ZLPG喷雾干燥器(20210219201752)

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 ZLPG喷雾干燥器 1、 工作原理： 本机组为开式循环，并流式，离心式雾化，微负压操作。干燥介质空 气根据操作指令从大气吸取，经过初、 中、亚高效空气过滤器、鼓风机成为 高温而洁净的热风，然后通过热风分配器进入干燥主塔。 液体物料根据操作 指令经过螺杆泵，进入离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。 在干燥 主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为 产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过 滤后被排出。 本机组采用了除湿冷风冷却收料系统，既保证物料即时冷却，又避免 了产品吸湿、结块

2、等现象。 2、 ZLPG-150型中药浸膏喷雾干燥机设计条件 物料名称：中药浸膏 固含量：约30% 终水分： 5% 进风温度：180-200 C（设计最高进风温度为220 C） 排风温度：80-90 C 水分蒸发量：约150kg/h 转速频率：40-50HZ 干燥塔直径：巾3850 mm 大气压力：760mmHg 环境温度： 25 C 相对湿度： 80% 动力电源： 380V , 3 相，50HZ ZLPG-150型中药浸膏喷雾干燥机工作原理及设计案 3、设计方案描述： 初选型：ZLPG-150型中药浸膏喷雾干燥机 加热系统：蒸汽加热+电加热补偿 产品收集系统：二级旋风分离+水膜除尘器 循环系

3、统：送引风机开式循环 空气过滤系统：初、中、亚高效空气过滤器 供料系统：螺杆泵无级可调式供料 下料系统：冷风（除湿）冷却送料，星型卸料阀下料 冷壁系统：冷风风机冷却干燥塔壁 控制系统：变频调节雾化器转速，数显式仪表显示温度、压力、压差, 触摸屏显示工作流程，PLC模糊技术控制变量参数等等 4、喷雾干燥塔的结构 喷雾干燥塔的结构有很多种 （1）料浆供应系统 包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。 作用：向雾化器供应料浆。 （2）雾化器 雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。它的作用是将输入的料浆雾化成微细液 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 滴，以便

4、干燥。雾化器种类有很多种 ：旋转式雾化器 、喷嘴式雾化器 、组合 式雾化器 。不同的雾化器可以适合不同的料浆类型 ，提供大小均匀的雾滴 。 （ 3） 干燥塔 它是整个工艺过程的主体设备 ，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热 风交汇 ，完成干燥过程 。 （ 4） 热风系统 包括： 空气加热器 （ 热风炉）、调温冷风机 、分风器 、热风管道等 。它的作用是为喷雾干燥塔提供 热风 ，作为干燥介质 。 分风器的作用是均匀分配热风 ，使热风以一定的角度下旋 ，使料浆均匀受热 。 如果分风器 斜， 将导致粉料干湿严重不均 。 5 、喷雾干燥一般可以分为四个阶段 ： （ 1） 泥浆雾化成雾滴 （ 2）

5、雾滴与空气接触 （混合和流动 ） （3）雾滴干燥 （水分蒸发 ） （ 4） 干燥产品与空气分离 其中最重要的是雾化与干燥 ， 直接影响产品质量 。、 6、3雾滴与空气混合 雾滴与热空气混合 ，取决于热空气入口和雾化器的相对位置 ，雾滴与热空气 的接触方式分为 ：（1）并流式 ，分为向下并流 、向上并流和水平并流 ；（2） 逆流式；（ 3）混流式。其原理如图 2 所示。 3.2.1 并流运动 热空气与雾滴在塔内以相同方向运动 ，。最热空气先与含水最高的雾滴接触 ， 水分迅速蒸发 ，空气温度迅速降低 。整个过程 ，物料温度不高 ，因而对热敏 性物料干燥有利 。由于水份蒸发迅速 ，雾滴容易膨胀甚至破

6、碎 ，所得粉料多 为非球形的多孔颗粒 ，粉料容重低 。 3.2.2 逆流运动 热空气与雾滴的运动方向相反，如图2d所示。由于热空气向上，雾滴向下, 延缓了颗粒和雾滴的下降速度 ，在干燥室内停留时间长 ，有利于干燥 。此方 式只适用于非热敏性材料 。 3.2.3 混流运动 这种方式既有并流 ，又有逆流的运动 ， 适合生产流动性好的粗粉 ，即陶瓷 厂广泛使用的喷雾干燥塔类型 。 混流有两种情况 ： （ 1） 喷嘴安装在干燥塔底部 ， 热风从顶部进入 。 雾滴先作逆流运动 ，到 达最高点后下降 ， 作并流运动 。 （2） 喷嘴安装在塔的中部 ， 物料向上喷雾 ， 与塔顶进入的高温空气接触 ， 使水分

7、迅速蒸发 。这种方式热效率高 。雾滴先逆流运动 ，干燥到一定程度后 ， 又与已经大幅降温的热空气向下并流 ， 干燥的物料和已经降低到出口温度 的空气接触 ， 避免了物料的过热变质 ， 7、常见的热风分布器的性能比较 在喷雾干燥所选用的热风分布器形式中，曾经出现过以下形式： （1）平均地自塔顶天花板分布向下流 这种形式认为只要均匀地进风，有足够的热量就能达到干燥的目的，干 燥塔的空塔速率只有0.50.8m/s,即使塔顶缩小，出口风速也只有 10m/s, 大体处于层流状态。 热风与雾化液滴没有直接的联系。 这种形式不仅国内有， 在许多进口装置中也有。其结果是塔体庞大，效率降低。 （2）为了防止粘壁

8、，将热风分为 2股或 3股 设计者认为只要在塔壁上有热风流动，就可以防止未干液滴撞壁而出现 粘壁现象。实际上，边缘热风流速是不可能大的，而且液滴达到塔壁上的流 速也不会太大，因此这两股流体的相对速度是非常低的，故而难以实现快速 干燥，粘壁仍会出现。塔壁的热风形同虚设，或者作用不大。 著名的MD型塔采用了冷风吹塔，对保证物料质量有利。实际上，这时 液滴已经完成“恒速段”干燥（至少颗粒表面已经干燥） ，这与粘壁并无直 接的联系5 。 当然粘壁的形式还要联系到雾化机的喷距、干燥塔的设计以及物料的玻 璃态转变温度等。这些问题已在 1 中有详细的介绍。将热风分散处理会减 少中央区的热风量，从而降低流速，

9、导致热风的利用率降低。 （3）热风分布器与雾化器不配套 在喷嘴式雾化器上配旋转风，而在旋转式雾化器上配直流风。这两种形 式在生产中都有看到，其结果只能是出现粘壁或者热效率大幅度下降，这显 然是错误的 。 8、塔顶中央热风的重要性 在所有的雾化器工作时，液滴刚刚离开雾化器出口时的流速是最高的， 随着液滴在空气中的流动，由于空气的阻力，液滴流速迅速衰减，初速能达 到130m/s，而终速可接近于零，这就要求我们从式（1）到式（4）中去准确 掌握热风应当在何处与液滴接触，从而可以得到最佳的传质、传热速率。 既然雾化器（大多数）是设计在塔顶的中央处的，就应当将热风集中到 中央，以相当于湍流形式的气流向液

10、滴群急速冲击；其风量和热量依可干燥 颗粒表面水分所需的数量而定。其余部分可以在塔内均匀分布，以完成其它 降速段的干燥。只要颗粒表面的水分能够快速干燥，就能够在很大程度上防 止塔的粘壁。 高速气流与雾化器喷出口越接近，其干燥效率就越高。但在考虑气流流 速时，也应同时考虑阻力降与流速平方成正比的关系， 并非风速越高就越好。 况且风速越高，会使雾滴群向下降，丧失了部分有效的干燥空间。 具体的参数涉及各种物料的特性。但总的趋势是利用气液两相的高速 区，迅速干燥液滴表面，从而实现大部分水分的蒸发，这才是真正发挥喷雾 干燥的优势。 9、良好的热风分布器的要素 使气液两相接触 ，混合良好，首先应当使 气体分

11、布均匀 。为使分布 均匀，已经有人介绍过两种方法： 在旋转雾化器的配套设计中，必须用对 数螺旋蜗壳 ，使一边进入蜗壳的热风经蜗壳及内部的导风板均匀地进入塔 内。直流雾化器中的热风分布可采用各种导向直流板 ，但必须配置喷 嘴直流式雾化器。 热风分布器出口 与雾化器喷液出口 尽量靠近， 并在两个 方向夹角接 近 90，以加大剪切力。应利用湍流阶段的优势，缩短干燥时间。 当热风分布器出口流速过大时，阻力会呈平方关系增加，故应考虑 “系统内的阻力降” ，气速选择要慎重 。 10、结束语 近年来在喷雾干燥装置的设计和制造上，发现有盲目加大干燥塔体积的 趋势，这不仅会失去喷雾干燥时间短的优势，而且还增加了造价和设备占