综采队危险源辨识卡

1、综综采采队队危危险险源源辨辨识识卡卡（通通用用） 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 生产前的准 备工作 1.有害气体检 查 1.班组长未检查有害气体 浓度或检查不到位等现象人 不能及时发现有害气体超限， 造成缺氧窒息、有害气体中毒 、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故 2.瓦斯、一氧化碳、温度 监测仪器故障 机 不能准确读数，不能及时发现 有害气体超限，造成缺氧窒息 、有害气体中毒、瓦斯燃烧或 爆炸 瓦斯事故 2.检查上、下 顺槽安全出口 宽度、高度 1.当

2、班班组长未检查上、 下顺槽的安全出口或检查 不到位 人 不能及时发现上下顺槽安全出 口距离不够或高度不够，人员 出入困难，工作面发生紧急情 况时人员不能迅速撤离；机头 或机尾碰到顺槽煤帮，使工作 面无法推进,损坏设备 其它事故 2.顺槽安全出口宽度过小 或一端过大，一端过小； 高度不够 环 上、下顺槽安全出口距离不够 或高度不够，人员出入困难， 工作面发生紧急情况时人员不 能迅速撤离；机头或机尾碰到 顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 3.检查超前支 护 1.支架工未检查超前支护 或检查不到位 人 不能及时发现超前支护存在问 题，发生顶板冒落、单体支柱 倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故 其它事故

3、2.超前支护失效或不符合 规程的要求 环 发生顶板冒落、单体支柱倾倒 、巷道片帮伤人 顶板事故 其他事故 4.检查顶板、 巷帮情况 1.当班班组长未检查顶板 、巷帮情况或检查不到位 人 不能及时发现巷道片帮、顶板 冒落预兆，造成人员伤害 顶板事故 2.处理片帮时，人员未按 照要求的地点站立 人处理过程中被块煤砸伤 顶板事故 3.顶板及煤帮有离层、浮 碴 环巷道片帮或漏矸伤人 顶板事故 5.检查工作面 顶、底板起伏 和端面距大小 1.煤机司机未检查底板起 伏和端面距大小或检查不 到位 人 未及时发现顶、底板起伏及端 面距过大或过小，造成割梁、 割底，发生顶板冒落事故，破 坏工程质量，影响煤质和生

4、产 顶板事故 其它事故 2.顶底板过于起伏、端面 距过大或过小 环 造成割梁、割底，发生顶板冒 落事故，破坏工程质量，影响 煤质和生产 顶板事故 其他事故 6.检查支架支 设（倒架、咬 架、相邻侧护 板的高差超过 侧护板高度的 2/3） 1.未检查倒架、咬架、相 邻侧护板的高差超过侧护 板高度的2/3或检查不到 位 人 造成咬架或挤掉侧护板、影响 拉架，影响工程质量、生产 其他事故 2.支架出现倒架、咬架、 相邻侧护板的高差超过侧 护板高度 机 造成咬架或挤掉侧护板、影响 拉架，影响工程质量、生产或 煤质 其他事故 7.检查工作面 压力情况 1.未检查工作面压力情况 或检查不到位 人 未发现顶

5、板压力过大，造成冒 顶事故、支架压死事故，影响 工程质量、生产 顶板事故 2.顶板压力大环 压力大造成冒顶事故、支架压 死事故，影响工程质量、生产 或煤质 顶板事故 生产前的准 备工作 8.检查安全保 护和警示装置 （声光、设备 防护、警示、 警标、栅栏等 ） 1.未检查安全保护和警示 装置或检查不到位 人 未及时发现警示装置或安全防 护有缺陷，造成人员误入危险 区致伤、致死；事故发生后， 不能及时通知安全避难，扩大 事故范围 瓦斯事故 其它事故 2.机电设备的安全保护、 防护罩损坏和警示装置缺 失 机 安全防护设施损坏或有缺陷， 导致人员伤害或事故发生后， 不能及时通知、安全避难，扩 大事故

6、范围 瓦斯事故 3.未设置安全警示标志环 人员误进入危险区域，造成人 员拉伤、挤伤、中毒、窒息事 故 瓦斯事故 9.工作面排水 系统 1.未检查工作面排水情况 或检查不到位 人 未及时发现工作面的涌水预兆 ，工作面涌水量过大或突然增 加时不能够及时排出，造成工 作面积水过多，甚至工作面被 淹，损坏设备，影响生产和煤 质 水灾事故 2.工作面排水设备故障机 工作面涌水量过大或突然增加 时不能够及时排出，造成工作 面积水过多，甚至工作面被淹 ，损坏设备，影响生产和煤质 。 水灾事故 3.工作面涌水量增加环 工作面涌水量过大或突然增加 时不能够及时排出，造成工作 面积水过多，甚至工作面被淹 ，损坏设

7、备，影响生产和煤质 。 水灾事故 10.浮煤、煤 尘清理 1.未及时清理浮煤人 煤尘浓度大，降低工作面可见 度，增加安全隐患或引起煤尘 爆炸；浮煤多影响设备正常运 转或者对设备造成损坏。 瓦斯事故 综综采采队队危危险险源源辨辨识识卡卡（通通用用） 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 开机前的准 备工作 1.检查拖拽电 缆、水管是否 有破裂现象 1.未检查拖拽电缆、水管 或检查不到位 人 未及时发现电缆漏电，造成人 员触电、水管破裂造成煤机喷 雾水压力

8、小，工作面煤尘超标 ，降低工作场所的能见度，影 响作业人员健康，引起煤尘爆 炸。 机电事故 瓦斯事故 2.电缆、水管不完好机 电缆漏电造成人员触电、水管 破裂造成煤机喷雾水压力小， 工作面煤尘超标，降低工作场 所的能见度，影响作业人员健 康，引起煤尘爆炸。 机电事故 瓦斯事故 3.未检查电缆槽变形或检 查不到位 人挤坏电缆机电事故 2.检查各手把 ，开关及急停 开关是否正常 1.未检查各手把、按钮、 旋转开关、遥控器及急停 开关或检查不到位 人 未及时发现手把、按扭旋转开 关、遥控器、急停开关转动不 灵活、操作不可靠，引起误操 作或遇紧急情况无法停机造成 人员伤害、设备损坏 机电事故 2.各手

9、把，按钮旋转开关 不灵活，各控制开关不正 常，急停开关不可靠 机 手把、按扭旋转开关、急停开 关转动不灵活、操作不可靠， 引起误操作或遇紧急情况无法 停机造成人员伤害、设备损坏 等 机电事故 3.检查显示器 是否正常 1.未检查显示器或检查不 到位 人 未及时发现显示器不能正常显 示，造成对设备运行的安全有 效监护，得不到准确的设备运 行信息，不能够正常有效的操 作设备，造成设备使用寿命缩 短或发生机电事故 机电事故 4.检查采煤机 完好情况 2.显示器不正常机 各种显示器不能正常显示，影 响对设备运行的安全有效监护 ，得不到准确的设备运行信息 ，不能够正常有效的操作设备 ，造成设备使用寿命缩

10、短或发 生机电事故 机电事故 5.检查采煤机 冷却水、喷雾 水流量及压力 1.未检查煤机冷却水量或 检查不到位 人 未及时发现冷却水流量、压力 不符合要求，达不到理想的冷 却效果，使设备长时间在高温 下运行，缩短设备使用寿命或 引发机电事故 机电事故 2.煤机的冷却系统故障机 造成冷却水流量不足或压力过 大，达不到理想的冷却效果， 使设备长时间在高温下运行， 缩短设备使用寿命或引发机电 事故 机电事故 6.采煤机供电 电压是否正常 ，未警告人员 开机 1.未检查系统电压或检查 不到位 人 未及时发现各电机欠压、超压 运行，缩短电机使用寿命或损 坏电机 机电事故 开机前的准 备工作 2.未警告煤

11、机附近人员人 未及时发现采煤机附近有人员 站立，启动滚筒时，对人员造 成伤害 机电事故 3.系统电压不符合要求机 各电机欠压运行，未及早发现 并得以解决，缩短电机使用寿 命或损坏电机，引起机电事故 机电事故 7.检查油位 1.未检查采煤机各部油位 或检查不到位 人 未及时发现采煤机各部油位低 ，造成齿轮、轴承润滑效果差 ，长时间运转损坏齿轮及轴承 ，降低其使用寿命 机电事故 2.采煤机各部油位低机 采煤机各部油位低，齿轮、轴 承润滑效果差，长时间运转损 坏齿轮及轴承，液压油低造成 各部油缸不能正常升降 机电事故 8.检查截齿 1.未检查采煤机各滚筒截 齿 人 未及时发现各滚筒截齿丢失或 损坏超

12、过规定，造成煤机过负 荷，齿座磨损，降低滚筒的使 用寿命 机电事故 2.滚筒截齿磨损或丢失严 重 机 各滚筒截齿丢失或损坏超过规 定，造成煤机过负荷，齿座磨 损，降低滚筒的使用寿命 机电事故 9.通知启动皮 带 皮带机报警装置不完好机 人员在皮带附近作业，造成人 员伤害 其它事故 10.启动乳化 液泵、喷雾泵 1.泵站司机听见启动泵站 指令后，未进行复述启动 乳化液泵 人 人员正在维修泵站系统或工作 面管路，造成高压液喷射伤人 机电事故 2.泵站压力不稳定，压力 变化较大 机 泵站压力变化大，管路抖动伤 人 机电事故 3.工作面存在管路漏液， 液管卡子窜出或管接头断 裂 机 乳化液喷射伤人、管

13、路抖动伤 人 机电事故 4.乳化液浓度低机 油缸的乳化液浓度低，降低设 备的使用寿命 机电事故 11.启动三机 1.启动前未及时发出开机 警告或信号不清楚 人 信号不清，人员在三机内作业 ，造成人员伤害 机电事故 2.报警装置不完好机设备突然启动，使人受伤 机电事故 12.启动采煤 机 1.人员不按照操作规程启 动煤机或启动煤机时没有 发出开机警告 人 人员在煤机附近作业，造成人 员伤害 机电事故 2.启动煤机时，未检查电 磁阀、泵运行声音 人 电磁阀有故障时，不能及时停 止各油缸，损坏设备 机电事故 3.带负荷启动采煤机人 采煤机带负荷启动，造成采煤 机高温，影响生产 机电事故 6.采煤机供

14、电 电压是否正常 ，未警告人员 开机 开机前的准 备工作 综综采采队队两两巷巷超超前前支支护护危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 两巷超前支 护 1.处理上下顺 槽的片帮、顶 板离层 1.未处理顺槽的片帮煤或 处理不到位 人 人员经过时片帮、离层可能落 下砸伤工作人员 顶板事故 2.处理方法不正确人 处理方式不当或处理时无人监 护，伤害处理人员 顶板事故 3.上、下顺槽有片帮、顶 板离层 环 人员经过时片帮、离层可能落 下砸

15、伤工作人员 顶板事故 2.检查巷道支 护情况 1.未检查巷道支护情况人 未及时发现锚杆或挂网不符合 要求，造成顶板冒落或片帮， 伤害人员，损坏设备 顶板事故 2.巷道支护不符合要求机 巷道支护不符合要求，造成顶 板冒落或片帮，伤害人员，损 坏设备 顶板事故 3.回撤单体 1.回撤单体支柱前未检查 单体支柱是否完好及上方 顶板情况或检查不到位 人 未及时发现单体支柱不完好， 上方顶板破碎，在卸液中出现 柱帽脱落、高压液体射出或顶 板冒落等情况，伤害工作人员 顶板事故 2.回撤方式不正确、监护 不到位 人 单体支柱卸液、自动倾倒伤人 ，巷道冒顶、片帮伤人，柱帽 掉落、放单体或抬运中伤人 顶板事故

16、3.单体不完好机 单体不完好，在卸液中出现柱 帽脱落、高压液体射出等情况 ，伤害工作人员 其它事故 4.上方顶板破碎环 上方顶板破碎，在回撤单体过 程中出现顶板冒落等情况，伤 害工作人员 顶板事故 4.支设单体支 柱 1.支设单体前未检查单体 完好及检查不到位 人 未及时发现单体不完好，上方 顶板破碎，在升柱过程中出现 柱帽脱落、高压液体射出或顶 板冒落、片帮等情况，伤害工 作人员 顶板事故 2.支设单体方式不正确、 监护不到位 人 单体在升起过程中或受到压力 时自行倾倒、高压液体射出等 情况伤害工作人员，达不到支 护效果，造成冒顶等事故 顶板事故 3.单体支柱不完好机 单体支柱不完好，在升柱

17、过程 中出现柱帽脱落、高压液体射 出等情况，伤害工作人员 其它事故 4.上方顶板破碎环 上方顶板破碎，在升柱过程中 出现顶板冒落、片帮等情况， 伤害工作人员 顶板事故 5.支柱捆绑不牢或单体没 有支设在实底上 人单体支柱发生倾倒其它事故 6.单体未按照规定的间排 距打设，或未系牢固 人 未起到支撑效果或单体倾倒造 成顶板冒落伤人、单体倾倒伤 人 顶板事故 5.端头支护 1.未检查超前支护情况或 检查不到位 人 未及时发现超前支架未达到初 撑力，造成长时间大面积空顶 ，造成顶板冒落，伤害人员或 损坏设备 顶板事故 两巷超前支 护 2.回风巷作业人员监护不 到位或监护人员站立位置 不当 人 人员监

18、护不到位，拉坏监测电 缆或水管或破坏现有的支护效 果，造成冒顶，人员站立位置 不当，移动超前支架时，破坏 顶板，造成顶板掉渣、离层伤 人 顶板事故 3.超前支柱未达到规定机 超前支架未达到规定、无效支 护，造成顶板冒落，伤害人员 或损坏设备 顶板事故 4.空顶距过大环 超前支护无效，长时间大面积 空顶，造成顶板冒落，伤害人 员或损坏设备 顶板事故 5.两台端头支架同时降下 或过渡架与端头支架同时 降下 人空顶面积大，造成冒顶顶板事故 5.端头支护 综综采采队队工工作作面面初初次次来来压压及及周周期期来来压压危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员

19、跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 工作面初次 来压及周期 来压 1.工作面初采 、初放 1.初放期间工作面支柱未 达到初撑力 机倒支柱或造成人员伤害其它事故 2.没有按照规定架设支柱人倒支柱或造成人员伤害顶板事故 3.没有按照规定柱排距支 设支柱 人 支护强度达不到要求冒顶造成 人员伤亡 顶板事故 2.初次来压及 周期来压 1.工作面出现顶板下沉速 度加快、顶板下沉量增大 ，支架载荷普遍增加，煤 壁片帮，柱梁折损，顶板 活动剧烈或台阶下沉等周 期来压征兆。 人片帮、冒顶造成人员伤亡顶板事故 3.悬顶的处理 1

20、.工作面局部采空区出现 悬顶造成压力集中，造成 工作面冒顶。 人 悬顶出顶板跨落后冲击波推垮 支架造成人员伤亡 顶板事故 综综采采队队处处理理工工作作面面冒冒顶顶危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 处理工作面 冒顶 1.将冒顶区域 的周围的支柱 升紧、打牢 1.支柱未支设牢固开或出 现卸压 人 冒顶区域逐步扩大，造成人员 伤害 顶板事故 2.处理冒顶区 域的矸石 1.人员监护不到位人 当冒顶区域顶板二次冒落时， 未及时通知作

21、业人员，造成人 员伤害 顶板事故 2.两人以上人员作业，人 员将撤离路线堵住 人 当工作面冒顶区域有二次冒落 时，人员不能有效躲避，造成 人员伤害 顶板事故 3.使用大锤破碎大块矸石 法不当 人 人员站在大块矸石上，利用大 锤敲打矸石时，因重心不稳， 从大块矸石滑落造成人员摔倒 伤人 其它事故 综综采采队队采采空空区区的的处处理理危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 采空区的处 理 1.局部悬顶的 处理 1.未检查工作面悬顶情

22、况 或检查不到位 人 未能及时发现悬顶，顶板来压 ，造成落矸推跨支架伤人事故 顶板事故 2.特殊支护没有按照规定 、正确的方法进行架设 环 顶板来压，造成落矸推跨支柱 伤人事故 顶板事故 2.人工强制放 顶 1.没有按照规定、正确的 方法进行操作 环 未及时进行强制放顶，顶板来 压造成落矸推跨支柱甚至发生 冒顶等重大伤人事故 顶板事故 综综采采队队防防尘尘危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 防尘 1.冲尘 1.巷道及工作面冲

23、尘不符 合规定 人 造成煤尘超限，影响作业人员 的健康，引起煤尘爆炸 其他事故 2.隔爆水棚移 设、检查 1.隔爆水棚移设不到位 人 发生瓦斯煤尘爆炸时起不到隔 爆作用 其他事故 2.未检查隔爆水棚是否缺 水袋、水袋是否缺水 人 发生瓦斯煤尘爆炸时起不到隔 爆作用 其他事故 3.防尘设施检 查、维护 1.防尘设施检查、维护不 到位 人 不能及时降尘或起不到降尘作 用，造成煤尘超限，影响作业 人员的健康，引起煤尘爆炸 火灾事故 综综采采队队扇扇形形面面维维护护危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险

24、源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 巷道维护 1.检查需维护 巷道支护情况 1.检查巷道顶板情况时站 位不符要求 人 人员检查顶板时，敲帮问顶时 站位不符合要求 顶板事故 扇形面维护 1.钢梁支设 1.支架拉出后，钢梁支护 不及时 环空顶时间长，出现冒顶顶板事故 2.钢梁支设不符合质量标 准要求 人支护质量差，出现冒顶顶板事故 3.支柱支设后，未捆绑牢 固 环支柱倒，伤人其它事故 2.钢梁回收 1.控顶区域内提前钢梁回 收 环支护质量差，出现冒顶顶板事故 2.未严格执行先支后回的 原则 环造成支护质量差，出现冒顶顶板事故 综综采采队队工工作作面面回回收收通通道

25、道施施工工危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 工作面回收 通道施工 1.编写、审批 回收施工组织 设计及安全技 术措施 1.未编写回收设计、措施 或编写有失误 人方案失误，影响安全生产其它事故 2.采煤机割煤 1.采煤机每段割煤长度超 规定 环空顶面积大，造成冒顶顶板事故 2.采煤机割破金属网环损坏金属网，影响生产其它事故 3. 刮板机直线和度、平 整度差 机刮板机直线差，损坏设备机电事故 3.锚网支护 1.人员进入煤帮侧未

26、闭锁 三机 环 刮板机突然启动，造成人员伤 亡 机电事故 2.锚杆安装不符合规程标 准要求 人顶板支护质量差，造成冒顶顶板事故 3.安装锚杆时人员配合失 误 人配合不当，碰伤人员其它事故 4.安装锚杆时，钻杆断伤 人 环钻杆断，飞出伤人其它事故 综综采采队队割割煤煤、清清煤煤危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 割煤 1.斜切入刀 1.人员经过采煤机时，操 作方法不当 人 工作面片帮或滚筒旋叶带出的 煤块伤人 其它事故 2.运

27、输机弯曲段不符合要 求 机损坏采煤机或电缆夹 机电事故 2.推溜 1.支架未达到初撑力，推 溜时造成刮板槽错位 机推溜时哑铃销断崩出伤人 机电事故 其它事故 2.刮板链张紧过大机刮板链断伤人机电事故 3.运输机连接槽缺哑铃销 子 机刮板链断伤人机电事故 4.推溜时人员架前作业人 片帮伤人、推溜时推推移箱挤 伤人员 其它事故 5.两安全出口宽度小环推溜时，人员通过被挤伤其它事故 6.推移运输机头时，支架 工在安全出口处作业 人机头移动造成人员挤伤其它事故 3.割三角煤 1.煤机司机未发现安全出 口附近有人员 人 煤机割到端头时，煤壁炸帮伤 人 顶板事故 2.操作按扭失灵机煤机掉道或拉坏电缆其它事

28、故 4.工作面和顺槽顶、底板 过渡段未割平缓 人 造成前梁不接顶，支架咬架、 漏顶，未割平底板，造成机头 起桥，严重影响生产 其它事故 4.返机1.煤机倾斜，支架拉出人将托缆夹挤坏其它事故 5.正常割煤 1.超前支护回收不及时人 工作面片帮伤人，采煤机割梁 ，损坏设备 其它事故 2.护帮板未打开、支架的 端面距偏小 人煤壁片帮伤人，采煤机割梁其它事故 3.顶煤留设偏厚；工作面 未割平出现台阶 人 顶煤厚，造成煤炭自燃，工作 面有台阶造成前梁不接顶而出 现漏顶事故；人员经过采煤机 时，滚筒旋叶带出的煤块伤人 ； 其它事故 6.拉架 1.拉架时相邻上下2台支 架范围内有人作业，液压 支架工未通知其

29、撤离，盲 目拉架 人 造成支架或架间液管挤伤人员 ，顶板漏矸伤人 顶板事故 2.支架工误操作；支架卸 压；支架漏液 机 造成支架附近人员伤害，顶板 漏矸伤人，使用支架时支架液 管喷射伤人 顶板事故 3.工作面顶板不平、漏顶环 造成工作面漏矸堵塞系统，支 架前梁不接顶，出现压死支架 事故 顶板事故 7.移设端头架 及推移转载机 .未通知皮带机尾司机 看护转载机机头 人 造成转载机机头移动过程中挤 坏电缆 其它事故 2.未通知支架工看护刮板 机机头 人 造成堆煤，挤坏电缆，液管喷 射高压液体伤人 其它事故 3.转载机未闭锁、设备继 续运行 人造成转载机卡链其它事故 清煤 1.清理支架前 和架间浮煤

30、 1.块煤未清理或清理不干 净 人 影响人体健康，和设备正常使 用 顶板事故 综综采采队队看看护护拖拖移移电电缆缆危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 看护拖移电 缆 1.看护托移电 缆 1.监护不到位，未发现电 缆夹挂到电缆槽上或发现 后采取措施不及时 人挂坏电缆夹板其它事故 2.电缆夹板本身存在缺陷 不完好 机挂坏电缆夹其它事故 2.清理电缆夹 中间的块煤 1.处理煤块工具不合适、 方法不正确 人 人员用手直接掏电缆槽内的

31、块 煤时，将手挂住，造成人员伤 害 其它事故 综综采采队队检检修修电电气气设设备备危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 检修电气设 备 1.检查瓦斯浓 度 1.未检查瓦斯浓度、假检人 不能及时发现瓦斯浓度超限， 在遇明火或放电过程中导致瓦 斯事故 瓦斯事故 2.停电 1.停电未按要求闭锁或未 挂警示牌 人 误送电或设备误动作使人员触 电 机电事故 3.验电、放电 、挂接地线 1.未按要求进行验电、放 电、挂接地线 人带电作业导

32、致人员触电机电事故 4.检修电器设 备 1.未按要求检修或检修不 到位 人 检修不到位，设备带病运行造 成设备损坏 机电事故 5.送电 1.上盖前未检查开关内是 否遗留零部件或工具等导 体 人设备短路造成设备损坏机电事故 2.未按操作规程进行送电人 误送电导致人员伤害或设备损 坏 机电事故 综综采采队队采采煤煤机机检检修修危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 采煤机检修 1.采煤机停在 合适（机头或 机尾）位置并 闭锁工作面刮

33、 板机 采煤机停在工作面中部人工作面片帮，造成人员伤害顶板事故 2.处理作业场 所周围的片帮 煤或伞檐，打 出作业区域支 架的护帮板 1.未处理片帮煤或处理不 彻底 人工作面片帮，造成人员伤害顶板事故 2.护帮板未打出或未打到 位 人 工作面顶板冒落，造成人员伤 害 顶板事故 3.护帮板千斤损坏或液压 支架本身故障 机 护帮板未起到护帮作用，工作 面冒落，造成人员伤害 顶板事故 3.准备工具 1.使用工具不当或工具不 匹配 人 工具不合适，人员作业时，费 力造成人员伤害 机电事故 4.将煤机处的 刮板输送机拉 回 1.运输机未拉回或拉回距 离不符合规定 人 人员进入煤壁侧作业，距离煤 壁太近，

34、造成片帮伤人 顶板事故 2.运输机哑铃销子缺失机 推移运输机时，造成刮板错位 、断链 其它事故 5.煤机停电闭 锁、并将采煤 机隔离开关打 至零位、摘出 截割部离合手 把 1.采煤机未停电闭锁人 人员在采煤机附近作业时，滚 筒突然转动，造成人员伤害 机电事故 6.更换截齿 1.更换截齿时，人员未佩 戴防护眼镜 人 滚筒的合金头在碰撞中崩出火 花，造成人员伤害 机电事故 2.人员蹬上滚筒更换截齿人 人员高空作业时，从滚筒上滑 落，造成人员伤害 机电事故 3.护帮板打出不到位人 工作面顶板冒落，造成人员伤 害 顶板事故 7.检修截割滚 筒 1.人员误动作支架人 造成采煤机向煤壁侧移动，挤 伤人员

35、其它事故 2.支架间缝隙大环 人员在架缝下作业，顶板掉渣 伤人 顶板事故 3.未闭锁刮板输送机人 刮板输送机突然启动，造成人 员伤害 机电事故 8.日常检查摇 臂 1.支架护帮板未打出或未 打到位、接顶不实，未执 行敲帮问顶 人工作面顶板掉渣或片帮伤人顶板事故 2.未闭锁刮板输送机人 刮板运输机突然起动，造成人 员伤害 机电事故 9.检修支撑滑 靴 1.未及时清理煤机上的煤 块 人 人员钻入煤机下作业时，采煤 机上的煤块滑落伤人 其它事故 2.支架护帮板未打出或未 打到位、接顶不实，未执 行敲帮问顶 人工作面顶板掉渣或片帮伤人顶板事故 3.未闭锁刮板输送机、采 煤机 人 刮板运输机或采煤机突然

36、起动 ，造成人员伤害 机电事故 10.检修液压 元件及管路 1.更换液压管路及元件时 ，未释放管路的压力 人高压液体喷射伤人机电事故 2.油管出现故障，油体高 温 机高温液体伤人机电事故 采煤机检修 11.检修电控 部分 1.检修电器元件时，未停 电 人电器元件带电伤人机电事故 2.停电后未使用同等级别 的验电笔进行验电 人电器元件带电伤人机电事故 3.甩掉采煤机的保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故 4.调整采煤机各种整定和 保护值 人造成设备损坏或人员伤害机电事故 5.工具遗忘在采煤机电控 箱内 人造成设备短路、接地机电事故 6.电控箱外盖未紧固人造成失爆，电气部分受潮漏电机电事故 7.检

37、查电缆的绝缘性能时 ，未使用同等级的摇表 人测量不准或击穿电缆机电事故 12.设备加注 油 1.人员加油时，未闭锁刮 板输送机、采煤机 人 刮板运输机或采煤机突然起动 ，造成人员伤害 机电事故 1.没有选择合适的地点 存放火工品 人 工作面片帮伤人、顶板掉渣伤 人 顶板事故 13.清理现场 1.现场清理不净，有杂物人影响煤质其它事故 14.推出刮板 输送机 1.推溜时，推移方法不当 或未推移运输机 人 推移方法不当造成哑铃销子断 ，未推移运输机造成采煤机割 梁 顶板事故 15.试运转 1.试运转时，采煤机检修 人员未撤出滚筒波及范围 人 滚筒转动割伤检修人员或致使 煤壁片帮伤人 顶板事故 采煤

38、机检修 10.检修液压 元件及管路 综综采采队队支支架架检检修修危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 支架检修 1.清理支架前 大块煤和架内 浮煤 1.架前块煤未清理或清未 理干净；人员未佩戴合适 的劳动保护用品 人 拉架时架前有大块煤，造成支 架挤坏电缆、水管、,人员挤手 其它事故 2.人员架前作业时，未打 开护帮板未打到位，接顶 不实 人片帮伤人或顶板掉渣伤人顶板事故 2.关闭本架操 纵阀组总配液 阀 1.未关闭配液阀或未

39、泄压人 更换液管或液压元件时，乳化 液喷射伤人 机电事故 2.支架操纵阀组配液阀损 坏 机 支架误动作造成人员伤害；检 修支架时乳化液喷射造成人员 伤害 其它事故 3.更换支架液管完毕后， 采用单腿销或异形销 人 单腿销或异形销因液管压力大 ，飞出伤人 机电事故 3.立柱检修与 更换 1.采用刮板机运输立柱的 过程中，未固定立柱或没 有人员监护 人 立柱在运输机中卡阻刮板链造 成断链 机电事故 2.多人配合作业时，人员 之间配合不当 人 工具波及附近人员，造成人员 伤害 机电事故 4.检修和更换 推移油缸 1.使用单体支柱时，单体 未摆放在固定位置 人单体受力不均飞出伤人其它事故 2.多人配合

40、搬运推移油缸 ，人员之间配合不当 人 油缸受力不均，摆动伤害附近 作业人员 机电事故 5.检修和更换 护帮板千斤顶 1.拆卸千斤顶的销子时， 检修人员未能抓牢销子 人销子掉落造成人员伤害机电事故 2.人员在安装销子的过程 中，油缸伸缩量控制不当 人挤手或人员滑落伤人机电事故 6.护帮板及侧 护板的检修 1.人员架前作业人顶板漏矸、冒顶或片帮伤人顶板事故 2.人员更换护帮板液管时 ，运输机突然起动 人 运输机启动时，人员不慎掉下 ，造成人员伤害 其它事故 3.支架间空隙大，架间漏 矸 机 人员在架间作业或经过，漏矸 伤人 顶板事故 7.液压管路、 元件的检修或 更换 1.更换液压元件时，未释 放

41、管内压力或释放方法不 当 人管路内的高压液体喷射伤人机电事故 2.检修系统管路时，未停 泵 人高压液体喷射伤人机电事故 3.取管路的卡子时，使用 工具不当 人造成工器具伤人其它事故 4.各种安全阀失效或误动 作 机 人员在未泄压的情况下，打开 安全阀，高压液体喷射伤人 机电事故 5.更换立柱安全阀,降架 高度不够 人 降架高度不够，立柱下腔仍然 存在压力，更换时，安全阀或 弹起或液管抖动伤人 机电事故 6.系统压力变化大机管路压力抖动，造成人员伤害机电事故 8.清理现场1.现场清理不干净人备件工具进入系统，影响煤质其它事故 综综采采队队乳乳化化液液泵泵站站检检修修危危险险源源辨辨识识卡卡 工工

42、作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 乳化液泵站 检修 1.检修电控部 分 1.检修时未停电闭锁人 人员触电受到伤害；造成短路 ，出现火花，引发火灾、煤尘 、瓦斯爆炸 瓦斯事故 2.检修液压系 统 1.液压系统未卸压人 高压液体喷射及管路弹跳伤害 人员 其它事故 3.检查油位、 油质 1.油位、油质不符合标准机 油位、油质不符合标准，造成 曲轴、柱塞等部件损坏 机电事故 4.检查阀体、 蓄能器 1.擅自打开阀体、蓄能器 铅封 人 擅自打开铅封、造成阀体、蓄

43、 能器损坏 其它事故 5.检查防护罩 1.传动或转动部位无防护 罩 机 传动或转动部位无防护罩，造 成人员伤害 机电事故 6.清洗过滤器 及泵箱 1.未清理过滤器或泵箱有 杂物 机 造成压力达不到使用要求，液 压设备不能正常使用；液压设 备或乳化泵站设备损坏 机电事故 综综采采队队更更换换采采煤煤机机电电缆缆危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 更换采煤机 电缆 1.停电闭锁三 机、采煤机 1.三机、采煤机未闭锁人 三机或采煤

44、机突然起动，造成 人员伤害 其它事故 2.未将控制刮板输送机、 采煤机的开关隔离手把打 到断开位置 人 刮板机、采煤机误启动造成检 修人员伤害 机电事故 2.拆除旧电缆 1.拆卸电缆前未验电、放 电 人设备带电造成人员伤害机电事故 3.将旧电缆抬 运走，将新电 缆抬运来，敷 设好 1.多人抬运电缆时配合不 当 人 人员之间配合不当，口令不一 致，造成人员伤害 其它事故 2.工作面杂物太多，底板 湿滑 环 人员抬运电缆时，脚下打滑或 阻绊，造成人员伤害 其它事故 4.安装新的电 缆 1.接电缆时未检查截割电 机的正反转 人 电机反转影响生产或造成设备 损坏 机电事故 2.接线工艺不符合要求人出现

45、接地、放电、短路机电事故 综综采采队队处处理理电电缆缆漏漏电电危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务处处理理电电缆缆漏漏电电 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 处理电缆漏 电 1.停电1.未按规定停电、挂牌人机电事故机电事故 2.验电、放电1.验电、放电方法不当人机电事故机电事故 3.打压，验放 电，查出接地 芯线，处理绝 缘层，冷补 1.摇表测量后未验放电人造成人员触电受伤机电事故 2.接线工艺不符合要求人造成漏电，影响生产瓦斯事故 综综采采队队工工作作面面过

46、过断断层层危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务工工作作面面过过断断层层 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 工作面过断 层 1.选择过断层 方法 1.不按照技术措施规定过 断层 人易造成顶板冒顶其它事故 2.调整断层处 采高 1.过断层时支架超高人 易造成顶冒顶或冒落高度大， 造成倒架 其它事故 3.留设顶底煤 1.未降低采高，控制顶板人造成支架超高，片帮、冒顶其它事故 4.加强工作面 支护 1.过断层处超前架拉移不 及时 人造成工作面顶板冒落或片帮顶板事故 5

47、.操作采煤机 1.未根据现场实际情况升 降采煤机滚筒进行割煤 人 造成顶板冒落或片帮，伤害人 员，损坏设备 其它事故 6.拉移液压支 架 1.过断层时未带压拉架人顶板冒落，造成人员伤害顶板事故 综综采采队队处处理理架架前前、溜溜槽槽内内的的大大块块煤煤危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务处处理理架架前前、溜溜槽槽内内的的大大块块煤煤 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 处理架前大 块煤 1.使用大锤将 块煤破碎 1.人员监护不到位人 当煤壁有片帮声音时，未及时

48、通知作业人员，造成人员伤害 顶板事故 2.两人以上架前作业，人 员将撤离路线堵住 人 当工作面有大面积片帮时，人 员不能有效躲避，造成人员伤 害 顶板事故 3.使用大锤破碎块煤的方 法不当 人 人员站在大块煤上，利用大锤 敲打块煤时，因重心不稳，从 大块煤上滑落造成人员摔倒伤 人 其它事故 2.清理现场1.现场清理不净或未清理人拉架时损坏架前电缆及水管其它事故 处理溜槽内 的大块煤 1.工作区域支 护到位 1.护帮板未打到位人工作面片帮造成人员伤害顶板事故 2.闭锁刮板输 送机、煤机 1.刮板输送机、煤机未闭 锁 人 刮板输送机、煤机突然起动造 成成人员伤害 其它事故 3.使用大锤将 块煤破碎

49、 1.支架工站立位置不正确人 支架工站在大块煤上，利用大 锤敲打块煤时，因重心不稳， 从大块煤上滑落造成摔伤 其它事故 4.清理现场1.未清理或清理不干净人 杂物上系统，造成卡断刮板或 影响煤质 机电事故 综综采采队队处处理理支支架架压压死死危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务处处理理支支架架压压死死 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 处理支架压 死 1.审批措施 1.措施未审批或措施不全 、存在错误 人 措施不全或存在指导错误，造 成人员伤害 瓦斯事故 2.

50、检查瓦斯浓 度，打眼、装 药 1.未检查瓦斯浓度、假检人 瓦斯浓度超过规定，放炮时， 造成瓦斯爆炸事故 瓦斯事故 2.装药时，未采取正向装 药 人 放炮时未引爆所有炸药，而造 成事故 放炮事故 3.装药过程中，雷管脚线 未短接 人 当工作面有火花时，易引爆炸 药 放炮事故 3.检查瓦斯浓 度，在顶板、 大脚下放炮， 警戒线按照规 程规定 1.人员未全部撤到警戒线 外或放炮警戒线不符合规 定 人 放炮时造成冲击，给人员造成 伤害 放炮事故 2.出现瞎炮时，未按照规 定的方法执行 人 人员使用不正当的方法处理瞎 炮，造成人员伤害 放炮事故 3.放炮前未检查瓦斯浓度人 未及时发现瓦斯浓度超过规定 ，

51、放炮时，造成瓦斯爆炸事故 瓦斯事故 放炮事故 4.放炮后未检查瓦斯浓度人 瓦斯浓度超过规定，人员进入 工作面造成窒息中毒 瓦斯事故 放炮事故 5.放炮后人员未等炮烟散 后，人员进入工作面 人 人员进入工作面，炮烟浓度大 ，造成人员中毒 放炮事故 6.放炮时未对支架内的电 缆、管线进行保护 人放炮将电缆、管线损坏放炮事故 4.支架有行程 后，操作支架 前移 1.架前有人作业人架间漏矸伤人顶板事故 综综采采队队风风巷巷运运输输危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务风风巷巷运运输输 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型

52、风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 风巷运输 1.绞车启动前 准备 1.未检查绞车周围环境环 顶板掉矸、煤壁片帮伤人，损 坏设备 顶板事故 2.未检查信号装置人 未进行检查信号装置,运输中无 法联系，造成事故 运输事故 3.绞车基础不牢靠机 绞车固定不牢靠，引发运输中 拉翻，跑车伤人 运输事故 4.绞车制动闸或离合不完 好 机 绞车制动闸或离合不完好，引 发跑车、断绳、掉道、损坏设 备等 机电事故 5.绞车钢丝绳不符合使用 要求 机 绞车钢丝绳不符合使用要求， 发生断绳跑车、掉道、损坏设 备、伤害人员事故 机电事故 6.绞车未试运转人 绞车滚筒运行方向与按钮标志 不一致，造成绞车

53、司机误操作 ；引发设备损坏、人员伤害 机电事故 2.绞车启动运 行 1.开车前未发出开车信号人 运输巷道内施工作业或行人不 能接听信号，造成伤害 运输事故 2.出现异常情况，未及时 停车 人 未及时停车，引发跑车、断绳 、掉道、损坏设备、伤人等事 故 运输事故 3.未根据现场情况进行操 作 人 造成断绳、跑车、掉道、设备 损坏、人员伤害 运输事故 3.绞车停车1.未按规定停车人 造成跑车、掉道、设备损坏、 人员伤害 运输事故 4.运输1.运输中绳道中有人人人员容易被绳弹伤运输事故 5.挡车装置的 使用 1.挡车杠（绳）、阻车器 损坏 人 发生跑车时，不能有效的进行 缓冲和拦截 运输事故 2.下

54、坡点无档车杠（绳） 、阻车器 机 车辆不能有效的进行阻挡，坡 下人员安全得不到保障 运输事故 综综采采队队刮刮板板输输送送机机开开机机准准备备危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务刮刮板板输输送送机机开开机机准准备备 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类型型 刮板输送机 开机准备 1.检查操作地 点顶板、巷帮 情况 1.操作地点顶板、巷帮情 况未进行检查或检查不到 位 人 发生顶板冒落、巷帮片帮，造 成人员伤害 顶板事故 2.操作地点顶板及煤帮有 离层、破碎现象 环 顶

55、板掉矸、巷帮片帮，造成人 员伤害； 顶板事故 2.检查刮板输 送机信号装置 1.刮板输送机信号装置未 进行检查 人 刮板输送机信号装置未进行检 查,不能确保刮板输送机出现异 常情况时，及时停止刮板输送 机运行，出现人员伤害、设备 损坏事故 运输事故 2.刮板输送机信号装置不 灵敏、完好 机 刮板输送机信号装置不灵敏、 完好,不能及时联系开、停刮板 输送机，造成设备损坏、人员 伤害 机电事故 3.检查刮板输 送机的传动装 置 1.刮板输送机传动装置部 件磨损严重 机 轴承松动、齿轮咬合不严实、 温度升高，造成设备损坏 机电事故 4.检查链条、 刮板螺栓、刮 板 1.链条磨损、缺少刮板螺 栓或刮板

56、 机 缺刮板螺栓引发刮板阻卡在输 送机内,损坏减速机构或烧坏电 机,刮板断裂伤害人员；缺少刮 板,增大输送机运转负荷，引发 损坏减速机构或烧坏电机，刮 板链跳链、漂链伤害人员 机电事故 5.检查刮板输 送机油位及油 质 1.刮板输送机油质或油位 不符合规定要求 机 刮板输送机在油质、油位不符 合规定要求的情况下开机运行 ，造成严重磨损或油温超标等 ，损坏传动机构 机电事故 6.检查刮板输 送机联轴器 1.联轴器间隙过大或出现 漏水、渗水 机 刮板输送机不能正常起动或起 动后损坏联轴器 机电事故 7.检查刮板输 送机齿轨及其 固定销 1.刮板输送机齿轨、固定 销丢失或松动 机 采煤机通过此处时，

57、引发掉道 、损坏滑靴及压断齿轨 机电事故 8.检查两部输 送机之间搭接 情况 1.两部输送机搭接不合理机 造成刮板输送机拉回头煤，阻 卡刮板运行，增大运行负荷 运输事故 9.检查刮板输 送机防尘装置 1.刮板输送机无防尘装置 或流量不符合要求 机 导致风流中煤尘含量增加，造 成人员伤害或煤尘爆炸 其它事故 综综采采队队刮刮板板输输送送机机启启动动、停停机机危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务刮刮板板输输送送机机启启动动与与停停机机 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故类类

58、型型 刮板输送机 启动运行 1.发出刮板输 送机开车信号 并间隔点动两 次 1.刮板输送机司机未发出 开机信号或点动间隔时间 过短 人 不能通知刮板输送机内、转动 部位人员撤离或人员撤离不及 时造成人员伤害 运输事故 2.刮板输送机 运转一段时间 后，检查各部 温度 1.各部位温度未进行检查人 温度超标，造成刮板输送机减 速系统或链轮损坏 机电事故 3.刮板输送机 出现异常情况 停机、开机 1.刮板输送机司机脱离岗 位 人 刮板输送机出现异常情况时不 能及时停、开机，引发伤人及 损坏设备事故 运输事故 4.刮板输送机 司机选择合适 位置进行操作 1.刮板输送机司机站立位 置不安全 人 刮板输送

59、机运转过程中，断链 或煤矸异物弹击伤人 运输事故 刮板输送机 停机 1.拉空刮板输 送机内浮货 1.刮板输送机内浮货未拉 空 机 重负荷启动刮板输送机造成减 速器损坏或电动机烧坏 机电事故 2.输送机顺煤 流方向逐台停 机 1.输送机未按顺序停机人 输送机搭接处严重堆煤，造成 刮板输送机拉回头煤，增大运 转负荷，损坏设备 运输事故 综综采采队队推推移移刮刮板板输输送送机机危危险险源源辨辨识识卡卡 工工作作场场所所工工作作任任务务推推移移刮刮板板输输送送机机 工工作作人人员员安安全全员员跟跟班班队队长长 工工作作任任务务工工序序危危险险源源风风险险类类型型风风险险及及其其后后果果描描述述事事故故

60、类类型型 推移刮板输 送机 1.推移前检查 1.前溜档煤板与煤帮之间 有大煤（矸）、杂物 环 推移刮板输送机时，推移不到 位，影响采煤机截深或造成刮 板输送机弯曲过大损坏 机电事故 2.溜槽或连接件不完好机 出现溜槽错口，阻卡链条运行 ，发生断链、漂链或掉底链 机电事故 2.推移刮板输 送机 1.推移刮板输送机时，未 保持与采煤机足够距离 人造成设备损坏机电事故 2.停止刮板输送机运转推 移溜槽 人 可能造成刮板输送机掉底链或 底链被煤矸卡死 机电事故 3.推移刮板输送机时，前 后液压千斤顶动作配合不 当 人 造成溜槽错口，发生断链、漂 链或掉底链 机电事故 4.推移刮板输送机时，未 撤离附近