测定骨料的含水量 , 如有变化 及时调整加水量 , 以保持水灰比稳定。同时负责混凝土拌和质量 的跟踪监控。搅拌机的最短拌和时间1.5

8、min,但也不应拌和过 度。搅拌站的后台上料采用人力车上料。混凝土水平运输采用 1t 前翻斗车 , 入仓采用通过溜槽的方法来实现。在运输过程中 , 保持运输线路平坦顺直 , 设备状态良好 , 使熟料在运输过程中不 分层、不离析、不漏浆 , 保持良好的和易性和坍落度。在每班收 工前或搅拌过程中因故中断较长时间 （超1 h） 必须将搅 拌机、斗车的料斗等清洁干净 , 妥善保管。3. 混凝土浇筑。在浇筑前向监理工程师提出申请 , 并注明浇 筑部位,经监理工程师批准后开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不 适宜,无法正常进行浇筑作业时 , 应采取必要的控制和保证质量 的措施,否则停止混凝土施工。浇筑入仓前 ,

9、对地基或仓面 , 详细 检查仓内清理、 模板、 浇筑准备等 , 并做好记录 , 经监理工程师进 行隐蔽工程验收 , 合格后方可浇筑。捣实以插入式振捣器为主。对二期接槎部位,进行凿毛处理,接槎凿毛深度为1cm左右。浇筑 应连续施工 , 尽量避开雨天。 浇筑间歇时间由现场试验确定 , 小雨 时对仓面采取遮盖措施 , 下大雨时严禁浇筑。浇筑如因故中止且 超过允许间歇时间 , 应按工作缝处理。浇筑的允许间歇时间在现 场通过试验确定。浇筑使用插入式振捣器振实 , 插点排列均匀 , 避免振捣过度 , 严格按操作规程施工。4. 混凝土工程建筑物的质量检查。建基面浇筑混凝土前, 与工程师一同进行地基检查处理与验收 ; 每个仓号浇筑 前, 会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收 ; 每块混凝土浇筑完成 , 及时进行养护和防护 ; 对混凝土中的止水 设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验 收。5. 混凝土工程建筑物的成型复测。 混凝土工程建筑物全部浇 筑完成后 , 对其位置和尺寸进行复测 , 并上报工程师。三、应急处理措施在沉井制作过程中 , 要加强沉降观测 , 注意沉井是否均匀沉 降。同时要随时检查砖模、 素混凝土垫层是否断裂、 破碎、松动、 移位 , 一旦危及地基的稳定性 , 要立即停止沉井继续制作接高