提高烧结矿强度减少小粒级含量

1、提高烧结矿强度减少小粒级含量: Through optimizing the burning iron ore grade rawmaterial, return, iron mixing structure, improving sinter material layer, optimizing sintering operation management measures, the sinter strength was improved obviously, small grains level index has obviously improved.0 引言近年来, 高炉冶炼技术高速

2、发展 , “精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。特别是降低烧结矿5-10mm/小粒级含量对高炉强化冶炼具有重要意义 . 宣钢铁前系统围绕提高产量进行 了较大的改造 ,但受原燃料质量波动等因数影响 , 烧结矿强度不 高,5-10mm粒级含量高，高炉槽下烧结返矿率偏高。为提高烧结 矿有效烧结矿量 , 降低机烧损耗 , 提高烧结矿强度 , 减少烧结矿小 粒级含量展开技术攻关。1 减少烧结矿小粒级措施1.1 优化入烧原料、熔剂、燃料粒级入烧原燃料粒级粗 , 会 造成大部分矿物颗粒之间仅靠点接触粘结 , 用手即可掰开、强度 差,5-10mm粒级明显增加，为从源头解决影响我厂烧结矿小粒级 的因数,我

3、们采取了以下作法 :对进口原矿进行破碎 , 除产生高 炉使用的合格块外 , 进圆锥破碎机加工成烧结用粉料 , 控制烧结 粉料+5mn粒级w 15%对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛 上物经破碎，粒度合格后入烧。控制灰石、云石、钙灰、镁灰 粒度-3mm达到85%,调整入烧燃料粒级由原来的-3mm在 80%以下, 为-3mm在 82以上。1.2 优化高炉返矿和自循环返矿粒级烧结车间定期更换烧 结冷、热筛筛板 , 加强日常检修对筛板缝的补焊 , 控制烧结自循环 返矿+5mn粒级在20%下。将一烧冷筛改为棒条筛，提高筛粉效 果。加强高炉槽下返矿粒度的测定 , 及时更换和修补入炉矿筛筛 板，保高炉槽

4、下返矿+5mn粒级在25%下。1.3优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控 制烧结矿适宜碱度、FeO MgO水平。充分发挥原料场功能，为 360m2烧结机准备成分稳定,烧结性能优良的铁混料,每堆铁混料 结构确定前均进行烧结杯实验 , 优化结构 , 并确定适宜烧结参数 , 指导生产。搞好360m2烧结机产量、料批、风机开度及烧结负压、 温度的匹配关系,360m2烧结机操作参数控制及烧结矿冶金性能 的研究，以保持烧结矿质量稳定。改进360m2烧结机加红泥设施， 稳定烧结混合料水分。优化五烧熔剂结构 , 积极与熔剂破碎厂家 联系调整破碎设备 , 减少烧结矿白点的影响。 加强设备点检维护

5、 , 减少零星停机次数 , 保证生产连续和稳定性。 通过摸索 , 稳定控制 烧结矿适宜碱度在 2.1-2.3 倍,FeO控制在8.5-10.5%,MgO控制 在 2.8-3.0% 。1.4 控制适宜钙灰配比 , 增配适量石灰石经生产试验 , 在一、 二、五烧条件下 , 适当配加灰石代替全生石灰烧结有利于烧结矿 强度的提高 , 试验确定 , 入烧钙灰配比控制在 6-8%, 不足部分用灰 石调整碱度 , 烧结矿强度提高 ,小粒级含量的降低。1.5 组织攻关 , 提高烧结料层充分利用入烧原料粒级优化的 有利条件 ,强化混合制粒控制 ,改善烧结透气性 , 一、二、四、五 烧烧结料层分别控制在 600m

6、m 650mm 800mm 750mm提高了 50mm、 40mm、 50mm、 30mm。1.6 加强烧结系统漏风制理 , 优化烧结操作管理一、二、四 烧加强了漏风治理力度 ,操作上提高职工质量意识 , 改进关键岗 位操作,稳定烧结原料配比 ,严格水分及烧结终点控制 , 促进烧结 矿强度提高 , 小粒级含量的降低。2实施效果本年度实施的提高烧结矿强度 , 减少烧结矿小粒级含量的攻 关,针对影响烧结矿强度、 小粒级的因素 , 制定科学有效的攻关措 施, 并对攻关措施逐项落实 , 同时加大了对强度、 小粒级指标的控 制和考核力度 , 促进烧结整体操作水平的提高。在入烧原料结构 优化确定中充分考虑

7、提高烧结矿强度、烧结矿小粒级指标的控 制 , 随着攻关措施的实施 , 烧结矿强度和小粒级指标 , 均有明显 改善。2008年1-9月一、二、四烧烧结矿强度及 5-10mm粒级情 况见表 1。 2007年1-9 月一、 二、四、五烧烧结矿强度及 5-10mm 粒级情况见表 2。从表 1、表 2 可以看出 ,2008 年通过攻关一、二、四烧烧结 矿强度逐月提高 ,3 月份后一、二、四烧烧结矿强度稳定在79%、 78.5%、80%以上。 5 月份后五烧烧结矿强度稳定在 80%以上。 1-9 月份一、二、四烧烧结矿强度累计分别为 79.28%、78.61%、80.04% 较去年同期 78.59%、78.39%、79.24%; 提高 0.67%、0.23%、0.80%。5-9 月份五烧烧结矿强度 80.32%较 3-4 月份 78.92%提高 1.40%; 一、二烧烧结矿小粒级逐月降低 ,3 月份后一、二、四烧烧结矿 小粒级稳定在 10%、9.0%、13%以内。5 月份后五烧烧结矿小粒级 稳定在 17.5%以内。3 结论随着攻关措施的实施 , 烧